RU97118429A - Pellet production plant - Google Patents

Pellet production plant

Info

Publication number
RU97118429A
RU97118429A RU97118429/02A RU97118429A RU97118429A RU 97118429 A RU97118429 A RU 97118429A RU 97118429/02 A RU97118429/02 A RU 97118429/02A RU 97118429 A RU97118429 A RU 97118429A RU 97118429 A RU97118429 A RU 97118429A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
zone
pellets
layer
gas
subregion
Prior art date
Application number
RU97118429/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2149331C1 (en
Inventor
Майзель Герш
Белозеровский Яков
Абсалов Вадим
Тверитин Владимир
Евстюгин Сергей
Кокорин Леонид
Original Assignee
Сименс Акциенгезелльшафт
НПВП Торекс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19513549A external-priority patent/DE19513549B4/en
Application filed by Сименс Акциенгезелльшафт, НПВП Торекс filed Critical Сименс Акциенгезелльшафт
Publication of RU97118429A publication Critical patent/RU97118429A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2149331C1 publication Critical patent/RU2149331C1/en

Links

Claims (9)

1. Установка для получения окатышей с проходной печью (1), в которой подвижная колосниковая решетка (3) с наложенным на нее слоем (5, 7) необожженных окатышей (6) проходит последовательно через зону сушки (8), зону нагрева (9), зону обжига (10) и зону охлаждения (11) печи (1), причем в зоне охлаждения (11) охлаждающий газ (19) направляют через слой окатышей (5, 7) снизу вверх и таким образом нагретый и в зоне обжига дополнительно нагретый путем сжигания топлива газ (19) направляют через слой окатышей (5, 7) в остальных зонах печи (8, 9, 10) сверху вниз, отличающаяся тем, что зона охлаждения (11) печи (1) разделена на множество следующих друг за другом отдельных подобластей (15, 16, 17) и эти подобласти (15, 16, 17) в соответствии с их последовательностью в направлении прохождения (2) подвижной колосниковой решетки (3) соединены выше слоя окатышей (5, 7) по отдельности через отдельные каналы (20, 21, 22) для направления нагретого газа (19) с зоной обжига (10), зоной нагрева (9) и зоной сушки (8).1. Installation for producing pellets with a continuous furnace (1), in which a movable grate (3) with a layer of unburnt pellets (6, 7) superimposed on it (6) passes sequentially through the drying zone (8), the heating zone (9) , the firing zone (10) and the cooling zone (11) of the furnace (1), moreover, in the cooling zone (11), the cooling gas (19) is directed from the bottom to the top through the layer of pellets (5, 7) and thus heated and additionally heated in the firing zone by burning fuel, gas (19) is directed through a layer of pellets (5, 7) in the remaining zones of the furnace (8, 9, 10) from top to bottom, characterized in that o the cooling zone (11) of the furnace (1) is divided into many successive separate subregions (15, 16, 17) and these subregions (15, 16, 17) in accordance with their sequence in the direction of passage (2) of the moving grate (3) are connected above the layer of pellets (5, 7) individually through separate channels (20, 21, 22) for directing the heated gas (19) with a calcination zone (10), a heating zone (9) and a drying zone (8). 2. Установка для получения окатышей по п. 1, отличающаяся тем, что первая (16) из двух следующих друг за другом подобластей (16, 17) зоны охлаждения (11) соединена с последней подобластью зоны нагрева (9) и вторая подобласть (17) - с первой подобластью зоны нагрева (9) или последней подобластью (14) зоны сушки (8). 2. Installation for producing pellets according to claim 1, characterized in that the first (16) of two consecutive sub-regions (16, 17) of the cooling zone (11) is connected to the last sub-region of the heating zone (9) and the second sub-region (17 ) - with the first subdomain of the heating zone (9) or the last subdomain (14) of the drying zone (8). 3. Установка для получения окатышей по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что охлаждающий газ (19) в последней подобласти (18) зоны охлаждения (11) направляют через слой окатышей (5, 7) по выбору сверху вниз или снизу вверх и что таким образом нагретый газ (19) в, по меньшей мере, одной предыдущей подобласти (16, 17) зоны охлаждения (11) направляют через слой окатышей (5, 7) снизу вверх. 3. Installation for producing pellets according to claim 1 or 2, characterized in that the cooling gas (19) in the last subregion (18) of the cooling zone (11) is directed through a layer of pellets (5, 7) optionally from top to bottom or from bottom to top and so that the heated gas (19) in at least one previous subregion (16, 17) of the cooling zone (11) is directed from the bottom up through the layer of pellets (5, 7). 