RU96124774A - Способ закрытия входа в литейную форму после негравитационного литья нежелезного сплава в сырые литейные формы в установке с рядом литейных форм - Google Patents

Способ закрытия входа в литейную форму после негравитационного литья нежелезного сплава в сырые литейные формы в установке с рядом литейных форм

Info

Publication number
RU96124774A
RU96124774A RU96124774/02A RU96124774A RU96124774A RU 96124774 A RU96124774 A RU 96124774A RU 96124774/02 A RU96124774/02 A RU 96124774/02A RU 96124774 A RU96124774 A RU 96124774A RU 96124774 A RU96124774 A RU 96124774A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mold
casting
entrance
molds
closing
Prior art date
Application number
RU96124774/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2127172C1 (ru
Inventor
Могенсен Ваги
Original Assignee
Георг Фишер Диса А/С
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Георг Фишер Диса А/С filed Critical Георг Фишер Диса А/С
Priority claimed from PCT/DK1995/000204 external-priority patent/WO1995032826A1/en
Publication of RU96124774A publication Critical patent/RU96124774A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2127172C1 publication Critical patent/RU2127172C1/ru

Links

Claims (16)

1. Способ закрытия входа в литейную форму посредством подвижного элемента после негравитационного литья нежелезного сплава в сырые литейные формы в установке с рядом литейных форм, отличающийся тем, что элементу придают форму полого элемента (14, 14'), образующего наружную часть входной системы (8), приспособленную для примыкания к соплу (13) литейного устройства, при этом упомянутый элемент надежно крепят в формовочной смеси каждой литейной формы таким образом, что он может противостоять закрывающему и уплотняющему усилию от сопла (13) литейного устройства, но при воздействии на него значительно большего усилия смещается в осевом направлении внутрь литейной формы и перекрывает вход последней.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что элемент (14) выполняют трубчатым и внутри литейной формы имеющим плоскую торцевую поверхность, проходящую фактически под прямым углом к оси элемента и расположенную противоположно поверхности (16) в литниковом канале (8) литейной формы, при этом упомянутая поверхность (16) параллельна концевой поверхности или седлу (16'), образованному в литниковом канале, к которому элемент (14) примыкает с обеспечением уплотнения, когда он смещается внутрь литейной формы.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что наружная поверхность элемента выполняется цилиндрической и элемент располагают симметрично вокруг поверхности разъема литейной формы.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что внутренний проходной канал (15) элемента (14) заполняют ситообразным материалом (15') для задерживания твердых веществ и/или шлака, имеющихся в отливаемом металле.
5. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что наружная поверхность элемента (14) выполняется прямоугольной, предпочтительно с квадратным поперечным сечением и элемент располагают симметрично вокруг поверхности разъема литейной формы, с двумя из его наружных сторон, параллельными последней.
6. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что наружную поверхность элемента (14) выполняют трапецеидального поперечного сечения и элемент располагают в одной части (2) литейной формы с наиболее длинной параллельной стороной трапеции, лежащей в поверхности разъема литейной формы.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что элемент (14'') имеет цилиндрическую наружную поверхность и закрыт у своего внутреннего торца (18), а непосредственно рядом с последним содержит по меньшей мере одно отверстия (19) в его расположенном по окружности выходе в смежную часть (20) входной системы (8) литейной формы, причем упомянутое отверстие или отверстия (19), когда элемент (14'') смещен внутрь литейной формы, смещаются в полость (21) литейной формы и в этом месте герметично запираются, при этом вход (20, 8) закрывается цилиндрической наружной поверхностью элемента (14'').
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что ситообразный материал (20') для задерживания твердых веществ и/или шлака, имеющихся в отливаемом металле, располагается так, что он сцентрирован по меньшей мере с одним отверстием (19) на окружности элемента (14'') и охватывает элемент (14'') в смежной части (20) входной системы (8) литейной формы.
9. Способ закрытия входа в литейную форму посредством плиты после негравитационного литья нежелезного сплава в сырые литейные формы в установке с рядом литейных форм, отличающийся тем, что:
a) литниковый канал (8) каждой литейной формы вблизи от литейного входа содержит идущую вниз часть (8', 8'');
b) плита (22, 22') размещается в противоположно расположенных канавках частей литейной формы фактически под прямым углом к идущей вниз части (8', 8'') литникового канала (8), со сквозным отверстием (23, 23'), лежащим так, что оно сцентрировано с упомянутым литниковым каналом;
c) плита (22, 22') после литья в литейную форму смещается внутрь последней и перегораживает литниковый канал (8).
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что идущая вниз часть (8') литникового канала (8) проходит под углом от 30 до 60o, а предпочтительно примерно 45oC к вертикали.
11. Способ по п. 9, отличающийся тем, что идущая вниз часть (8'') литникового канала (8) проходит фактически вертикально и имеет такую протяженность, что плита (22') может быть смещена внутрь литейной формы под прямым углом к поверхности литейной формы ниже сопла (13) литейного устройства.
12. Способ закрытия входа литейной формы после негравитационного литья нежелезного сплава в сырые литейные формы в установке с рядом литейных форм, отличающийся тем, что литниковый канал (8) в каждой литейной форме, смежный с входом для литья, имеет идущую вниз часть (8'''), которая закрывается снаружи посредством вдавливания пробки (26) из формовочной смеси в литниковый канал (8'''), при этом упомянутая формовочная смесь располагается между частью (8''') литникового канала и наружной стороной (24) литейной формы.
13. Способ закрытия входа литейной формы после негравитационного литья нежелезного сплава в сырые литейные формы в установке с рядом литейных форм, отличающийся тем, что наружная часть входной системы (8), приспособленная для примыкания к соплу (13) литейного устройства в каждой литейной форме образована металлической трубой (27), закрепленной в литейной форме, при этом упомянутая металлическая труба несколько выступает из поверхности литейной формы, и эта металлическая туба (27) блокируется после литья в форму.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что часть металлической трубы (27), выступающая из поверхности литейной формы, охлаждают снаружи, чем вызывается затвердевание металла внутри этой части трубы и блокирование трубы.
15. Способ по п. 13, отличающийся тем, что часть металлической трубы (27), выступающую из поверхности литейной формы, обжимают, чем вызывается блокирование трубы.
16. Способ по п. 13, отличающийся тем, что внутренний торец металлической трубы (27) блокирует посредством шарика (30) обратного клапана.
RU96124774A 1994-05-27 1993-05-23 Способ закрытия входа в литейную форму после неграфитационного литья нежелезного сплава в сырые литейные формы рядной устанвоки (варианты) RU2127172C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK0601/94 1994-05-27
DK60194 1994-05-27
PCT/DK1995/000204 WO1995032826A1 (en) 1994-05-27 1995-05-23 Methods of closing the inlet in a mould after non-gravity casting with a non-ferrous alloy of green-sand moulds in a mould-string plant

