RU96124774A - Способ закрытия входа в литейную форму после негравитационного литья нежелезного сплава в сырые литейные формы в установке с рядом литейных форм - Google Patents
Способ закрытия входа в литейную форму после негравитационного литья нежелезного сплава в сырые литейные формы в установке с рядом литейных формInfo
- Publication number
- RU96124774A RU96124774A RU96124774/02A RU96124774A RU96124774A RU 96124774 A RU96124774 A RU 96124774A RU 96124774/02 A RU96124774/02 A RU 96124774/02A RU 96124774 A RU96124774 A RU 96124774A RU 96124774 A RU96124774 A RU 96124774A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- casting
- entrance
- molds
- closing
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims 15
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims 5
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims 4
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 3
- 230000000903 blocking Effects 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 2
- -1 ferrous alloy Chemical class 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims 1
Claims (16)
1. Способ закрытия входа в литейную форму посредством подвижного элемента после негравитационного литья нежелезного сплава в сырые литейные формы в установке с рядом литейных форм, отличающийся тем, что элементу придают форму полого элемента (14, 14'), образующего наружную часть входной системы (8), приспособленную для примыкания к соплу (13) литейного устройства, при этом упомянутый элемент надежно крепят в формовочной смеси каждой литейной формы таким образом, что он может противостоять закрывающему и уплотняющему усилию от сопла (13) литейного устройства, но при воздействии на него значительно большего усилия смещается в осевом направлении внутрь литейной формы и перекрывает вход последней.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что элемент (14) выполняют трубчатым и внутри литейной формы имеющим плоскую торцевую поверхность, проходящую фактически под прямым углом к оси элемента и расположенную противоположно поверхности (16) в литниковом канале (8) литейной формы, при этом упомянутая поверхность (16) параллельна концевой поверхности или седлу (16'), образованному в литниковом канале, к которому элемент (14) примыкает с обеспечением уплотнения, когда он смещается внутрь литейной формы.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что наружная поверхность элемента выполняется цилиндрической и элемент располагают симметрично вокруг поверхности разъема литейной формы.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что внутренний проходной канал (15) элемента (14) заполняют ситообразным материалом (15') для задерживания твердых веществ и/или шлака, имеющихся в отливаемом металле.
5. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что наружная поверхность элемента (14) выполняется прямоугольной, предпочтительно с квадратным поперечным сечением и элемент располагают симметрично вокруг поверхности разъема литейной формы, с двумя из его наружных сторон, параллельными последней.
6. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что наружную поверхность элемента (14) выполняют трапецеидального поперечного сечения и элемент располагают в одной части (2) литейной формы с наиболее длинной параллельной стороной трапеции, лежащей в поверхности разъема литейной формы.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что элемент (14'') имеет цилиндрическую наружную поверхность и закрыт у своего внутреннего торца (18), а непосредственно рядом с последним содержит по меньшей мере одно отверстия (19) в его расположенном по окружности выходе в смежную часть (20) входной системы (8) литейной формы, причем упомянутое отверстие или отверстия (19), когда элемент (14'') смещен внутрь литейной формы, смещаются в полость (21) литейной формы и в этом месте герметично запираются, при этом вход (20, 8) закрывается цилиндрической наружной поверхностью элемента (14'').
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что ситообразный материал (20') для задерживания твердых веществ и/или шлака, имеющихся в отливаемом металле, располагается так, что он сцентрирован по меньшей мере с одним отверстием (19) на окружности элемента (14'') и охватывает элемент (14'') в смежной части (20) входной системы (8) литейной формы.