4. Установка для получения окатышей по любому из предыдущих пп., отличающаяся тем, что направляемый в зоне нагрева (9) и/или последней подобласти (14) зоны сушки (8) сверху вниз через слой окатышей (5, 7) газ (19) после этого в первой подобласти (15) зоны охлаждения (11) пропускают через слой окатышей (5, 7) снизу вверх. 4. Installation for producing pellets according to any one of the preceding claims, characterized in that gas (19) directed from top to bottom through the layer of pellets (5, 7) directed in the heating zone (9) and / or the last subregion (14) of the drying zone (8) ) after that, in the first subregion (15), the cooling zones (11) are passed from the bottom up through the layer of pellets (5, 7). 5. Установка для получения окатышей по любому из предыдущих пп., отличающаяся тем, что направляемый в зоне обжига (10) через слой окатышей (5, 7) газ (19) в, по меньшей мере, первой подобласти (12, 13) зоны сушки (8) направляют через слой окатышей (5, 7) сверху вниз. 5. Installation for producing pellets according to any one of the preceding claims, characterized in that gas (19) directed in the calcination zone (10) through the layer of pellets (5, 7) in at least the first subregion (12, 13) of the zone drying (8) is directed through a layer of pellets (5, 7) from top to bottom. 6. Установка для получения окатышей по любому из предыдущих пп., отличающаяся тем, что подвижная колосниковая решетка (3) в первой подобласти (12) зоны сушки (8) покрыта первым слоем (5) из необожженных окатышей (6) и во второй подобласти (13) зоны сушки (8) покрыта первым и лежащим на нем вторым слоем (7) из необожженных окатышей (6). 6. Installation for producing pellets according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the movable grate (3) in the first subregion (12) of the drying zone (8) is covered with a first layer (5) of unburnt pellets (6) and in the second subregion (13) the drying zone (8) is covered by the first and second layer (7) of unburnt pellets (6) lying on it. 7. Установка для получения окатышей по любому из предыдущих пп., отличающаяся тем, что из зоны охлаждения (11) к зоне обжига (10) ведут два параллельных к продольному направлению подвижной колосниковой решетки (3) боковых канала (25, 26), из которых каждый боковой канал (25, 26) снабжает соответственно один из двух параллельных рядов с горелками (23) подлежащим нагреву газом (19). 7. Installation for producing pellets according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that two side channels (25, 26) parallel to the longitudinal direction of the moving grate (3) are led from the cooling zone (11) to the firing zone (25), of which each side channel (25, 26) respectively supplies one of two parallel rows with burners (23) to the gas to be heated (19). 8. Установка для получения окатышей по любому из пп. 1-6, отличающаяся тем, что из зоны охлаждения (11) к зоне обжига (10) ведет центральный канал (22), от которого в зоне обжига (10) поперек к направлению подвижной колосниковой решетки (3) ответвляются сбоку трубопроводы (27) для снабжения двух параллельных рядов с горелками (23) подлежащим нагреву газом (19). 8. Installation for producing pellets according to any one of paragraphs. 1-6, characterized in that the central channel (22) leads from the cooling zone (11) to the burning zone (10), from which pipelines (27) branch laterally in the burning zone (10) to the direction of the movable grate (3) to supply two parallel rows with burners (23) gas to be heated (19). 9. Установка для получения окатышей по любому из пп. 1-6, отличающаяся тем, что из первой подобласти (15) зоны охлаждения (11) к зоне ожига (10) ведет центральный канал (28), который содержит, по меньшей мере, одну горелку (23) для нагрева газа (19), выходящего в первой подобласти (15) зоны охлаждения (11) из слоя окатышей (5, 7). 9. Installation for producing pellets according to any one of paragraphs. 1-6, characterized in that from the first subregion (15) of the cooling zone (11) to the burn zone (10) leads to the Central channel (28), which contains at least one burner (23) for heating gas (19) emerging in the first subregion (15) of the cooling zone (11) from the layer of pellets (5, 7).
RU97118429A 1995-04-10 1996-03-20 Plant for production of pellets RU2149331C1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19513549A DE19513549B4 (en) 1995-04-10 1995-04-10 pelletizing plant
DE19513549.0 1995-04-10
PCT/DE1996/000479 WO1996032510A1 (en) 1995-04-10 1996-03-20 Pelleting plant

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97118429A true RU97118429A (en) 1999-08-20
RU2149331C1 RU2149331C1 (en) 2000-05-20

Family

ID=7759377

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97118429A RU2149331C1 (en) 1995-04-10 1996-03-20 Plant for production of pellets

Country Status (7)

