RU96116891A - PEARLITE STEEL RAIL, OWNED WITH DIFFERENT PROPERTIES OF WEAR RESISTANCE, AND THE METHOD OF ITS MANUFACTURE - Google Patents

PEARLITE STEEL RAIL, OWNED WITH DIFFERENT PROPERTIES OF WEAR RESISTANCE, AND THE METHOD OF ITS MANUFACTURE

Info

Publication number
RU96116891A
RU96116891A RU96116891/02A RU96116891A RU96116891A RU 96116891 A RU96116891 A RU 96116891A RU 96116891/02 A RU96116891/02 A RU 96116891/02A RU 96116891 A RU96116891 A RU 96116891A RU 96116891 A RU96116891 A RU 96116891A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel rail
pearlite
wear resistance
temperature
rail
Prior art date
Application number
RU96116891/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2112051C1 (en
Inventor
Уеда Масахару
Кагеяма Хидеаки
Утино Коуити
Бабадзоно Кодзи
Кутараги Кен
Original Assignee
Ниппон Стил Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP06280916A external-priority patent/JP3078461B2/en
Priority claimed from JP4675495A external-priority patent/JPH08246101A/en
Priority claimed from JP4675395A external-priority patent/JPH08246100A/en
Priority claimed from JP07270336A external-priority patent/JP3113184B2/en
Application filed by Ниппон Стил Корпорейшн filed Critical Ниппон Стил Корпорейшн
Application granted granted Critical
Publication of RU2112051C1 publication Critical patent/RU2112051C1/en
Publication of RU96116891A publication Critical patent/RU96116891A/en

Links

Claims (13)

