TR201809473A2 - Bi̇r rotasyonel si̇metri̇k ve si̇metri̇k olmayan plasti̇k şeki̇llendi̇rme tezgahi - Google Patents
Bi̇r rotasyonel si̇metri̇k ve si̇metri̇k olmayan plasti̇k şeki̇llendi̇rme tezgahi Download PDFInfo
- Publication number
- TR201809473A2 TR201809473A2 TR2018/09473A TR201809473A TR201809473A2 TR 201809473 A2 TR201809473 A2 TR 201809473A2 TR 2018/09473 A TR2018/09473 A TR 2018/09473A TR 201809473 A TR201809473 A TR 201809473A TR 201809473 A2 TR201809473 A2 TR 201809473A2
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- arm
- plastic forming
- movable
- pressure
- shaft
- Prior art date
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- JZUFKLXOESDKRF-UHFFFAOYSA-N Chlorothiazide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC2=C1NCNS2(=O)=O JZUFKLXOESDKRF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/02—Special design or construction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/14—Spinning
- B21D22/18—Spinning using tools guided to produce the required profile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/02—Making articles shaped as bodies of revolution discs; disc wheels
- B21H1/04—Making articles shaped as bodies of revolution discs; disc wheels with rim, e.g. railways wheels or pulleys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/04—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor by directly applied fluid pressure or explosive action
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/10—Drives for forging presses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Bu buluş, bir sabit direk (2); dikey olarak hareket eden bir hareketli direk (3); üzerine bir ham malzemenin (10) sabitlenmesi için bir mil (9); milin (9) döndürülmesi için bir elektrik motoru (5); hareketli direğin (3) hareketini sağlayan en az bir lineer hareket sistemi (4); hareketli direğin (3) alt yüzeyinde konumlandırılmış olan, hareketli direğe (3) paralel uzanan bir birinci kol(6.1), birinci kola dik uzanan bir ikinci kol (6.2), bir birinci uç ve ikinci uç içeren, ikinci ucundan birinci kola (6.1) bağlı olan bir üçüncü kol içeren bir birinci baskı kolu (6); bir birinci uç ve bir ikinci uç içeren, birinci ucundan birinci kola (6.1) kayar bir şekilde bağlı olan bir ikinci baskı kolu (7); ikinci kola (6.2) bağlı en az bir aktüatör (5); ikinci baskı kolunun (7) ve üçüncü kolun (6.3) ikinci uçlarına bağlı birer temas ucu (8); lineer hareket mekanizmasını (4) ve aktüatörü (5) kontrol etmesi için uyarlanmış en az bir kontrol sistemi (15) içeren bir plastik şekillendirme tezgahı (1) ile ilgilidir.
Description
TARIFNAME
BIR ROTASYONEL SIMETRIK VE SIMETRIK OLMAYAN PLASTIK
SEKILLENDIRME TEZGAHI
Teknik Alan
Bu bulus metal ham malzemenin plastik sekillendirme yöntemine yönelik
olusturulacak tezgâhin çalisma prensibi üzerinedir. Bu bulus sayesinde hidrolik
kuvvet, (sicak sekillendirmede isitilan) bir mil üzerinde belirli bir hizda dönen
ham malzeme üzerine, iki yönden esit veya degisken oranlarda uygulanarak,
sürekli bir plastik sekil degistirme sonucu final geometrinin olusturulmasini
amaçlamaktadir.
Önceki Teknik
Teknigin bilinen durumunda yer alan plastik sekillendirme tezgahlarinda
islenecek olan ham malzemenin, istenen geometriye getirilmesi için kaliplar
kullanilmaktadir. Kalip maliyeti ise toplam maliyetin artmasina neden olmaktadir.
Yine bu uygulamalarda simetrik veya simetrik olmayan dövülebilen parça
özelligine sahip ara ürünler tek bir adimda üretilememektedir. Bunun için birden
fazla yardimci aparat gerekmektedir. Bu da ara ürün maliyetini yükseltmektedir.
Ayrica klasik dövme islemi ile elde edilen parçalarda geometrik hassasiyet
düsüktür, bu yüzden sonrasinda talas kaldirma tezgahinda islenecek olan malzeme
miktari ve zaman da bu dogrultuda yüksektir. Bunlara ek olarak, ham malzemeye
anlik kuvvet uygulanarak istenilen sekil verdirilirken bu uygulanan kuvvetin anlik
olarak kontrol edilmesi gerekmektedir.
