RU96116890A - Прочесываемые гидрофобные полиолефиновые волокна, содержащие нанесенные в процессе формования отделочные покрытия - Google Patents
Прочесываемые гидрофобные полиолефиновые волокна, содержащие нанесенные в процессе формования отделочные покрытияInfo
- Publication number
- RU96116890A RU96116890A RU96116890/04A RU96116890A RU96116890A RU 96116890 A RU96116890 A RU 96116890A RU 96116890/04 A RU96116890/04 A RU 96116890/04A RU 96116890 A RU96116890 A RU 96116890A RU 96116890 A RU96116890 A RU 96116890A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon atoms
- finishing coating
- fiber
- antistatic agent
- alk
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims 23
- 230000002209 hydrophobic Effects 0.000 title claims 14
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 title claims 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 20
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 20
- 125000004432 carbon atoms Chemical group C* 0.000 claims 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 13
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims 11
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims 11
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 claims 10
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims 10
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims 10
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims 9
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims 9
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 7
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims 7
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 5
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims 5
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 claims 5
- -1 fatty acid dimethylene ester Chemical class 0.000 claims 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 4
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 claims 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 3
- 230000035928 Absorption time Effects 0.000 claims 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims 2
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims 2
- 230000001747 exhibiting Effects 0.000 claims 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims 2
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K 2qpq Chemical compound [O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 1
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 claims 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims 1
- 239000005002 finish coating Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-M lactate Chemical compound CC(O)C([O-])=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims 1
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical group 0.000 claims 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims 1
Claims (33)
1. Способ получения прочесываемых гидрофобных штапельных волокон полиолефина или его сополимера, который включает следующие стадии: a) нанесения на формованные нити первого отделочного покрытия в процессе формовки, содержащего по крайней мере один катионный антистатический агент, b) растяжения нитей, c) нанесения на растянутые нити второго отделочного покрытия в форме дисперсии, содержащей по крайней мере один гидрофобный замасливатель, выбранный из i) продуктов конденсации амидов жирных кислот на основе моно- и/или диаминов и цепочек жирных кислот, содержащих 10 - 24 атома углерода, и ii) углеводородных восков, d) кримпирования нитей (придания им извитости), e) сушки нитей, и f) нарезания нитей для получения штапельных волокон.
2. Способ по п.1, по которому состав первого отделочного покрытия содержит дополнительно гидрофобный замасливатель, продукт конденсации амидов жирных кислот на основе моно- и/или диаминов и цепочки жирных кислот, содержащие 10 - 24 атома углерода.
3. Способ по п.1 или 2, по которому состав второго отделочного покрытия содержит дополнительно катионный антистатический агент в количестве самое большее 20 вес.% в расчете на полное содержание активного агента во втором отделочном покрытии.
4. Способ по любому из пп.1 - 3, по которому катионным антистатическим агентом является соль четвертичного аммония, выбранная из соединений общей формулы I
где Z1 и Z2 представляют Alk-CONH-, (Alk)2-N-, Alk-COO-, или H, причем Alk представляет линейную алифатическую алкильную или алкенильную группу, содержащую 10-24 атома углерода, или смесь более, чем одной из таких групп, при условии, что оба Z1 и Z2 не могут быть H;
R1 представляет H, CH3, алкил, содержащий вплоть до 24 атомов углерода или сложный диметиленовый эфир жирной кислоты;
R2 представляет H или CH3;
n представляет целое число более 0;
m представляет целое число более 0;
X- является противоионом,
и соединение общей формулы II
где R1 представляет H, CH3, алкил, содержащий вплоть до 24 атомов углерода, или сложный диметиленовый эфир жирной кислоты;
R2 представляет H или CH3;
R3 каждый независимо представляет H, метил, этил или Alk-карбонил, где Alk представляет линейную алифатическую алкильную или алкенильную группу, содержащую 10-24 атома углерода, или смесь более чем одной из таких групп;
n представляет целое число более 0;
m представляет целое число более 0;
y представляет целое число более 0;
X- представляет противоион.
