RU95117949A - Денситометр с вибрирующей трубкой - Google Patents
Денситометр с вибрирующей трубкойInfo
- Publication number
- RU95117949A RU95117949A RU95117949/28A RU95117949A RU95117949A RU 95117949 A RU95117949 A RU 95117949A RU 95117949/28 A RU95117949/28 A RU 95117949/28A RU 95117949 A RU95117949 A RU 95117949A RU 95117949 A RU95117949 A RU 95117949A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- specified
- tube
- flow rate
- natural frequency
- period
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 59
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims 58
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 claims 16
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 1
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
Claims (30)
1. Способ применения измерительного прибора, основанного на эффекте Кориолиса, для определения плотности материала, протекающего через указанный измерительный прибор, причем указанный измерительный прибор имеет по крайней мере одну вибрирующую трубку (130), собственная частота которой уменьшается при увеличении массовой скорости потока материала через указанную трубку, при этом указанный способ содержит операции: измерение собственной частоты указанной вибрирующей трубки (408) при протекании через нее указанного потока материала, отличающийся тем, что указанный способ содержит дополнительные операции: выработка сигнала, соответствующего скорректированной частоте указанной трубки (522) по результату указанного измерения указанной собственной частоты, причем указанная скорректированная частота превышает указанную собственную частоту на величину, на которую указанная собственная частота уменьшается относительно указанной скорректированной частоты за счет указанной массовой скорости потока материала через указанную трубку, и выработка выходного сигнала, соответствующего плотности указанного материала, протекающего через указанную трубку (524), при поступлении указанного сигнала, соответствующего указанной скорректированной частоте.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанная собственная частота уменьшена относительно собственной частоты указанной трубки при нулевой массовой скорости потока в пропорции указанной массовой скорости потока материала через указанную трубку.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что указанный способ дополнительно содержит операцию измерения массовой скорости потока указанного материала через указанную трубку (414), причем указанная операция выработки указанного сигнала, соответствующего указанной скорректированной частоте, содержит операцию выработки указанного сигнала, соответствующего скорректированной частоте, по результату указанного измерения указанной массовой скорости потока.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что указанный способ дополнительно содержит операцию измерения объемной скорости потока указанного материала через указанную трубку (417), причем указанная операция выработки указанного сигнала, соответствующего указанной скорректированной частоте, дополнительно содержит операцию выработки указанного сигнала, соответствующего скорректированной частоте, по результату указанного измерения указанной объемной скорости потока.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что указанный выходной сигнал, соответствующий указанной плотности, использован в качестве сигнала обратной связи (418) при измерении указанной объемной скорости потока.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанная операция выработки указанного сигнала, соответствующего указанной скорректированной частоте, содержит операции: определение дифференциального периода трубки, соответствующего дифференциальной собственной частоте колебаний трубки, равного величине, на которую указанная собственная частота уменьшена относительно указанной скорректированной частоты за счет указанной массовой скорости потока материала в указанной трубке (419), и комбинирование указанного дифференциального периода колебаний трубки и периода трубки, соответствующего указанной собственной частоте, для получения скорректированного периода трубки, соответствующего указанной скорректированной частоте (522).
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что указанная операция определения дифференциального периода колебаний трубки содержит операции: умножение указанного периода трубки, соответствующего указанной собственной частоте, на выражение (MR • VR • К), где MR - указанная массовая скорость потока указанного материала, VR - указанная объемная скорость потока указанного материала, а К- постоянная указанного измерительного прибора (419).
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что указанная операция определения указанного дифференциального периода трубки содержит операции: измерение указанной массовой скорости потока указанного материала MR (414), измерение указанной объемной скорости потока указанного материала VR (417), задание постоянной К указанного измерительного прибора, и умножение указанного периода трубки, соответствующего указанной собственной частоте, на выражение (MR•VR•К) (419).
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит операции: измерение массовой скорости потока указанного материала MR (414), измерение объемной скорости потока указанного материала VR (417), выработка сигнала, соответствующего постоянной К указанного измерительного прибора, задание выражения (1-(MR•VR•К)) и умножение периода трубки, соответствующего указанной собственной частоте указанной трубки, на указанное выражение для получения скорректированного периода трубки, соответствующего указанной скорректированной частоте (522).
