RU2149331C1 - Plant for production of pellets - Google Patents

Plant for production of pellets Download PDF

Info

Publication number
RU2149331C1
RU2149331C1 RU97118429A RU97118429A RU2149331C1 RU 2149331 C1 RU2149331 C1 RU 2149331C1 RU 97118429 A RU97118429 A RU 97118429A RU 97118429 A RU97118429 A RU 97118429A RU 2149331 C1 RU2149331 C1 RU 2149331C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
zone
cooling
subregion
gas
pellets
Prior art date
Application number
RU97118429A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU97118429A (en
Inventor
Майзель Герш
Белозеровский Яков
Абсалов Вадим
Тверитин Владимир
Евстюгин Сергей
Кокорин Леонид
Original Assignee
Сименс Акциенгезелльшафт
НПВП "Торекс"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Акциенгезелльшафт, НПВП "Торекс" filed Critical Сименс Акциенгезелльшафт
Publication of RU97118429A publication Critical patent/RU97118429A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2149331C1 publication Critical patent/RU2149331C1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B9/3005—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types arrangements for circulating gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/16—Sintering; Agglomerating
    • C22B1/20—Sintering; Agglomerating in sintering machines with movable grates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/16—Sintering; Agglomerating
    • C22B1/20—Sintering; Agglomerating in sintering machines with movable grates
    • C22B1/205—Sintering; Agglomerating in sintering machines with movable grates regulation of the sintering process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/2413—Binding; Briquetting ; Granulating enduration of pellets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B21/00—Open or uncovered sintering apparatus; Other heat-treatment apparatus of like construction
    • F27B21/02—Sintering grates or tables

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

FIELD: heating furnaces. SUBSTANCE: travelling chain grate with a layer of roasted pellets put on it has zones of drying, heating, roasting and cooling successively located in the continuous furnace. In the cooling zone cooling gas is directed through a layer of pellets and thus heated, and in the roasting zone due to fuel combustion the additionally heated gas in the other zones of the furnace is directed through a layer of pellets from top to bottom. The furnace cooling zone is divided into a great number of separate sub-regions following one another, which in accordance with their sequence in the direction of passage of the travelling chain grate are connected above the layer of pellets through separate ducts for direction of heated gas to the roasting, heating and drying zones. EFFECT: optimized use of heat of cooled air, which minimizes the consumption of fuel and amount of exhaust gases. 9 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к установке для получения окатышей. The invention relates to a plant for producing pellets.

Из авторского свидетельства SU N 1525423, МКИ F 27 B 21/06, 30.11.89 известна установка для получения окатышей с проходной печью в виде подвижной колосниковой решетки, на которую уложен слой необожженных окатышей и которая имеет зону сушки, зону нагрева, зону обжига и зону охлаждения, последняя из которых разделена на несколько следующих друг за другом отдельных подобластей с прохождением охлаждающего газа через слой окатышей снизу вверх, при этом каждая из подобластей соединена выше слоя окатышей посредством отдельных каналов для нагретого газа с зоной обжига и нагрева, в которых газ направляют сверху вниз, а зона обжига оборудована средствами для сжигания топлива, обеспечивающими прогрев газа. Недостатком известной установки является недостаточно оптимальное использование тепла, принятого охлаждающим газом при охлаждении обожженных окатышей, для термообработки необожженных окатышей. From the copyright certificate SU N 1525423, MKI F 27 B 21/06, 30.11.89, there is known a device for producing pellets with a continuous furnace in the form of a movable grate, on which a layer of unfired pellets is laid and which has a drying zone, a heating zone, a firing zone and a cooling zone, the last of which is divided into several successive separate subregions with cooling gas passing through the pellet layer from bottom to top, with each of the subregions connected above the pellet layer through separate channels for heated gas from the zones firing and heating, in which the gas is directed from top to bottom, and the firing zone is equipped with means for burning fuel, providing heating of the gas. A disadvantage of the known installation is the insufficient use of heat received by the cooling gas during cooling of the calcined pellets for heat treatment of unburnt pellets.

