RU97108164A - Способ кучного биоокисления руды - Google Patents
Способ кучного биоокисления рудыInfo
- Publication number
- RU97108164A RU97108164A RU97108164/02A RU97108164A RU97108164A RU 97108164 A RU97108164 A RU 97108164A RU 97108164/02 A RU97108164/02 A RU 97108164/02A RU 97108164 A RU97108164 A RU 97108164A RU 97108164 A RU97108164 A RU 97108164A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- bioleaching
- heap
- precipitate
- particles
- Prior art date
Links
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims 34
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 32
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 claims 29
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 24
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 24
- 230000001143 conditioned Effects 0.000 claims 23
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 claims 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 230000003750 conditioning Effects 0.000 claims 7
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 7
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims 6
- 235000015450 Tilia cordata Nutrition 0.000 claims 6
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 6
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 6
- -1 iron ions Chemical class 0.000 claims 6
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims 6
- 229910001447 ferric ion Inorganic materials 0.000 claims 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 3
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims 2
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 claims 2
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims 2
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 1
Claims (46)
1. Способ повышения скорости кучного биоокисления частиц труднообогатимой сульфидной руды, являющихся, по крайней мере, частично биологически окисленными, с использованием полученного после стадии биовыщелачивания и возвращенного на повторный цикл раствора; причем, указанный способ предусматривает:
а. биологическое окисление кучи, состоящей из частиц труднообогатимой сульфидной руды, с использованием биовыщелачивающего раствора, и получение после биовыщелачивания раствора, содержащего множество растворенных в нем ингибирующих материалов, где концентрация каждого отдельного ингибирующего вещества в указанном продукционном растворе является ниже его отдельной ингибирующей концентрации, тогда как суммарная концентрация, по крайней мере, двух ингибирующих материалов является достаточной для ингибирования скорости биологического окисления частиц в труднообогатимой сульфидной руде;
b. сбор раствора, выходящего из кучи в процессе биовыщелачивания;
с. кондиционирование раствора, полученного в результате биовыщелачивания, в целях уменьшения ингибирующего действия этого раствора, вызванного суммарной концентрацией, по крайней мере, двух ингибирующих материалов;
d. возвращение указанного кондиционированного раствора в кучу на повторный цикл и
е. биологическое окисление частиц труднообогатимой сульфидной руды в куче с использованием рециклового биовыщелачивающего раствора.
а. биологическое окисление кучи, состоящей из частиц труднообогатимой сульфидной руды, с использованием биовыщелачивающего раствора, и получение после биовыщелачивания раствора, содержащего множество растворенных в нем ингибирующих материалов, где концентрация каждого отдельного ингибирующего вещества в указанном продукционном растворе является ниже его отдельной ингибирующей концентрации, тогда как суммарная концентрация, по крайней мере, двух ингибирующих материалов является достаточной для ингибирования скорости биологического окисления частиц в труднообогатимой сульфидной руде;
b. сбор раствора, выходящего из кучи в процессе биовыщелачивания;
с. кондиционирование раствора, полученного в результате биовыщелачивания, в целях уменьшения ингибирующего действия этого раствора, вызванного суммарной концентрацией, по крайней мере, двух ингибирующих материалов;
d. возвращение указанного кондиционированного раствора в кучу на повторный цикл и
е. биологическое окисление частиц труднообогатимой сульфидной руды в куче с использованием рециклового биовыщелачивающего раствора.
2. Способ повышения скорости кучного биоокисления частиц труднообогатимой сульфидной руды по п. 1, в котором метод кондиционирования раствора, полученного после биовыщелачивания, является, по крайней мере, одним методом, выбранным из группы, включающей: умягчение известью, умягчение известняком, метод ионообмена, электроосаждение, диффузионное насыщение железом, и метод обратного осмоса.
3. Способ повышения скорости кучного биоокисления частиц труднообогатимой сульфидной руды по п. 1, в котором метод кондиционирования раствора, полученного после биовыщелачивания, является, по крайней мере, одним методом, выбранным из группы, включающей умягчение известью и умягчение известняком.
4. Способ повышения скорости кучного биоокисления частиц труднообогатимой сульфидной руды по п. 3, в котором рН раствора, полученного после стадии биовыщелачивания, повышают до значения, по крайней мере, 5,0 в процессе стадии кондиционирования.
5. Способ повышения скорости кучного биоокисления частиц труднообогатимой сульфидной руды по п. 3, в котором рН раствора, полученного после стадии биовыщелачивания, повышают до значения в пределах от 5,5 до 6,0 во время стадии кондиционирования.