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный способ далее содержит операцию: при поступлении сигнала указанного измерения указанной собственной частоты, выработка периода трубки, соответствующего собственной частоте указанной трубки при нулевой массовой скорости потока указанного материала, путем умножения периода трубки, соответствующего указанной собственной частоте, на выражение (1-(MR•VR• К)), в котором: MR - массовая скорость потока указанного материала, VR - объемная скорость потока указанного материала, а К- постоянная указанного измерительного прибора (522).
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный способ далее содержит операции: выработка второго сигнала, отображающего период трубки, соответствующий поправке собственной частоты указанной трубки при протекании через нее указанного материала, причем указанный второй сигнал представляет собой коэффициент коррекции, задающий величину, на которую указанная собственная частота указанной трубки уменьшается при увеличении массовой скорости потока указанного материала через указанную трубку (419), и выработка третьего сигнала, отображающего скорректированный период трубки, соответствующий собственной частоте указанной трубки при нулевой массовой скорости потока материала, путем комбинирования периода трубки, соответствующего указанной собственной частоте, и указанного периода трубки, полученного по указанному второму сигналу, соответствующему указанной поправке частоты (522).
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что указанная плотность указанного материала определена из выражения (524)
Dm = {(d)[(tcm)T -K1]/K2}+Da,
где Dm - плотность указанного материала, d=Dw - Dа, Dw - плотность воды, Dа - плотность воздуха, tcm - температурный коэффициент трубки для измеренной частоты, Тс - скорректированный период колебаний трубки, K1 = (tca)T , Та - период колебаний трубки для воздуха при отсутствии потока, tca - температурный коэффициент трубки при воздушной калибровке, K2 = (tcw)T -tca(T ), tcw - температурный коэффициент трубки при водяной калибровке, Tw - период колебаний трубки для воды при отсутствии потока.
Dm = {(d)[(tcm)T
где Dm - плотность указанного материала, d=Dw - Dа, Dw - плотность воды, Dа - плотность воздуха, tcm - температурный коэффициент трубки для измеренной частоты, Тс - скорректированный период колебаний трубки, K1 = (tca)T
13. Способ по п. 11, отличающийся тем, что указанная операция выработки указанного второго сигнала, отображающего указанный период трубки, соответствующий указанной поправке собственной частоты, содержит операции: измерение массовой скорости потока MR указанного материала (414), измерение объемной скорости потока VR указанного материала (417), задание постоянной К указанного измерительного прибора; и умножение указанного периода трубки, соответствующего указанной собственной частоте указанной трубки, на коэффициент (MR • VR • К) (419).
14. Способ по п. 11, отличающийся тем, что указанная операция выработки указанного второго сигнала, соответствующего указанной поправке периода трубки, содержит операцию: умножение указанного периода трубки, соответствующего указанной собственной частоте указанной трубки, на выражение (MR • VR • К) (419), в котором MR - массовая скорость потока указанного материала, VR - объемная скорость потока указанного материала, а К - постоянная указанного измерительного прибора (522).
15. Способ по п. 11, отличающийся тем, что указанный способ далее содержит операции: измерение массовой скорости потока MR указанного материала (414), измерение объемной скорости потока VR указанного материала (417), выработка сигнала, соответствующего постоянной К указанного измерительного прибора, задание выражения (I-(MR • VR • К)), в котором MR - массовая скорость потока, VR - объемная скорость потока, а К - постоянная указанного измерительного прибора (522), и умножение указанного периода трубки, соответствующего указанной собственной частоте указанной трубки, на указанное выражение для получения скорректированного периода трубки, соответствующего указанной собственной частоте (522) при указанной нулевой скорости потока материала.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный способ далее содержит операции: выработка по сигналу указанного измерения указанной собственной частоты коэффициента коррекции собственной частоты для компенсации указанной собственной частоты на величину, на которую указанная измеренная частота уменьшена за счет указанной массовой скорости потока (419), и выработка сигнала, соответствующего скорректированной частоте указанной трубки, на основании указанного выработанного коэффициента коррекции (522).
17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что указанная операция выработки сигнала, соответствующего скорректированной частоте, содержит операции: определение периода колебаний трубки, соответствующего поправке собственной частоты колебаний трубки, равной величине, на которую указанная собственная частота уменьшена относительно указанной собственной частоты при нулевой массовой скорости потока за счет указанной массовой скорости потока указанного материала в указанной трубке (419), и комбинирование указанного периода колебаний трубки, соответствующего указанной поправке собственной частоты, и периода трубки, соответствующего указанной собственной частоте, для получения периода трубки, соответствующего указанной скорректированной частоте (522).