1. Перлитный стальной рельс, имеющий хорошую износостойкость, содержащий от более 0,85 до 1,20 вес.% углерода, отличающийся тем, что стальной рельс имеет перлитную структуру, зона первичной пластины в перлите составляет не более 100 нм, а отношение толщины цементита в толщине феррита в перлите составляет по крайней мере 0,15.1. Pearlite steel rail having good wear resistance, containing from more than 0.85 to 1.20 wt.% Carbon, characterized in that the steel rail has a pearlite structure, the zone of the primary plate in pearlite is not more than 100 nm, and the ratio of the thickness of cementite the thickness of the ferrite in perlite is at least 0.15. 2. Перлитный стальной рельс, имеющий хорошую износостойкость, содержащий от более 0,85 до 1,20 вес.% углерода, отличающийся тем, что структура в диапазоне на глубину 20 мм от поверхности рельсовой головной части стального рельса, начала отсчета, является перлитной, зона перлитной пластины в перлите составляет не более 100 нм и отношение толщины цементита к толщине феррита в перлите составляет по крайней мере 0,15. 2. Pearlitic steel rail having good wear resistance, containing from more than 0.85 to 1.20 wt.% Carbon, characterized in that the structure in the range to a depth of 20 mm from the surface of the rail head of the steel rail, the origin, is pearlitic, the area of the pearlite plate in pearlite is not more than 100 nm and the ratio of the thickness of cementite to the thickness of ferrite in pearlite is at least 0.15. 3. Перлитный стальной рельс, имеющий хорошую износостойкость, содержащий следующие компоненты, вес.%:
C - От более 0,85 до 1,20
Si - 0,10 - 1,00
Mn - 0,40 - 1,50
Железо и неизбежные примеси - Остальное
отличающийся тем, что структура стального рельса является перлитной, зона перлитной пластины в перлите составляет не более 100 нм, и отношение толщины цементита к толщине феррита в перлите составляет по крайней мере 0,15.3. Pearlite steel rail having good wear resistance, containing the following components, wt.%:
C - From more than 0.85 to 1.20
Si - 0.10 - 1.00
Mn - 0.40 - 1.50
Iron and inevitable impurities - Else
characterized in that the structure of the steel rail is pearlitic, the area of the pearlite plate in pearlite is no more than 100 nm, and the ratio of the thickness of cementite to the thickness of ferrite in pearlite is at least 0.15. 4. Перлитный стальной рельс, имеющий хорошую износостойкость, содержащий следующие компоненты, вес.%:
C - От более 0,85 до 1,20
Si - 0,10 - 1,00
Mn - 0,40 - 1,50
Железо и неизбежные примеси - Остальное
отличающийся тем, что структура в диапазоне на глубину 20 мм от поверхности рельсовой головной части стального рельса, начала отсчета, является перлитной, зона перлитной пластины в перлите составляет не более 100 нм, и отношение толщины цементита к толщине феррита в перлите составляет по крайней мере 0,15.4. Pearlite steel rail having good wear resistance, containing the following components, wt.%:
C - From more than 0.85 to 1.20
Si - 0.10 - 1.00
Mn - 0.40 - 1.50
Iron and inevitable impurities - Else
characterized in that the structure in the range at a depth of 20 mm from the rail head surface of the steel rail is zero perlite, the area of the pearlite plate in pearlite is no more than 100 nm, and the ratio of the thickness of cementite to the thickness of ferrite in perlite is at least 0 ,15. 5. Перлитный стальной рельс, имеющий хорошую износостойкость, содержащий следующие компоненты, вес.%:
C - От более 0,85 до 1,20
Si - 0,10 - 1,00
Mn - 0,40 - 1,50
и по крайней мере один член, выбранный из группы, состоящей из следующих компонентов, %:
Cr - 0,05 - 0,50
Mo - 0,01 - 0,20
V - 0,02 - 0,30
Nb - 0,002 - 0,05
Co - 0,10 - 2,00
B - 0,0005 - 0,005
Железо и неизбежные примеси - Остальное
отличающийся тем, что структура стального рельса является перлитной, зона перлитной пластины в перлитной структуре составляет не более 100 нм, и отношение толщины цементита к толщине феррита в перлите составляет по крайней мере 0,15.5. Pearlite steel rail having good wear resistance, containing the following components, wt.%:
C - From more than 0.85 to 1.20
Si - 0.10 - 1.00
Mn - 0.40 - 1.50
and at least one member selected from the group consisting of the following components,%:
Cr - 0.05 - 0.50
Mo - 0.01 - 0.20
V - 0.02 - 0.30
Nb - 0.002 - 0.05
Co - 0.10 - 2.00
B - 0.0005 - 0.005
Iron and inevitable impurities - Else
wherein the structure of the steel rail is pearlitic, the area of the pearlite plate in the pearlite structure is not more than 100 nm, and the ratio of the thickness of cementite to the thickness of ferrite in pearlite is at least 0.15. 6. Перлитный стальной рельс, имеющий хорошую износостойкость, содержащий следующие компоненты, вес.%:
C - От более 0,85 до 1,20
Si - 0,10 - 1,00
Mn - 0,40 - 1,50
и по крайней мере один член, выбранный из группы, состоящей из,
Cr - 0,05 - 0,50
Mo - 0,01 - 0,20
V - 0,02 - 0,30