где Z1 и Z2 представляют Alk-CONH-, (Alk)2-N-, Alk-COO-, или H, причем Alk представляет линейную алифатическую алкильную или алкенильную группу, содержащую 10-24 атома углерода, или смесь более, чем одной из таких групп, при условии, что оба Z1 и Z2 не могут быть H;
R1 представляет H, CH3, алкил, содержащий вплоть до 24 атомов углерода или сложный диметиленовый эфир жирной кислоты;
R2 представляет H или CH3;
n представляет целое число более 0;
m представляет целое число более 0;
X- является противоионом,
и соединение общей формулы II
где R1 представляет H, CH3, алкил, содержащий вплоть до 24 атомов углерода, или сложный диметиленовый эфир жирной кислоты;
R2 представляет H или CH3;
R3 каждый независимо представляет H, метил, этил или Alk-карбонил, где Alk представляет линейную алифатическую алкильную или алкенильную группу, содержащую 10-24 атома углерода, или смесь более чем одной из таких групп;
n представляет целое число более 0;
m представляет целое число более 0;
y представляет целое число более 0;
X- представляет противоион.
5. Способ по п. 4, по которому Alk представляет алкильную группу, содержащую 14-20 атомов углерода, n=1-4, если R3 представляет алкил, этот алкил содержит 10-24 атома углерода, m=1-10, y=1-20, X- представляет ацетат, цитрат, лактат, метасульфат или ион хлора.
6. Способ по любому из пп.1 - 5, по которому вязкость второго отделочного покрытия составляет самое большее 5 мПа•с, при определении с помощью вискозиметра кюветного типа при 23oС и степени сдвига 2,0 с-1.
7. Способ по любому из пп.1 - 6, по которому диспергированный гидрофобный замасливатель во втором составе отделочного покрытия находится в форме частиц или капелек со средним размером 0,1-5 мкм.
8. Способ по любому из пп.1 - 7, по которому гидрофобный замасливатель является продуктом конденсации амидов жирных кислот, выбранным из соединений общей формулы III
и соединений общей формулы IV
где каждый Alk независимо представляет линейную алифатическую алкильную или алкенильную группу, содержащую 10-24 атома углерода, или смесь более чем одной из таких групп;
n представляет целое число более 0;
m представляет целое число более 0.
и соединений общей формулы IV
где каждый Alk независимо представляет линейную алифатическую алкильную или алкенильную группу, содержащую 10-24 атома углерода, или смесь более чем одной из таких групп;
n представляет целое число более 0;
m представляет целое число более 0.
9. Способ по п. 8, по которому Alk представляет алкильную группу, содержащую 14-20 атомов углерода, n=1-4, m=1-10.
10. Способ по любому из пп.1 - 9, по которому pH катионного антистатического агента в 10%-ном водном растворе не менее 4,0.
11. Способ по любому из пп.1 - 10, по которому молекулярный вес катионного антистатического агента составляет по крайней мере 500 и менее, чем 10000.
12. Способ по любому из пп.1 - 7 или 10 - 11, по которому гидрофобный замасливатель во втором отделочном покрытии является природным или синтетическим углеводородным воском с температурой плавания 40 - 120oС, или смесью восков, содержащей по крайней мере один такой углеводородный воск, и с температурой плавления 40 - 120oС.
13. Способ по п. 12, по которому углеводородный воск или смесь восков имеет температуру плавления 40 - 90oС.
14. Способ по любому из пп.1 - 13, по которому полное количество отделочного покрытия при формовании, наносимого на волокна (вес активного вещества в расчете на вес волокна), составляет самое большее 0,6%.
15. Способ по любому из пп.1 - 14, по которому полное количество катионного антистатического агента, наносимого на волокна (вес активного вещества в расчете на вес волокна), составляет самое большее 0,15%.
16. Способ по любому из пп.1 - 15, по которому второй состав отделочного покрытия содержит эмульгатор в количестве менее чем 10 вес.%, в расчете на вес активного вещества состава второго отделочного покрытия.
17. Способ по любому из пп.1 - 16, по которому состав второго отделочного покрытия содержит далее полидиорганосилоксан в количестве вплоть до 15 вес.%.