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанная операция выработки сигнала, соответствующего скорректированной частоте, содержит операции: измерение массовой скорости потока MR указанного материала (414), измерение объемной скорости потока VR указанного материала (417), задание постоянной К указанного измерительного прибора, и выработка указанной скорректированной частоты в соответствии со следующим выражением (419, 522):
ωn = ω /(1-MR•VR•K),
где ωn - указанная скорректированная частота, ω - указанная измеренная собственная частота, MR - указанная массовая скорость потока указанного материала, VR - указанная объемная скорость потока указанного материала, К - указанная постоянная калибровки указанной системы.
ωn = ω
где ωn - указанная скорректированная частота, ω
19. Устройство для определения плотности материала, протекающего через измерительный прибор (10), основанный на эффекте Кориолиса, который имеет по крайней мере одну вибрирующую трубку (130), собственная частота которой уменьшается при увеличении массовой скорости потока материала через указанную трубку, при этом указанное устройство содержит, устройство для измерения собственной частоты указанной вибрирующей трубки при протекании через нее указанного потока материала (170, 23), отличающееся тем, что указанное устройство дополнительно содержит: устройство для выработки сигнала, соответствующего скорректированной частоте указанной трубки по результату указанного измерения указанной собственной частоты, причем указанная скорректированная частота превышает указанную собственную частоту на величину, на которую указанная собственная частота уменьшается относительно указанной скорректированной частоты за счет указанной массовой скорости потока материала через указанную трубку (23, 601, 602, 606), и устройство для выработки выходного сигнала, соответствующего плотности указанного материала, протекающего через указанную трубку, при поступлении указанного сигнала, соответствующего указанной скорректированной частоте (23, 608).
20. Устройство по п. 19, отличающееся тем, что указанная собственная частота уменьшена относительно собственной частоты указанной трубки при нулевой массовой скорости потока в пропорции указанной массовой скорости потока материала через указанную трубку.
21. Устройство по п. 20, отличающееся тем, что указанное устройство дополнительно содержит средства измерения массовой скорости потока указанного материала через указанную трубку, причем устройство для выработки указанного сигнала, соответствующего указанной скорректированной частоте, содержит устройство для выработки указанного сигнала, соответствующего скорректированной частоте, по результату указанного измерения указанной массовой скорости потока (23, 601, 602, 606).
22. Устройство по п. 21, отличающееся тем, что указанное устройство дополнительно содержит устройство для измерения объемной скорости потока указанного материала через указанную трубку, причем указанное устройство для выработки указанного сигнала, соответствующего указанной скорректированной частоте, дополнительно содержит устройство для выработки указанного сигнала, соответствующего скорректированной частоте, по результату указанного измерения указанной объемной скорости потока (23, 601, 602, 606).
23. Устройство по п. 22, отличающееся тем, что указанный сигнал, соответствующий указанной плотности, приложен в качестве сигнала обратной связи к указанным средствам для измерении указанной объемной скорости потока указанного материала (23).
24. Устройство по п.19, отличающееся тем, что указанное устройство для выработки указанного сигнала, соответствующего указанной скорректированной частоте, содержит: устройство для выработки сигнала поправки периода трубки, соответствующей поправке собственной частоты трубки, равной величине, на которую указанная собственная частота уменьшена за счет указанной массовой скорости потока материала в указанной трубке (23, 601, 602, 606), и устройство для комбинирования указанной поправки периода трубки и периода трубки, соответствующего указанной собственной частоте, для получения скорректированного периода трубки, соответствующего указанной скорректированной частоте (23, 601, 602, 606).
25. Устройство по п. 24, отличающееся тем, что указанное устройство для выработки сигнала поправки периода трубки содержит: устройство для умножения указанного периода трубки, соответствующего указанной собственной частоте, на выражение (MR • VR • К) (23, 601, 602, 606), где MR - указанная массовая скорость потока указанного материала, VR - указанная объемная скорость потока указанного материала, а К - постоянная указанного измерительного прибора.
26. Устройство по п. 24, отличающееся тем, что указанное устройство для выработки указанной поправки периода трубки содержит: устройство для измерения указанной массовой скорости потока MR указанного материала (23, 601), устройство для измерения указанной объемной скорости потока VR указанного материала (23, 601), устройство для задания постоянной К указанного измерительного прибора; и устройство для умножения указанного периода трубки, соответствующего указанной собственной частоте, на выражение (MR • VR • К) (23, 606).