Nb - 0,002 - 0,05
Co - 0,10 - 2,00
B - 0,0005 - 0,005
Железо и неизбежные примеси - Остальное
отличающийся тем, что структура в диапазоне на глубину 20 мм от поверхности головной части стального рельса, начала отсчета является перлитной, зона перлитной пластины в перлите составляет не более 100 нм, и отношение толщины цементита к толщине феррита в перлите составляет по крайней мере 0,15.6. Pearlite steel rail having good wear resistance, containing the following components, wt.%:
C - From more than 0.85 to 1.20
Si - 0.10 - 1.00
Mn - 0.40 - 1.50
and at least one member selected from the group consisting of,
Cr - 0.05 - 0.50
Mo - 0.01 - 0.20
V - 0.02 - 0.30
Nb - 0.002 - 0.05
Co - 0.10 - 2.00
B - 0.0005 - 0.005
Iron and inevitable impurities - Else
characterized in that the structure in the range to a depth of 20 mm from the surface of the head portion of the steel rail, the origin is pearlitic, the area of the pearlite plate in pearlite is not more than 100 nm, and the ratio of the thickness of cementite to the thickness of ferrite in pearlite is at least 0.15 . 7. Перлитный стальной рельс, имеющий хорошую свариваемость и высокую износостойкость, по п. 1 или 2, в котором разница между твердостью части сварного стыка и твердостью базового материала составляет не более 30 Hv. 7. Pearlite steel rail, having good weldability and high wear resistance, according to claim 1 or 2, in which the difference between the hardness of the part of the welded joint and the hardness of the base material is not more than 30 Hv. 8. Перлитный стальной рельс, имеющий хорошую свариваемость и высокую износостойкость, по любому из пп. 3 - 6, в котором указанные химические элементы соответствуют отношению: Si + Cr + Mn = 1,5 - 3,0 вес.%. 8. Pearlite steel rail, having good weldability and high wear resistance, according to any one of paragraphs. 3 to 6, in which these chemical elements correspond to the relationship: Si + Cr + Mn = 1.5 - 3.0 wt.%. 9. Способ производства перлитного стального рельса, обладающего высокой износостойкостью для изготовления стального рельса, содержащего химические элементы по любому из пп.1 - 6, включающий стадии горячей прокатки расплавленной и литой стали: ускоренного охлаждения стального рельса, сохраняющего температуру прокатки после горячей прокатки, или стального рельса, нагретого для проведения термообработки со скоростью охлаждения 1 - 10oC/с, от температуры аустенита, прекращения ускоренного охлаждения, когда температура стального рельса достигнет температуры от 700 до 500oC, и остывания стального рельса, в котором твердость стального рельса в диапазоне на глубину 20 мм от поверхности головной части стального рельса составляет по крайней мере 320 Hv.9. Method for the production of pearlitic steel rail with high wear resistance for the manufacture of steel rail containing chemical elements according to any one of claims 1 to 6, comprising the steps of hot rolling molten and cast steel: accelerated cooling of a steel rail that maintains the temperature of rolling after hot rolling, or steel rail heated to conduct heat treatment with a cooling rate of 1 - 10 o C / s, from the temperature of austenite, the termination of accelerated cooling, when the temperature of the steel rail has reached temperature bending from 700 to 500 o C, and cooling of the steel rail, in which the hardness of the steel rail in the range to a depth of 20 mm from the surface of the head portion of the steel rail is at least 320 Hv. 10. Способ производства перлитного стального рельса, обладающего хорошей износостойкостью, для изготовления стального рельса, имеющего химические элементы по любому из пп.1 - 6, включающий следующие стадии: горячей прокатки расплавленной и литой стали, ускоренного охлаждения стального рельса, сохраняющего температуру прокатки после горячей прокатки или стального рельса, нагретого с целью термообработки со скоростью охлаждения от более 10 до 30oC/с от температуры аустенита, прекращения ускоренного охлаждения, когда перлитная трансформация стального рельса произойдет по крайней мере на 70%, и остывания стального рельса, в котором твердость стального рельса в диапазоне на глубину 20 мм от поверхности головной части стального рельса составляет по крайней мере 320 Hv.10. Method for the production of pearlitic steel rail with good wear resistance, for the manufacture of steel rail having chemical elements according to any one of claims 1 to 6, comprising the following stages: hot rolling molten and cast steel, accelerated cooling of the steel rail, keeping the rolling temperature after hot rolling or steel rail heated for the purpose of heat treatment with a cooling rate of more than 10 to 30 o C / s from austenite temperature, termination of accelerated cooling, when pearlite transformation the steel rail will occur at least 70%, and the cooling of the steel rail in which the hardness of the steel rail in the