32198.18
EP2952273 sayili Avrupa patent dokümaninda belirli bir eksen etrafinda
dönebilen masa üzerine baglanan bir is parçasinin, dönebilen kalip sekillendirme
silindirleri tarafindan islenmesi için bir sekillendirme tezgâhi anlatilmaktadir.
Ilgili dokümanda dönebilen kalip sekillendirme silindirlerinin is parçasina dogru
hareketiyle kuvvet (press) uygulanmakta olup, simetrik olmayan yapilarin bir
yardimci aparat olmadan islenmesi mümkün gözükmemektedir. Sekillendirme
silindirlerinin hareketi sadece yatay eksende olmasindan dolayi, hassas
geometrilerin elde edilmesi tek bir islemde bu tezgâhta yapilamamaktadir.
Dönebilen masa üzerindeki is parçasina herhangi bir isi uygulanmamaktadir.
Dolayisiyla isi uygulanmamasi sebebiyle plastik sekillendirme yapilmasi
zorlasmaktadir.
Bulus ile Çözülen Sorunlar
Bu bulusun amaci, kalip kullanilmadan, yüksek basinçli anlik vurma etkisi yerine
sürekli bir basinç uygulamasi ile plastik sekillendirme islemi yapilarak hem
simetrik hem de simetrik olmayan dövme parça özelligindeki ürünlerin üretilmesi
için bir tezgâh gerçeklestirmektir.
Bu bulusun diger amaci, sicak sekillendirmede isitilan bir mi] üzerinde belirli bir
hizda dönen ham malzemeye iki yönden esit veya degisken oranlarda sürekli
hidrolik kuvvet uygulanarak, ham malzemenin plastik sekil degisimine
ugramasini saglamaktir. Bu sayede tek bir islemde istenilen ürün elde
edilebilmekte ve baska aparat veya islemlere gerek kalmamaktadir. Böylece
maliyet de azaltilmaktadir.
Bulusun Ayrintili Açiklamasi
Bu bulusun amacina ulasmak için gerçeklestirilen bir rotasyonel simetri ve
simetrik olmayan plastik sekillendirme tezgâhi, ekli sekillerde gösterilmis olup bu
sekiller;
32198.18
Sekil 1. Bir rotasyonel simetrik plastik sekillendirme tezgâhinin önden
görünüsüdür.
Sekil 2. Bir rotasyonel simetrik olmayan plastik sekillendirme tezgâhinin önden
görünüsü
Sekil3. Bir rotasyonel simetrik ve simetrik olmayan plastik sekillendirme iki
hidrolik güç kaynakli tezgâhinin önden görünüsüdür.
Sekil 4. Kontrol birimi veri aktarim semasidir.
Sekillerdeki parçalar tek tek numaralandirilmis olup, bu numaralarin karsiligi
asagida verilmistir.
Plastik sekillendirme tezgahi
Sabit direk
Hareketli direk
Lineer Hareket Sistemi
4.1. Lineer Motor
4.2. Birinci Lineer Kayar Yatak
. Aktüatör
6. Birinci baski kolu
6.1. Birinci kol
6.2. Ikinci kol
6.3. Üçüncü kol
7. Ikinci baski kolu
7.1. Dördüncü kol
7.2. Besinci kol
8. Temas ucu
9. Mil
. Ham malzeme
11. Elektrik Motor
12. Saft
32198.18
13. Durdurucu Piston
. Kontrol sistemi
Final geometrisi simetrik veya simetrik olmayan malzemelerin islenmesi için bir
rotasyonel plastik sekillendirme tezgâhi (l), en temel halinde;
sabit direk (2) ile dik açi yapacak sekilde konumlandirilmis olan, bir üst yüzey
ve bir alt yüzey içeren hareketli direk (3),
hareketli diregin (3) sabit direk (2) üzerinde dikey eksende hareket etmesi için
en az bir lineer hareket sistemi (4),
hareketli direge (3) paralel uzanan bir birinci kol; birinci kola dik uzanan bir
ikinci kol; bir birinci uç ve ikinci uç içeren, ikinci ucundan birinci kola bagli
olan bir üçüncü kol içeren; hareketli diregin (3) alt yüzeyine konumlandirilmis
en az bir birinci baski kolu (6),
bir birinci uç ve bir ikinci uç içeren, birinci ucundan birinci kola (6.1) kayar
bir sekilde bagli olan bir ikinci baski kolu (7),
ikinci baski kolunu (7) yatay eksende hareket ettirmesi için uyarlanmis olan,
ikinci kola (6.2) bagli bir aktüatör (5),
ikinci baski kolunun (7) ve üçüncü kolun (6.3) ikinci uçlarina bagli birer
temas ucu (8),
üzerine bir ham malzemenin (10) sabitlenmesi için bir mil (9),
milin (9) döndürülmesi için bir elektrik motoru (11),
bir ucu elektrik motorunun çikisina, diger ucu mile bagli bir saft (12),
lineer hareket sistemini (4) ve aktüatörü (5) kontrol etmesi için uyarlanmis en
az bir kontrol sistemi (15) içermektedir.