6. Способ повышения скорости кучного биоокисления частиц труднообогатимой сульфидной руды, являющихся, по крайней мере, частично биологически окисленными, с использованием полученного после стадии биовыщелачивания раствора, возвращенного на повторный цикл; причем, указанный способ предусматривает:
а. биологическое окисление кучи, состоящей из частиц труднообогатимой руды, с использованием биовыщелачивающего раствора, и получение продукционного раствора, содержащего множество растворенных в нем ингибирующих материалов;
b. сбор раствора, выходящего из кучи в процессе биовыщелачивания;
с. повышение рН собранного после биовыщелачивания раствора до значения, превышающего 5,0, и образование тем самым осадка;
d. удаление осадка из продукционного раствора;
е. доведение рН раствора, собранного после биовыщелачивания, до значения, подходящего для биологического окисления, после удаления осадка.
а. биологическое окисление кучи, состоящей из частиц труднообогатимой руды, с использованием биовыщелачивающего раствора, и получение продукционного раствора, содержащего множество растворенных в нем ингибирующих материалов;
b. сбор раствора, выходящего из кучи в процессе биовыщелачивания;
с. повышение рН собранного после биовыщелачивания раствора до значения, превышающего 5,0, и образование тем самым осадка;
d. удаление осадка из продукционного раствора;
е. доведение рН раствора, собранного после биовыщелачивания, до значения, подходящего для биологического окисления, после удаления осадка.
f. возвращение полученного после рН-коррекции раствора в кучу на повторный цикл;
g. биологическое окисление частиц труднообогатимой сульфидной руды в куче с использованием рециклового раствора, полученного после первого цикла биовыщелачивания.
g. биологическое окисление частиц труднообогатимой сульфидной руды в куче с использованием рециклового раствора, полученного после первого цикла биовыщелачивания.
7. Способ повышения скорости кучного биоокисления частиц труднообогатимой сульфидной руды по п. 6, в котором рН раствора, собранного после стадии биовыщелачивания, повышают до значения 5,5-6,0.
8. Способ повышения скорости кучного биоокисления частиц труднообогатимой сульфидной руды по одному из пп. 6 и 7, в котором рН раствора, собранного после биовыщелачивания, доводят до значения в интервале 1,2-2,6 после удаления осадка.
9. Способ повышения скорости кучного биоокисления частиц труднообогатимой руды по п. 6, в котором раствор, собранный после биовыщелачивания, возвращают в кучу на повторный цикл путем:
а. агломерации частиц труднообогатимой сульфидной руды с использованием раствора, полученного после стадии биовыщелачивания; и
b. добавления агломерированных частиц труднообогатимой сульфидной руды в кучу.
а. агломерации частиц труднообогатимой сульфидной руды с использованием раствора, полученного после стадии биовыщелачивания; и
b. добавления агломерированных частиц труднообогатимой сульфидной руды в кучу.
10. Способ, по крайней мере, частичного биологического окисления кучи, состоящей из частиц труднообогатимой сульфидной руды, с использованием раствора, собранного после биовыщелачивания, и содержащего множество растворенных в нем ингибирующих материалов, где концентрация каждого отдельного ингибирующего вещества в указанном растворе ниже его отдельной ингибирующей концентрации, а суммарная концентрация, по крайней мере, двух ингибирующих материалов, является достаточной для ингибирования скорости биологического окисления частиц в труднообогатимой сульфидной руде; причем, указанный способ предусматривает:
а. кондиционирование раствора, полученного в результате биовыщелачивания, в целях уменьшения ингибирующего действия этого раствора, вызванного суммарной концентрацией, по крайней мере, двух ингибирующих материалов;
b. возвращение указанного раствора в кучу на повторный цикл;
с. биологическое окисление труднообогатимой сульфидной руды в куче с использованием указанного рециклового раствора.
а. кондиционирование раствора, полученного в результате биовыщелачивания, в целях уменьшения ингибирующего действия этого раствора, вызванного суммарной концентрацией, по крайней мере, двух ингибирующих материалов;
b. возвращение указанного раствора в кучу на повторный цикл;
с. биологическое окисление труднообогатимой сульфидной руды в куче с использованием указанного рециклового раствора.
11. Способ по п. 10, в котором кондиционирование раствора, собранного после биовыщелачивания, предусматривает:
а. повышение рН раствора, собранного после биовыщелачивания, до значения, по крайней мере, 5,0 с образованием осадка;
b. удаление осадка из указанного раствора и
с. доведение рН раствора, собранного после биовыщелачивания, до значения, являющегося подходящим для биологического окисления, после удаления осадка.
а. повышение рН раствора, собранного после биовыщелачивания, до значения, по крайней мере, 5,0 с образованием осадка;
b. удаление осадка из указанного раствора и
с. доведение рН раствора, собранного после биовыщелачивания, до значения, являющегося подходящим для биологического окисления, после удаления осадка.
12. Способ по п. 11, в котором рН раствора, собранного после биовыщелачивания, повышают до значения, составляющего по крайней мере, 5,5.
13. Способ по любому из пп. 11-12, в котором рН раствора, полученного после биовыщелачивания, доводят до значения в пределах от 1,2 до 2,6 после удаления осадка.
14. Способ по любому из пп. 11-12, в котором рН раствора, собранного после биовыщелачивания, доводят до значения в пределах от 2 до 3 после удаления осадка.