range to a depth of 20 mm from the surface of the head portion of the steel rail is at least 320 Hv. 11. Способ производства перлитного стального рельса, обладающего хорошей износостойкостью и хорошим сопротивлением разрушению, для изготовления стального рельса, имеющего химические элементы по любому из пп.1 - 6, включающий стадии: горячей прокатки расплавленной и литой стали, ускоренного охлаждения стального рельса, сохраняющего температуру прокатки сразу после горячей прокатки, или стального рельса, нагретого для проведения термообработки, со скоростью охлаждения 1 - 10oC/с от температуры аустенита, прекращения ускоренного охлаждения, когда температура угловой части стального рельса достигает температуры от 700 до 500oC, и остывания стального рельса, в котором твердость угловой части стального рельса составляет по крайней мере 360 Hv, а твердость верхней головной части 250 - 320 Hv.11. Method for the production of pearlitic steel rail with good wear resistance and good resistance to fracture, for the manufacture of steel rail having chemical elements according to any one of paragraphs.1 - 6, which includes stages: hot rolling of molten and cast steel, accelerated cooling of the steel rail, keeping the temperature rolling immediately after hot rolling, or a steel rail heated to conduct heat treatment, with a cooling rate of 1 to 10 o C / s from austenite temperature, stopping accelerated cooling, when the temperature of the corner portion of the steel rail reaches a temperature of 700 to 500 o C, and the cooling of the steel rail, in which the hardness of the corner portion of the steel rail is at least 360 Hv, and the hardness of the upper head portion 250 - 320 Hv. 12. Способ производства перлитного стального рельса, обладающего хорошей износостойкостью и хорошим сопротивлением разрушению, для изготовления стального рельса, имеющего химические элементы, по любому из пп.1 - 6, включающий стадии горячей прокатки и расплавленной и литой стали, ускоренного охлаждения стального рельса, сохраняющего температуру прокатки сразу после горячей прокатки, или стального рельса, нагретого для термообработки со скоростью охлаждения от более чем 10 до 30oC/с от температуры аустенита, прекращения ускоренного охлаждения, когда перлитное преобразование угловой части стального рельса произойдет по крайней мере на 70%, и последующего остывания рельса, в котором твердость угловой части стального рельса составляет по крайней мере 360 Hv, и твердость верхней головной части 250 - 320 Hv.12. Method for the production of pearlitic steel rail with good wear resistance and good resistance to fracture, for the manufacture of steel rail having chemical elements according to any one of paragraphs.1 - 6, including the stage of hot rolling and molten and cast steel, accelerated cooling of the steel rail, preserving rolling temperature immediately after hot rolling, or a steel rail heated for heat treatment at a cooling rate of more than 10 to 30 o C / s from austenite temperature, stopping accelerated cooling when the pearlite transformation of the corner portion of the steel rail occurs at least 70%, and the subsequent cooling of the rail, in which the hardness of the corner portion of the steel rail is at least 360 Hv, and the hardness of the upper head part is 250 - 320 Hv. 13. Способ производства перлитного стального рельса, обладающего хорошей свариваемостью и хорошей износостойкостью, для изготовления стального рельса, имеющего химические элементы по п.7 или 8, включающий стадии горячей прокатки расплавленной и литой стали, ускоренного охлаждения стального рельса, сохраняющего температуру прокатки сразу же после горячей прокатки, или стального рельса, нагретого для термообработки, со скоростью охлаждения 1 - 10oC/с от температуры аустенита, прекращения ускоренного охлаждения, когда температура рельса достигают температуры от 700 до 500oC, и остывания стального рельса, в котором твердость в диапазоне на глубину 20 мм от поверхности головной части стального рельса составляет по крайней мере 320 Hv.13. Method for the production of pearlitic steel rail with good weldability and good wear resistance for the manufacture of steel rail having chemical elements according to claim 7 or 8, comprising the steps of hot rolling molten and cast steel, accelerated cooling of the steel rail, keeping the temperature of rolling immediately after hot rolling, or steel rail heated for heat treatment, with a cooling rate of 1 - 10 o C / s from austenite temperature, termination of accelerated cooling when the temperature of the rail is temperatures ranging from 700 to 500 o C and cooling of the steel rail, in which the hardness in the range to a depth of 20 mm from the surface of the head of the steel rail is at least 320 Hv.
RU96116891A 1994-11-15 1995-11-13 Rail from perlitic steel with high wear resistance and method of rail manufacture RU2112051C1 (en)