Bulusun tercih edilen bir uygulamasinda plastik malzemelerin simetrik bir sekilde
islenmesini saglayan plastik sekillendirme tezgahi (1) sekil l,de gösterilmekte
olup, tercihen bir zemin (Z) üzerine sabitlenmis bir sabit direk (2), sabit direk (2)
32198.18
ile dik açi yapacak sekilde konumlandirilmis bir hareketli direk (3) içermektedir.
Hareketli diregin (3) dikey eksendeki hareketini, bir lineer hareket sistemi (4)
saglamaktadir. Bulusun bir diger uygulamasinda ise, birbirine üstten bir ara direk
ile bagli iki adet sabit direk (2) ve hareketli diregin (3) dikey eksendeki
hareketinin saglanmasi için iki adet lineer hareket sistemi (4) bulunmaktadir.
Bulusun tercih edilen uygulamasinda bu lineer hareket sistemi (4); bir lineer
motor (4.1) ve lineer motordan (4.1) tahrik alan, sabit direk (2) ve hareketli direk
(3) arasinda bulunan ve bir rayli mekanizma içeren bir birinci lineer kayar yatak
(4.2) içermektedir.
Hareketli diregin (3) alt yüzeyinde konumlandirilmis bir birinci baski kolu (6)
bulunmaktadir. Söz konusu birinci baski kolu (6) birbirine bagli olan üç parçadan
olusmaktadir. Bunlar parçalar; hareketli direge (3) paralel bir sekilde uzanan, bir
birinci uç ve ikinci uç içeren bir birinci kol (6.1); birinci kolun (6.1) birinci
ucundan zemine (Z) dogru uzanan bir ikinci kol (6.2), birinci kolun (6.1) ikinci
ucundan zemine (Z) dogru uzanan, tercihen “L” seklinde bir forma sahip bir
üçüncü koldur (6.3). Tercihen birinci kol, ikinci kol ve üçüncü kol tek parça
halindedir.
Birinci baski kolu (6) hareketli direge (3), bunlarin arasinda bulunan bir ikinci
lineer kayar yatak (14) vasitasiyla bagli olup, bu sayede birinci baski kolu (6)
hareketli direk (3) üzerinde yatay eksende hareket edebilmektedir.
Birinci baski kolunun (6) alt kisminda ise, bir ucuna temas ucu bagli olan bir
ikinci baski kolu (7) bulunmaktadir.
Bulusun bir uygulamasinda söz konusu ikinci baski kolu (7), tercihen birinci kola
(6.1) paralel uzanan bir dördüncü kol (7.1) ve bu dördüncü kola (7.1) bagli olan,
zemine (Z) dogru uzanan bir besinci kol (7.2) içermektedir. Tercihen bu dördüncü
kol (7.1) ve besinci kol (7.2) tek parça halinde üretilmistir.
32198.18
Birinci kol (6.1) ile ikinci baski kolunun (7) yatay eksendeki hareketinin
saglanmasi için, bir diger ifadeyle bunlarin birbirine yaklastirilip, uzaklastirilmasi
için bir aktüatör (5) bulunmaktadir. Aktüatör (5) bir ucundan birinci baski
kolunun (6) ikinci koluna (6.2) bagli iken, diger ucundan ikinci baski kolunun (7)
besinci koluna (7.2) baglidir. Aktüatör (5) tercihen hidrolik piston olup, pnömatik
piston veya elektrikli piston da olabilir.
Üçüncü kolun (6.3) bir ucundan ve besinci kolun (7.2) bir ucundan karsilikli
olarak uzanan, sabit veya dönebilen yapida temas uçlari (8) bulunmaktadir.