15. Способ по п. 10, в котором раствор получают из кучи после ее биовыщелачивания.
16. Способ по п. 10, в котором раствор, собранный после биовыщелачивания, получают из второй кучи, состоящей из частиц труднообогатимой сульфидной руды, подвергаемой биологическому окислению.
17. Способ повышения скорости кучного биоокисления частиц труднообогатимой сульфидной руды по п. 10, в котором раствор, собранный после биовыщелачивания, возвращают в кучу на повторный цикл путем:
а. агломерации частиц труднообогатимой сульфидной руды с использованием раствора, полученного после стадии биовыщелачивания, и
b. добавления агломерированных частиц труднообогатимой сульфидной руды в кучу.
а. агломерации частиц труднообогатимой сульфидной руды с использованием раствора, полученного после стадии биовыщелачивания, и
b. добавления агломерированных частиц труднообогатимой сульфидной руды в кучу.
18. Способ, по крайней мере, частичного биологического окисления кучи, состоящей из частиц труднообогатимой сульфидной руды, с использованием раствора, собранного после биовыщелачивания, и содержащего множество растворенных в нем ингибирующих материалов; причем указанный способ предусматривает:
а. повышение рН раствора, собранного после биовыщелачивания, до значения, по крайней мере, 5,0, с образованием осадка;
b. удаление осадка из указанного раствора;
с. доведение рН раствора, полученного после удаления осадка, до значения, являющегося подходящим для биологического окисления;
d. возвращение полученного раствора в кучу на повторный цикл и
е. биологическое окисление частиц труднообогатимой сульфидной руды в куче с использованием рециклового продукционного раствора.
а. повышение рН раствора, собранного после биовыщелачивания, до значения, по крайней мере, 5,0, с образованием осадка;
b. удаление осадка из указанного раствора;
с. доведение рН раствора, полученного после удаления осадка, до значения, являющегося подходящим для биологического окисления;
d. возвращение полученного раствора в кучу на повторный цикл и
е. биологическое окисление частиц труднообогатимой сульфидной руды в куче с использованием рециклового продукционного раствора.
19. Способ по п. 18, в котором рН раствора, полученного после биовыщелачивания, повышают до значения, составляющего, по крайней мере, 5,5.
20. Способ по одному из пп. 18-19, в котором рН раствора, полученного после биовыщелачивания, доводят до значения в интервале 1,2-2,6 после удаления осадка.
21. Способ по одному из пп. 18-19, в котором рН раствора, полученного после биовыщелачивания, доводят до значения в интервале 2-3 после удаления осадка.
22. Способ по п. 18, в котором раствор после биовыщелачивания получают из кучи.
23. Способ по п. 18, в котором раствор после биовыщелачивания получают из второй кучи, состоящей из частиц труднообогатимой сульфидной руды, подвергающейся биологическому окислению.
24. Способ повышения скорости биологического окисления кучи, состоящей из частиц труднообогатимой сульфидной руды, являющихся, по крайней мере, частично биологически окисленными, с использованием раствора, полученного после биовыщелачивания, и содержащего множество растворенных в нем ингибирующих материалов, где концентрация каждого отдельного ингибирующего вещества в указанном растворе ниже его отдельной ингибирующей концентрации, а суммарная концентрация, по крайней мере, двух ингибирующих материалов является достаточной для ингибирования скорости биологического окисления частиц в труднообогатимой сульфидной руде; причем, указанный способ предусматривает:
а. сбор раствора, выходящего в процессе биовыщелачивания;
b. разделение указанного раствора на первую часть и вторую часть;
с. обработку первой части раствора, собранного после биовыщелачивания, в целях удаления, по крайней мере, некоторых ингибирующих материалов, растворенных в этом растворе;
d. объединение первой и второй частей указанного раствора с образованием кондиционированного раствора;
е. возвращение указанного кондиционированного раствора в кучу на повторный цикл; и
f. осуществление биологического окисления частиц труднообогатимой сульфидной руды в куче с использованием кондиционированного рециклового раствора.
а. сбор раствора, выходящего в процессе биовыщелачивания;
b. разделение указанного раствора на первую часть и вторую часть;
с. обработку первой части раствора, собранного после биовыщелачивания, в целях удаления, по крайней мере, некоторых ингибирующих материалов, растворенных в этом растворе;
d. объединение первой и второй частей указанного раствора с образованием кондиционированного раствора;
е. возвращение указанного кондиционированного раствора в кучу на повторный цикл; и
f. осуществление биологического окисления частиц труднообогатимой сульфидной руды в куче с использованием кондиционированного рециклового раствора.
25. Способ по п. 24, в котором методом обработки является, по крайней мере, один метод, выбранный из группы, включающей умягчение известью, умягчение известняком, метод ионообмена, электроосаждение, диффузионное насыщение железом, и метод обратного осмоса.
26. Способ по п. 24, в котором первая часть составляет 70-90% от собранного после биовыщелачивания раствора.
