RU97111041A - Способ получения губчатого железа и установка для осуществления этого способа - Google Patents
Способ получения губчатого железа и установка для осуществления этого способаInfo
- Publication number
- RU97111041A RU97111041A RU97111041/02A RU97111041A RU97111041A RU 97111041 A RU97111041 A RU 97111041A RU 97111041/02 A RU97111041/02 A RU 97111041/02A RU 97111041 A RU97111041 A RU 97111041A RU 97111041 A RU97111041 A RU 97111041A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- pipe
- exhaust gas
- paragraphs
- heating
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 38
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 13
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 7
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 229910000460 iron oxide Inorganic materials 0.000 claims 6
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 4
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims 1
- 229910000499 pig iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims 1
Claims (19)
1. Способ получения губчатого железа из измельченного материала, содержащего оксид железа, согласно которому материал, содержащий оксид железа, восстанавливают в зоне (4) восстановления до губчатого железа посредством восстановительного газа, а газ, образующийся при восстановлении, выводят в виде колошникового газа, отличающийся тем, что доменный газ подвергают очистке от СО2, содержащий СО2 отработанный газ, отделенный при очистке от СО2, смешивают с кислородсодержащим газом, сжигают и передают его термическую энергию потребителю.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержащий СО2 отработанный газ сжигают по меньшей мере частично при косвенной передаче тепла восстановительному газу, после чего измельченный материал, содержащий оксид железа, восстанавливают посредством нагретого восстановительного газа.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что содержащий СО2 отработанный газ, отделенный при очистке от СО2, дополнительно смешивают с горючим газом.
4. Способ по одному или нескольким пп. 1-3, отличающийся тем, что по меньшей мере часть колошникового газа, образующегося при восстановлении, таком как прямое восстановление, из измельченного материала, содержащего оксид железа, при посредстве восстановительного газа, используют в качестве горючего газа.
5. Способ по одному или нескольким пп. 2-4, отличающийся тем, что колошниковый газ, образующийся в первой зоне (4) восстановления, подвергают очистке от СО2 и очищенный от СО2 колошниковый газ после нагрева используют в качестве восстановительного газа по крайней мере в одной следующей зоне (27) восстановления для восстановления следующей порции измельченного материала, содержащего оксид железа.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что колошниковый газ, образующийся во второй зоне (27) восстановления, по меньшей мере, частично примешивают в виде горючего газа к содержащему СО2 отработанному газу, отделенному при очистке от СО2, и сжигают при косвенной передаче тепла восстановительному газу, подаваемому во вторую зону (27) восстановления.
7. Способ по одному или нескольким пп. 1-6, отличающийся тем, что очистку колошникового газа от СО2 осуществляют способом адсорбции с переменным давлением.
8. Способ по одному или нескольким пп. 5-7, отличающийся тем, что губчатое железо, полученное в первой зоне восстановления (4), плавят в зоне (10) плавильной газификации при подаче твердых носителей углерода и кислородсодержащего газа, в результате чего образуется содержащий СО и Н2 восстановительный газ, который вводят в первую зону (4) восстановления, где он вступает в реакцию.
9. Установка для осуществления способа по одному или нескольким пп. 1 - 7, содержащая восстановительную шахтную печь (1) для измельченного материала, содержащего оксид железа, включающую трубопровод (3) для подачи восстановительного газа, а также трубопровод (5) для отвода колошникового газа, отличающаяся тем, что трубопровод (5) для отвода доменного газа введен в устройство (15) для очистки от СО2, из которого выведен трубопровод (16) для подачи восстановительного газа, передающий очищенный от СО2 колошниковый газ в восстановительную шахтную печь (17) через устройство (18, 20) для нагрева очищенного от СО2 доменного газа, и тем, что от устройства (15) для очистки от СО2 отведен трубопровод (23, 29, 29') отработанного газа, передающий отделенный содержащий СО2 отработанный газ в устройство (18, 31) для нагрева, а трубопровод (19, 19') для подачи кислородсодержащего газа в устройство (18, 31) для нагрева введен в трубопровод отработанного газа.
10. Установка по п. 9, отличающаяся тем, что от устройства (15) для очистки от СО2 отведен трубопровод (23) отработанного газа, подающий отделенный, содержащий СО2 отработанный газ по меньшей мере частично в устройство (18) для нагрева, а трубопровод (22) горючего газа подающий горючий газ в устройство (18) для нагрева, введен в трубопровод отработанного газа.