18. Способ по п.17, по которому состав второго отделочного покрытия содержит полидиалкилсилоксан общей формулы V
где каждый R независимо представляет алкильную группу, содержащую 1-4 атома углерода, фенил или H;
n представляет целое число в интервале 500-3000;
X представляет OH, метил, этил, H, O-метил или O-ацетил.
где каждый R независимо представляет алкильную группу, содержащую 1-4 атома углерода, фенил или H;
n представляет целое число в интервале 500-3000;
X представляет OH, метил, этил, H, O-метил или O-ацетил.
19. Способ по п.18, по которому полидиалкилсилоксаном является полидиметилсилоксан.
20. Способ по любому из пп.1 - 19, по которому волокна получают в длинном процессе формования.
21. Способ по любому из пп.1 - 20, по которому проводят стадию нагревания после нанесения второго отделочного покрытия и перед кримпированием, причем температура на этой стадии выше температуры плавления гидрофобного замасливателя.
22. Способ по любому пп.1 - 21, по которому волокнами являются полипропиленовые волокна.
23. Текстурированное, прочесываемое, штапельное волокно из полиолефина или его сополимера, полученное по способу любого из пп.1 - 22.
24. Текстурированное, прочесываемое штапельное волокно из полиолефина или его сополимера, имеющее на своей поверхности отделочное покрытие, содержащее по крайней мере один катионный антистатический агент и по крайней мере один гидрофобный замасливатель, выбранный из i) продукта конденсации амидов жирных кислот на основе моно- и/или диаминов и цепочек жирных кислот, содержащих 10-24 атома углерода, и ii) углеводородного воска, причем волокна текстурированы до уровня около 5-15 изгибов/см, так что их можно непрерывно прочесывать со скоростью 150 м/мин до получения нетканого материала, демонстрирующего по крайней мере одну из следующих характеристик:
a) время просачивания составляет по крайней мере 20 с при определении по тесту, рекомендованному EDANA для определения просачивания жидкости сквозь нетканый покровный материал (N 150.2-93);
b) репеллентность, по крайней мере 1,5 см, при определении в соответствии с рекомендованным EDANA тестом для определения репеллентности нетканых материалов (N 120.1-80), причем образцы нетканых материалов выдерживают по крайней мере в течение 2 ч при 23oС и относительной влажности 50% перед тестированием; и
c) процент стекания по крайней мере 95% при определении за счет выливания 25 мл имитирующей урину жидкости на тестовый материал (31 см в направлении движения материала в машине и 14 см в поперечном направлении), содержащий верхний слой из нетканого покровного материала с удельным весом 20 г/м2 и нижний слой из фильтровальной бумаги, причем тестовый материал располагают под углом 10o от горизонтального направления, а собирающий лоток располагают под нижним концом тестового материала, причем покровный слой расположен в направлении движения в машине, с загнутыми вверх краями, а процент стекания определяют как количество тестовой жидкости, которое оказывается в лотке-сборнике, выраженное как процент от исходных 25 мл жидкости.
a) время просачивания составляет по крайней мере 20 с при определении по тесту, рекомендованному EDANA для определения просачивания жидкости сквозь нетканый покровный материал (N 150.2-93);
b) репеллентность, по крайней мере 1,5 см, при определении в соответствии с рекомендованным EDANA тестом для определения репеллентности нетканых материалов (N 120.1-80), причем образцы нетканых материалов выдерживают по крайней мере в течение 2 ч при 23oС и относительной влажности 50% перед тестированием; и
c) процент стекания по крайней мере 95% при определении за счет выливания 25 мл имитирующей урину жидкости на тестовый материал (31 см в направлении движения материала в машине и 14 см в поперечном направлении), содержащий верхний слой из нетканого покровного материала с удельным весом 20 г/м2 и нижний слой из фильтровальной бумаги, причем тестовый материал располагают под углом 10o от горизонтального направления, а собирающий лоток располагают под нижним концом тестового материала, причем покровный слой расположен в направлении движения в машине, с загнутыми вверх краями, а процент стекания определяют как количество тестовой жидкости, которое оказывается в лотке-сборнике, выраженное как процент от исходных 25 мл жидкости.