Applications Claiming Priority (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6/280916 1994-11-15
JP06280916A JP3078461B2 (en) 1994-11-15 1994-11-15 High wear-resistant perlite rail
JP4675495A JPH08246101A (en) 1995-03-07 1995-03-07 Pearlitic rail excellent in wear resistance and damage resistance and its production
JP7/46753 1995-03-07
JP7/46754 1995-03-07
JP4675395A JPH08246100A (en) 1995-03-07 1995-03-07 Pearlitic rail excellent in wear resistance and its production
JP7/270336 1995-10-18
JP07270336A JP3113184B2 (en) 1995-10-18 1995-10-18 Manufacturing method of pearlite rail with excellent wear resistance

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2112051C1 RU2112051C1 (en) 1998-05-27
RU96116891A true RU96116891A (en) 1998-12-10

Family

ID=27461930

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96116891A RU2112051C1 (en) 1994-11-15 1995-11-13 Rail from perlitic steel with high wear resistance and method of rail manufacture

Country Status (9)

Country Link
US (5) USRE42668E1 (en)
EP (1) EP0754775B1 (en)
KR (1) KR100202251B1 (en)
CN (1) CN1044826C (en)
BR (1) BR9506522A (en)
CA (1) CA2181058C (en)
DE (1) DE69523149T2 (en)
RU (1) RU2112051C1 (en)
WO (1) WO1996015282A1 (en)