27. Способ по п. 24, в котором метод обработки первой части предусматривает:
а. повышение рН первой части до значения, по крайней мере, 5,0, и образование, тем самым, осадка и
b. удаление осадка из первой части.
а. повышение рН первой части до значения, по крайней мере, 5,0, и образование, тем самым, осадка и
b. удаление осадка из первой части.
28. Способ по п. 27, в котором рН первой части раствора, полученного после биовыщелачивания, повышают до значения, по крайней мере, 5,5.
29. Способ по п. 24, в котором метод обработки первой части предусматривает:
а. повышение рН первой части до значения в пределах от 3,0 до 4,0, и тем самым образование первого осадка, включающего ионы железа (3);
b. удаление первого осадка из первой части;
с. повышение рН первой части до значения, по крайней мере, 5,0 после удаления первого осадка, и образование, тем самым, второго осадка;
d. удаление второго осадка из первой части.
а. повышение рН первой части до значения в пределах от 3,0 до 4,0, и тем самым образование первого осадка, включающего ионы железа (3);
b. удаление первого осадка из первой части;
с. повышение рН первой части до значения, по крайней мере, 5,0 после удаления первого осадка, и образование, тем самым, второго осадка;
d. удаление второго осадка из первой части.
30. Способ по п. 29, который, кроме того, предусматривает добавление, по крайней мере, части первого осадка к кондиционированному раствору в целях увеличения содержания в нем ионов железа (3).
31. Способ по п. 30, в котором в указанный кондиционированный раствор добавляют достаточное количество первого осадка в целях повышения концентрации ионов железа (3) в указанном кондиционированном растворе до уровня от 5 до 20 г/л.
32. Способ по п. 29, в котором первая часть составляет 70-90% от раствора, собранного после биовыщелачивания.
33. Способ по любому из пп. 27-32, который, кроме того, включает стадию доведения рН кондиционированного раствора до значения, подходящего для проведения биологического окисления.
34. Способ по п. 33, в котором рН кондиционированного раствора доводят до значения в интервале 1,2-2,6.
35. Способ повышения скорости биологического окисления кучи из частиц труднообогатимой сульфидной руды, являющихся, по крайней мере, частично биологически окисленными, с использованием раствора, полученного после биовыщелачивания; причем, указанный способ предусматривает:
а. повышение рН раствора, собранного после биовыщелачивания, до значения в пределах от около 3,0 до 4,0, и тем самым, образование первого осадка, содержащего ионы железа (3);
b. удаление первого осадка из полученного выше раствора;
с. повышение рН полученного раствора до значения, по крайней мере, 5,0 после удаления первого осадка, и тем самым, образование второго осадка.
а. повышение рН раствора, собранного после биовыщелачивания, до значения в пределах от около 3,0 до 4,0, и тем самым, образование первого осадка, содержащего ионы железа (3);
b. удаление первого осадка из полученного выше раствора;
с. повышение рН полученного раствора до значения, по крайней мере, 5,0 после удаления первого осадка, и тем самым, образование второго осадка.
d. удаление второго осадка из полученного раствора;
е. доведение рН раствора, полученного после удаления второго осадка, до значения, пригодного для проведения биологического окисления, и получение, тем самым, кондиционированного раствора;
f. добавление к кондиционированному раствору, по крайней мере, первого осадка;
g. возвращение указанного кондиционированного раствора в кучу на повторный цикл; и
h. осуществление биологического окисления частиц труднообогатимой сульфидной руды в куче с использованием рециклового кондиционированного раствора.
е. доведение рН раствора, полученного после удаления второго осадка, до значения, пригодного для проведения биологического окисления, и получение, тем самым, кондиционированного раствора;
f. добавление к кондиционированному раствору, по крайней мере, первого осадка;
g. возвращение указанного кондиционированного раствора в кучу на повторный цикл; и
h. осуществление биологического окисления частиц труднообогатимой сульфидной руды в куче с использованием рециклового кондиционированного раствора.
36. Способ по п. 35, в котором рН раствора, собранного после биовыщелачивания, повышают до значения, по крайней мере, 5,5 в стадии (с).
37. Способ по п. 35, в котором к кондиционированному после биовыщелачивания раствору добавляют достаточное количество первого осадка в целях повышения концентрации трехвалентного железа в указанном кондиционированном растворе до уровня в пределах от 5 до 20 г/л.
38. Способ по любому из пп. 35-37, в котором рН раствора, собранного после биовыщелачивания, доводят до значения в пределах от 1,2 до 2,6 после удаления второго осадка.
39. Способ повышения скорости биологического окисления кучи из частиц труднообогатимой сульфидной руды, являющихся, по крайней мере, частично биологически окисленными с использованием раствора, полученного после биовыщелачивания; причем, указанный способ предусматривает:
а. сбор раствора, выходящего в результате биовыщелачивания:
b. разделение полученного раствора на первую часть и вторую часть;
с. повышение рН первой части до значения, по крайней мере, 5,0, и тем самым, образование осадка;
d. удаление осадка из первой части;
е. объединение первой и второй частей указанного раствора с образованием кондиционированного после биовыщелачивания раствора;
f. возвращение указанного кондиционированного раствора в кучу на повторный цикл и
g. осуществление биологического окисления частиц труднорастворимой сульфидной руды в куче с использованием кондиционированного рециклового раствора.