11. Установка по п. 9 или 10, отличающаяся тем, что устройство (18) для нагрева, в которое входит трубопровод (23) для отвода отработанного газа, содержащего СО2, выполнено в виде устройства (18) косвенного нагрева очищенного от СО2 колошникового газа, а трубопровод (16) для подачи восстановительного газа, передающий этот колошниковый газ, введен в устройство (18) для нагрева.
12. Установка по п. 10 или 11, отличающаяся тем, что от восстановительной шахтной печи (17) отведен трубопровод (22) горючего газа, принимающий по крайней мере часть колошникового газа, образующегося в восстановительной шахтной печи (17).
13. Установка по одному или нескольких пп. 9-12, отличающаяся тем, что содержит две восстановительные шахтные печи (1, 17), соединенные друг с другом по потоку посредством трубопровода (5) для отвода колошникового газа первой восстановительной шахтной печи (1), через устройство (15) для очистки от СО2 и через трубопровод (16) для подачи восстановительного газа, выходящий из устройства для очистки от СО2 и проходящий через устройство (18) для нагрева.
14. Установка по п. 13, отличающаяся тем, что трубопровод (22) горючего газа выходит из второй восстановительной шахтной печи (17).
15. Установка по п. 14, отличающаяся тем, что она содержит плавильный газификатор (7), в который входит трубопровод (6) для передачи губчатого железа из первой восстановительной шахтной печи, и который содержит трубопроводы (8, 9) для подачи кислородсодержащих газов и твердых носителей углерода, а также отверстия (11, 12) для слива чугуна и шлака, и из которого выходит подающий трубопровод (3) для восстановительного газа, образуемого в плавильном газификаторе (7), входящий в первую восстановительную шахтную печь (1).
16. Установка по одному или нескольким пп. 9-15, отличающаяся тем, что устройство (15) для очистки газа представляет собой адсорбционную установку переменного давления.
17. Установка по одному или нескольким пп. 9-16, отличающаяся тем, что трубопровод отработанного газа (29, 29'), отводящий отделенный содержащий СО2 отработанный газ, введен в устройство (31) для нагрева, представляющее собой парогенератор (фиг. 2).
18. Установка по одному или нескольким пп. 9-17, отличающаяся тем, что трубопровод отработанного газа (29, 29'), отводящий отделенный содержащий СО2 отработанный газ, введен в устройство (31') для нагрева, дымовые газы из которого могут отводиться через трубопровод (35') для отвода дымового газа, включающий теплообменник (34), в котором материал, подлежащий нагреву, например уголь, руда и т. д., может непосредственно контактировать с дымовым газом (фиг. 3).
19. Установка по одному или нескольким пп. 9-18, отличающаяся тем, что трубопровод (29) для отработанного газа, отводящий отделенный, содержащий СО2 отработанный газ, проходит через теплообменник (30), расположенный в трубопроводе для отвода колошникового газа восстановительной шахтной печи (17), и затем входит в устройство (31) для нагрева (фиг. 2, 3).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0223294A AT405187B (de) | 1994-12-01 | 1994-12-01 | Verfahren zum herstellen von eisenschwamm sowie anlage zur durchführung des verfahrens |
| ATA2232/94 | 1994-12-01 | ||
| PCT/AT1995/000232 WO1996017089A1 (de) | 1994-12-01 | 1995-11-28 | Verfahren zum herstellen von eisenschwamm sowie anlage zur durchführung des verfahrens |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2127319C1 RU2127319C1 (ru) | 1999-03-10 |
| RU97111041A true RU97111041A (ru) | 1999-05-27 |
Family
ID=3530485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97111041A RU2127319C1 (ru) | 1994-12-01 | 1995-11-28 | Способ получения губчатого железа и установка для осуществления этого способа |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5997609A (ru) |
| EP (1) | EP0796349B1 (ru) |
| JP (1) | JP3441464B2 (ru) |
| KR (1) | KR100247451B1 (ru) |
| CN (1) | CN1042955C (ru) |
| AT (2) | AT405187B (ru) |
| AU (1) | AU701539B2 (ru) |
| BR (1) | BR9509844A (ru) |
| CA (1) | CA2206583A1 (ru) |
| CZ (1) | CZ284766B6 (ru) |