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1044826C (en) 1994-11-15 1999-08-25 新日本制铁株式会社 Perlite rail of high abrasion resistance and method of mfg. the same
CA2190124C (en) * 1995-03-14 2000-08-22 Masaharu Ueda Steel rail having excellent wear resistance and internal breakage resistance and method of producing the same
US6783609B2 (en) 2001-06-28 2004-08-31 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho High-carbon steel wire rod with superior drawability and method for production thereof
CA2451147C (en) * 2002-04-05 2013-07-30 Nippon Steel Corporation Pearlitic steel rail excellent in wear resistance and ductility and method for producing the same
US7288159B2 (en) 2002-04-10 2007-10-30 Cf&I Steel, L.P. High impact and wear resistant steel
US7217329B2 (en) * 2002-08-26 2007-05-15 Cf&I Steel Carbon-titanium steel rail
US8404178B2 (en) * 2006-03-16 2013-03-26 Jfe Steel Corporation High-strength pearlitic steel rail having excellent delayed fracture properties
JP5145795B2 (en) * 2006-07-24 2013-02-20 新日鐵住金株式会社 Method for producing pearlitic rails with excellent wear resistance and ductility
EP2135966B1 (en) * 2007-03-28 2017-05-03 JFE Steel Corporation Pearlite steel rail of high internal hardness type excellent in wear resistance and fatigue failure resistance and process for production of the same
US7591909B2 (en) * 2007-08-23 2009-09-22 Transportation Technology Center, Inc. Railroad wheel steels having improved resistance to rolling contact fatigue
JP4757957B2 (en) * 2008-10-31 2011-08-24 新日本製鐵株式会社 Perlite rail with excellent wear resistance and toughness
AU2010216990B2 (en) * 2009-02-18 2015-08-20 Nippon Steel Corporation Pearlitic rail with excellent wear resistance and toughness
ES2716881T3 (en) * 2009-06-26 2019-06-17 Nippon Steel Corp Steel rail with high carbon content, based on perlite, which has excellent ductility and production process
JP4805414B2 (en) * 2009-08-18 2011-11-02 新日本製鐵株式会社 Perlite rail
WO2011052562A1 (en) * 2009-10-30 2011-05-05 新日本製鐵株式会社 Flash-butt welding method for rail steel
US8241442B2 (en) * 2009-12-14 2012-08-14 Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo, S.L. Method of making a hypereutectoid, head-hardened steel rail
US20110189047A1 (en) * 2010-02-02 2011-08-04 Transportation Technology Center, Inc. Railroad rail steels resistant to rolling contact fatigue
JP4938158B2 (en) * 2010-06-07 2012-05-23 新日本製鐵株式会社 Steel rail and manufacturing method thereof
CN101921950B (en) * 2010-09-02 2011-12-14 攀钢集团有限公司 Steel rail used for high-speed and quasi-high speed railways and manufacturing method thereof
KR101342487B1 (en) 2011-06-29 2013-12-17 포항공과대학교 산학협력단 Method for manufacturing steel plate with a layered structure
EP2674504A1 (en) * 2012-06-11 2013-12-18 Siemens S.p.A. Method and system for thermal treatments of rails
BR112014031008B1 (en) * 2012-06-14 2020-02-18 Nippon Steel Corporation RAIL RAIL AND ITS PRODUCTION METHODS
CN103898303B (en) * 2012-12-31 2016-06-08 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 The heat treatment method of a kind of turnout rail and turnout rail
WO2015157856A1 (en) * 2014-04-17 2015-10-22 Evraz Inc. Na Canada High carbon steel rail with enhanced ductility
US9670570B2 (en) 2014-04-17 2017-06-06 Evraz Inc. Na Canada High carbon steel rail with enhanced ductility
CN104032222B (en) 2014-06-24 2016-04-06 燕山大学 The preparation method of nano-beads body of light rail
CN104060075B (en) * 2014-07-14 2016-05-04 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 Improve the heat treatment method of rail hardening layer depth
WO2016047076A1 (en) * 2014-09-22 2016-03-31 Ｊｆｅスチール株式会社 Rail manufacturing method and rail manufacturing apparatus
CN105018705B (en) * 2015-08-11 2017-12-15 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 A kind of hypereutectoid rail and preparation method thereof
CN107520529B (en) * 2017-08-31 2019-10-11 攀钢集团研究院有限公司 The method of the mobile Flash Butt Welding of 136RE+SS heat-treated rail
CN111918980A (en) 2018-03-30 2020-11-10 杰富意钢铁株式会社 Guide rail and method for manufacturing the same
JP6822575B2 (en) 2018-03-30 2021-01-27 Ｊｆｅスチール株式会社 Rails and their manufacturing methods
AT521405B1 (en) * 2018-07-10 2021-09-15 Voestalpine Schienen Gmbh Track part made from hypereutectoid steel
CN109355481A (en) * 2018-10-26 2019-02-19 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 Groove-shape rail flash welding connector post weld heat treatment method
US20220042128A1 (en) * 2018-12-20 2022-02-10 Arcelormittal Method of making a tee rail having a high strength base
CN111411208A (en) * 2020-05-28 2020-07-14 内蒙古科技大学 Heat treatment method for reducing hypereutectoid steel rail reticular cementite precipitation
CN112267063A (en) * 2020-09-09 2021-01-26 邯郸钢铁集团有限责任公司 Wear-resistant hot-rolled steel rail and production method thereof
CN112301200A (en) * 2020-10-13 2021-02-02 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 Steel rail with delayed fracture resistance and preparation method thereof
WO2022106864A1 (en) * 2020-11-17 2022-05-27 Arcelormittal Steel for rails and a method of manufacturing of a rail thereof
CN113210820B (en) * 2021-04-25 2023-03-21 成都交大焊接科技有限公司 Flash welding method
CN113817911A (en) * 2021-09-18 2021-12-21 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 Method for preparing steel rail with low decarburized layer