В основе изобретения лежит задача оптимально использовать принятое охлаждающим газом при охлаждении обожженных окатышей тепло для термообработки необожженных окатышей в проходной печи, чтобы таким образом минимизировать расход топлива и возникающее при термообработке окатышей количество отходящих газов. The basis of the invention is the task of optimally using the heat adopted by the cooling gas when cooling the calcined pellets for heat treatment of the unburnt pellets in a continuous furnace, in order to thereby minimize fuel consumption and the amount of exhaust gases resulting from the heat treatment of the pellets.

Поставленная задача решается тем, что в установке для получения окатышей, содержащей проходную печь с подвижной колосниковой решеткой, имеющей возможность последовательного прохода с уложенным на нее слоем сырых окатышей через зону сушки, зону нагрева, зону обжига, оборудованную средствами сжигания топлива для нагрева газа и зону охлаждения с проходом газа снизу вверх, разделенную на несколько отдельных подобластей, которые соединены выше слоя окатышей по отдельности через отдельные каналы для направления нагретого в зонах охлаждения газа с предыдущими зонами печи с обеспечением прохода газа сверху вниз, согласно изобретению подобласти зоны охлаждения соединены в соответствии с их последовательностью в направлении прохождения подвижной колосниковой решетки с зоной обжига, зоной подогрева и зоной сушки. The problem is solved in that in the installation for producing pellets containing a feed-through furnace with a movable grate, having the possibility of sequential passage with a layer of raw pellets laid on it through a drying zone, a heating zone, a firing zone equipped with means for burning fuel for heating gas and a zone cooling with the passage of gas from the bottom up, divided into several separate subregions, which are connected above the layer of pellets separately through separate channels for directing heated in the cooling zones gas with the previous zones of the furnace with gas flow from top to bottom, according to the invention, the sub-areas of the cooling zone are connected in accordance with their sequence in the direction of passage of the moving grate with the firing zone, the heating zone and the drying zone.

В установке согласно изобретению зона сушки и зона нагрева разделены на подобласти, при этом первая по ходу движения решетки подобласть зоны охлаждения соединена со второй по ходу движения подобластью зоны нагрева, а вторая по ходу движения решетки подобласть зоны охлаждения - с первой подобластью зоны нагрева или последней подобластью зоны сушки. In the installation according to the invention, the drying zone and the heating zone are divided into subregions, while the first cooling region subregion of the cooling zone is connected to the second heating zone subregion, and the second cooling zone subregion of the cooling zone is connected to the first heating zone subregion or the last subregion of the drying zone.

В установке согласно изобретению последняя по ходу движения решетки подобласть зоны охлаждения выполнена с возможностью направления охлаждающего газа через эту зону как сверху вниз, так и снизу вверх и нагретый в этой области газ направляют в по меньшей мере одной предыдущей подобласти зоны охлаждения снизу вверх. In the installation according to the invention, the last cooling region subregion of the cooling zone is configured to direct cooling gas through this zone from top to bottom and from bottom to top, and the gas heated in this region is directed to at least one previous subregion of the cooling zone from bottom to top.

Установка согласно изобретению выполнена с возможностью направления через слой окатышей газа во второй по ходу движения решетки подобласти зоны нагрева и/или последней подобласти зоны сушки сверху вниз и направления нагретого в этих подобластях газа в первую по ходу движения решетки подобласть зоны охлаждения снизу вверх. The installation according to the invention is configured to direct gas pellets through the layer into the second heating region subregion and / or the drying zone subregion second from the top of the lattice and directing the gas heated in these subregions from the bottom to the first cooling region of the cooling zone.

Установка согласно изобретению выполнена с возможностью подачи газа из зоны обжига в первую по ходу движения решетки подобласть зоны сушки и направления его в этой подобласти сверху вниз. The installation according to the invention is configured to supply gas from the firing zone to the first in the direction of the lattice movement sub-region of the drying zone and its direction in this sub-region from top to bottom.

Установка согласно изобретению выполнена с возможностью укладки первого слоя необожженных окатышей в первой подобласти зоны сушки и укладки второго слоя необожженных окатышей во второй подобласти зоны сушки. The installation according to the invention is arranged to lay the first layer of unburnt pellets in the first subregion of the drying zone and to lay the second layer of unburnt pellets in the second subregion of the drying zone.