25. Текстурированное, прочесываемое штапельное волокно из полиолефина или его сополимера, имеющее на своей поверхности нанесенное при формовании отделочное покрытие, содержащее по крайней мере один катионный антистатический агент и по крайней мере один гидрофобный замасливатель, выбранный из i) продуктов конденсации амидов жирных кислот на основе моно- и/или диаминов и цепочек жирных кислот, содержащих 10-24 атома углерода, и ii) углеводородных восков, причем время впитывания жидкости волокном составляет по крайней мере 1 ч при определении в соответствии с рекомендуемым EDANA тестом для определения впитывающей способности нетканых материалов (N 10.1-72) на образцах, полученных из прочесов, с удельным весом примерно 10 г/м2, полученным при прочесывании со скоростью 15 м/мин, причем образцы выдерживают при температуре 45oС и относительной влажности менее чем 10% в течение 1 ч перед проведением тестирования и оставляют остывать до 23oС перед тестированием.
26. Текстурированное, прочесываемое волокно из полиолефина или его сополимера, имеющее на своей поверхности нанесенное при формовании отделочное покрытие, содержащее по крайней мере один катионный антистатический агент и по крайней мере один гидрофобный замасливатель, выбранный из i) продуктов конденсации амидов жирных кислот на основе моно- и/или диаминов и цепочек жирных кислот, содержащих 10-24 атома углерода и ii) углеводородных восков, причем волокно имеет когезию прочесов по крайней мере 1,75 м при определении когезии прочесов в тесте, который осуществляют, определяя длину прочесов с удельным весом 10 г/м2, которая может выдержать практически горизонтальное положение перед разрывом под действием собственного веса, причем длину прочесов увеличивают со скоростью 15 м/мин.
27. Волокно по любому из пп.23 - 26, в котором отделочное покрытие при формовании практически не содержит полидиорганосилоксановых соединений, а волокно текстурировано до уровня около 5-15 изгибов/см, так что его можно непрерывно прочесывать со скоростью 100 м/мин до получения нетканого материала с удельным весом 23 г/м2, который демонстрирует по крайней мере одну из следующих характеристик: a) время просачивания составляет по крайней мере 120 с, b) репеллентность составляет по крайней мере 3,0 см.
28. Гидрофобный нетканый материал, который содержит волокна по любому из пп.23 - 27.
29. Способ получения гидрофобного нетканого материала, по которому проводят обработку волокон по любому из пп.23 - 27, для получения прочесов для соединения и термосвязывания, до получения в результате гидрофобного нетканого материала.
30. Способ по п.6, по которому второй состав для отделочного покрытия в процессе формования имеет вязкость самое большее 3 мПа•с.
31. Способ по п.10, по которому pH катионного антистатического агента в 10%-ном водном растворе находится в интервале 4,5 - 6,5.
32. Волокно по п.24, которое можно непрерывно прочесывать со скоростью 150 м/мин до получения нетканого материала, демонстирующего по крайней мере одну из следующих характеристик: a) время просачивания по крайней мере 120 с, b) репеллентность по крайней мере 2,5 см, c) процент стекания по крайней мере 98%.
