RU97111607A - Стан для изготовления осесимметричных деталей - Google Patents

Стан для изготовления осесимметричных деталей

Info

Publication number
RU97111607A
RU97111607A RU97111607/02A RU97111607A RU97111607A RU 97111607 A RU97111607 A RU 97111607A RU 97111607/02 A RU97111607/02 A RU 97111607/02A RU 97111607 A RU97111607 A RU 97111607A RU 97111607 A RU97111607 A RU 97111607A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
workpiece
mill according
rollers
mill
furnace
Prior art date
Application number
RU97111607/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2134175C1 (ru
Inventor
Ф.З. Утяшев
О.А. Кайбышев
В.А. Валитов
Original Assignee
Институт проблем сверхпластичности металлов РАН
Filing date
Publication date
Application filed by Институт проблем сверхпластичности металлов РАН filed Critical Институт проблем сверхпластичности металлов РАН
Priority to RU97111607A priority Critical patent/RU2134175C1/ru
Priority claimed from RU97111607A external-priority patent/RU2134175C1/ru
Priority to US09/254,888 priority patent/US6158261A/en
Priority to EP98934469A priority patent/EP0925130B1/en
Priority to PCT/US1998/014454 priority patent/WO1999003617A1/en
Priority to DE69812861T priority patent/DE69812861T2/de
Publication of RU97111607A publication Critical patent/RU97111607A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2134175C1 publication Critical patent/RU2134175C1/ru

Links

Claims (11)

1. Стан для изготовления осесимметричных деталей, содержащий ролики, установленные в раскатных головках, смонтированных на подвижных каретках, исполнительные механизмы, обеспечивающие вращение и перемещение роликов, узел для фиксации обрабатываемой детали с исполнительным механизмом, обеспечивающим вращение обрабатываемой детали, рабочую печь с отверстиями в стенках для ввода роликов и части узла для фиксации обрабатываемой детали, а также контрольно - измерительную аппаратуру режима раскатки, отличающийся тем, что в него введено устройство для создания в обрабатываемой детали регламентированного перепада температур, часть которого размещена в рабочей печи или функционально совмещена с рабочей печью, кроме того исполнительные механизмы, обеспечивающие вращение детали и роликов, снабжены устройствами реверса и отключения с возможностью свободного вращения роликов и детали при деформации последней, стан снабжен также датчиками профиля, установленными с возможностью измерения размеров, по меньшей мере, в раскатанной части обрабатываемой детали и/или датчиками нагрузки, установленными в раскатных головках и в узле для фиксации обрабатываемой детали, при этом устройство для создания в обрабатываемой детали перепада температур и все упомянутые исполнительные механизмы связаны также с вновь введенными датчиками.
2. Стан по п. 1, отличающийся тем, что нагреватели рабочей печи установлены или подобраны по мощности с возможностью градиентного нагрева обрабатываемых деталей.
3. Стан по п. 2, отличающийся тем, что нагреватели расположены на концентрических окружностях, соосных с обрабатываемой деталью, каждый нагреватель размещен в углублениях стенки печи и имеет собственный отражатель.
4. Стан по п. 1, отличающийся тем, что устройство для создания в обрабатываемой детали регламентированного перепада температур включает источник хладагента, соединенный трубопроводами с узлами для фиксации обрабатываемой детали, при этом в последних выполнены каналы для подвода и отвода хладагента.
5. Стан по п. 1, отличающийся тем, что устройство для создания в обрабатываемой детали регламентированного перепада температур включает источник хладагента, соединенный трубопроводами с раскатными головками, при этом в головках с роликами выполнены каналы с выходами, расположенными на торцевых поверхностях роликов.
6. Стан по п. 2, или 4, или 5, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен датчиками температуры установленными с возможностью ее замера в обрабатываемой детали и связанными с устройством для создания в детали регламентированного перепада температур.
7. Стан по п. 1, отличающийся тем, что части стенок печи вокруг отверстий для ввода роликов выполнены подвижными, например, в виде сильфонов, установленных между неподвижной частью стенки печи и раскатными головками.
8. Стан по п. 1, отличающийся тем, что датчик профиля включен в состав блока контроля профиля, выполненного бесконтактным опто - электронным.
9. Стан по п. 1, отличающийся тем, что узел для фиксации обрабатываемой детали снабжен исполнительными механизмами, обеспечивающими сжатие и перемещение детали вдоль ее оси.
10. Стан по п. 1, отличающийся тем, что стан снабжен, по крайней мере, одним дополнительным инструментом - нажимным роликом с исполнительным механизмом, обеспечивающим ему поступательное перемещение параллельно оси вращения обрабатываемой детали и вдоль ее радиуса, связанного с датчиком контроля профиля и/или датчиками нагрузки.
11. Стан по п. 1, отличающийся тем, что ролик снабжен исполнительным механизмом, обеспечивающим поворот его собственной оси вращения в плоскости, перпендикулярной оси вращения обрабатываемой детали, который также связан с датчиком контроля профиля и/или датчиками нагрузки.
RU97111607A 1997-07-14 1997-07-14 Стан для изготовления осесимметричных деталей RU2134175C1 (ru)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97111607A RU2134175C1 (ru) 1997-07-14 1997-07-14 Стан для изготовления осесимметричных деталей
US09/254,888 US6158261A (en) 1997-07-14 1998-07-12 Mill for producing axially symmetric parts
EP98934469A EP0925130B1 (en) 1997-07-14 1998-07-13 Mill for producing axially symmetric parts
PCT/US1998/014454 WO1999003617A1 (en) 1997-07-14 1998-07-13 Mill for producing axially symmetric parts
DE69812861T DE69812861T2 (de) 1997-07-14 1998-07-13 Walzwerk zur herstellung von axialsymmetrischen teilen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97111607A RU2134175C1 (ru) 1997-07-14 1997-07-14 Стан для изготовления осесимметричных деталей