В установке согласно изобретению зона охлаждения соединена с зоной обжига посредством двух продольных параллельных подвижной решетке боковых каналов, каждый из которых предназначен для подачи нагретого в зоне охлаждения газа к расположенным рядами горелкам. In the installation according to the invention, the cooling zone is connected to the firing zone by means of two longitudinal parallel channels parallel to the movable grill, each of which is designed to supply the gas heated in the cooling zone to the burners arranged in rows.

В установке согласно изобретению зона охлаждения соединена с зоной обжига посредством центрального канала, имеющего сбоку два ответвления, расположенных поперек движения колосниковой решетки и предназначенных для подачи нагретого в зоне охлаждения газа к расположенным рядами горелкам. In the installation according to the invention, the cooling zone is connected to the firing zone by means of a central channel having two branches on the side, located transverse to the movement of the grate and intended for supplying the gas heated in the cooling zone to the burners arranged in rows.

В установке согласно изобретению первая подобласть зоны охлаждения соединена центральным каналом, оборудованным по меньшей мере одной горелкой для нагрева газа, выходящего из первой подобласти зоны охлаждения. In the installation according to the invention, the first sub-region of the cooling zone is connected by a central channel equipped with at least one burner for heating the gas leaving the first sub-region of the cooling zone.

Для дальнейшего пояснения изобретения ниже делается ссылка на фигуры чертежа, на которых, в частности, показано:
фиг. 1 - первый пример выполнения для соответствующей изобретению установки для получения окатышей,
фиг. 2 и 3 - различные примеры для направления газа из зоны охлаждения в зону обжига,
фиг. 4 - дальнейших пример выполнения для соответствующей изобретению установки для получения окатышей и
фиг. 5 - дальнейших пример для направления газа из зоны охлаждения в зону обжига.For further explanation of the invention, reference is made below to the figures of the drawing, in which, in particular, is shown:
FIG. 1 is a first exemplary embodiment for a pelletizing apparatus according to the invention,
FIG. 2 and 3 are various examples for directing gas from a cooling zone to a firing zone,
FIG. 4 is a further exemplary embodiment for a pelletizing apparatus according to the invention and
FIG. 5 is a further example for directing gas from a cooling zone to a calcining zone.

Фиг. 1 показывает проходную печь 1 установки для получения окатышей в продольном сечении. Через печь 1 в направлении стрелки 2 движется выполненная в виде бесконечного ленточного транспортера подвижная колосниковая решетка 3, которая покрыта защитным слоем 4 из обожженных окатышей. Прежде чем подвижная колосниковая решетка 3 входит в печь 1, ее покрывают первым слоем 5 из необожженных окатышей 6. Они состоят из сверхтонких руд, которые с помощью не показанных здесь вращающихся барабанов или тарелок при добавлении воды и наполнителей скатывают в шарообразные образования. После поясняемой ниже более подробно предварительной сушки первого слоя 5 на него наносят второй слой 7 из необожженных окатышей 6. FIG. 1 shows a continuous furnace 1 of a pelletizing apparatus in longitudinal section. Through the furnace 1, in the direction of the arrow 2, a movable grate grate 3 made in the form of an endless conveyor belt moves, which is covered with a protective layer 4 of calcined pellets. Before the movable grate 3 enters the furnace 1, it is covered with a first layer 5 of unburnt pellets 6. They consist of ultrafine ores, which, with the addition of rotating drums or plates (not shown here), are added into spherical formations by adding water and fillers. After the preliminary drying of the first layer 5, which is explained in more detail below, a second layer 7 of unburnt pellets 6 is applied to it.