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2109121A5 (en) 1970-10-02 1972-05-26 Wendel Sidelor
JPS477606U (en) 1971-02-18 1972-09-28
US3846183A (en) 1973-05-02 1974-11-05 Bethlehem Steel Corp Method of treating steel rail
DE2439338C2 (en) 1974-08-16 1980-08-28 Fried. Krupp, Huettenwerke Ag, 4630 Bochum Process for the heat treatment of rails from the rolling heat
JPS5425490A (en) 1977-07-28 1979-02-26 Hitachi Cable Ltd Expansion joint of conductor
JPS54148124A (en) 1978-05-12 1979-11-20 Nippon Steel Corp Manufacture of high strength rall of excellent weldability
JPS5919173B2 (en) 1979-03-17 1984-05-02 新日本製鐵株式会社 Manufacturing method of weldable low-alloy heat-treated hard-headed rail
JPS57198216A (en) 1981-05-27 1982-12-04 Nippon Kokan Kk <Nkk> Manufacture of high-strength rail
JPS5919173A (en) 1982-07-23 1984-01-31 Citizen Watch Co Ltd Printing head for dot line printer
LU84417A1 (en) 1982-10-11 1984-05-10 Centre Rech Metallurgique IMPROVED PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF RAILS AND RAILS OBTAINED BY THIS PROCESS
DE3446794C1 (en) * 1984-12-21 1986-01-02 BWG Butzbacher Weichenbau GmbH, 6308 Butzbach Process for the heat treatment of pearlitic rail steel
DE3579681D1 (en) 1984-12-24 1990-10-18 Nippon Steel Corp METHOD AND DEVICE FOR TREATING THE RAILS.
JPS6256524A (en) 1985-09-06 1987-03-12 Nippon Steel Corp Manufacture of high strength rail providing weldability
JPS62127453A (en) 1985-11-26 1987-06-09 Nippon Kokan Kk <Nkk> High-efficiency rail excellent in toughness and ductility and its production
GB8600533D0 (en) 1986-01-10 1986-02-19 Bekaert Sa Nv Manufacturing pearlitic steel wire
JPS6362846A (en) 1986-09-03 1988-03-19 Nippon Kokan Kk <Nkk> High-strength low-alloy rail excellent in softening resistance in weld zone
JPS6382846A (en) 1986-09-26 1988-04-13 Nissan Motor Co Ltd Fixing structure of head lining
US4886558A (en) 1987-05-28 1989-12-12 Nkk Corporation Method for heat-treating steel rail head
JPH02186373A (en) 1989-01-12 1990-07-20 Canon Inc Toner replenishment device
AT395122B (en) 1990-07-20 1992-09-25 Voest Alpine Eisenbahnsysteme METHOD FOR CONNECTING SOFT PARTS OR MADE OF MANGANESE STEEL CAST. MANGANE STEEL RAILS WITH A CARBON STEEL RAIL
AU642279B2 (en) 1990-07-30 1993-10-14 Burlington Northern Railroad Company High-strength, damage-resistant rail
US5209792A (en) 1990-07-30 1993-05-11 Nkk Corporation High-strength, damage-resistant rail
JP2601741B2 (en) 1991-12-18 1997-04-16 新日本製鐵株式会社 Rail repair welding method
JP2685381B2 (en) 1991-12-27 1997-12-03 新日本製鐵株式会社 Surface damage resistant / long life rail
JP3153618B2 (en) 1992-04-21 2001-04-09 新日本製鐵株式会社 Manufacturing method of hypereutectoid steel wire
JP2544867B2 (en) 1992-04-21 1996-10-16 新日本製鐵株式会社 Manufacturing method of hyper-eutectoid steel wire
AT399346B (en) 1992-07-15 1995-04-25 Voest Alpine Schienen Gmbh METHOD FOR TREATING RAILS
DE9302314U1 (en) 1993-02-17 1993-04-22 Emhart Inc., Newark, Del., Us
JPH06279925A (en) 1993-03-23 1994-10-04 Nippon Steel Corp High strength rail excellent in rolling fatigue damage resistance and its production
JPH06279928A (en) 1993-03-29 1994-10-04 Nippon Steel Corp High strength rail excellent in toughness and ductility and its production
GB9310854D0 (en) 1993-05-26 1993-07-14 Asw Ltd Steel bars and rods and manufacturing process
JP2983803B2 (en) 1993-07-28 1999-11-29 日本車輌製造株式会社 Earth leakage cutoff device
JPH0746754A (en) 1993-07-28 1995-02-14 Fuji Electric Co Ltd Detecting apparatus for switching position of switching device
CN1041443C (en) 1993-12-20 1998-12-30 新日本制铁株式会社 Rail of high abrasion resistance and high tenacity having pearlite metalographic structure and method of manufacturing the same
JPH08109440A (en) 1994-10-07 1996-04-30 Nippon Steel Corp High toughness rail with pearlitic metallic structure
JP3081116B2 (en) 1994-10-07 2000-08-28 新日本製鐵株式会社 High wear resistant rail with pearlite metal structure
JPH07270336A (en) 1994-03-28 1995-10-20 Nippon Seiko Kk Device for inspection of defect
CN1044826C (en) 1994-11-15 1999-08-25 新日本制铁株式会社 Perlite rail of high abrasion resistance and method of mfg. the same
JP3340356B2 (en) 1997-07-31 2002-11-05 東レエンジニアリング株式会社 Bioreactor and wastewater treatment equipment