33. Волокно по п. 25, отличающееся тем, что время впитывания жидкости составляет по крайней мере 4 ч.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK7094 | 1994-01-14 | ||
| DK0070/94 | 1994-01-14 | ||
| PCT/DK1995/000024 WO1995019465A1 (en) | 1994-01-14 | 1995-01-13 | Cardable hydrophobic polyolefin fibres comprising cationic spin finishes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU96116890A true RU96116890A (ru) | 1998-12-10 |
| RU2139962C1 RU2139962C1 (ru) | 1999-10-20 |
Family
ID=8089400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96116890A RU2139962C1 (ru) | 1994-01-14 | 1995-01-13 | Текстурированное, прочесываемое, штапельное волокно из полиолефина или его сополимера, способ его получения, гидрофобный нетканый материал |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5958806A (ru) |
| EP (1) | EP0739432B1 (ru) |
| JP (1) | JP3745367B2 (ru) |
| KR (1) | KR100290614B1 (ru) |
| CN (2) | CN1077182C (ru) |
| AT (1) | ATE162565T1 (ru) |
| AU (1) | AU1413895A (ru) |
| BR (1) | BR9506489A (ru) |
| DE (1) | DE69501498T2 (ru) |
| DK (1) | DK0739432T3 (ru) |
| MX (1) | MX9602764A (ru) |
| RU (1) | RU2139962C1 (ru) |
| WO (1) | WO1995019465A1 (ru) |
Families Citing this family (43)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3525536B2 (ja) * | 1995-02-02 | 2004-05-10 | チッソ株式会社 | 改質ポリオレフィン系繊維およびそれを用いた不織布 |
| US5972497A (en) * | 1996-10-09 | 1999-10-26 | Fiberco, Inc. | Ester lubricants as hydrophobic fiber finishes |
| US6811716B1 (en) | 1996-10-24 | 2004-11-02 | Fibervisions A/S | Polyolefin fibers and method for the production thereof |
| WO1998017746A1 (en) * | 1996-10-24 | 1998-04-30 | Fibervisions A/S | Polyolefin fibres and method for the production thereof |
| DE19714044C1 (de) * | 1997-04-05 | 1998-04-16 | Henkel Kgaa | Hydrophile Avivagemittel sowie Verwendung von Mischungen, enthaltend Esterquats und Siliconverbindungen zur Herstellung derselben |
| US6589892B1 (en) * | 1998-11-13 | 2003-07-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Bicomponent nonwoven webs containing adhesive and a third component |
| US6524349B2 (en) | 1999-07-30 | 2003-02-25 | Peter C. Wittig | Maintaining the hydrophobicity of a polyolefin textile |
| US6287689B1 (en) * | 1999-12-28 | 2001-09-11 | Solutia Inc. | Low surface energy fibers |
| US6632385B2 (en) | 2001-03-23 | 2003-10-14 | First Quality Nonwovens, Inc. | Condrapable hydrophobic nonwoven web and method of making same |
| WO2002079364A1 (en) * | 2001-03-30 | 2002-10-10 | Ciba Specialty Chemicals Holding Inc. | Softener compositions and their use |
| US6630087B1 (en) | 2001-11-16 | 2003-10-07 | Solutia Inc. | Process of making low surface energy fibers |
| US7261849B2 (en) * | 2002-04-30 | 2007-08-28 | Solutia, Inc. | Tacky polymer melt spinning process |
| US20050124950A1 (en) * | 2002-08-20 | 2005-06-09 | Uni-Charm Co., Ltd. | Disposable wearing article |
| US20050079345A1 (en) * | 2002-09-17 | 2005-04-14 | Thomsen Susanne Dahl | Polyolefin fibres and their use in the preparation of nonwovens with high bulk and resilience |
| FR2849064B1 (fr) * | 2002-12-20 | 2006-11-03 | Saint Gobain Mat Constr Sas | Fibre de renforcement en polyolefine, utilisation et produits comprenant la fibre |
| US20050136773A1 (en) * | 2003-12-22 | 2005-06-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Treated nonwoven material |