Проходная печь 1 содержит зону сушки 8 для сушки необожженных окатышей, зону нагрева 9 для предварительного нагрева необожженных окатышей, зону обжига 10 с последующей областью рекуперации для обжига или обжарки необожженных окатышей и зону охлаждения 11 для охлаждения теперь уже обожженных окатышей. Отдельные зоны 8 - 11 разделены друг с другом и расположены друг за другом в направлении прохождения 2 подвижной колосниковой решетки 3. Зона сушки 8 состоит из трех следующих друг за другом в направлении прохождения 2 отдельных подобластей 12, 13 и 14, причем первый слой 5 с необожженными окатышами 6 наносят на подвижную колосниковую решетку 3 с защитным слоем 4 перед первой подобластью 12, а второй слой 7 между подобластями 12 и 13. The feed-through furnace 1 comprises a drying zone 8 for drying the unfired pellets, a heating zone 9 for preheating the unfired pellets, a firing zone 10 with a subsequent recovery area for firing or roasting the unfired pellets, and a cooling zone 11 for cooling the now-fired pellets. The separate zones 8 to 11 are divided with each other and are located one after another in the direction of passage 2 of the movable grate 3. Drying zone 8 consists of three consecutive 2 separate subregions 12, 13 and 14, the first layer being 5 s unburnt pellets 6 are applied to the movable grate 3 with a protective layer 4 in front of the first subregion 12, and the second layer 7 between the subregions 12 and 13.

Зона охлаждения 11 состоит из четырех следующих друг за другом в направлении прохождения 2 подобластей 15, 16, 17 и 18. В последней подобласти 18 охлаждающий газ 19, здесь всасываемый наружный воздух, направляют через слои окатышей 5, 7 сверху вниз. Таким образом нагретый газ 19 затем собирают под подвижной колосниковой решеткой 3 и направляют в обеих средних подобластях 16 и 17 зоны охлаждения 11 снизу вверх через слои окатышей 5 и 7. При этом газ 19 в подобласти 17 нагревается до температуры примерно 700oC, а в подобласти 16 до температуры примерно 900oC.The cooling zone 11 consists of four successive 2 subregions 15, 16, 17 and 18. In the last subregion 18, the cooling gas 19, here sucked in external air, is directed through the layers of pellets 5, 7 from top to bottom. Thus, the heated gas 19 is then collected under the movable grate 3 and sent in both middle subregions 16 and 17 of the cooling zone 11 from the bottom up through the layers of pellets 5 and 7. In this case, the gas 19 in the subregion 17 is heated to a temperature of about 700 o C, and subregion 16 to a temperature of about 900 o C.

Нагретый в третьей подобласти 17 газ 19 через канал 20 направляют в последнюю подобласть 14 зоны сушки 8 и он обтекает там слои окатышей 5 и 7 сверху вниз. Сильно нагретый во второй подобласти 16 зоны охлаждения 11 газ 19 направляют через следующий канал 21 в зону нагрева 9, где он обтекает слои окатышей 5 и 7 также сверху вниз. Heated in the third subregion 17 gas 19 through the channel 20 is sent to the last subregion 14 of the drying zone 8 and it flows there from the layers of pellets 5 and 7 from top to bottom. Heated strongly in the second subregion 16 of the cooling zone 11, the gas 19 is directed through the next channel 21 into the heating zone 9, where it flows around the layers of pellets 5 and 7 also from top to bottom.

В показанном примере выполнения нет никакой принципиальной разницы между последней подобластью 14 зоны сушки 8 и начальной областью зоны нагрева 9. Поэтому без проблем возможно разделить нагретый газ 19 из подобластей 16 и 17 зоны охлаждения 11 на лежащую ближе к зоне отжига 10 конечную область зоны нагрева 9 и лежащую ближе к зоне сушки 8 начальную область зоны нагрева 9. In the shown embodiment, there is no fundamental difference between the last subregion 14 of the drying zone 8 and the initial region of the heating zone 9. Therefore, it is possible to divide the heated gas 19 from the subregions 16 and 17 of the cooling zone 11 into the final region of the heating zone 9 lying closer to the annealing zone 10 and lying closer to the drying zone 8, the initial region of the heating zone 9.

Под подвижной колосниковой решеткой 3 газ 19, выходящий в последней подобласти 14 зоны сушки 8 и зоны нагрева 9 из слоев окатышей 5 и 7 и охлажденный за счет отдачи тепла окатышам 6 отсасывают и подводят в первую подобласть 15 зоны охлаждения 11, где он протекает через слои 5 и 7 снизу вверх. Нагретый при этом до температуры примерно 1100oC газ 19 через следующий канал 22 направляют к зоне обжига 10.Under the movable grate 3, the gas 19 exiting in the last subregion 14 of the drying zone 8 and the heating zone 9 from the layers of pellets 5 and 7 and cooled by heat transfer to the pellets 6 is sucked off and brought into the first subregion 15 of the cooling zone 11, where it flows through the layers 5 and 7 from the bottom up. Heated at the same time to a temperature of about 1100 o C gas 19 through the next channel 22 is directed to the firing zone 10.