Aktüatörün (5) çalismasiyla hareket eden birinci baski kolunun (6) ve ikinci baski
kolunun (7) temas uçlari (8) arasinda, çevresel olarak islenmesi için bir ham
malzeme (10) yerlestirilir. Bu ham malzeme (10) çevresel olarak islenmek için
sicaklik kontrollü ve dönebilen bir mil (9) etrafina sarilmaktadir. Ham
malzemenin (10) islenmesinin kolaylastirilmasi için, milin (9) iç yüzeyine
yerlestirilen isitma plakalari (sekillerde gösterilmemistir) vasitasiyla sicakligi
kontrol edilmektedir. Milin (9) hareketi mile geçen bir saft (12) vasitasiyla bir
elektrik motor (11) tarafindan saglanmaktadir. Aktüatörün (5) tarafindan
uygulanan kuvvet, birinci baski kolu (6) ve ikinci baski koluna (7) bagli temas
uçlari (8) üzerinden esit olarak ham malzeme (10) üzerine iletilmektedir. Kuvvetin
birinci baski kolu (6) ve ikinci baski koluna (7) esit olarak dagilimi sayesinde,
ham malzemenin (lO) simetrik olarak islenmesi saglanmaktadir.
Plastik sekillendirme tezgâhi (1) bir kontrol sistemi (16) içermektedir. Bu kontrol
sistemi (16) lineer hareket sistemini (4) ve aktüatörün çalismasini kontrol ederek,
hareketli diregin (3) konumunu, birinci baski kolu (6) ile ikinci baski kolunun (7)
konumunu ve bu kollara bagli temas uçlari (8) vasitasiyla islenecck olan ham
malzemeye (10) iletilecek kuvveti kontrol edilmektedir.
32198.18
Tezgâhin çalismamasi durumunda hareketli diregin (3) dikey yöndeki hareketi,
tercihen sabit diregin (2) üzerinde konumlandirilmis durdurucu pistonlar (13)
vasitasiyla sinirlandirilmaktadir.
Bulusun tercih edilen bir diger uygulamasinda kullanilan plastik sekillendirme
tezgahi (1) Sekil 2,de gösterilmekte olup, bu uygulamada ham malzeme (10)
simetrik olmayan final geometrisinin elde edilmesi saglanmaktadir. Bu
uygulamada, yukarida açiklanan birinci uygulamadan farkli olarak, birinci baski
kolu (6) hareketli direge (3) sabitlenmis olup, yatay yöndeki hareketi
engellenmistir. Aktüatör (5) tarafindan ikinci baski koluna (7) uygulanan kuvvet,
ikinci baski kolunun (7) besinci koluna (7.2) bagli temas ucuna (8) iletilerek, ham
malzemenin (10) islenmesi gerçeklestirilmektedir.
Bulusun tercih edilen bir diger uygulamasinda kullanilan plastik sekillendirme
tezgahi (1) Sekil 3,de gösterilmekte olup, en temel halinde;
- en az bir sabit direk (2),
- sabit direk (2) ile dik açi yapacak sekilde konumlandirilmis olan, bir üst yüzey
ve bir alt yüzey içeren bir hareketli direk (3),
- hareketli diregin (3) sabit direk (2) üzerinde dikey eksende hareket etmesi için
bir lineer dikey motor ve en az bir lineer hareket sistemi (4),
- hareketli diregin (3) alt yüzeyinde konumlandirilmis olan, hareketli direge (3)
paralel uzanan bir birinci kol (6.1); birinci kola (6.1) dik uzanan bir ikinci kol
(6.2) ve bir üçüncü kol (6.3) içeren bir birinci baski kolu (6),
- bir birinci uç ve bir ikinci uç içeren, birinci ucundan birinci kola (6.1) kayar
bir sekilde bagli olan iki adet ikinci baski kolu (7),
- ikinci baski kollarini (7) yatay eksende hareket ettirmesi için uyarlanmis olan,
ikinci kola (6.2) ve üçüncü kola (6.3) bagli birer aktüatör (5),
- ikinci baski kollarinin (7) ikinci uçlarina bagli olan, birbirine dogru bakan
birer temas ucu (8),
- üzerine bir ham malzemenin (10) sabitlenmesi için bir mi] (9),
- milin (9) döndürülmesi için bir elektrik motoru (11),
32198.18
- bir ucu elektrik motorunun çikisina, diger ucu mile bagli bir saft (12),
- lineer hareket mekanizmasini (4) ve aktüatörü (5) kontrol etmesi için
uyarlanmis en az bir kontrol sistemi (15) içermektedir.