27. Устройство по п. 24, отличающееся тем, что указанное устройство дополнительно содержит устройство для измерения указанной массовой скорости потока MR указанного материала (23, 601), устройство для измерения указанной объемной скорости потока VR указанного материала (23, 601), устройство для выработки сигнала, соответствующего постоянной К указанного измерительного прибора, устройство для выработки выражения (I-(MR•VR•К)) (23, 606), и устройство для умножения указанного периода трубки, соответствующего указанной собственной частоте, на указанное выражение, для получения указанного скорректированного периода трубки, соответствующего указанной скорректированной частоте (23, 606).
28. Устройство по п. 19, отличающееся тем, что указанное устройство дополнительно содержит: устройство, которое при поступлении сигнала измерения указанной собственной частоты, вырабатывает сигнал, отображающий период трубки, соответствующий собственной частоте указанной трубки при нулевой массовой скорости потока указанного материала, путем умножения указанного периода трубки, соответствующего указанной собственной частоте, на выражение (I-(MR •VR•К), в котором MR - массовая скорость потока указанного материала, VR - объемная скорость потока указанного материала, а К - постоянная указанного измерительного прибора (23, 601, 602, 606).
29. Устройство по п. 19, отличающееся тем, что указанное устройство дополнительно содержит: устройство для выработки второго сигнала, отображающего поправку периода трубки, соответствующую поправке собственной частоты указанной трубки при протекании через нее указанного материала, причем указанный второй сигнал представляет собой коэффициент коррекции, задающий величину, на которую указанная собственная частота указанной трубки уменьшается при увеличении массовой скорости потока указанного материала через указанную трубку (23, 601, 606), и устройство для выработки скорректированного периода трубки, соответствующей собственной частоте указанной трубки при нулевой массовой скорости потока материала, путем комбинирования периода трубки, соответствующего указанной собственной частоте, полученной по указанному первому сигналу, и указанной поправки периода трубки, соответствующей указанной поправке частоты, полученной по указанному второму сигналу (23, 601, 606).
30. Устройство по п. 29, отличающееся тем, что указанную плотность указанного материала получают из выражения (23, 601, 602, 606, 608):
Dm = {(d)[tcm)T -K1]/K2}+Da,
где Dm - плотность указанного материала, d - Dw - Dа, Dw - плотность воды, Dа - плотность воздуха, tcm - температурный коэффициент трубки для измеренной частоты, Тс - скорректированный период колебаний трубки, K1 = (tca)T , Та - период колебаний трубки для воздуха при отсутствии потока, tca - температурный коэффициент трубки при воздушной калибровке, K2 = (tcw)T -tca(T ), tcw - температурный коэффициент трубки при водяной калибровке, Tw - период колебаний трубки для воды при отсутствии потока.
Dm = {(d)[tcm)T
где Dm - плотность указанного материала, d - Dw - Dа, Dw - плотность воды, Dа - плотность воздуха, tcm - температурный коэффициент трубки для измеренной частоты, Тс - скорректированный период колебаний трубки, K1 = (tca)T
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/773,200 US5295084A (en) | 1991-10-08 | 1991-10-08 | Vibrating tube densimeter |
PCT/US1993/002763 WO1994021999A1 (en) | 1991-10-08 | 1993-03-24 | Vibrating tube densimeter |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95117949A true RU95117949A (ru) | 1997-10-20 |
RU2140068C1 RU2140068C1 (ru) | 1999-10-20 |
Family
ID=25097509