Там горячий газ 19 подводят к двум параллельным и смещенным в направлении ширины подвижной колосниковой решетки 3 рядам горелок 23 и нагревают путем сжигания топлива 24 до температуры, необходимой для обжига или соответственно прожаривания необожженных окатышей 6. Таким образом нагретый газ 19 протекает через слои окатышей 5 и 7 сверху вниз, где он отдает большую часть своего тепла окатышам 6 и охлаждается до температуры не выше чем 350oC.There, the hot gas 19 is led to two rows of burners 23 parallel and offset in the width of the movable grate, 3 and heated by burning fuel 24 to the temperature necessary for roasting or accordingly roasting unburnt pellets 6. Thus, the heated gas 19 flows through the layers of pellets 5 and 7 from top to bottom, where it gives up most of its heat to pellets 6 and is cooled to a temperature not higher than 350 o C.

Газ 19 отсасывают под подвижной колосниковой решеткой 3 и подводят к обеим первым подобластям 12 и 13 зоны сушки 8, где он вначале протекает только через первый слой 5 необожженных окатышей и после их предварительной сушки протекает через оба слоя 5 и 7 необожженных окатышей сверху вниз. Выходящий из слоев окатышей 5 и 7 газ 19 наконец очищают и отводят. Gas 19 is sucked out under the movable grate 3 and fed to both first subregions 12 and 13 of the drying zone 8, where it initially flows only through the first layer 5 of unburnt pellets and after preliminary drying flows through both layers 5 and 7 of unburnt pellets from top to bottom. The gas 19 exiting from the layers of pellets 5 and 7 is finally cleaned and discharged.

Фиг. 2 показывает сечение через проходную печь 1 в области зоны обжига 10 поперек к направлению прохождения 2 подвижной колосниковой решеткой 3 с лежащими на ней слоями окатышей 4, 5 и 7. Направляющий горячий газ из первой подобласти 15 зоны охлаждения 11 в зону обжига 10 канал 22 состоит из двух взаимно параллельных боковых каналов 25 и 26, из которых каждый боковой канал 25 и 26 снабжает соответственно один из двух параллельных рядов с горелками 23, подлежащими нагреву газом 19. Два других канала 20 и 21 расположены центрально. FIG. 2 shows a cross-section through a feed furnace 1 in the region of the firing zone 10 transversely to the direction of passage 2 of the movable grate 3 with the layers of pellets 4, 5 and 7 lying on it. Directing hot gas from the first subregion 15 of the cooling zone 11 to the firing zone 10, channel 22 consists of two mutually parallel side channels 25 and 26, of which each side channel 25 and 26 respectively supplies one of two parallel rows with burners 23 to be heated by gas 19. The other two channels 20 and 21 are located centrally.

В примере выполнения согласно фиг. 3 канал 22 выполнен в виде центрально проходящей трубы, от которой сбоку ответвляются трубопроводы 27 к горелкам 23. In the exemplary embodiment of FIG. 3, channel 22 is made in the form of a centrally passing pipe, from which pipelines 27 branch to the burners 23 branch laterally.

Фиг. 4 показывает установку для получения окатышей, которая отличается от примера выполнения согласно фиг. 1 тем, что в последней подобласти 18 зоны охлаждения 11 охлаждающий газ 19 направляют снизу вверх через слои окатышей 5 и 7 и что зона обжига 10 и первая подобласть 15 зоны охлаждения 11 в своих верхних областях непосредственно соединены друг с другом через центральный канал 28, причем в верхней области первой подобласти 15 зоны охлаждения 11 расположена горелка 23. FIG. 4 shows an installation for producing pellets, which differs from the embodiment of FIG. 1 in that in the last sub-region 18 of the cooling zone 11, the cooling gas 19 is directed from the bottom up through the layers of pellets 5 and 7 and that the calcining zone 10 and the first sub-region 15 of the cooling zone 11 are directly connected to each other through the central channel 28, and in the upper region of the first subregion 15 of the cooling zone 11 is a burner 23.