Country Link
AU (1) AU701166B2 (en)
DE (1) DE19513549B4 (en)
IN (1) IN188994B (en)
MX (1) MX9707820A (en)
RU (1) RU2149331C1 (en)
WO (1) WO1996032510A1 (en)
ZA (1) ZA962583B (en)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4227710B2 (en) 1999-09-17 2009-02-18 三菱重工業株式会社 Reduced iron production equipment
US8328551B2 (en) * 2002-09-26 2012-12-11 Btu International, Inc. Convection furnace thermal profile enhancement
FR2928447B1 (en) * 2008-03-10 2014-02-07 Imerys Tc TUNNEL OVEN
FI121927B (en) * 2009-08-04 2011-06-15 Outotec Oyj PROCEDURE AND BAND SINTERING SYSTEM FOR CONTINUOUS SINTERING OF PELLETERED MINERAL MATERIAL
DE102012002784A1 (en) 2012-02-15 2013-08-22 Outotec Oyj Method for regulating the fuel supply to burners of a burner group and burner controller
RU2652684C1 (en) * 2017-03-10 2018-04-28 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное внедренческое предприятие ТОРЭКС" Method and device for producing pellets
RU206530U1 (en) * 2018-03-12 2021-09-15 Оутотек (Финлэнд) Ой Low Power Consumption Bulk Material Heat Treatment Device
CN112066721A (en) * 2020-09-25 2020-12-11 中冶北方(大连)工程技术有限公司 Sectional cooling system of belt type roasting machine

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1136675B (en) * 1961-03-28 1962-09-20 Metallgesellschaft Ag Method and device for performing endothermic processes on the sintering belt
ES284703A1 (en) * 1962-02-12 1963-07-01 Metallgesellschaft Ag A procedure for the hard calcination of mineral pills, cement and similar raw materials (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)
DE2041533C3 (en) * 1970-08-21 1980-08-28 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Pellet production
CA1079962A (en) * 1976-10-15 1980-06-24 Roland Drugge Method of sintering and apparatus for carrying out the method
AT352408B (en) * 1978-03-24 1979-09-25 Voest Ag METHOD OF BURNING PELLETS ON A WALKING GRATE
FR2444720A1 (en) * 1978-12-22 1980-07-18 Delattre Levivier Gas circulation system for endless ore sintering belt - where gas collected in suction boxes in first baking zone is purified and fed into last cooling zone
SE420507B (en) * 1979-02-06 1981-10-12 Luossavaara Kiirunavaara Ab PROCEDURE FOR SINCING THE RAPELLETS
SE420533B (en) * 1979-09-06 1981-10-12 Luossavaara Kiirunavaara Ab DEVICE FOR HEATING OR HEAT TREATMENT OF A MATERIAL BED, SUPPOSED BY AN UPPER PARTY OF AN ENDLESS PERFORCED TYPE OF TRANSPORT
US4337083A (en) * 1979-10-22 1982-06-29 Asarco Incorporated Non-polluting, cooling method and heat recuperative sintering method
IN150952B (en) * 1979-12-08 1983-01-29 Metallgesellschaft Ag
AT366100B (en) * 1980-01-23 1982-03-10 Voest Alpine Ag METHOD AND DEVICE FOR BURNING PELLETS
JPS602597B2 (en) * 1982-05-18 1985-01-22 住友重機械工業株式会社 Exhaust gas circulation sintering equipment
DE3433043A1 (en) * 1984-09-08 1986-03-20 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt METHOD FOR THE THERMAL TREATMENT OF STACKED OR AGGLOMERED MATERIALS ON A WALKING GRID
SU1525423A1 (en) * 1988-01-20 1989-11-30 Производственное объединение "Уралмаш" Conveyer-type burning machine
SU1759919A1 (en) * 1989-07-17 1992-09-07 Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники Conveyor-type annealing machine
DE4234085A1 (en) * 1992-10-09 1994-04-14 Metallgesellschaft Ag Hard-baking of pellets containing iron oxide - with successive utilisation of exhaust heat of the process

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5565808A (en) Multi-stage fluidized bed type combustion furnace
CA2081385A1 (en) Continuous steel heating furnace featuring free setting of an in-furnacetemperature pattern
RU97118429A (en) Pellet production plant
GB1437704A (en) Device for the thermal treatment of fine-grained material with a associated with a heat exchanber system
SU1145228A2 (en) Furnace for roasting fine-grain material in fluidized bed
RU2149331C1 (en) Plant for production of pellets
US951060A (en) Heating apparatus.
US2988350A (en) Combustion apparatus
SU1657859A1 (en) Furnace
SU679163A3 (en) Tunnel-type furnace for roasting ceramic articles
RU2049757C1 (en) Method for burning of ceramic bricks
SU393561A1 (en) BIBLE. '.' YUTEKA
SU1339153A1 (en) Firing conveyer machine
SU401872A1 (en) TUBULAR FURNACE
SU934175A1 (en) Sintering and firing machine hearth
SU1529027A1 (en) Oven
SU583367A1 (en) Fluidized bed shaft furnace for roasting loose material
RU2196934C1 (en) Sectional grate-fired furnace of accelerated combustion
KR920012462A (en) Igniters in mixtures of ores and coke materials
SU1177364A1 (en) Continuous furnace
SU1759919A1 (en) Conveyor-type annealing machine
CA2122482A1 (en) Tubular Furnace and Method of Controlling Combustion Thereof
SU802214A1 (en) Furnace for thermal treatment of sheet glass
SU35042A1 (en) Mine-lime kiln kiln
SU1070121A1 (en) Method for heating glass melting tank furnace