SU964396A1

SU964396A1 - Tunnel furnace

Info

Publication number: SU964396A1
Application number: SU813286393A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Владимирович Лукьянский; Юрий Адамович Малевич; Валентин Филиппович Кравец
Original assignee: Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date: 1981-04-27
Filing date: 1981-04-27
Publication date: 1982-10-07

Description

Изобретение относитс к туннельньом печам, примен емым дл термообработки огнеупорных изделий в промышленности производства строительных материалов.The invention relates to tunnel kilns used for the heat treatment of refractory products in the building materials industry.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату вл етс туннельна печь, содержаща параллельные каналы с зонами предварительного нагрева , обжига и охлаждени , транспортеры с издели ми, движущиес в каналах в противоположном направлении, горелочные устройства и устройства дл подачи и отсоса воздуха и отработанных газов Closest to the proposed technical essence and the achieved result is a tunnel kiln containing parallel channels with preheating, burning and cooling zones, conveyors with articles moving in the channels in the opposite direction, burners and devices for supplying and sucking air and waste of gases

Недостаток этой конструкции печи заключаетс в том, что дымовые газы в зоне подогрева содержат вод ные пары (), которые вли ют на процесс интенсивности дегидратации; увеличение концентрации в газовой среде задерживает реакцию дегидратации . Кроме того, из дымовых газов, содержащих пары воды, в зоне подогрева при встрече с холодными издели ми выпадает влага на поверхность изделий , что приводит к браку изделий. При полном сжигании топлива в садке изделий трудно регулировать восстановительно-окислительный режим отжига , требуемый по технологии обработки изделий.The disadvantage of this furnace design is that the flue gases in the preheating zone contain water vapor (), which affects the process of dehydration intensity; an increase in gas concentration retards the dehydration reaction. In addition, from the flue gases containing water vapors, in the heating zone, when meeting with cold products, moisture falls out on the surface of the products, which leads to waste of products. With the full combustion of fuel in the charge of products, it is difficult to regulate the redox oxidation mode of annealing required by the technology of processing products.

Цель изобретени - повышение качества изделий.The purpose of the invention is to improve the quality of products.

Поставленна цель достигаетс тем, что туннельна печь, содержаща параллельные каналы с зонами предва10 рительного нагрева, обжига и охлаждени , транспортеры с издели ми, движущиес в каналах в противоположном направлении, горелочные устройства и устройства дл подачи и отсоса воз15 духа и отработанных газов, снабжена установленными в стенах печи зоне обжига теплообменниками и воздушными смесител ми, размещенными в зонах предварительного нагрева и охлажде20 ни между каналами соосно устройствам дл подачи и отсоса, воздуха, расположенным перпендикул рно направлению движени изделий, при этом теплообменники и смесители со25 еданены между собой.This goal is achieved by the fact that a tunnel furnace containing parallel channels with pre-heating, burning and cooling zones, conveyors with products moving in channels in the opposite direction, burners and exhaust and exhaust gas and exhaust gas devices is equipped with installed in the furnace walls, the burning zone by heat exchangers and air mixers placed in the preheating and cooling zones 20 between the channels coaxially with the devices for supplying and suctioning air is located nnym perpendicular to the direction of movement of product, the heat exchangers and mixers so25 edaneny together.

Кроме того, патрубки дл подвода воздуха в горелочные устройства соединены с теплообменниками, а горелочные устройства размещены в своде In addition, nozzles for supplying air to the burners are connected to heat exchangers, and the burners are located in the roof

30 печи между транспортерац 1И.30 furnaces between conveyor 1I.

На фиг. 1 изображена предлагаема печь, разрез; на фиг. 2 - разре А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.FIG. 1 shows the proposed furnace, cut; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. one.

Печь содержит туннель 1, через который на транспортерах 2 движутс навстречу друг другу обрабатываемые и-здели 3. В зоне 4 обжига в своде между транспортерами установлены двухпроводные горелки 5 и патрубки б подвода вторичного воздуха. В стенах печи установлены теплообменники- 7. В зонах 8 подогрева и охлаждени (совмещённые .зоны) между транстпортерами установлены воздушные смесители 9. Отсос воздуха и дымовых газов осуществл етс вентил тором 10 и чкрез конфузоры 11 и диффузоры 12. Воздушные смесители 9 соединены с теплообменниками 7 трубопроводами 1 3 .The furnace contains a tunnel 1, through which on the conveyors 2 they are processed and moved to meet each other 3. In the burning zone 4, two-wire burners 5 and branch pipes for secondary air supply are installed in the arch between the conveyors. Heat exchangers are installed in the walls of the furnace. In the heating and cooling zones 8 (combined zones), air mixers 9 are installed between the transports. Air and flue gases are sucked out by the fan 10 and the confuser 11 and diffusers 12. The air mixers 9 are connected to heat exchangers 7 pipelines 1 3.