Bulusun bu uygulamasinda kullanilan plastik sekillendirme tezgahi (1) vasitasiyla
ham malzemenin (10) simetrik veya simetrik olmayan final geometrisinin elde
edilmesi saglanmaktadir. Bu uygulamada, birinci uygulamadan farkli olarak,
ikinci kola bagli olan aktüatör (5) ve birinci kola () bagli olan ikinci baski kolunun
(7) eslenigi dikey eksene simetrik olarak karsi tarafta yer almaktadir. Bu
uygulamada diger uygulamalardan farkli olarak tek aktüatör (5) kullanilarak iki
hareketli baski kolu ile simetrik geometri (Sekil-1) veya bir hareketli bir sabit kol
kullanilarak simetrik olmayan geometri (Sekil-2) elde etmek yerine iki farkli
aktüatör (5) kullanilarak birinci baski koluna (6) ve ikinci baski koluna (7) esit
veya farkli miktarda yük aktarilmasi ile hem simetrik hem de simetrik olmayan
parça geometrileri elde edilebilmektedir.
Bulusun bu uygulamasinda lineer hareket sistemi (4); bir lineer motor (4.1) ve
lineer motordan (4.1) tahrik alan, sabit direk (2) ve hareketli direk (3) arasinda
bulunan ve bir rayli mekanizma içeren bir birinci lineer kayar yatak (4.2)
içermektedir.
Birinci baski kolu (6) hareketli direge (3), sabitlenmistir. Birinci baski kolunun (6)
alt kisminda ise, iki adet ikinci baski kolu (7) bulunmakta ve her bir ikinci baski
kolunun birer ucuna birer temas ucu (8) baglidir. Bulusun bir uygulamasinda söz
konusu ikinci baski kollari (7), tercihen birinci kola (6.1) paralel uzanan bir
dördüncü kol (7.1) ve bu dördüncü kola (7.1) bagli olan, zemine (Z) dogru uzanan
bir besinci kol (7.2) içermektedir.
Ikinci baski kollarinin (7) yatay eksendeki hareketinin saglanmasi için, bir diger
ifadeyle bunlarin birbirine yaklastirilip, uzaklastirilmasi için bu ikinci baski
kollarina (7) ayri ayri bagli olan birer aktüatör (5) bulunmaktadir. Aktüatörlcr (5)
32198.18
bir ucundan birinci baski kolunun (6) ikinci koluna (6.2) ve üçüncü koluna (6.3)
bagli iken, diger ucundan ikinci baski kolunun (7) besinci koluna (7.2) baglidir.
Aktüatör (5) tercihen hidrolik piston olup, pnömatik piston veya elektrikli piston
da olabilir.
Aktüatörün (5) çalismasiyla ikinci baski kollarinin (7) temas uçlari (8) arasinda,
çevresel olarak islenmesi için bir ham malzeme (10) yerlestirilir. Bu ham
malzeme (10) çevresel olarak islenmek için sicaklik kontrollü ve dönebilen bir mil
(9) etrafina sarilmaktadir. Ham malzemenin (10) islenmesinin kolaylastirilmasi
için, milin (9) iç yüzeyine yerlestirilen isitma plakalari (sekillerde
gösterilmemistir) vasitasiyla sicakligi kontrol edilmektedir. Milin (9) hareketi
mile geçen bir saft (12) vasitasiyla bir elektrik motor (11) tarafindan
saglanmaktadir. Aktüatörün (5) tarafindan uygulanan kuvvet, ikinci baski
kollarina (7) bagli temas uçlari (8) üzerinden esit olarak ham malzeme (10)
üzerine iletilmektedir. Kuvvetin ikinci baski kollarina (7) esit olarak dagilimi
sayesinde, ham malzemenin (10) simetrik olarak islenmesi saglanmaktadir.
Sekil-3ate gösterilen uygulamada iki farkli aktüatör (5) tarafindan ayni miktarda
yük aktarilmasi durumunda simetrik parça geometrisi, farkli miktarlarda yük
aktarilmasi durumunda ise simetrik olmayan parça geometrisi elde edilmektedir.