а. сбор раствора, выходящего в результате биовыщелачивания:
b. разделение полученного раствора на первую часть и вторую часть;
с. повышение рН первой части до значения, по крайней мере, 5,0, и тем самым, образование осадка;
d. удаление осадка из первой части;
е. объединение первой и второй частей указанного раствора с образованием кондиционированного после биовыщелачивания раствора;
f. возвращение указанного кондиционированного раствора в кучу на повторный цикл и
g. осуществление биологического окисления частиц труднорастворимой сульфидной руды в куче с использованием кондиционированного рециклового раствора.
40. Способ по п. 39, в котором первая часть составляет по крайней мере, 70-90% от раствора, собранного после биовыщелачивания.
41. Способ по п. 39, включающий, кроме того, нижеследующие стадии, которые осуществляют до проведения стадии повышения рН первой части до значения, по крайней мере, 5,0:
а. повышение рН первой части до значения в пределах от 3,0 до 4,0, и образование осадка, содержащего ионы трехвалентного железа; и
b. удаление осадка, содержащего ионы трехвалентного железа, из первой части.
а. повышение рН первой части до значения в пределах от 3,0 до 4,0, и образование осадка, содержащего ионы трехвалентного железа; и
b. удаление осадка, содержащего ионы трехвалентного железа, из первой части.
42. Способ по п. 41, предусматривающий, кроме того, добавление, по крайней мере, части осадка, содержащего ионы трехвалентного железа, в кондиционированный раствор в целях повышения содержания в этом растворе трехвалентного железа.
43. Способ по п. 42, в котором в указанный кондиционированный раствор добавляют достаточное количество осадка, содержащего ионы трехвалентного железа, в целях повышения концентрации ионов трехвалентного железа в указанном кондиционированном растворе до уровня в пределах от 5 до 20 г/л.
44. Способ по п. 41, в котором первая часть составляет, по крайней мере, 70-90% от собранного биовыщелачивающего раствора.
45. Способ по любому из пп. 33-44, включающий, кроме того, стадию доведения рН указанного кондиционированного биовыщелачивающего раствора до значения, подходящего для осуществления биологического биоокисления.
46. Способ по п. 45, в котором рН кондиционированного биовыщелачивающего раствора доводят до значения в интервале 1,2-2,6.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US32900294A | 1994-10-25 | 1994-10-25 | |
| US08/329002 | 1994-10-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU97108164A true RU97108164A (ru) | 1999-04-27 |
| RU2151208C1 RU2151208C1 (ru) | 2000-06-20 |
Family
ID=23283422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97108164/02A RU2151208C1 (ru) | 1994-10-25 | 1995-10-25 | Способ кучного биоокисления руды |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US5779762A (ru) |
| AU (1) | AU694816B2 (ru) |
| BR (1) | BR9509472A (ru) |
| CA (1) | CA2203258C (ru) |
| GB (1) | GB2308589B (ru) |
| NZ (1) | NZ295938A (ru) |
| RU (1) | RU2151208C1 (ru) |
| WO (1) | WO1996012826A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA959037B (ru) |
Families Citing this family (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR9509472A (pt) * | 1994-10-25 | 1997-09-30 | Geobiotics Inc | Processo para biooxidação de montão de minério |
| US5873927A (en) * | 1997-05-16 | 1999-02-23 | Echo Bay Mines, Limited | Integrated, tank/heap biooxidation process |
| US6096113A (en) * | 1997-05-16 | 2000-08-01 | Echo Bay Mines, Limited | Integrated, closed tank biooxidation/heap bioleach/precious metal leach processes for treating refractory sulfide ores |
| WO1998052704A1 (en) * | 1997-05-20 | 1998-11-26 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Remediation method |
| US6207443B1 (en) * | 1998-03-02 | 2001-03-27 | Placer Dome, Inc. | Method for initiating heap bioleaching of sulfidic ores |
| US6110253A (en) * | 1998-12-14 | 2000-08-29 | Geobiotics, Inc. | High temperature heap bioleaching process |
| US6802888B2 (en) * | 1998-12-14 | 2004-10-12 | Geobiotics, Llc | High temperature heap bioleaching process |
| AU3241700A (en) * | 1999-02-23 | 2000-09-14 | Hw Process Technologies, Inc. | Method of acid concentration following biological oxidative generation of sulfuric acid from sulfides |