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU96124774A true RU96124774A (ru) 1999-02-10
RU2127172C1 RU2127172C1 (ru) 1999-03-10

Family

ID=8095422

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96124774A RU2127172C1 (ru) 1994-05-27 1993-05-23 Способ закрытия входа в литейную форму после неграфитационного литья нежелезного сплава в сырые литейные формы рядной устанвоки (варианты)

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5730203A (ru)
EP (1) EP0760723B1 (ru)
JP (2) JP3056255B2 (ru)
KR (1) KR100239267B1 (ru)
CN (1) CN1048204C (ru)
AT (1) ATE177666T1 (ru)
AU (1) AU2560395A (ru)
BR (1) BR9507779A (ru)
DE (2) DE69508394T2 (ru)
ES (1) ES2132668T3 (ru)
RO (1) RO115427B1 (ru)
RU (1) RU2127172C1 (ru)
WO (1) WO1995032826A1 (ru)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19733485A1 (de) * 1997-08-01 1999-02-04 Wagner Heinrich Sinto Masch Verfahren zum Formgießen und Gießform für ein solches Verfahren
FR2775917B1 (fr) 1998-03-10 2000-06-02 Montupet Sa Procede de moulage en grande serie de pieces d'alliage d'aluminium et equipements associes
EP0951956B1 (en) * 1998-04-27 2000-06-28 Georg Fischer Disa A/S Method and apparatus for casting articles in sand moulds
DE19821419A1 (de) 1998-05-13 1999-11-18 Georg Fischer Disa Ag Verfahren zum steigenden Niederdruck-Gießen von Metall, insbesondere Leichtmetall
DE19843285A1 (de) * 1998-09-22 2000-03-23 Georg Fischer Disa Ag Vorrichtung zum steigenden Niederdruck-Gießen von Metallen, insbesondere Leichtmetallen
US6405786B1 (en) 1999-05-27 2002-06-18 Water Gremlin Company Apparatus and method of forming parts
US6382301B1 (en) * 1998-12-21 2002-05-07 Heinrich Wagner Sinto Maschinenfabrik Gmbh Method for casting and a mold for such a method
DE69903980T2 (de) * 1999-03-29 2003-07-03 Disa Industries A/S, Herlev Verfahren und vorrichtung zum zuführen geschmolzenen metalls in eine form
AU3045800A (en) 1999-10-15 2001-04-30 Loramendi, S.A. Metal casting method in green sand molds and blocking device for the runner
US6701998B2 (en) * 2002-03-29 2004-03-09 Water Gremlin Company Multiple casting apparatus and method
US20050121165A1 (en) * 2002-07-25 2005-06-09 Pacifica Group Technologies Pty Ltd Method and apparatus for casting
US7338539B2 (en) * 2004-01-02 2008-03-04 Water Gremlin Company Die cast battery terminal and a method of making
US8701743B2 (en) 2004-01-02 2014-04-22 Water Gremlin Company Battery parts and associated systems and methods
PL2425478T3 (pl) 2009-04-30 2019-04-30 Water Gremlin Co Części akumulatora mające elementy utrzymujące i uszczelniające oraz powiązane z nimi sposoby wytwarzania i zastosowanie
DE102009039595B4 (de) * 2009-09-01 2020-10-15 Daimler Ag Niederdruckgießvorrichtung
US8272085B2 (en) * 2009-10-13 2012-09-25 Justin Finch Boat hammock installation system
US9748551B2 (en) 2011-06-29 2017-08-29 Water Gremlin Company Battery parts having retaining and sealing features and associated methods of manufacture and use
CN104057062B (zh) * 2012-08-27 2016-01-20 济南铸造锻压机械研究所有限公司 砂型低压铸造封堵浇口装置及砂型低压铸造的方法
CN103115497A (zh) * 2012-11-09 2013-05-22 江苏熙友磁电科技有限公司 保温炉出口浇嘴
US9954214B2 (en) 2013-03-15 2018-04-24 Water Gremlin Company Systems and methods for manufacturing battery parts
DE102014217701A1 (de) * 2014-09-04 2016-03-10 Huppert Engineering Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung von Metallgüssen
RU2573283C1 (ru) * 2015-06-11 2016-01-20 Цоло Вълков Рашев Способ производства металлургических заготовок, фасонного литья и устройство для его осуществления
CN105127383B (zh) * 2015-09-29 2017-05-10 中冶京诚工程技术有限公司 水冷模铸用浇道封堵装置
CN105312515B (zh) * 2015-11-26 2018-12-18 中冶京诚工程技术有限公司 宽厚板用钢锭的铸造设备及其方法
US10682695B2 (en) * 2018-05-07 2020-06-16 GM Global Technology Operations LLC Method for the semi-permanent mold casting process
MX2021006454A (es) 2018-12-07 2021-07-02 Water Gremlin Co Partes de bateria que tienen barreras contra acidos sin solventes y sistemas y metodos asociados.