Фиг. 5 показывает сечение через зону обжига 10 поперек к направлению прохождения 2. Каналы 20 и 21 выполнены в виде боковых каналов. FIG. 5 shows a cross section through the firing zone 10 transverse to the direction of passage 2. The channels 20 and 21 are made in the form of side channels.

Claims (9)

1. Установка для получения окатышей, содержащая проходную печь с подвижной колосниковой решеткой, имеющей возможность последовательного прохода с уложенным на нее слоем сырых окатышей через зону сушки, зону нагрева, зону обжига, оборудованную средствами сжигания топлива для нагрева газа, и зону охлаждения с проходом газа снизу вверх, разделенную на несколько отдельных подобластей, которые соединены выше слоя окатышей по отдельности через отдельные каналы для направления нагретого в зонах охлаждения газа с предыдущими зонами печи с обеспечением прохода газа сверху вниз, отличающаяся тем, что подобласти зоны охлаждения соединены в соответствии с их последовательностью в направлении прохождения подвижной колосниковой решетки с зоной обжига, зоной нагрева и зоной сушки. 1. Installation for producing pellets, containing a feed-through furnace with a movable grate, having the possibility of sequential passage with a layer of raw pellets laid on it through a drying zone, a heating zone, a firing zone equipped with means for burning fuel to heat the gas, and a cooling zone with gas passage from bottom to top, divided into several separate subregions, which are connected separately above the pellet layer through separate channels to direct the gas heated in the cooling zones to the previous zones of the furnace with by baking the gas passage from top to bottom, characterized in that the sub-regions of the cooling zone are connected in accordance with their sequence in the direction of passage of the moving grate with the firing zone, the heating zone and the drying zone. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что зона сушки и зона нагрева разделены на подобласти, при этом первая по ходу движения решетки подобласть зоны охлаждения соединена со второй по ходу движения подобластью зоны нагрева, а вторая по ходу движения решетки подобласть зоны охлаждения - с первой подобластью зоны нагрева или последней подобластью зоны сушки. 2. Installation according to claim 1, characterized in that the drying zone and the heating zone are divided into subregions, while the first cooling region subregion of the cooling zone is connected to the second heating zone subdomain in the direction of travel, and the cooling zone subregion is the second - with the first sub-region of the heating zone or the last sub-region of the drying zone. 3. Установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что последняя по ходу движения решетки подобласть зоны охлаждения выполнена с возможностью направления охлаждающего газа через эту зону как сверху вниз, так и снизу вверх, и нагретый в этой области газ направляют в, по меньшей мере, одной предыдущей подобласти зоны охлаждения снизу вверх. 3. Installation according to claim 1 or 2, characterized in that the latter, in the direction of the grating, is a subdomain of the cooling zone configured to direct the cooling gas through this zone both from top to bottom and from bottom to top, and the gas heated in this region is sent to at least one previous subregion of the cooling zone from bottom to top. 4. Установка по любому из пп.1 - 3, отличающаяся тем, что она выполнена с возможностью направления через слой окатышей газа во второй по ходу движения решетки подобласти зоны нагрева и/или последней подобласти зоны сушки сверху вниз и направления нагретого в этих подобластях газа в первую по ходу движения решетки подобласть зоны охлаждения снизу вверх. 4. Installation according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it is configured to direct gas pellets through the layer into the second downstream direction of the heating zone and / or the last drying zone subregion from the top and downward direction of the gas heated in these subregions in the first direction of the lattice movement, the subregion of the cooling zone is from the bottom up. 5. Установка по любому из п.1 - 4, отличающаяся тем, что она выполнена с возможностью подачи газа из зоны обжига в первую по ходу движения решетки подобласть зоны сушки и направления его в этой подобласти сверху вниз. 5. Installation according to any one of claims 1 to 4, characterized in that it is configured to supply gas from the firing zone to the first drying area subregion in the direction of the lattice movement and directing it in this subregion from top to bottom. 6. Установка по любому из пп.1 - 5, отличающаяся тем, что она выполнена с возможностью укладки первого слоя необожженных окатышей в первой подобласти зоны сушки и укладки второго слоя необожженных окатышей во второй подобласти зоны сушки. 6. Installation according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it is arranged to lay the first layer of unburnt pellets in the first subregion of the drying zone and to lay the second layer of unburnt pellets in the second subregion of the drying zone. 7. Установка по любому из пп.1 - 6, отличающаяся тем, что зона охлаждения соединена с зоной обжига посредством двух продольных параллельных подвижной решетке боковых каналов, каждый из которых предназначен для подачи нагретого в зоне охлаждения газа к расположенным рядами горелкам. 7. Installation according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the cooling zone is connected to the firing zone by means of two longitudinal parallel channels parallel to the movable grill, each of which is designed to supply gas heated in the cooling zone to the burners located in rows. 8. Установка по любому из пп.1 - 6, отличающаяся тем, что зона охлаждения соединена с зоной обжига посредством центрального канала, имеющего сбоку два ответвления, расположенных поперек движения колосниковой решетки и предназначенных для подачи нагретого в зоне охлаждения газа к расположенным рядами горелкам. 8. Installation according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the cooling zone is connected to the firing zone through a central channel having two branches on the side, located transverse to the movement of the grate and designed to supply the gas heated in the cooling zone to the burners located in rows. 9. Установка по любому из пп.1 - 6, отличающаяся тем, что первая подобласть зоны охлаждения соединена с зоной обжига центральным каналом, оборудованным, по меньшей мере, одной горелкой для нагрева газа, выходящего из первой подобласти зоны охлаждения. 9. Installation according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the first subregion of the cooling zone is connected to the burning zone by a central channel equipped with at least one burner for heating the gas leaving the first subregion of the cooling zone.
RU97118429A 1995-04-10 1996-03-20 Plant for production of pellets RU2149331C1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19513549.0 1995-04-10
DE19513549A DE19513549B4 (en) 1995-04-10 1995-04-10 pelletizing plant
PCT/DE1996/000479 WO1996032510A1 (en) 1995-04-10 1996-03-20 Pelleting plant