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97111607A true RU97111607A (ru) 1999-06-27
RU2134175C1 RU2134175C1 (ru) 1999-08-10

Family

ID=20195101

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97111607A RU2134175C1 (ru) 1997-07-14 1997-07-14 Стан для изготовления осесимметричных деталей

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0925130B1 (ru)
DE (1) DE69812861T2 (ru)
RU (1) RU2134175C1 (ru)
WO (1) WO1999003617A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7487657B2 (en) * 2007-01-19 2009-02-10 Hegenscheidt-Mfd Gmbh & Co. Kg Deep rolling head of a deep rolling tool for the deep rolling of crankshafts
TR201809473A2 (tr) * 2018-07-03 2018-07-23 Tusas Motor Sanayii Anonim Sirketi Bi̇r rotasyonel si̇metri̇k ve si̇metri̇k olmayan plasti̇k şeki̇llendi̇rme tezgahi
RU2725455C1 (ru) * 2019-08-15 2020-07-02 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения им. А.А. Благонравова Российской академии наук (ИМАШ РАН) Способ изготовления полых валов из жаропрочных сплавов и сталей и устройство для его осуществления
KR102088359B1 (ko) * 2019-09-03 2020-03-12 임준규 전조 가공 장치
CN112275977A (zh) * 2020-10-16 2021-01-29 北京机电研究所有限公司 一种盘件辗压成形系统及方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2750820A (en) * 1953-08-25 1956-06-19 Budd Co Method for roll-forging an annular disk
JPS54101757A (en) * 1978-01-27 1979-08-10 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Forming roll
SU727287A1 (ru) * 1978-07-10 1980-04-15 Институт черной металлургии Способ изготовлени цельнокатанных колес
JPS6020106B2 (ja) * 1981-07-31 1985-05-20 トヨタ自動車株式会社 熱間リングロ−リングミル装置
JPS60124428A (ja) * 1983-12-08 1985-07-03 Agency Of Ind Science & Technol 円盤状素形材のロ−ル圧延機制御方法
JPS60124427A (ja) * 1983-12-08 1985-07-03 Agency Of Ind Science & Technol 円盤状素形材のロ−ル圧延機の制御方法
US4820358A (en) * 1987-04-01 1989-04-11 General Electric Company Method of making high strength superalloy components with graded properties
SU1491603A1 (ru) * 1987-08-17 1989-07-07 Нижнеднепровский Трубопрокатный Завод Им.Карла Либкнехта Способ прокатки железнодорожных колес и устройство дл его осуществлени
RU2031753C1 (ru) * 1992-07-21 1995-03-27 Всероссийский научно-исследовательский институт технической физики Устройство для раскатки
DE4429801C2 (de) * 1994-08-23 1997-06-26 Leifeld Gmbh & Co Verfahren zum Spalten einer Ronde aus Metall und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE19545177B4 (de) * 1995-12-04 2005-11-17 Leifeld Metal Spinning Gmbh Verfahren zum Drückwalzen eines Werkstücks
RU2119842C1 (ru) * 1996-06-21 1998-10-10 Институт проблем сверхпластичности металлов РАН Способ изготовления осесимметричных деталей и способ получения заготовок для его осуществления (варианты)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1181621A (en) Calender
JP5235308B2 (ja) 外熱式ロータリーキルン
JP2011525427A (ja) ストリップを巻き付けるための方法及び装置
RU97111607A (ru) Стан для изготовления осесимметричных деталей
EP3489655B1 (en) Abrasion test apparatus
US10254047B2 (en) Furnace muffle for an annealing furnace
ITBO20000113A1 (it) Apparecchiatura per il controllo del diametro di perni .
JPH05272088A (ja) ローラマシン
DE3262602D1 (en) Controlled deflection roll, particularly for the papermaking industry
CN216905360U (zh) 感应发热辊装置
SE8300358D0 (sv) Anordning for formstyrning av valsar i metallvalsverk
JP5908959B1 (ja) 圧延装置
JP2019152522A (ja) 熱疲労試験機及び熱疲労試験方法
JP2021109239A (ja) ロールモデルの改良された適合
EP0925130B1 (en) Mill for producing axially symmetric parts
RU2149287C1 (ru) Волновой обменник давления
US5918493A (en) Sensor support
US3966395A (en) Pressure roller stand for forcible longitudinal displacement of large rotating drums
WO2017122334A1 (ja) 圧延装置及び圧延装置の改造方法
US674555A (en) Machine for rolling corrugated headers for tubular boilers.
JPH0785960A (ja) ロール装置
KR960006781B1 (ko) 열수축성 튜브 가열장치
KR100466498B1 (ko) 연속주조주편용 온도측정기의 렌즈 이송장치
KR101255065B1 (ko) 국부 냉각 장치 및 방법
JPS6014143B2 (ja) 処理されるシ−ト状材料の全幅にわたつて均等な荷重を加える為のロ−ラ