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95117949A RU2140068C1 (ru) | 1991-10-08 | 1993-03-24 | Денсиметр с вибрирующей трубкой |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5295084A (ru) |
EP (1) | EP0690981B1 (ru) |
JP (1) | JP2914395B2 (ru) |
AU (1) | AU4276393A (ru) |
DE (1) | DE69311377T2 (ru) |
HK (1) | HK1003235A1 (ru) |
RU (1) | RU2140068C1 (ru) |
WO (1) | WO1994021999A1 (ru) |
Families Citing this family (76)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5497665A (en) * | 1991-02-05 | 1996-03-12 | Direct Measurement Corporation | Coriolis mass flow rate meter having adjustable pressure and density sensitivity |
US5602346A (en) * | 1994-06-06 | 1997-02-11 | Oval Corporation | Mass flowmeter converter |
DE19652002C2 (de) * | 1995-12-15 | 2003-03-27 | Flowtec Ag | Schwingungs-Meßgerät |
US5687100A (en) * | 1996-07-16 | 1997-11-11 | Micro Motion, Inc. | Vibrating tube densimeter |
US8447534B2 (en) | 1997-11-26 | 2013-05-21 | Invensys Systems, Inc. | Digital flowmeter |
US8467986B2 (en) * | 1997-11-26 | 2013-06-18 | Invensys Systems, Inc. | Drive techniques for a digital flowmeter |
US20030216874A1 (en) | 2002-03-29 | 2003-11-20 | Henry Manus P. | Drive techniques for a digital flowmeter |
US7124646B2 (en) * | 1997-11-26 | 2006-10-24 | Invensys Systems, Inc. | Correcting for two-phase flow in a digital flowmeter |
US6311136B1 (en) * | 1997-11-26 | 2001-10-30 | Invensys Systems, Inc. | Digital flowmeter |
US7404336B2 (en) | 2000-03-23 | 2008-07-29 | Invensys Systems, Inc. | Correcting for two-phase flow in a digital flowmeter |
US7784360B2 (en) | 1999-11-22 | 2010-08-31 | Invensys Systems, Inc. | Correcting for two-phase flow in a digital flowmeter |
US6293157B1 (en) * | 1998-01-02 | 2001-09-25 | Graco Minnesota Inc. | Compensation of coriolis meter motion induced signal |
US6092409A (en) * | 1998-01-29 | 2000-07-25 | Micro Motion, Inc. | System for validating calibration of a coriolis flowmeter |
US6327914B1 (en) * | 1998-09-30 | 2001-12-11 | Micro Motion, Inc. | Correction of coriolis flowmeter measurements due to multiphase flows |
US6513392B1 (en) * | 1998-12-08 | 2003-02-04 | Emerson Electric Co. | Coriolis mass flow controller |
US6748813B1 (en) | 1998-12-08 | 2004-06-15 | Emerson Electric Company | Coriolis mass flow controller |
US6294212B1 (en) | 1999-09-20 | 2001-09-25 | Wenger Manufacturing Inc. | Method and apparatus for the production of high viscosity paste products with added components |
JP2003528306A (ja) * | 2000-03-23 | 2003-09-24 | インベンシス システムズ インコーポレイテッド | ディジタル流量計における二相流に対する修正 |
US6609431B1 (en) | 2000-09-29 | 2003-08-26 | Xellogy, Inc. | Flow measuring device based on predetermine class of liquid |
US6694279B2 (en) | 2001-02-16 | 2004-02-17 | Micro Motion, Inc. | Methods, apparatus, and computer program products for determining structural motion using mode selective filtering |
US6466880B2 (en) | 2001-02-16 | 2002-10-15 | Micro Motion, Inc. | Mass flow measurement methods, apparatus, and computer program products using mode selective filtering |
US6535826B2 (en) | 2001-02-16 | 2003-03-18 | Micro Motion, Inc. | Mass flowmeter methods, apparatus, and computer program products using correlation-measure-based status determination |
US6856251B1 (en) | 2001-04-26 | 2005-02-15 | Xsilogy, Inc. | Systems and methods for sensing pressure |
US6992590B1 (en) | 2001-04-27 | 2006-01-31 | Xsilogy, Inc. | Systems and methods for sensing a fluid supply status |
US7188534B2 (en) * | 2003-02-10 | 2007-03-13 | Invensys Systems, Inc. | Multi-phase coriolis flowmeter |
US7059199B2 (en) * | 2003-02-10 | 2006-06-13 | Invensys Systems, Inc. | Multiphase Coriolis flowmeter |