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97118429A RU97118429A (en) 1999-08-20
RU2149331C1 true RU2149331C1 (en) 2000-05-20

Family

ID=7759377

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97118429A RU2149331C1 (en) 1995-04-10 1996-03-20 Plant for production of pellets

Country Status (7)

Country Link
AU (1) AU701166B2 (en)
DE (1) DE19513549B4 (en)
IN (1) IN188994B (en)
MX (1) MX9707820A (en)
RU (1) RU2149331C1 (en)
WO (1) WO1996032510A1 (en)
ZA (1) ZA962583B (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2652684C1 (en) * 2017-03-10 2018-04-28 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное внедренческое предприятие ТОРЭКС" Method and device for producing pellets
RU206530U1 (en) * 2018-03-12 2021-09-15 Оутотек (Финлэнд) Ой Low Power Consumption Bulk Material Heat Treatment Device

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4227710B2 (en) * 1999-09-17 2009-02-18 三菱重工業株式会社 Reduced iron production equipment
US8328551B2 (en) * 2002-09-26 2012-12-11 Btu International, Inc. Convection furnace thermal profile enhancement
FR2928447B1 (en) * 2008-03-10 2014-02-07 Imerys Tc TUNNEL OVEN
FI121927B (en) * 2009-08-04 2011-06-15 Outotec Oyj PROCEDURE AND BAND SINTERING SYSTEM FOR CONTINUOUS SINTERING OF PELLETERED MINERAL MATERIAL
DE102012002784A1 (en) * 2012-02-15 2013-08-22 Outotec Oyj Method for regulating the fuel supply to burners of a burner group and burner controller
CN112066721A (en) * 2020-09-25 2020-12-11 中冶北方（大连）工程技术有限公司 Sectional cooling system of belt type roasting machine

