RU97111607A - Стан для изготовления осесимметричных деталей - Google Patents
Стан для изготовления осесимметричных деталейInfo
- Publication number
- RU97111607A RU97111607A RU97111607/02A RU97111607A RU97111607A RU 97111607 A RU97111607 A RU 97111607A RU 97111607/02 A RU97111607/02 A RU 97111607/02A RU 97111607 A RU97111607 A RU 97111607A RU 97111607 A RU97111607 A RU 97111607A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- workpiece
- mill according
- rollers
- mill
- furnace
- Prior art date
Links
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 claims 4
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 230000005693 optoelectronics Effects 0.000 claims 1
Claims (11)
1. Стан для изготовления осесимметричных деталей, содержащий ролики, установленные в раскатных головках, смонтированных на подвижных каретках, исполнительные механизмы, обеспечивающие вращение и перемещение роликов, узел для фиксации обрабатываемой детали с исполнительным механизмом, обеспечивающим вращение обрабатываемой детали, рабочую печь с отверстиями в стенках для ввода роликов и части узла для фиксации обрабатываемой детали, а также контрольно - измерительную аппаратуру режима раскатки, отличающийся тем, что в него введено устройство для создания в обрабатываемой детали регламентированного перепада температур, часть которого размещена в рабочей печи или функционально совмещена с рабочей печью, кроме того исполнительные механизмы, обеспечивающие вращение детали и роликов, снабжены устройствами реверса и отключения с возможностью свободного вращения роликов и детали при деформации последней, стан снабжен также датчиками профиля, установленными с возможностью измерения размеров, по меньшей мере, в раскатанной части обрабатываемой детали и/или датчиками нагрузки, установленными в раскатных головках и в узле для фиксации обрабатываемой детали, при этом устройство для создания в обрабатываемой детали перепада температур и все упомянутые исполнительные механизмы связаны также с вновь введенными датчиками.
2. Стан по п. 1, отличающийся тем, что нагреватели рабочей печи установлены или подобраны по мощности с возможностью градиентного нагрева обрабатываемых деталей.
3. Стан по п. 2, отличающийся тем, что нагреватели расположены на концентрических окружностях, соосных с обрабатываемой деталью, каждый нагреватель размещен в углублениях стенки печи и имеет собственный отражатель.
4. Стан по п. 1, отличающийся тем, что устройство для создания в обрабатываемой детали регламентированного перепада температур включает источник хладагента, соединенный трубопроводами с узлами для фиксации обрабатываемой детали, при этом в последних выполнены каналы для подвода и отвода хладагента.
5. Стан по п. 1, отличающийся тем, что устройство для создания в обрабатываемой детали регламентированного перепада температур включает источник хладагента, соединенный трубопроводами с раскатными головками, при этом в головках с роликами выполнены каналы с выходами, расположенными на торцевых поверхностях роликов.
6. Стан по п. 2, или 4, или 5, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен датчиками температуры установленными с возможностью ее замера в обрабатываемой детали и связанными с устройством для создания в детали регламентированного перепада температур.
7. Стан по п. 1, отличающийся тем, что части стенок печи вокруг отверстий для ввода роликов выполнены подвижными, например, в виде сильфонов, установленных между неподвижной частью стенки печи и раскатными головками.
8. Стан по п. 1, отличающийся тем, что датчик профиля включен в состав блока контроля профиля, выполненного бесконтактным опто - электронным.
9. Стан по п. 1, отличающийся тем, что узел для фиксации обрабатываемой детали снабжен исполнительными механизмами, обеспечивающими сжатие и перемещение детали вдоль ее оси.
10. Стан по п. 1, отличающийся тем, что стан снабжен, по крайней мере, одним дополнительным инструментом - нажимным роликом с исполнительным механизмом, обеспечивающим ему поступательное перемещение параллельно оси вращения обрабатываемой детали и вдоль ее радиуса, связанного с датчиком контроля профиля и/или датчиками нагрузки.