| AUPQ468999A0 (en) * | 1999-12-15 | 2000-01-20 | Pacific Ore Technology (Australia) Ltd | A bacterially assisted heap leach |
| AUPR277501A0 (en) * | 2001-01-30 | 2001-02-22 | Peko Rehabilitation Project Pty Ltd | In-situ bio-oxidation of low-grade refractory sulphide minerals |
| AU2002233033B2 (en) * | 2001-03-06 | 2006-03-09 | Bioheap Limited | A method for the bacterially assisted heap leaching of chalcopyrite |
| AUPR355101A0 (en) | 2001-03-06 | 2001-04-05 | Pacific Ore Technology (Australia) Ltd | A method for the bacterially assisted heap leaching of chalcopyrite |
| AUPR354701A0 (en) * | 2001-03-06 | 2001-04-05 | Bhp Billiton Innovation Pty Ltd | Improved, high yield bioheap leaching of chalcopyrite copper ores |
| CA2353002C (en) | 2001-07-13 | 2009-12-01 | Teck Cominco Metals Ltd. | Heap bioleaching process for the extraction of zinc |
| US7455715B2 (en) * | 2001-07-13 | 2008-11-25 | Teck Cominco Metals Ltd. | Heap bioleaching process for the extraction of zinc |
| US6875356B2 (en) * | 2001-07-27 | 2005-04-05 | Global Biosciences, Inc. | Method and apparatus for recovery of metals with hydrocarbon-utilizing bacteria |
| AU2002365145C1 (en) * | 2001-10-24 | 2008-11-13 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Remediation of mercury contaminated soil |
| MXPA04003711A (es) * | 2001-10-24 | 2005-09-08 | Shell Int Research | Aislamiento de suelo con una barrera congelada anterior al tratamiento termico conductivo del suelo. |
| EP1467826B8 (en) * | 2001-10-24 | 2005-09-14 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Thermally enhanced soil decontamination method |
| WO2003068999A1 (en) * | 2002-02-14 | 2003-08-21 | Billiton Sa Limited | Delivery system for heap bioleaching |
| WO2004027100A1 (en) * | 2002-09-17 | 2004-04-01 | Frank Kenneth Crundwell | Introduction of microorganisms in bio-assisted heap leaching operations |
| AU2003901849A0 (en) * | 2003-04-16 | 2003-05-01 | Australian Nuclear Science & Technology Organisation | Methods and systems suitable for use in determination of intrinsic oxidation rate |
| US7004678B2 (en) * | 2003-05-15 | 2006-02-28 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Soil remediation with heated soil |
| US7534926B2 (en) * | 2003-05-15 | 2009-05-19 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Soil remediation using heated vapors |
| US6881009B2 (en) * | 2003-05-15 | 2005-04-19 | Board Of Regents , The University Of Texas System | Remediation of soil piles using central equipment |
| US20050067341A1 (en) * | 2003-09-25 | 2005-03-31 | Green Dennis H. | Continuous production membrane water treatment plant and method for operating same |
| US20050112740A1 (en) * | 2003-10-20 | 2005-05-26 | Haase Richard A. | Waste metals recycling-methods, processed and systems for the recycle of metals into coagulants |
| US7514050B2 (en) * | 2004-07-01 | 2009-04-07 | Newmont Usa Limited | Processing of acid-consuming mineral materials involving treatment with acidic biooxidation effluent |
| PE20071046A1 (es) * | 2005-03-21 | 2007-12-21 | Bioheap Ltd | Lixiviacion por pilas de minerales de sulfuros |
| WO2006116533A2 (en) * | 2005-04-27 | 2006-11-02 | Hw Process Technologies, Inc. | Treating produced waters |
| MX2009000842A (es) * | 2006-08-02 | 2009-02-03 | Starck H C Gmbh | Recuperacion de molibdeno a partir de materiales de sulfuro que portan molibdeno por biolixiviacion en la presencia de hierro. |
| CL2007002699A1 (es) * | 2006-09-20 | 2008-02-29 | Hw Advanced Technologies Inc | Metodo que comprende lixiviar metal valioso de material que lo contiene, obtener fase liquida con ion y oxido ferrico y uno de ion u oxido ferroso, pasar por membrana de nanofiltracion, obtener retentato mas concentrado en ion u oxido ferrico y menos |
| US20080128354A1 (en) * | 2006-11-30 | 2008-06-05 | Hw Advanced Technologies, Inc. | Method for washing filtration membranes |
| DE102007037180A1 (de) * | 2007-08-07 | 2009-02-19 | Peiker Acustic Gmbh & Co. Kg | Drahtlose Verfolgungs- und Überwachungsanlage |
| WO2009069005A2 (en) * | 2007-11-28 | 2009-06-04 | Barrick Gold Corporation | Microbial pre-treatment of double refractory gold ores |
| US8118907B2 (en) * | 2008-08-25 | 2012-02-21 | Freeport-Mcmoran Corporation | Methods and systems for leaching a metal-bearing ore for the recovery of a metal value |