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU96116891A (en) PEARLITE STEEL RAIL, OWNED WITH DIFFERENT PROPERTIES OF WEAR RESISTANCE, AND THE METHOD OF ITS MANUFACTURE
KR970700783A (en) PERLITE RAIL OF HIGH ABRASION RESISTANCE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME
KR0157252B1 (en) High toughness and high strength untempered steel and processing method thereof
US4062705A (en) Method for heat treatment of high-toughness weld metals
RU96123715A (en) A STEEL RAIL HAVING EXCELLENT WEAR RESISTANCE AND INTERNAL RESISTANCE TO DESTRUCTION, AND METHOD OF ITS MANUFACTURE
JPH08246100A (en) Pearlitic rail excellent in wear resistance and its production
JPS61157636A (en) Heat treatment of perlite rail
JP2002327212A (en) Method for manufacturing sour resistant steel sheet for line pipe
JPS63169359A (en) Thick steel plate having high toughness and wear resistance
JPH028349A (en) High tensile hot rolled steel strip having excellent cold workability and weldability and having &gt;=55kgf/mm2 tensile strength
JPH039168B2 (en)
JPH10195601A (en) Pearlitic steel rail excellent in wear resistance and internal fatigue fracture resistance and manufacture therefor
RU2450063C2 (en) Intermediate part to connect shaped body from manganous steel with carbon steel, and also method to connect casts from manganous austenite steel with standard rails
GB2118579A (en) Heat treatment of rails
JP3878303B2 (en) Diamond saw substrate having excellent durability and method for producing diamond saw
RU2139946C1 (en) Rails from low-alloyed heat-treated perilit steel featuring high wear resistance and weldability and method of their production
JP3454869B2 (en) Spheroidizing annealing method of continuous annealing of high carbon steel sheet
RU97121881A (en) Possessing EXCELLENT WEAR RESISTANCE AND WELDABILITY RAILS FROM LOW-ALLOYED HEAT-PROCESSED PERLITE STEEL, AND ALSO THE WAY OF THEIR PRODUCTION
JPH0219175B2 (en)
EP0586703A1 (en) Method of manufacturing bent pipe of high tensile steel
JPS63183123A (en) Production of high tensile steel having excellent low-temperature toughness after linear and spotty reheating
KR100311794B1 (en) Low hardness martensitic stainless steel and method for manufacturing the same
JPH09137228A (en) Production of pearlitic rail excellent in wear resistance
JPH03207814A (en) Manufacture of low yield ratio high tensile strength steel plate
DK0902094T3 (en) Process for manufacturing a steel machine blank, at least one of which is surface hardened by induction and obtained blank