| DE (1) | DE59504170D1 (ru) |
| RU (1) | RU2127319C1 (ru) |
| SK (1) | SK282341B6 (ru) |
| TW (1) | TW290589B (ru) |
| UA (1) | UA32602C2 (ru) |
| WO (1) | WO1996017089A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA9510168B (ru) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5582029A (en) * | 1995-10-04 | 1996-12-10 | Air Products And Chemicals, Inc. | Use of nitrogen from an air separation plant in carbon dioxide removal from a feed gas to a further process |
| AT406381B (de) * | 1996-03-05 | 2000-04-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Anlage und verfahren zur herstellung von metallschwamm |
| US6478841B1 (en) | 2001-09-12 | 2002-11-12 | Techint Technologies Inc. | Integrated mini-mill for iron and steel making |
| US20050151307A1 (en) * | 2003-09-30 | 2005-07-14 | Ricardo Viramontes-Brown | Method and apparatus for producing molten iron |
| CN101397597B (zh) * | 2007-09-26 | 2010-12-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 干煤粉气化热煤气粉矿流化床直接还原生产海绵铁的方法 |
| AT507823B1 (de) * | 2009-01-30 | 2011-01-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und anlage zur herstellung von roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
| WO2011001288A2 (en) | 2009-06-29 | 2011-01-06 | Bairong Li | Metal reduction processes, metallurgical processes and products and apparatus |
| IT1402250B1 (it) | 2010-09-29 | 2013-08-28 | Danieli Off Mecc | Procedimento ed apparato per la produzione di ferro di riduzione diretta utilizzando una sorgente di gas riducente comprendente idrogeno e monossido di carbonio |
| DE102011077819A1 (de) | 2011-06-20 | 2012-12-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Kohlendioxidreduktion in Stahlwerken |
| WO2015015317A2 (en) | 2013-07-22 | 2015-02-05 | Saudi Basic Industries Corporation | Use of top gas in direct reduction processes |
| CN111575428B (zh) * | 2020-06-11 | 2023-05-09 | 武汉科思瑞迪科技有限公司 | 一种气固还原竖炉及生产海绵铁的方法 |
| CN111534659B (zh) * | 2020-06-11 | 2023-04-28 | 武汉科思瑞迪科技有限公司 | 一种并联蓄热式气基竖炉及生产直接还原铁方法 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE252202C (ru) * | ||||
| US1800856A (en) * | 1926-04-07 | 1931-04-14 | Bradley Linn | Treating iron ore |
| GB799551A (en) * | 1956-02-06 | 1958-08-13 | Texaco Development Corp | Reduction of a metal oxide with carbon monoxide and hydrogen |
| US3653874A (en) * | 1970-01-02 | 1972-04-04 | Koppers Co Inc | Production of metal pellets from metallic oxides |
| JPS5362718A (en) * | 1976-11-18 | 1978-06-05 | Nippon Steel Corp | Manufacture of reduced iron |
| DE2843303C2 (de) * | 1978-10-04 | 1982-12-16 | Korf-Stahl Ag, 7570 Baden-Baden | Verfahren und Anlage zur Erzeugung von flüssigem Roheisen und Reduktionsgas in einem Einschmelzvergaser |
| JPS59107009A (ja) * | 1982-12-11 | 1984-06-21 | Nisshin Steel Co Ltd | 高炉のオ−ルコ−クス操業における高出銑比操業法 |
| AT376241B (de) * | 1983-01-03 | 1984-10-25 | Voest Alpine Ag | Verfahren zum schmelzen von zumindest teilweise reduziertem eisenerz |
| JPH0638132B2 (ja) * | 1984-06-25 | 1994-05-18 | キヤノン株式会社 | 投影レンズ |
| JPS6199613A (ja) * | 1984-10-22 | 1986-05-17 | Nippon Steel Corp | 直接還元炉のガス再循環装置 |
| US4685964A (en) * | 1985-10-03 | 1987-08-11 | Midrex International B.V. Rotterdam | Method and apparatus for producing molten iron using coal |
| DE3626027A1 (de) * | 1986-08-01 | 1988-02-11 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur reduktion feinkoerniger, eisenhaltiger materialien mit festen kohlenstoffhaltigen reduktionsmitteln |
| AT387038B (de) * | 1986-11-25 | 1988-11-25 | Voest Alpine Ag | Verfahren und anlage zur gewinnung von elektrischer energie neben der herstellung von fluessigem roheisen |
| DE3716511A1 (de) * | 1987-05-16 | 1988-12-01 | Voest Alpine Ag | Verfahren zur entfernung von schwefel aus dem abgas eines reduktionsschachtofens |
| AT394201B (de) * | 1989-02-16 | 1992-02-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur erzeugung von brennbaren gasen in einem einschmelzvergaser |
| DE4037977A1 (de) * | 1990-11-29 | 1992-06-11 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von roheisen bzw. eisenschwamm |