| EP2643491B1 (en) | 2010-11-22 | 2017-09-27 | Barrick Gold Corporation | Alkaline and acid pressure oxidation of precious metal-containing materials |
| PE20140641A1 (es) * | 2011-04-13 | 2014-06-22 | Bioheap Ltd | Procedimiento de lixiviado |
| CN118480695B (zh) * | 2024-07-13 | 2024-09-13 | 山东黄金矿业科技有限公司选冶实验室分公司 | 一种含汞金矿石氰化浸出贵液的除汞方法 |
Family Cites Families (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US588476A (en) * | 1897-08-17 | Of denver | ||
| US3819797A (en) * | 1970-07-16 | 1974-06-25 | Kennecott Copper Corp | Cyclic leach-precipitation process for recovering copper values from bodies of ore material containing copper minerals |
| US3777004A (en) * | 1971-05-10 | 1973-12-04 | Hazen Research | Process for heap leaching ores |
| AT319617B (de) * | 1973-02-21 | 1974-12-27 | Pawlek Dr Ing Franz | Verfahren zur hydrometallurgischen Gewinnung von Kupfer aus Kupferkies- bzw. Buntkupferkieskonzentraten |
| US4017309A (en) * | 1975-03-28 | 1977-04-12 | Holmes & Narver, Inc. | Thin layer leaching method |
| US4056261A (en) * | 1976-02-17 | 1977-11-01 | Darrah Robert M | Recovery of gold and silver from mine-run dumps or crushed ores using a portable ion-exchange carbon plant |
| JPS5931577B2 (ja) * | 1977-09-09 | 1984-08-02 | 国際資源株式会社 | 鉱石の連続浸出処理方法および装置 |
| CA1139569A (en) * | 1979-04-13 | 1983-01-18 | Harold J. Heinen | Leaching gold - silver ores |
| US4256705A (en) * | 1979-04-13 | 1981-03-17 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior | Leaching agglomerated gold - silver ores |
| US4279868A (en) * | 1980-03-24 | 1981-07-21 | Kohorn H Von | Method for leaching metal bearing ores |
| US4301121A (en) * | 1980-03-24 | 1981-11-17 | Kohorn H Von | Method for leaching metal bearing ores |
| US4318892A (en) * | 1980-11-10 | 1982-03-09 | Kohorn H Von | Heap leaching device |
| US4343773A (en) * | 1981-01-29 | 1982-08-10 | University Of Utah Research Foundation | Enhanced leaching of minerals which form product layers |
| EP0061249B1 (en) * | 1981-03-20 | 1985-05-08 | Imperial Chemical Industries Plc | Effluent treatment |
| US4374097A (en) * | 1981-04-16 | 1983-02-15 | Neha International | Method for recovering precious metals |
| US4424194A (en) * | 1982-01-04 | 1984-01-03 | Hughes Robert M | Process for extraction of metals from leachable ores and forming of building materials |
| CA1214043A (en) * | 1983-01-26 | 1986-11-18 | Albert Bruynesteyn | Biological-acid leach process |
| US4526615A (en) * | 1983-03-01 | 1985-07-02 | Johnson Paul H | Cellular heap leach process and apparatus |
| WO1984004259A1 (en) * | 1983-04-29 | 1984-11-08 | Bp Australia | Recovery of metal values from mineral ores by incorporation in coal-oil agglomerates |
| US4557905A (en) * | 1983-06-10 | 1985-12-10 | Kamyr, Inc. | Leaching and washing a flocculated slurry having a fiber content |
| US4690894A (en) * | 1985-09-20 | 1987-09-01 | Advanced Mineral Technologies, Inc. | Treatment of microorganisms with alkaline solution to enhance metal uptake properties |
| US4752332A (en) * | 1984-12-31 | 1988-06-21 | Ensci, Inc. | Treating manganese-containing ores with a metal sulfide |
| US4740243A (en) * | 1984-12-31 | 1988-04-26 | Ensci, Inc. | Metal value recovery from metal sulfide containing ores |
| US4789481A (en) * | 1985-09-20 | 1988-12-06 | Advanced Mineral Technologies, Inc. | Metal recovery |
| GB2180829B (en) * | 1985-09-20 | 1989-08-16 | Aurotech N L | Precious metal extraction |
| DE3534019A1 (de) * | 1985-09-24 | 1987-04-02 | Sick Optik Elektronik Erwin | Optische bahnueberwachungsvorrichtung |
| US4721526A (en) * | 1986-08-13 | 1988-01-26 | Kamyr, Inc. | Heap leaching with oxygen |
| US4729788A (en) * | 1987-01-23 | 1988-03-08 | Advanced Mineral Technologies, Inc. | Thermophilic microbial treatment of precious metal ores |
| US4778519A (en) * | 1987-02-24 | 1988-10-18 | Batric Pesic | Recovery of precious metals from a thiourea leach |
| US4888293A (en) * | 1987-07-10 | 1989-12-19 | Giant Bay Biotech Inc. | Adapting bacteria to low pH and high arsenic concentration for use in oxidizing sulfide ores |
| US5162105A (en) * | 1989-11-27 | 1992-11-10 | Geobiotics, Inc. | Processes to recover and reconcentrate gold from its ores with microorganisms |