9. Способ закрытия входа в литейную форму посредством плиты после негравитационного литья нежелезного сплава в сырые литейные формы в установке с рядом литейных форм, отличающийся тем, что:
a) литниковый канал (8) каждой литейной формы вблизи от литейного входа содержит идущую вниз часть (8', 8'');
b) плита (22, 22') размещается в противоположно расположенных канавках частей литейной формы фактически под прямым углом к идущей вниз части (8', 8'') литникового канала (8), со сквозным отверстием (23, 23'), лежащим так, что оно сцентрировано с упомянутым литниковым каналом;
c) плита (22, 22') после литья в литейную форму смещается внутрь последней и перегораживает литниковый канал (8).
a) литниковый канал (8) каждой литейной формы вблизи от литейного входа содержит идущую вниз часть (8', 8'');
b) плита (22, 22') размещается в противоположно расположенных канавках частей литейной формы фактически под прямым углом к идущей вниз части (8', 8'') литникового канала (8), со сквозным отверстием (23, 23'), лежащим так, что оно сцентрировано с упомянутым литниковым каналом;
c) плита (22, 22') после литья в литейную форму смещается внутрь последней и перегораживает литниковый канал (8).
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что идущая вниз часть (8') литникового канала (8) проходит под углом от 30 до 60o, а предпочтительно примерно 45oC к вертикали.
11. Способ по п. 9, отличающийся тем, что идущая вниз часть (8'') литникового канала (8) проходит фактически вертикально и имеет такую протяженность, что плита (22') может быть смещена внутрь литейной формы под прямым углом к поверхности литейной формы ниже сопла (13) литейного устройства.
12. Способ закрытия входа литейной формы после негравитационного литья нежелезного сплава в сырые литейные формы в установке с рядом литейных форм, отличающийся тем, что литниковый канал (8) в каждой литейной форме, смежный с входом для литья, имеет идущую вниз часть (8'''), которая закрывается снаружи посредством вдавливания пробки (26) из формовочной смеси в литниковый канал (8'''), при этом упомянутая формовочная смесь располагается между частью (8''') литникового канала и наружной стороной (24) литейной формы.
13. Способ закрытия входа литейной формы после негравитационного литья нежелезного сплава в сырые литейные формы в установке с рядом литейных форм, отличающийся тем, что наружная часть входной системы (8), приспособленная для примыкания к соплу (13) литейного устройства в каждой литейной форме образована металлической трубой (27), закрепленной в литейной форме, при этом упомянутая металлическая труба несколько выступает из поверхности литейной формы, и эта металлическая туба (27) блокируется после литья в форму.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что часть металлической трубы (27), выступающая из поверхности литейной формы, охлаждают снаружи, чем вызывается затвердевание металла внутри этой части трубы и блокирование трубы.
15. Способ по п. 13, отличающийся тем, что часть металлической трубы (27), выступающую из поверхности литейной формы, обжимают, чем вызывается блокирование трубы.
16. Способ по п. 13, отличающийся тем, что внутренний торец металлической трубы (27) блокирует посредством шарика (30) обратного клапана.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK0601/94 | 1994-05-27 | ||
DK60194 | 1994-05-27 | ||
PCT/DK1995/000204 WO1995032826A1 (en) | 1994-05-27 | 1995-05-23 | Methods of closing the inlet in a mould after non-gravity casting with a non-ferrous alloy of green-sand moulds in a mould-string plant |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU96124774A true RU96124774A (ru) | 1999-02-10 |
RU2127172C1 RU2127172C1 (ru) | 1999-03-10 |
Family
ID=8095422
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96124774A RU2127172C1 (ru) | 1994-05-27 | 1993-05-23 | Способ закрытия входа в литейную форму после неграфитационного литья нежелезного сплава в сырые литейные формы рядной устанвоки (варианты) |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5730203A (ru) |