US6997032B2 (en) * | 2003-04-08 | 2006-02-14 | Invensys Systems, Inc. | Flowmeter zeroing techniques |
US7013740B2 (en) * | 2003-05-05 | 2006-03-21 | Invensys Systems, Inc. | Two-phase steam measurement system |
US7072775B2 (en) * | 2003-06-26 | 2006-07-04 | Invensys Systems, Inc. | Viscosity-corrected flowmeter |
US7065455B2 (en) * | 2003-08-13 | 2006-06-20 | Invensys Systems, Inc. | Correcting frequency in flowtube measurements |
DE102004018326B4 (de) | 2004-04-13 | 2023-02-23 | Endress + Hauser Flowtec Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Messen einer Dichte und/oder einer Viskosität eines Fluids |
US7113876B2 (en) * | 2004-09-08 | 2006-09-26 | Sentech Biomed Corporation | Technique and electronic circuitry for quantifying a transient signal using threshold-crossing counting to track signal amplitude |
US7343253B2 (en) * | 2005-07-11 | 2008-03-11 | Invensys Systems, Inc. | Coriolis mode processing techniques |
KR20080039498A (ko) * | 2005-08-18 | 2008-05-07 | 마이크로 모우션, 인코포레이티드 | 유량계의 다상 유동 물질에 대한 센서 신호를 처리하기위한 방법 및 계측 전자장치 |
EP1989517B1 (en) * | 2006-02-13 | 2015-09-02 | Invensys Systems, Inc. | Compensating for frequency change in flowmeters |
US7912661B2 (en) * | 2006-03-31 | 2011-03-22 | Kmg2 Sensors Corporation | Impedance analysis technique for frequency domain characterization of magnetoelastic sensor element by measuring steady-state vibration of element while undergoing constant sine-wave excitation |
DE102006031198B4 (de) * | 2006-07-04 | 2012-01-26 | Krohne Ag | Verfahren zum Betreiben eines Coriolis-Massendurchflußmeßgeräts |
US7617055B2 (en) | 2006-08-28 | 2009-11-10 | Invensys Systems, Inc. | Wet gas measurement |
RU2453816C2 (ru) * | 2006-08-28 | 2012-06-20 | Инвенсис Системз, Инк. | Измерение влажного газа |
DE102007008669A1 (de) * | 2007-02-20 | 2008-08-21 | Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg | Verfahren zur Bestimmung und/oder Überwachung einer Prozessgröße eines Mediums und entsprechende Vorrichtung |
JP5578819B2 (ja) * | 2009-09-09 | 2014-08-27 | 株式会社キーエンス | コリオリ質量流量計及びその補正方法 |
SG188480A1 (en) | 2010-09-09 | 2013-04-30 | Micro Motion Inc | Thermal stress compensation in a curved tube vibrating flow meter |
KR101777154B1 (ko) * | 2011-07-07 | 2017-09-12 | 마이크로 모우션, 인코포레이티드 | 다중 미터 유체 유동 시스템의 차동 유동 특성을 결정하는 방법 및 장치 |
DE102011089808A1 (de) | 2011-12-23 | 2013-06-27 | Endress + Hauser Flowtec Ag | Verfahren bzw. Meßsystem zum Ermitteln einer Dichte eines Fluids |
EP4016013A1 (de) | 2012-10-11 | 2022-06-22 | Endress + Hauser Flowtec AG | Messsystem zum ermitteln eines volumendurchflusses und/oder einer volumendurchflussrate eines in einer rohrleitung strömenden mediums |
DE102012109729A1 (de) | 2012-10-12 | 2014-05-15 | Endress + Hauser Flowtec Ag | Meßsystem zum Ermitteln eines Volumendruchflusses und/oder einer Volumendurchflußrate eines in einer Rohrleitung strömenden Mediums |
CN104040301B (zh) * | 2012-10-30 | 2017-12-12 | 西安东风机电股份有限公司 | 一种科里奥利流量计数字驱动方法及系统 |
DE102013113689B4 (de) | 2013-12-09 | 2018-02-01 | Endress + Hauser Flowtec Ag | Dichte-Meßgerät |
WO2015090776A1 (de) | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Endress+Hauser Flowtec Ag | Spule |
DE102013114731A1 (de) | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Endress+Hauser Flowtec Ag | Spule |
DE102014103427A1 (de) | 2014-03-13 | 2015-09-17 | Endress + Hauser Flowtec Ag | Wandlervorrichtung sowie damit gebildetes Meßsystem |
DE102014103430A1 (de) | 2014-03-13 | 2015-09-17 | Endress + Hauser Flowtec Ag | Wandlervorrichtung sowie damit gebildetes Meßsystem |