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3903956A (en) * 1973-09-05 1975-09-09 George G Pekrol Die casting machine with parting line feed
US4589466A (en) * 1984-02-27 1986-05-20 Hitchiner Manufacturing Co., Inc. Metal casting
SU1171199A1 (ru) * 1984-02-27 1985-08-07 Предприятие П/Я А-7408 Пресс-форма дл лить под давлением
US5111871B1 (en) * 1989-03-17 1993-12-28 J. Cook Arnold Method of vacuum casting
US4961455A (en) * 1989-07-06 1990-10-09 Hitchiner Manufacturing Co., Inc. Countergravity casing apparatus and method with magnetically actuated valve to prevent molten metal run-out
WO1993011892A2 (en) * 1991-12-07 1993-06-24 Baxi Partnership Limited Casting of light metal alloys

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU96124774A (ru) Способ закрытия входа в литейную форму после негравитационного литья нежелезного сплава в сырые литейные формы в установке с рядом литейных форм
KR100239267B1 (ko) 모울드-스트링 플랜트에 있어서의 비철금속으로 비중력 주조후 녹색사 모울드의 유입구를 폐쇄하는 방법
KR880004877A (ko) 유저중공(中空) 주물의 주형 및 주조장치
JPS5744454A (en) Method and device for continuously casting metallic strand through sealing injecting system
US4632367A (en) Device for introducing gas into molten metal
DE10346917A1 (de) Vorrichtung zum Giessen mit verlorenem Schaummodell zur verbesserten Wiederverwertung von Angussmetall
JP3252909B2 (ja) 転炉のフラッシュスラグで湯出し鋼の汚染を防止する方法と装置
DE3424255A1 (de) Angiessvorrichtung fuer zwischenbehaelter in stranggussanlagen
KR100211757B1 (ko) 주형구조
MXPA96005862A (en) Methods for closing the entry of a mold after dumping not by gravity with a non-ferrous alloy of humid sand molds in a plant of moll dehylers
DE10039877A1 (de) Verfahren und Gießform zur Herstellung von Gussstücken
JPS645992B2 (ru)
EP0073573A1 (en) Controlled transfer of molten metal
JP2574888B2 (ja) 鋳型およびその使用方法
SU1380848A1 (ru) Литникова система
SU1616759A1 (ru) Литникова система
EP3655179B1 (en) Match mold for a hollow metal bar continuous casting device
SU33049A1 (ru) Способ армировки бронзовых вкладышей сталью
JPH01178358A (ja) 金型の冷却装置
RU2007267C1 (ru) Литниковая чаша для внутриформенного модифицирования расплава
SU455791A1 (ru) Литникова система
SU101390A1 (ru) Канализационна и водопроводна трубы с раструбом
Glass Avoiding slag inclusions in gray iron castings by the gating technique and a slag trap
AT128886B (de) Kokillenaggregat zum Gießen von Metallhohlkörpern.
JPS5684931A (en) Preparation of synthetic resin molding having curved space inside thereof