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1136675B (en) * 1961-03-28 1962-09-20 Metallgesellschaft Ag Method and device for performing endothermic processes on the sintering belt
ES284703A1 (en) * 1962-02-12 1963-07-01 Metallgesellschaft Ag A procedure for the hard calcination of mineral pills, cement and similar raw materials (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)
DE2041533C3 (en) * 1970-08-21 1980-08-28 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Pellet production
US4168951A (en) * 1976-10-15 1979-09-25 Luossavaara-Kiirunavaara Aktiebolag Method of sintering and apparatus for carrying out the method
AT352408B (en) * 1978-03-24 1979-09-25 Voest Ag METHOD OF BURNING PELLETS ON A WALKING GRATE
FR2444720A1 (en) * 1978-12-22 1980-07-18 Delattre Levivier Gas circulation system for endless ore sintering belt - where gas collected in suction boxes in first baking zone is purified and fed into last cooling zone
SE420507B (en) * 1979-02-06 1981-10-12 Luossavaara Kiirunavaara Ab PROCEDURE FOR SINCING THE RAPELLETS
SE420533B (en) * 1979-09-06 1981-10-12 Luossavaara Kiirunavaara Ab DEVICE FOR HEATING OR HEAT TREATMENT OF A MATERIAL BED, SUPPOSED BY AN UPPER PARTY OF AN ENDLESS PERFORCED TYPE OF TRANSPORT
US4337083A (en) * 1979-10-22 1982-06-29 Asarco Incorporated Non-polluting, cooling method and heat recuperative sintering method
IN150952B (en) * 1979-12-08 1983-01-29 Metallgesellschaft Ag
AT366100B (en) * 1980-01-23 1982-03-10 Voest Alpine Ag METHOD AND DEVICE FOR BURNING PELLETS
JPS602597B2 (en) * 1982-05-18 1985-01-22 住友重機械工業株式会社 Exhaust gas circulation sintering equipment
DE3433043A1 (en) * 1984-09-08 1986-03-20 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt METHOD FOR THE THERMAL TREATMENT OF STACKED OR AGGLOMERED MATERIALS ON A WALKING GRID
SU1525423A1 (en) * 1988-01-20 1989-11-30 Производственное объединение "Уралмаш" Conveyer-type burning machine
SU1759919A1 (en) * 1989-07-17 1992-09-07 Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники Conveyor-type annealing machine
DE4234085A1 (en) * 1992-10-09 1994-04-14 Metallgesellschaft Ag Hard-baking of pellets containing iron oxide - with successive utilisation of exhaust heat of the process

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2652684C1 (en) * 2017-03-10 2018-04-28 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное внедренческое предприятие ТОРЭКС" Method and device for producing pellets
RU206530U1 (en) * 2018-03-12 2021-09-15 Оутотек (Финлэнд) Ой Low Power Consumption Bulk Material Heat Treatment Device

Also Published As

Publication number Publication date
ZA962583B (en) 1996-10-03
AU701166B2 (en) 1999-01-21
DE19513549A1 (en) 1996-10-17
DE19513549B4 (en) 2005-03-03
WO1996032510A1 (en) 1996-10-17
IN188994B (en) 2002-12-07
AU5268896A (en) 1996-10-30
MX9707820A (en) 1998-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0676031B1 (en) Cooler for cooling particulate material
RU2149331C1 (en) Plant for production of pellets
KR101426222B1 (en) Apparatus and method for the thermal treatment of lump or agglomerated material
GB1596564A (en) Counterflow roasting process for producing burnt lime
NL8000072A (en) METHOD AND INSTALLATION FOR MAKING Cement Clinkers.
US2776128A (en) Forge furnace
US4035139A (en) Method of heat treating fine granular material
RU97118429A (en) Pellet production plant
CA1137319A (en) Method of sintering pellets
RU2376539C2 (en) Method of heat treatment of loose materials in shaft-type furnace
US2988350A (en) Combustion apparatus
RU2098384C1 (en) Method of heat treatment of ceramic wall parts in vertical furnace
SU1759919A1 (en) Conveyor-type annealing machine
US1552834A (en) Heating furnace
SU909520A1 (en) Furnace for endothermic calcining of loose materials
SU583367A1 (en) Fluidized bed shaft furnace for roasting loose material
RU2023965C1 (en) Vertical furnace for roasting ceramic products
SU61823A1 (en) Chamber clinker kiln
SU851040A1 (en) Unit for drying grasses
SU859290A1 (en) Method of heat treatment of granulated phosphorite
US1221129A (en) Drying apparatus.
US1670606A (en) Furnace more particularly for drying fuel
SU1675254A1 (en) Method of thermal and mechanical processing of loose materials
SU935694A1 (en) Tunnel furnace
US579579A (en) District

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140321