EP3167257B1 (en) * | 2014-07-08 | 2021-03-17 | Micro Motion, Inc. | Vibratory flow meter and method to generate digital frequency outputs |
DE102014119212A1 (de) * | 2014-12-19 | 2016-06-23 | Endress + Hauser Flowtec Ag | Messanordnung und Verfahren zum Messen der Dichte von fließfähigen Medien |
US10126266B2 (en) | 2014-12-29 | 2018-11-13 | Concentric Meter Corporation | Fluid parameter sensor and meter |
US10107784B2 (en) | 2014-12-29 | 2018-10-23 | Concentric Meter Corporation | Electromagnetic transducer |
US9752911B2 (en) | 2014-12-29 | 2017-09-05 | Concentric Meter Corporation | Fluid parameter sensor and meter |
DE102016112599A1 (de) | 2016-07-08 | 2018-01-11 | Endress + Hauser Flowtec Ag | Meßsystem |
DE102016112600A1 (de) | 2016-07-08 | 2018-01-11 | Endress + Hauser Flowtec Ag | Meßsystem |
EP3563122A1 (de) | 2016-12-29 | 2019-11-06 | Endress+Hauser Flowtec AG | VIBRONISCHES MEßSYSTEM ZUM MESSEN EINER MASSENDURCHFLUßRATE |
CN110114642B (zh) | 2016-12-29 | 2021-06-08 | 恩德斯+豪斯流量技术股份有限公司 | 用于测量质量流率的电子振动测量系统 |
DE102017106209A1 (de) | 2016-12-29 | 2018-07-05 | Endress+Hauser Flowtec Ag | Vibronisches Meßsystem zum Messen einer Massendurchflußrate |
DE102017121157A1 (de) | 2017-08-09 | 2019-02-14 | Endress+Hauser Flowtec Ag | Spule sowie Meßwandler mit einer solchen Spule |
CN109799165A (zh) * | 2017-11-17 | 2019-05-24 | 中石化石油工程技术服务有限公司 | 恒温型双压力振动管式钻井液密度在线测量仪器 |
DE102017127266A1 (de) * | 2017-11-20 | 2019-05-23 | Endress+Hauser Flowtec Ag | Verfahren zum Signalisieren einer Standardfrequenz eines Dichtemessers, welcher mindestens ein schwingfähiges Messrohr zum Führen eines Mediums aufweist |
DE102017131199A1 (de) | 2017-12-22 | 2019-06-27 | Endress + Hauser Flowtec Ag | Coriolis-Massendurchfluß-Meßgerät |
DE102018133117A1 (de) | 2018-12-20 | 2020-06-25 | Endress+Hauser Flowtec Ag | Coriolis-Massendurchfluß-Meßgerät |
EP3899447B1 (de) | 2018-12-20 | 2023-09-20 | Endress + Hauser Flowtec AG | Coriolis-massendurchfluss-messgerät |
US20220099543A1 (en) | 2018-12-20 | 2022-03-31 | Endress+Hauser Flowtec Ag | Coriolis mass flow meter |
EP3899448B1 (de) | 2018-12-21 | 2024-03-27 | Endress + Hauser Flowtec AG | Coriolis-massendurchfluss-messer mit magnetfelddetektor |
DE102019003075A1 (de) * | 2019-04-30 | 2020-11-05 | Endress+Hauser Flowtec Ag | Messgerät zum Charakterisieren eines inhomogenen, fließfähigen Mediums |
DE102019123344B3 (de) * | 2019-08-30 | 2021-02-25 | Endress+Hauser Flowtec Ag | Coriolis-Messaufnehmer und Coriolis-Messgerät mit einer Vorrichtung zur Bestimmung eines Alters von Magneten eines Sensors oder Erregers sowie ein Verfahren zur Altersbestimmung |
DE102019133610A1 (de) | 2019-12-09 | 2021-06-10 | Endress + Hauser Flowtec Ag | Vibronisches Meßsystem zum Messen eines Massestroms eines fluiden Meßstoff |
DE102020127382A1 (de) | 2020-10-16 | 2022-04-21 | Endress+Hauser Flowtec Ag | Verfahren zum Überprüfen eines vibronischen Meßsystems |
DE102022112523A1 (de) | 2022-05-18 | 2023-11-23 | Endress+Hauser Flowtec Ag | Vibronisches Meßsystem |
DE102022116111A1 (de) | 2022-06-28 | 2023-12-28 | Endress+Hauser Flowtec Ag | Vibronisches Meßsystem |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2027539B (en) * | 1978-08-09 | 1983-09-21 | Marconi Co Ltd | Measurement of the density of liquids |
US4470294A (en) * | 1982-10-07 | 1984-09-11 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Method and apparatus for simultaneous determination of fluid mass flow rate, mean velocity and density |
US4491009A (en) * | 1983-06-10 | 1985-01-01 | Micro Motion, Inc. | Electronic circuit for vibrating tube densimeter |