EP (1) | EP0760723B1 (ru) |
JP (2) | JP3056255B2 (ru) |
KR (1) | KR100239267B1 (ru) |
CN (1) | CN1048204C (ru) |
AT (1) | ATE177666T1 (ru) |
AU (1) | AU2560395A (ru) |
BR (1) | BR9507779A (ru) |
DE (2) | DE69508394T2 (ru) |
ES (1) | ES2132668T3 (ru) |
RO (1) | RO115427B1 (ru) |
RU (1) | RU2127172C1 (ru) |
WO (1) | WO1995032826A1 (ru) |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19733485A1 (de) * | 1997-08-01 | 1999-02-04 | Wagner Heinrich Sinto Masch | Verfahren zum Formgießen und Gießform für ein solches Verfahren |
FR2775917B1 (fr) | 1998-03-10 | 2000-06-02 | Montupet Sa | Procede de moulage en grande serie de pieces d'alliage d'aluminium et equipements associes |
EP0951956B1 (en) * | 1998-04-27 | 2000-06-28 | Georg Fischer Disa A/S | Method and apparatus for casting articles in sand moulds |
DE19821419A1 (de) | 1998-05-13 | 1999-11-18 | Georg Fischer Disa Ag | Verfahren zum steigenden Niederdruck-Gießen von Metall, insbesondere Leichtmetall |
DE19843285A1 (de) * | 1998-09-22 | 2000-03-23 | Georg Fischer Disa Ag | Vorrichtung zum steigenden Niederdruck-Gießen von Metallen, insbesondere Leichtmetallen |
US6405786B1 (en) | 1999-05-27 | 2002-06-18 | Water Gremlin Company | Apparatus and method of forming parts |
US6382301B1 (en) * | 1998-12-21 | 2002-05-07 | Heinrich Wagner Sinto Maschinenfabrik Gmbh | Method for casting and a mold for such a method |
DE69903980T2 (de) * | 1999-03-29 | 2003-07-03 | Disa Industries A/S, Herlev | Verfahren und vorrichtung zum zuführen geschmolzenen metalls in eine form |
AU3045800A (en) | 1999-10-15 | 2001-04-30 | Loramendi, S.A. | Metal casting method in green sand molds and blocking device for the runner |
US6701998B2 (en) * | 2002-03-29 | 2004-03-09 | Water Gremlin Company | Multiple casting apparatus and method |
US20050121165A1 (en) * | 2002-07-25 | 2005-06-09 | Pacifica Group Technologies Pty Ltd | Method and apparatus for casting |
US7338539B2 (en) * | 2004-01-02 | 2008-03-04 | Water Gremlin Company | Die cast battery terminal and a method of making |
US8701743B2 (en) | 2004-01-02 | 2014-04-22 | Water Gremlin Company | Battery parts and associated systems and methods |
PL2425478T3 (pl) | 2009-04-30 | 2019-04-30 | Water Gremlin Co | Części akumulatora mające elementy utrzymujące i uszczelniające oraz powiązane z nimi sposoby wytwarzania i zastosowanie |
DE102009039595B4 (de) * | 2009-09-01 | 2020-10-15 | Daimler Ag | Niederdruckgießvorrichtung |
US8272085B2 (en) * | 2009-10-13 | 2012-09-25 | Justin Finch | Boat hammock installation system |
US9748551B2 (en) | 2011-06-29 | 2017-08-29 | Water Gremlin Company | Battery parts having retaining and sealing features and associated methods of manufacture and use |
CN104057062B (zh) * | 2012-08-27 | 2016-01-20 | 济南铸造锻压机械研究所有限公司 | 砂型低压铸造封堵浇口装置及砂型低压铸造的方法 |
CN103115497A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-05-22 | 江苏熙友磁电科技有限公司 | 保温炉出口浇嘴 |
US9954214B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-04-24 | Water Gremlin Company | Systems and methods for manufacturing battery parts |
DE102014217701A1 (de) * | 2014-09-04 | 2016-03-10 | Huppert Engineering Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von Metallgüssen |
RU2573283C1 (ru) * | 2015-06-11 | 2016-01-20 | Цоло Вълков Рашев | Способ производства металлургических заготовок, фасонного литья и устройство для его осуществления |
CN105127383B (zh) * | 2015-09-29 | 2017-05-10 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 水冷模铸用浇道封堵装置 |
CN105312515B (zh) * | 2015-11-26 | 2018-12-18 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 宽厚板用钢锭的铸造设备及其方法 |
US10682695B2 (en) * | 2018-05-07 | 2020-06-16 | GM Global Technology Operations LLC | Method for the semi-permanent mold casting process |