| US5232676A (en) * | 1990-08-10 | 1993-08-03 | Bayer Aktiengesellschaft | Process for the biological purification of waste air streams |
| US5127942A (en) * | 1990-09-21 | 1992-07-07 | Newmont Mining Corporation | Microbial consortium treatment of refractory precious metal ores |
| US5244493A (en) * | 1990-09-21 | 1993-09-14 | Newmont Gold Co. | Biometallurgical treatment of precious metal ores having refractory carbon content |
| US5246486A (en) * | 1991-07-10 | 1993-09-21 | Newmont Gold Co. | Biooxidation process for recovery of gold from heaps of low-grade sulfidic and carbonaceous sulfidic ore materials |
| US5332559A (en) * | 1991-07-10 | 1994-07-26 | Newmont Gold Co. | Biooxidation process for recovery of metal values from sulphur-containing ore materials |
| US5236677A (en) * | 1992-03-13 | 1993-08-17 | Grupo Cydsa S.A. De C.V. | Biological process for the elimination of sulphur compounds present in gas mixtures |
| US5196052A (en) * | 1992-06-19 | 1993-03-23 | Nalco Chemical Company | Bacterial-assisted heap leaching of ores |
| US5449397A (en) * | 1994-06-24 | 1995-09-12 | Hunter; Robert M. | Biocatalyzed leaching of precious metal values |
| BR9509472A (pt) * | 1994-10-25 | 1997-09-30 | Geobiotics Inc | Processo para biooxidação de montão de minério |
-
1995
- 1995-10-25 BR BR9509472A patent/BR9509472A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-10-25 ZA ZA959037A patent/ZA959037B/xx unknown
- 1995-10-25 RU RU97108164/02A patent/RU2151208C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-10-25 AU AU39603/95A patent/AU694816B2/en not_active Ceased
- 1995-10-25 NZ NZ295938A patent/NZ295938A/en not_active IP Right Cessation
- 1995-10-25 WO PCT/US1995/013378 patent/WO1996012826A1/en active Search and Examination
- 1995-10-25 US US08/547,894 patent/US5779762A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-25 GB GB9708264A patent/GB2308589B/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-25 CA CA002203258A patent/CA2203258C/en not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-05-24 US US08/652,993 patent/US5688304A/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-04-14 US US09/060,273 patent/US6086656A/en not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU97108164A (ru) | Способ кучного биоокисления руды | |
| DE60004123T2 (de) | Zweistufige Biolaugung von Arsen und Wertmetalle enthaltenden Sulfiderzen | |
| SE9902008D0 (sv) | Förfarande för rening av sur laklösning | |
| US5462720A (en) | Process for biolixiviating copper sulfides by indirect contact with separation of effects | |
| US6383255B1 (en) | Method for recovering the valuable metal content of a sulphuric acid leaching solution | |
| CN106215863B (zh) | 一种净化稀酸的重金属吸附剂及其应用 | |
| JP3825537B2 (ja) | Ａｓ含有排水の処理方法 | |
| US5534234A (en) | Recovery of manganese from leach solutions | |
| DE2111737A1 (de) | Verfahren zur Entfernung von dreiwertigem Eisen aus eisenhaltigen Loesungen | |
| CN1042920C (zh) | 一种湿法提取三氧化二砷的方法 | |
| JPH1053821A (ja) | ダストからのＣｄ及びＺｎの回収方法 | |
| AU746788B2 (en) | Process for the treatment of fluoboric electrolyte sludges | |
| JPH0975954A (ja) | セレン含有廃液中のセレノ硫酸イオンの除去方法 | |
| CA2113039C (en) | Process for biolixiviating copper sulfides by indirect contact with separation of effects | |
| JPS61151027A (ja) | アンチモン及び又はひ素の選択浸出方法 | |
| CN1120018A (zh) | 一种湿法提砷方法 | |
| RU2065952C1 (ru) | Способ бактериального выщелачивания сульфидных руд и концентратов | |
| CA2383818C (en) | Recovery of nickel and copper from sulphide concentrates by bioleaching | |
| OA13162A (en) | A resin and process for extracting non-ferrous metals. | |
| SU538039A1 (ru) | Способ очистки растворов от железа | |
| RU2827187C1 (ru) | Способ осаждения меди из растворов автоклавного и атмосферного выщелачивания медно-никелевых файнштейнов и штейнов | |
| RU2068451C1 (ru) | Способ получения концентратов серебра из хлоридных и сульфатно-хлоридных растворов, содержащих тяжелые цветные металлы | |
| SU1043177A1 (ru) | Способ непрерывной двухстадийной очистки сульфатных цинковых растворов от примесей | |
| RU2282671C2 (ru) | Способ очистки сульфатных цинковых растворов от примесей | |
| Fugleberg et al. | Solution purification process at the Outokumpu Kokkola Zinc Plant |