| US7476352B2 (en) * | 2004-05-21 | 2009-01-13 | 3M Innovative Properties Company | Lubricated flow fiber extrusion |
| KR101190542B1 (ko) | 2007-06-21 | 2012-10-16 | 코오롱글로텍주식회사 | 에어필터용 폴리올레핀 단섬유 및 이의 제조방법과 이를이용한 부직포 |
| CN101876141B (zh) * | 2009-04-30 | 2012-12-12 | 泽名股份有限公司 | 用于织造布料的拨水性纱线制造方法 |
| WO2011069941A1 (en) * | 2009-12-09 | 2011-06-16 | Teijin Aramid B.V. | Use of core-shell particles for anti-wicking application of a yarn or fabric |
| US20110184331A1 (en) * | 2010-01-27 | 2011-07-28 | Ryo Minoguchi | Tampon having a scoured withdrawal string |
| US20110184332A1 (en) * | 2010-01-27 | 2011-07-28 | Ryo Minoguchi | Tampon having a withdrawal string comprising a fluorocarbon compound |
| US9850603B2 (en) * | 2010-10-20 | 2017-12-26 | Fitesa Simpsonville, Inc. | Nonwoven fabric, a laminated fabric, a nonwoven fabric product, a multicomponent fibre, a web, and a method of producing the nonwoven fabric |
| CN103429422B (zh) | 2011-01-12 | 2016-08-31 | 小利兰斯坦福大学理事会 | 复合叠层结构及其制造和使用方法 |
| CN102127859B (zh) * | 2011-01-18 | 2012-05-09 | 东华大学 | 一种用于人体的可降解支架纤维的纺丝油剂 |
| KR101489850B1 (ko) | 2012-07-18 | 2015-02-09 | 한국남부발전 주식회사 | 공극 제어형 섬유 여과장치용 소수성 섬유여재 |
| CN102976630B (zh) * | 2012-11-28 | 2016-12-21 | 巨石集团有限公司 | 一种玻纤外涂抗静电剂 |
| CN103083714B (zh) * | 2013-01-24 | 2014-07-16 | 中国科学院化学研究所 | 超疏水织物在防止血液渗透中的应用 |
| MY166229A (en) * | 2013-04-19 | 2018-06-22 | Kao Corp | Nonwoven fabric and textile treating agent |
| KR101467936B1 (ko) * | 2013-08-08 | 2014-12-02 | 주식회사 대한강재 | Ｍｐ－ｂａｒ 클립을 이용한 벽체구조물 |
| KR101648530B1 (ko) * | 2014-09-17 | 2016-08-17 | (주)태봉 | 흡수성 조절이 가능한 위생용품용 부직포 및 그 제조방법 |
| EP3419577B1 (en) * | 2016-02-25 | 2020-05-06 | AVINTIV Specialty Materials Inc. | Nonwoven fabrics with additive enhancing barrier properties |
| CN106283608A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-04 | 江苏豪迈实业有限公司 | 透气拒水纤维的制备方法 |
| CN106757467B (zh) * | 2016-11-23 | 2021-07-30 | 上海斯瑞科技有限公司 | 一种超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法 |
| KR20180075905A (ko) * | 2016-12-27 | 2018-07-05 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 카펫 기포지용 부직포의 제조방법 |
| KR101885018B1 (ko) * | 2017-01-11 | 2018-08-03 | 주식회사 효성 | 탄소섬유용 전구체 섬유의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 탄소섬유용 전구체 섬유 |
| CN108342901A (zh) * | 2017-01-23 | 2018-07-31 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种抗静电面料 |
| US20200048794A1 (en) | 2017-02-15 | 2020-02-13 | Ecco Sko A/S | Method and apparatus for manufacturing a staple fiber based on natural protein fiber, a raw wool based on the staple fiber, a fibrous yarn made of the staple fiber, a non-woven material made of the staple fiber and an item comprising the staple fiber. |
| CN108442115A (zh) * | 2018-02-10 | 2018-08-24 | 戴琪 | 一种纺丝油剂的制备方法 |
| CN111712598A (zh) * | 2018-03-09 | 2020-09-25 | 东丽株式会社 | 防静电粉尘防护布料和使用该布料的防护服 |
| CN108589300A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-09-28 | 薛向东 | 一种乳化型纺丝油剂及其制备方法 |
| CN114836855B (zh) * | 2022-02-16 | 2023-08-25 | 张家港扬子纺纱有限公司 | 一种混合凝胶喷雾的纺纱喷头及其混合工艺 |
| WO2024101396A1 (ja) * | 2022-11-09 | 2024-05-16 | ダイキン工業株式会社 | 撥剤 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4082887A (en) * | 1976-05-14 | 1978-04-04 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Coating composition for a fibrous nonwoven sheet of polyolefin |
| US4423105A (en) * | 1982-08-02 | 1983-12-27 | Colgate-Palmolive Company | Article for clothes conditioning and method of making same |