11. Стан по п. 1, отличающийся тем, что ролик снабжен исполнительным механизмом, обеспечивающим поворот его собственной оси вращения в плоскости, перпендикулярной оси вращения обрабатываемой детали, который также связан с датчиком контроля профиля и/или датчиками нагрузки.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97111607A RU2134175C1 (ru) | 1997-07-14 | 1997-07-14 | Стан для изготовления осесимметричных деталей |
US09/254,888 US6158261A (en) | 1997-07-14 | 1998-07-12 | Mill for producing axially symmetric parts |
EP98934469A EP0925130B1 (en) | 1997-07-14 | 1998-07-13 | Mill for producing axially symmetric parts |
PCT/US1998/014454 WO1999003617A1 (en) | 1997-07-14 | 1998-07-13 | Mill for producing axially symmetric parts |
DE69812861T DE69812861T2 (de) | 1997-07-14 | 1998-07-13 | Walzwerk zur herstellung von axialsymmetrischen teilen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97111607A RU2134175C1 (ru) | 1997-07-14 | 1997-07-14 | Стан для изготовления осесимметричных деталей |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU97111607A true RU97111607A (ru) | 1999-06-27 |
RU2134175C1 RU2134175C1 (ru) | 1999-08-10 |
Family
ID=20195101
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97111607A RU2134175C1 (ru) | 1997-07-14 | 1997-07-14 | Стан для изготовления осесимметричных деталей |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0925130B1 (ru) |
DE (1) | DE69812861T2 (ru) |
RU (1) | RU2134175C1 (ru) |
WO (1) | WO1999003617A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7487657B2 (en) * | 2007-01-19 | 2009-02-10 | Hegenscheidt-Mfd Gmbh & Co. Kg | Deep rolling head of a deep rolling tool for the deep rolling of crankshafts |
TR201809473A2 (tr) * | 2018-07-03 | 2018-07-23 | Tusas Motor Sanayii Anonim Sirketi | Bi̇r rotasyonel si̇metri̇k ve si̇metri̇k olmayan plasti̇k şeki̇llendi̇rme tezgahi |
RU2725455C1 (ru) * | 2019-08-15 | 2020-07-02 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения им. А.А. Благонравова Российской академии наук (ИМАШ РАН) | Способ изготовления полых валов из жаропрочных сплавов и сталей и устройство для его осуществления |
KR102088359B1 (ko) * | 2019-09-03 | 2020-03-12 | 임준규 | 전조 가공 장치 |
CN112275977A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-01-29 | 北京机电研究所有限公司 | 一种盘件辗压成形系统及方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2750820A (en) * | 1953-08-25 | 1956-06-19 | Budd Co | Method for roll-forging an annular disk |
JPS54101757A (en) * | 1978-01-27 | 1979-08-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Forming roll |
SU727287A1 (ru) * | 1978-07-10 | 1980-04-15 | Институт черной металлургии | Способ изготовлени цельнокатанных колес |
JPS6020106B2 (ja) * | 1981-07-31 | 1985-05-20 | トヨタ自動車株式会社 | 熱間リングロ−リングミル装置 |
JPS60124428A (ja) * | 1983-12-08 | 1985-07-03 | Agency Of Ind Science & Technol | 円盤状素形材のロ−ル圧延機制御方法 |
JPS60124427A (ja) * | 1983-12-08 | 1985-07-03 | Agency Of Ind Science & Technol | 円盤状素形材のロ−ル圧延機の制御方法 |
US4820358A (en) * | 1987-04-01 | 1989-04-11 | General Electric Company | Method of making high strength superalloy components with graded properties |
SU1491603A1 (ru) * | 1987-08-17 | 1989-07-07 | Нижнеднепровский Трубопрокатный Завод Им.Карла Либкнехта | Способ прокатки железнодорожных колес и устройство дл его осуществлени |
RU2031753C1 (ru) * | 1992-07-21 | 1995-03-27 | Всероссийский научно-исследовательский институт технической физики | Устройство для раскатки |
DE4429801C2 (de) * | 1994-08-23 | 1997-06-26 | Leifeld Gmbh & Co | Verfahren zum Spalten einer Ronde aus Metall und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE19545177B4 (de) * | 1995-12-04 | 2005-11-17 | Leifeld Metal Spinning Gmbh | Verfahren zum Drückwalzen eines Werkstücks |
RU2119842C1 (ru) * | 1996-06-21 | 1998-10-10 | Институт проблем сверхпластичности металлов РАН | Способ изготовления осесимметричных деталей и способ получения заготовок для его осуществления (варианты) |
-
1997
- 1997-07-14 RU RU97111607A patent/RU2134175C1/ru not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-07-13 DE DE69812861T patent/DE69812861T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-13 WO PCT/US1998/014454 patent/WO1999003617A1/en active IP Right Grant
- 1998-07-13 EP EP98934469A patent/EP0925130B1/en not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1181621A (en) | Calender | |
JP5235308B2 (ja) | 外熱式ロータリーキルン | |
JP2011525427A (ja) | ストリップを巻き付けるための方法及び装置 | |
RU97111607A (ru) | Стан для изготовления осесимметричных деталей | |
EP3489655B1 (en) | Abrasion test apparatus | |
US10254047B2 (en) | Furnace muffle for an annealing furnace | |
ITBO20000113A1 (it) | Apparecchiatura per il controllo del diametro di perni . | |
JPH05272088A (ja) | ローラマシン | |
DE3262602D1 (en) | Controlled deflection roll, particularly for the papermaking industry | |
CN216905360U (zh) | 感应发热辊装置 | |
SE8300358D0 (sv) | Anordning for formstyrning av valsar i metallvalsverk | |
JP5908959B1 (ja) | 圧延装置 | |
JP2019152522A (ja) | 熱疲労試験機及び熱疲労試験方法 | |
JP2021109239A (ja) | ロールモデルの改良された適合 | |
EP0925130B1 (en) | Mill for producing axially symmetric parts | |
RU2149287C1 (ru) | Волновой обменник давления | |
US5918493A (en) | Sensor support | |
US3966395A (en) | Pressure roller stand for forcible longitudinal displacement of large rotating drums | |
WO2017122334A1 (ja) | 圧延装置及び圧延装置の改造方法 | |
US674555A (en) | Machine for rolling corrugated headers for tubular boilers. | |
JPH0785960A (ja) | ロール装置 | |
KR960006781B1 (ko) | 열수축성 튜브 가열장치 | |
KR100466498B1 (ko) | 연속주조주편용 온도측정기의 렌즈 이송장치 | |
KR101255065B1 (ko) | 국부 냉각 장치 및 방법 | |
JPS6014143B2 (ja) | 処理されるシ−ト状材料の全幅にわたつて均等な荷重を加える為のロ−ラ |