Sekil-3'teki iki farkli aktüatör (5) kullanilan üçüncü uygulama, Sekil-?deki tek
aktüatör (5) ve sabit baski uygulayan bir üçüncü kol (6.3) kullanilan ikinci
uygulama ile karsilastirildiginda, ikinci baski kollari (7) farkli miktarda yük
dagitabileceginden, simetrik olmayan geometrilerin daha kolay elde edilmesini
saglanmaktadir.
Plastik sekillendirme tezgâhi (1) bir kontrol sistemi (16) içermektedir. Bu kontrol
sistemi (16) lineer hareket sistemini (4) ve aktüatörlerin (5) çalismasini kontrol
ederek, hareketli diregin (3) konumu, ikinci baski kollarinin (7) konumu ve bu
kollara bagli temas uçlari (8) vasitasiyla islenecek olan ham malzemeye (10)
iletilecek kuvvet kontrol edilmektedir.
32198.18
Plastik sekillendirme tezgâhinin(l) çalismamasi durumunda hareketli diregin (3)
dikey yöndeki hareketi, tercihen sabit diregin (2) üzerinde konumlandirilmis
durdurucu pistonlar (13) vasitasiyla sinirlandirilmaktadir.
Claims (3)
1) bagli olan, zemine (Z) dogru uzanan bir besinci kol (7.2) içeren ikinci baski kolu (6.
2) ile karakterize edilen Istem 1 veya 2,deki gibi plastik sekillendirme tezgâhi (1). Hidrolik piston, pnömatik piston veya elektrikli piston olan aktüatör (5) ile karakterize edilen Istem 1 veya 29deki gibi plastik sekillendirme tezgâhi (1). Iç yüzeyine isitma plakalari yerlestirilmis mil (9) ile karakterize edilen Istem 1 veya 2ideki gibi plastik sekillendirme tezgâhi (1). Plastik sekillendirme tezgahinin (1) çalismamasi durumunda hareketli diregin (
3) dikey yöndeki hareketinin sinirlandirilmasi için en az bir durdurucu piston (13) ile karakterize edilen Istem 1 veya 2ideki gibi plastik sekillendirme tezgâhi (1).
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
TR2018/09473A TR201809473A2 (tr) | 2018-07-03 | 2018-07-03 | Bi̇r rotasyonel si̇metri̇k ve si̇metri̇k olmayan plasti̇k şeki̇llendi̇rme tezgahi |
CN201910588226.0A CN110666084B (zh) | 2018-07-03 | 2019-07-02 | 旋转对称和非对称式塑性成型机 |
FR1907295A FR3083463B1 (fr) | 2018-07-03 | 2019-07-02 | Machine de formation de plastique symétrique et non symétrique en rotation |
US16/459,644 US11684967B2 (en) | 2018-07-03 | 2019-07-02 | Rotational symmetrical and non-symmetrical plastic forming machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
TR2018/09473A TR201809473A2 (tr) | 2018-07-03 | 2018-07-03 | Bi̇r rotasyonel si̇metri̇k ve si̇metri̇k olmayan plasti̇k şeki̇llendi̇rme tezgahi |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TR201809473A2 true TR201809473A2 (tr) | 2018-07-23 |
Family
ID=64606426
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TR2018/09473A TR201809473A2 (tr) | 2018-07-03 | 2018-07-03 | Bi̇r rotasyonel si̇metri̇k ve si̇metri̇k olmayan plasti̇k şeki̇llendi̇rme tezgahi |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11684967B2 (tr) |
CN (1) | CN110666084B (tr) |
FR (1) | FR3083463B1 (tr) |
TR (1) | TR201809473A2 (tr) |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1316300A (en) * | 1919-09-16 | Planograi ll co | ||
FR895596A (fr) * | 1942-07-01 | 1945-01-29 | Bochumer Ver Fu R Gussstahlfab | Laminoir pour fabrication de roues pleines, roues de wagons et analogues |