| JPS5943171A (ja) * | 1982-08-31 | 1984-03-10 | ライオン株式会社 | 繊維製品処理用物品 |
| US5545481A (en) * | 1992-02-14 | 1996-08-13 | Hercules Incorporated | Polyolefin fiber |
| IT1255205B (it) * | 1992-07-03 | 1995-10-20 | Composizione di ensimaggio per fibre polipropileniche | |
| DK24893D0 (da) * | 1993-03-05 | 1993-03-05 | Danaklon As | Fibre og fremstilling heraf |
-
1995
- 1995-01-13 WO PCT/DK1995/000024 patent/WO1995019465A1/en active IP Right Grant
- 1995-01-13 DK DK95905564T patent/DK0739432T3/da active
- 1995-01-13 CN CN95192079A patent/CN1077182C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-01-13 CN CNB011217952A patent/CN1289726C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-01-13 AU AU14138/95A patent/AU1413895A/en not_active Abandoned
- 1995-01-13 AT AT95905564T patent/ATE162565T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-01-13 JP JP51878495A patent/JP3745367B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-01-13 MX MX9602764A patent/MX9602764A/es not_active IP Right Cessation
- 1995-01-13 KR KR1019960703887A patent/KR100290614B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-01-13 BR BR9506489A patent/BR9506489A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-01-13 RU RU96116890A patent/RU2139962C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-01-13 US US08/669,533 patent/US5958806A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-13 DE DE69501498T patent/DE69501498T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-13 EP EP95905564A patent/EP0739432B1/en not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU96116890A (ru) | Прочесываемые гидрофобные полиолефиновые волокна, содержащие нанесенные в процессе формования отделочные покрытия | |
| RU2139962C1 (ru) | Текстурированное, прочесываемое, штапельное волокно из полиолефина или его сополимера, способ его получения, гидрофобный нетканый материал | |
| JP2908841B2 (ja) | ポリオレフィンを含有した繊維又はフィラメントに帯電防止性と滑らかさを付与する方法 | |
| CN1105209C (zh) | 赋予基材可湿性的处理方法及组合物 | |
| JPH07504233A (ja) | 滑剤含浸繊維の製造方法 | |
| CN108291345A (zh) | 用于制造具有改进的表面特性的非织造物的方法 | |
| JP2001501687A (ja) | 疎水性繊維仕上剤としてのエステル潤滑剤 | |
| JPH10512487A (ja) | 界面活性剤組成物 | |
| AU601106B2 (en) | Improvements relating to fibers | |
| CN103205897A (zh) | 具有增强的湿强度的用环氧化合物和氨基硅烷的共聚物处理的织物 | |
| US4294883A (en) | Staple fiber, finish therefor and process for use of same | |
| CN1119031A (zh) | 可梳理、疏水性聚烯烃纤维 | |
| US6177367B1 (en) | Process for providing fibers or nonwovens with a hydrophilic coating | |
| US6008145A (en) | Composition for the permanent hydrophilation of polyolefin fibres, use of the composition and fibres treated therewith | |
| EP0924239B1 (en) | Durable hydrophilic coating for textiles | |
| CN107109774A (zh) | 用于永久亲水性整理纺织纤维和纺织制品的组合物 | |
| CN105658749B (zh) | 具有季铵化的杂环基团的聚硅氧烷 | |
| CA1167591A (en) | Fiber-treating silicone-glycol lubricant copolymer compositioins | |
| DE60023329T2 (de) | Verwendung von Wäscheweichmacherzusammensetzungen | |
| JP4468575B2 (ja) | 耐久透水性付与剤及びその繊維 | |
| JPH03180580A (ja) | 撥水性繊維 | |
| EP0039783A2 (de) | Verfahren zum Dimensionsstabilisieren von flächenförmigen Textilmaterialien | |
| US4857148A (en) | Staple fiber, finish therefor and process for use of same | |
| KR100290634B1 (ko) | Fcc용금속부동화/sox억제조성물 | |
| CA2691894A1 (en) | Polymers, support comprising said polymers and uses thereof as dyes capturing and bactericidal agents |