MX2021006454A (es) | 2018-12-07 | 2021-07-02 | Water Gremlin Co | Partes de bateria que tienen barreras contra acidos sin solventes y sistemas y metodos asociados. |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3903956A (en) * | 1973-09-05 | 1975-09-09 | George G Pekrol | Die casting machine with parting line feed |
US4589466A (en) * | 1984-02-27 | 1986-05-20 | Hitchiner Manufacturing Co., Inc. | Metal casting |
SU1171199A1 (ru) * | 1984-02-27 | 1985-08-07 | Предприятие П/Я А-7408 | Пресс-форма дл лить под давлением |
US5111871B1 (en) * | 1989-03-17 | 1993-12-28 | J. Cook Arnold | Method of vacuum casting |
US4961455A (en) * | 1989-07-06 | 1990-10-09 | Hitchiner Manufacturing Co., Inc. | Countergravity casing apparatus and method with magnetically actuated valve to prevent molten metal run-out |
WO1993011892A2 (en) * | 1991-12-07 | 1993-06-24 | Baxi Partnership Limited | Casting of light metal alloys |
-
1993
- 1993-05-23 RU RU96124774A patent/RU2127172C1/ru not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-05-23 CN CN95193286A patent/CN1048204C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-23 AU AU25603/95A patent/AU2560395A/en not_active Abandoned
- 1995-05-23 BR BR9507779A patent/BR9507779A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-05-23 EP EP95919976A patent/EP0760723B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-23 DE DE69508394T patent/DE69508394T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-23 KR KR1019960706553A patent/KR100239267B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-05-23 AT AT95919976T patent/ATE177666T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-05-23 ES ES95919976T patent/ES2132668T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-23 JP JP8500184A patent/JP3056255B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-23 US US08/737,672 patent/US5730203A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-23 RO RO96-02232A patent/RO115427B1/ro unknown
- 1995-05-23 DE DE29522057U patent/DE29522057U1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-23 WO PCT/DK1995/000204 patent/WO1995032826A1/en active IP Right Grant
-
1999
- 1999-09-10 JP JP25693699A patent/JP3310959B2/ja not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU96124774A (ru) | Способ закрытия входа в литейную форму после негравитационного литья нежелезного сплава в сырые литейные формы в установке с рядом литейных форм | |
KR100239267B1 (ko) | 모울드-스트링 플랜트에 있어서의 비철금속으로 비중력 주조후 녹색사 모울드의 유입구를 폐쇄하는 방법 | |
KR880004877A (ko) | 유저중공(中空) 주물의 주형 및 주조장치 | |
JPS5744454A (en) | Method and device for continuously casting metallic strand through sealing injecting system | |
US4632367A (en) | Device for introducing gas into molten metal | |
DE10346917A1 (de) | Vorrichtung zum Giessen mit verlorenem Schaummodell zur verbesserten Wiederverwertung von Angussmetall | |
JP3252909B2 (ja) | 転炉のフラッシュスラグで湯出し鋼の汚染を防止する方法と装置 | |
DE3424255A1 (de) | Angiessvorrichtung fuer zwischenbehaelter in stranggussanlagen | |
KR100211757B1 (ko) | 주형구조 | |
MXPA96005862A (en) | Methods for closing the entry of a mold after dumping not by gravity with a non-ferrous alloy of humid sand molds in a plant of moll dehylers | |
DE10039877A1 (de) | Verfahren und Gießform zur Herstellung von Gussstücken | |
JPS645992B2 (ru) | ||
EP0073573A1 (en) | Controlled transfer of molten metal | |
JP2574888B2 (ja) | 鋳型およびその使用方法 | |
SU1380848A1 (ru) | Литникова система | |
SU1616759A1 (ru) | Литникова система | |
EP3655179B1 (en) | Match mold for a hollow metal bar continuous casting device | |
SU33049A1 (ru) | Способ армировки бронзовых вкладышей сталью | |
JPH01178358A (ja) | 金型の冷却装置 | |
RU2007267C1 (ru) | Литниковая чаша для внутриформенного модифицирования расплава | |
SU455791A1 (ru) | Литникова система | |
SU101390A1 (ru) | Канализационна и водопроводна трубы с раструбом | |
Glass | Avoiding slag inclusions in gray iron castings by the gating technique and a slag trap | |
AT128886B (de) | Kokillenaggregat zum Gießen von Metallhohlkörpern. | |
JPS5684931A (en) | Preparation of synthetic resin molding having curved space inside thereof |