Печь работает следующим образом.The furnace works as follows.

Через канал 1 печи движутс на .встречу друг другу транспортеры 2 с огнеупорными издели ми 3. Огнеупорные издели , движущиес на транспортерах- (по стрелке с ) , нагрегваютс в зоне подогрева воздухом, нагреваемым при прохождении через издели (по стрелка tf) и воздушный смеситель 9. Отсос воздуха осуществл етс вентил тором 10 через диффузор 12 и конфузор 11. Далее издели (по стрелке а ) поступают в зону 4 обжига, где происходит обжиг изделий от горелок 5, работающих на жидком или газообразном топливе 14 и подогретом воздухе 15 от калориферов 7, Вторичный воздух 16 поступает через патрубок 6 от теЬлообменника 7. Холодный воздух 17 из атмосферы нагнетаетс в теплообменник 7. В зоне обжига происходит окислительно-восстановительный процесс, который регулируетс степенью подачи гор чего воздуха в горелку 5 и патрубок 6. Далее заготовки изделий из зоны обжига (по стрелке а) поступают в зону охлаждени , где они охлаждаютс воздухом из атмосферы через диффузор 12 и отсасываютс через воздушный смеситель 9 вентил тором 10.Through the channel 1, the furnaces move towards each other conveyors 2 with refractory products 3. Refractory products moving on conveyors- (along arrow c), are heated in the heating zone by air heated during passage through the article (along arrow tf) and an air mixer 9. The air is drawn off by the fan 10 through the diffuser 12 and the confuser 11. Next, the products (in the direction of a) enter the burning zone 4, where the products are burned from the burners 5 that run on liquid or gaseous fuel 14 and the heated air 15 from the heaters 7 W The hot air 16 enters through the pipe 6 from the heat exchanger 7. Cold air 17 is injected from the atmosphere into the heat exchanger 7. In the burning zone, a redox process takes place, which is regulated by the degree of hot air supply to the burner 5 and pipe 6. Next, the blanks from the burning zone (in the direction of a) enter the cooling zone, where they are cooled by air from the atmosphere through the diffuser 12 and sucked through the air mixer 9 by the fan 10.

Процесс термообработки изделий (по стрелке d) происходит аналогично при движении изделий слева направо. Часть нагретого воздуха 18 из воздушного смесител 9 поступает в сушилку дл сушки сырца огнеупорных изделий. Воздух в теплообменниках 7 нагреваетс дымовыми газами, отсасываемыми через садку изделий вентил торами 10. При прососе дымовых газов через садку происходит интенсификаци теплообмена от газов к садке изделий по высоте и ширине садки.The process of heat treatment of products (along arrow d) occurs similarly when moving products from left to right. A portion of the heated air 18 from the air mixer 9 enters the dryer to dry the raw refractory products. The air in the heat exchangers 7 is heated by flue gases, which are sucked through the cage of products by fans 10. When the flue gases are sucked through the cage, there is an intensification of heat exchange from gases to the cage of products along the height and width of the cage.

Таким образом, предлагаема конструкци печи позвол ет получитьThus, the proposed furnace design allows to obtain

издели без брака и повысить производительность печи за счет увеличени products without rejection and to increase the productivity of the furnace by increasing

съема изделий с 1 м канала печи.removal of products from 1 m of the furnace channel.

Claims

1. Tunnel kiln containing parallel channels with preheating, roasting and cooling zones, conveyors with products.

moving in channels in the opposite direction, burner devices and devices for supplying and sucking air and exhaust gases, characterized in that, in order to improve the quality of the products, it is equipped with heat exchangers and air mixers located in areas of preliminary heating

5 and the cooling between the channels coaxially with the devices for supplying and sucking air arranged perpendicular to the direction of movement of the products, while the heat exchangers and the mixers are interconnected.

2. The furnace according to claim 1, wherein THAT nozzles for supplying air to the burner devices are connected to heat exchangers, and mountain devices are placed in the roof of the furnace between the conveyors.

Sources of information taken into account in the examination

1. Franndia's patent number 1162874, cl. F 27 B, 1968 (prototype).

1 t / 2,. / J HHHHH // 16 5, 6 77 //, ///. MIND//,