1.Ч) всех сторон омываютс воздухом или газообразными продуктами сгорани . Камера печи образована боковыми стенками 4, 5 и сводом 6, причем свод 6 печи выполнен подвесным и висит ira балках 7. Боковые стенки окружены каркасом 8, Под сводом 6 выполнен промежуточный свод 9 с образованием между ними полости 10. Своды 6 и 9 пронизаны трубами 11, которые также выполн ют функцию креплени промежуточного свода 9. Свод печи образован подвесными кирпичами 12, причем между двум подвесными кирпичами вставлено по одной кирпичной вставке 13. Трубы 11, имеющие на наружной стороне ребра 14, проход т через кирпичные вставки 13. У нижнего кра трубы несут соединенные при помощи выступа легкие шамотные плиты 15, образующие в целом промежуточный свод 9. Внутри труб 11 размещены концентрично трубы 16 меньщего диаметра , которые соединены с общим трубопроводом 17. В трубопроводе 17 имеютс ютапаны 18 дл регулировани скорости потока воздуха. Така система свода с промежуточным сводом и трубопроводами простираетс на всю длину зоны предварительного нагрева 19. 1.H) all sides are washed with air or combustion gases. The furnace chamber is formed by side walls 4, 5 and arch 6, the arch 6 of the furnace being suspended and hanging ira beams 7. The side walls are surrounded by a frame 8, Under arch 6, intermediate arch 9 is formed with the formation of cavities 10 between them. 11, which also perform the function of securing the intermediate roof 9. The furnace arch is formed by suspended bricks 12, with one brick insert 13 inserted between the two suspended bricks 13. The pipes 11, which have fins 14 on the outside, pass through the brick inserts 13. At the bottom kra t The pipes carry light fireclay plates 15 connected by a protrusion, forming a generally intermediate roof 9. Inside pipes 11 there are concentric pipes 16 of smaller diameter, which are connected to a common pipeline 17. In pipe 17, there are yatapans 18 for controlling the air flow rate. Such a vault system with an intermediate vault and pipelines extends the entire length of the preheating zone 19.
Полость 10 образует пространство дл обратного потока возникающих в зоне предварительного нагрева дымовых газов и газообразных продуктов сгорани , которое переходит в камин 20 с рекуператором 21. Свежий воздух проходит через рекуператор 21, попадает в трубопровод 22 и оттуда направл етс пр мотоком в направлении движени заготовок, как указано стрелкой 23, в полость 24 между выдвижными подами и промежуточным сводом . К зоне предварительного нагрева 19 примыкает зона обжига 25, в которой промежуточньш свод отсутствует. В своде печи в зоне обжига установлены горелки 26, через которые в случае надобности можно подать дополнитель нее топливо. К зоне обжига примыкает зона охлаждени 27, в своде которой выполнены отверсти 28. Холодный воздух засасываетс в конце зоны охлаждени вентил тором 29, омывает обожегшые керамические заготовки и собираетс в канапе обратного потока 30, затем воздух через трубы 11 попадает в зону предварительного нагрева 19, которую он проходит пр мотоком в направлении движени заготовок . Камин 20 переходит в газоотвод 31. The cavity 10 forms a space for return flow in the preheating zone of flue gases and combustion gases, which passes into the fireplace 20 with the recuperator 21. Fresh air passes through the recuperator 21, enters the pipeline 22 and from there goes forward in a direction of movement of the blanks, as indicated by arrow 23, into the cavity 24 between the sliding bale and the intermediate vault. The preheating zone 19 is adjacent to the burning zone 25, in which there is no intermediate arch. In the furnace vault, burners 26 are installed in the burning zone, through which, if necessary, additional fuel can be supplied. The firing zone 27 adjoins the cooling zone 27, in the arch of which holes 28 are made. Cold air is sucked in at the end of the cooling zone by the fan 29, washes the fired ceramic billets and collects in the backflow duct 30, then the air through pipes 11 enters the preheating zone 19, which it goes through in the direction of movement of the blanks. Fireplace 20 enters the gas outlet 31.
В модифицированном варианте исполнени на фиг. 4 свод 6 и промежуточный свод 9 туннельной печи выполнены в виде арки. Своды состо т из примыкающих друг к другу кирпичей 32 и 33, опирающихс на стены 4 и 5, ОбIn a modified embodiment of FIG. 4, arch 6 and intermediate arch 9 of the tunnel furnace are made in the form of an arch. The vaults consist of adjacent to each other bricks 32 and 33, resting on walls 4 and 5.
свода Г1ри шза1гы трубами II, которь1е заканчиваютс в полости 24.the roof of the ceiling; pipes II, which end in cavity 24.
Печь работает следующим образом. Поступающий из рекуператора 21 нагретьш до 200-300°С свежий воздух вводитс через трубопровод 22. В зоне предварительного нагрева осуществл етс постепенное нагревание обжигаемого материала в присутствии поступающих через полость 10 газообразных продуктов сгорани , которые нагревают служащий в качестве поверхности отражени промежуточный свод 9 и поступающий через трубы 11 из канала обратного потока 30 охлаждающий воздух. Во врем прохождени через зону предварительного нагрева заготовки отдают в результате перегонки содержащиес в них горючие газы, которые воздух уносит из трубопровода 22 в полость 24 в направлении: зоны обжига. Непосредственно перед зоной обжига они достигают температуры воспламенени пор дка 600700°С . Горючие газы в зоне обжига при наличии избытка кислорода сгорают без остатка. Газообразные продукты сгорани после прохождени полости 10 дл возврата потока и рекуператора 21 поквдают печь через газоотвод 31, в котором установлен вентил тор 29. Трубопровод 17 с трубами 16, подвод щими свежий воздух, служит дл управлени желаемым температурным режимом в зоне предварительного нагрева и дл регулировани подачи кислорода , что существенно вли ет на качество обжига изделий.The furnace works as follows. Fresh air coming from the heat exchanger 21 is heated to 200-300 ° C through conduit 22. In the preheating zone, the burning material is gradually heated in the presence of gaseous combustion products coming through the cavity 10, which heat the intermediate arch 9 and the incoming heat through the pipe 11 from the channel of the reverse flow 30 cooling air. During passage through the preheating zone, the billet gives off, as a result of distillation, the combustible gases contained in them, which are carried by air from the pipe 22 to the cavity 24 in the direction of the burning zone. Immediately before the burning zone, they reach an ignition temperature in the order of 600700 ° C. Combustible gases in the burning zone in the presence of an excess of oxygen burn without residue. Combustion gases after passing through the cavity 10 to return the flow and the heat exchanger 21 roll the furnace through the gas outlet 31 in which the fan 29 is installed. The pipe 17 with pipes 16 supplying fresh air serves to control the desired temperature in the preheating zone and to regulate oxygen supply, which significantly affects the quality of roasting products.