DE3788425T2 (de) * | 1986-10-09 | 1994-05-19 | Micro Motion Inc | Verfahren und vorrichtung zur messung der dicke einer unbekannten flüssigkeit mit einem coriolis-messgerät. |
GB8705758D0 (en) * | 1987-03-11 | 1987-04-15 | Schlumberger Electronics Uk | Mass flow measurement |
US4843890A (en) * | 1988-07-08 | 1989-07-04 | Micro Motion, Incorporated | Coriolis mass flow rate meter having an absolute frequency output |
US4876879A (en) * | 1988-08-23 | 1989-10-31 | Ruesch James R | Apparatus and methods for measuring the density of an unknown fluid using a Coriolis meter |
US4872351A (en) * | 1988-08-23 | 1989-10-10 | Micro Motion Incorporated | Net oil computer |
US4934196A (en) * | 1989-06-02 | 1990-06-19 | Micro Motion, Inc. | Coriolis mass flow rate meter having a substantially increased noise immunity |
US5009109A (en) * | 1989-12-06 | 1991-04-23 | Micro Motion, Inc. | Flow tube drive circuit having a bursty output for use in a coriolis meter |
-
1991
- 1991-10-08 US US07/773,200 patent/US5295084A/en not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-03-24 AU AU42763/93A patent/AU4276393A/en not_active Abandoned
- 1993-03-24 WO PCT/US1993/002763 patent/WO1994021999A1/en active IP Right Grant
- 1993-03-24 RU RU95117949A patent/RU2140068C1/ru active
- 1993-03-24 JP JP6520986A patent/JP2914395B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-24 EP EP93912077A patent/EP0690981B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-24 DE DE69311377T patent/DE69311377T2/de not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-03-19 HK HK98102290A patent/HK1003235A1/xx unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU95117949A (ru) | Денситометр с вибрирующей трубкой | |
RU99103336A (ru) | Способ и устройство для определения плотности материала, протекающего через расходомер | |
US4262523A (en) | Measurement of fluid density | |
RU2177610C2 (ru) | Способ и устройство для определения плотности материала, протекающего через расходомер | |
US6556931B1 (en) | Apparatus and method for compensating mass flow rate of a material when the density of the material causes an unacceptable error in flow rate | |
KR100472994B1 (ko) | 진동하는 도관의 센서 신호용 다중비 디지털 신호 프로세서 및 신호 처리 방법 | |
US11002580B2 (en) | Method for ascertaining a physical parameter of a gas-containing liquid | |
RU2140068C1 (ru) | Денсиметр с вибрирующей трубкой | |
RU2339916C2 (ru) | Кориолисов массовый расходомер, способ измерения массового расхода протекающей в трубопроводе среды, применение массового расходомера и способа измерения массового расхода протекающей в трубопроводе среды | |
JP3679752B2 (ja) | コリオリ流量計の駆動制御のための形状識別 | |
JP2004521319A5 (ru) | ||
AU2002228947A1 (en) | Apparatus and method for compensating mass flow rate of a material when the density of the material causes an unacceptable error in flow rate | |
US20070028663A1 (en) | Method for detecting corrosion, erosion or product buildup on vibrating element densitometers and coriolis flowmeters and calibration validation | |
CN113167625A (zh) | 用于确定可流动介质的流动量的方法以及其测量站 | |
RU2002127408A (ru) | Алгоритм инициализации для управления возбуждением расходомера кориолиса | |
US20050011286A1 (en) | Coriolis mass flowmeter and method for operating a Coriolis mass flowmeter | |
US20220364895A1 (en) | Method for ascertaining a physical parameter of a charged liquid | |
JPS6175217A (ja) | 流量計用器差補正装置 | |
CA1242019A (en) | Voltage pulse to current regulating converter | |
JPH10239123A (ja) | 超音波流量計 | |
JP3103700B2 (ja) | 流量計 | |
JP3057949B2 (ja) | 流量計 | |
SU1462129A1 (ru) | Устройство дл измерени малых давлений | |
JP3146601B2 (ja) | フルイディックメーター制御装置 | |
RU12244U1 (ru) | Устройство для измерения скорости звука в газовой среде |