| AT396255B (de) * | 1991-09-19 | 1993-07-26 | Voest Alpine Ind Anlagen | Anlage und verfahren zur erzeugung von roheisen und eisenschwamm |
| AT402937B (de) * | 1992-05-22 | 1997-09-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur direktreduktion von teilchenförmigem eisenoxidhältigem material |
| JPH06287001A (ja) * | 1993-03-31 | 1994-10-11 | Nippon Sanso Kk | 水素及び二酸化炭素の製造方法 |
| US5676732A (en) * | 1995-09-15 | 1997-10-14 | Hylsa, S.A. De C.V. | Method for producing direct reduced iron utilizing a reducing gas with a high content of carbon monoxide |
-
1994
- 1994-12-01 AT AT0223294A patent/AT405187B/de not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-01-14 TW TW084100355A patent/TW290589B/zh active
- 1995-11-28 BR BR9509844A patent/BR9509844A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-11-28 CZ CZ971629A patent/CZ284766B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-11-28 EP EP95937714A patent/EP0796349B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-28 UA UA97052551A patent/UA32602C2/ru unknown
- 1995-11-28 JP JP51790096A patent/JP3441464B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-28 CN CN95196525A patent/CN1042955C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-28 RU RU97111041A patent/RU2127319C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-11-28 DE DE59504170T patent/DE59504170D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-28 SK SK683-97A patent/SK282341B6/sk unknown
- 1995-11-28 WO PCT/AT1995/000232 patent/WO1996017089A1/de active IP Right Grant
- 1995-11-28 CA CA002206583A patent/CA2206583A1/en not_active Abandoned
- 1995-11-28 KR KR1019970703593A patent/KR100247451B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-11-28 AU AU38634/95A patent/AU701539B2/en not_active Ceased
- 1995-11-28 US US08/849,227 patent/US5997609A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-28 AT AT95937714T patent/ATE173026T1/de active
- 1995-11-30 ZA ZA9510168A patent/ZA9510168B/xx unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101424155B1 (ko) | 가스/스팀 터빈 발전소에서 전기 에너지를 생성하는 방법 및 설비 | |
| CN101391746B (zh) | 小型煤汽化制氢方法 | |
| RU2078142C1 (ru) | Способ получения чугуна из железосодержащего окисного материала (варианты) | |
| SK97397A3 (en) | Method for co-producing fuel and iron | |
| SU1378786A3 (ru) | Способ получени чугуна | |
| RU97111041A (ru) | Способ получения губчатого железа и установка для осуществления этого способа | |
| JPH0673679B2 (ja) | 下水スラッジをガス化する方法 | |
| RU2011125340A (ru) | Способ и устройство для получения сырьевого синтез-газа | |
| DE50108084D1 (de) | Reaktor und verfahren zum vergasen und/oder schmelzen von stoffen | |
| CN105579593B (zh) | 生铁生产中的气体脱硫 | |
| RU2009117816A (ru) | Способ и устройство для получения расплавленного материала | |
| RU97107769A (ru) | Установка для получения чугуна и/или губчатого железа, способ получения чугуна и/или губчатого железа и способ работы установки | |
| RU2127319C1 (ru) | Способ получения губчатого железа и установка для осуществления этого способа | |
| RU2012107293A (ru) | Способ восстановления на основе риформинг-газа с пониженными выбросами nox | |
| RU2002133453A (ru) | Способ и устройство для получения чугуна или жидких стальных продуктов из шихты, содержащей железную руду | |
| CN108949240A (zh) | 水煤浆气化炉与气基竖炉联合生产直接还原铁的系统和方法 | |
| SU1711677A3 (ru) | Способ получени расплавленного чугуна или промежуточного продукта дл производства стали и устройство дл его осуществлени | |
| JPS6150995B2 (ru) | ||
| US5425229A (en) | Process for utilizing the energy contained in the blast furnace gas of a shaft furnace | |
| JPH10339417A (ja) | 製鉄所発生廃棄物等の処理システム | |
| JP3746993B2 (ja) | 製鉄所発生廃棄物等の処理システム | |
| SU1641194A3 (ru) | Способ производства чугуна или стальных полупродуктов из железосодержащих кусковых материалов | |
| CN2167094Y (zh) | 上下鼓风正压煤气发生炉 | |
| JPH09210338A (ja) | 火力発電所の石炭灰の処理システム | |
| US5045112A (en) | Cogeneration process for production of energy and iron materials, including steel |