US3145677A (en) * | 1963-08-15 | 1964-08-25 | Lodge & Shipley Company Inc | Sheet metal working |
US3731433A (en) * | 1969-03-03 | 1973-05-08 | Gleason Works | Apparatus for grinding toothed faced members |
JPS5134381B2 (tr) * | 1971-08-11 | 1976-09-25 | ||
GB2041268B (en) * | 1979-02-01 | 1982-11-17 | City University And Worshipful | Rotary forging machine |
US4457684A (en) * | 1981-02-24 | 1984-07-03 | Mts Systems Corporation | Hydraulic press |
JPH01258833A (ja) * | 1988-04-07 | 1989-10-16 | Kobe Steel Ltd | スピニング機の制御方法 |
JP2699524B2 (ja) * | 1989-03-03 | 1998-01-19 | 石川島播磨重工業株式会社 | 鍛造機 |
JPH08224699A (ja) * | 1995-02-23 | 1996-09-03 | Mitsubishi Electric Corp | プレス制御方法およびプレス装置 |
RU2134175C1 (ru) * | 1997-07-14 | 1999-08-10 | Институт проблем сверхпластичности металлов РАН | Стан для изготовления осесимметричных деталей |
US6112391A (en) * | 1999-08-17 | 2000-09-05 | Radocaj; Mijo | Automatic loader-unloader for disk blank workpieces |
KR101214760B1 (ko) * | 2010-08-27 | 2012-12-21 | 광동하이텍 주식회사 | 파이프 스웨이징 장치 |
JP6077852B2 (ja) * | 2012-12-18 | 2017-02-08 | 川崎重工業株式会社 | スピニング成形装置 |
JP2014144481A (ja) | 2013-01-30 | 2014-08-14 | Toyota Motor Corp | 鍛造装置および鍛造方法 |
JP6291230B2 (ja) * | 2013-11-29 | 2018-03-14 | 川崎重工業株式会社 | スピニング成形装置およびスピニング成形方法 |
JP6352703B2 (ja) * | 2014-07-02 | 2018-07-04 | 川崎重工業株式会社 | スピニング成形装置 |
FR3062081B1 (fr) * | 2017-01-23 | 2020-02-14 | Interscience | Dispositif de prehension a actionnement lineaire |
-
2018
- 2018-07-03 TR TR2018/09473A patent/TR201809473A2/tr unknown
-
2019
- 2019-07-02 US US16/459,644 patent/US11684967B2/en active Active
- 2019-07-02 CN CN201910588226.0A patent/CN110666084B/zh active Active
- 2019-07-02 FR FR1907295A patent/FR3083463B1/fr active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US11684967B2 (en) | 2023-06-27 |
FR3083463B1 (fr) | 2022-08-05 |
CN110666084A (zh) | 2020-01-10 |
US20200009641A1 (en) | 2020-01-09 |
FR3083463A1 (fr) | 2020-01-10 |
CN110666084B (zh) | 2022-02-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105710205B (zh) | 板料整体自阻加热渐进成形装置 | |
Shi et al. | Electric hot incremental forming of low carbon steel sheet: accuracy improvement | |
CN105195588B (zh) | 一种大尺寸钛合金蒙皮零件辐射加热成形工装及加工方法 | |
CN104148963A (zh) | 一种五自由度台虎钳 | |
CN204019206U (zh) | 一种五自由度台虎钳 | |
CN106514371A (zh) | 工件夹具 | |
CN109877199A (zh) | 一种基于独立保温方式的多点三维电热拉-压复合弯曲成形装置 | |
TR201809473A2 (tr) | Bi̇r rotasyonel si̇metri̇k ve si̇metri̇k olmayan plasti̇k şeki̇llendi̇rme tezgahi | |
CN203317052U (zh) | 双向调整夹具台 | |
CN101492762B (zh) | 模具表面感应淬火机床 | |
CN106345812A (zh) | 一种具有侧压力的镁合金板材轧制方法及其使用的装置 | |
CN202114593U (zh) | 三轴数控曲线曲面磨床 | |
CN107537887A (zh) | 一种工件校直机 | |
CN201172095Y (zh) | 双面辗压成形设备 | |
CN201372301Y (zh) | 模具表面感应淬火机床 | |
CN103993249A (zh) | 用于钛合金等温局部加载成形的实验方法 | |
CN103495657B (zh) | 一种隔热罩端盖拉伸模具 | |
CN103273288A (zh) | 一种叶片精密模具加工方法 | |
CN103480699B (zh) | 楔横轧多台阶轴类件热校直机 | |
Bartnicki et al. | Innovative metal forming technologies | |
CN207238854U (zh) | 一种机械加工用立式车床 | |
CN207656021U (zh) | 具有隔热功能的高精度数控滚齿机 | |
CN205551570U (zh) | 一种刚性提高的升降台式数控铣床 | |
CN204934935U (zh) | 轮式可旋转精密加工焊接机器人 | |
CN210878710U (zh) | 一种快速成型件的加工用治具 |