RU95116447A

RU95116447A - Способ изготовления металлической трубки со сварным продольным швом

Info

Publication number: RU95116447A
Application number: RU95116447/02A
Authority: RU
Inventors: Цимек Герхард; Шташевски Харри; Порхер Клаус
Original assignee: Алькатель Кабель АГ УНД Ко
Priority date: 1994-09-24
Filing date: 1995-09-22
Publication date: 1997-08-20

Claims

1. Способ изготовления металлической трубки со сварным продольным швом с наружным диаметром от 1 до 6 мм, при котором металлическую ленту сматывают с питающей бобины и с помощью формовочного инструмента формуют в трубку с продольной прорезью и продольную прорезь трубки заваривают с помощью лазерного сварочного устройства, отличающийся тем, что свариваемую трубку непосредственно перед местом сварки пропускают через воздействующий на поверхность трубки первый инструмент, с помощью которого кромки ленты удерживаются в контакте друг с другом, сварную трубку непосредственно после места сварки пропускают через воздействующий на поверхность трубки второй инструмент, который без усилий удерживает и освобождает сварной шов, и непосредственно после второго инструмента на трубку воздействуют зажимными кулачками вытяжного устройства, которые направляют трубку, надежно удерживая ее от проворота.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что трубку направляют через унифицированный инструмент, образованный из первого и второго инструментов, и что лазерный луч лазерного сварного устройства направляют с помощью углубления в инструменте на свариваемый шов, причем лазерное сварное устройство устанавливают неподвижно относительно завариваемой продольной прорези.

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что перед формованием металлической ленты в трубку ее кромки обрезают.

4. Способ по пп. 1 - 3, отличающийся тем, что металлическую ленту смачивают жидким смазочным материалом.

5. Способ по пп. 1 - 4, отличающийся тем, что в качестве металлической ленты используют ленту из нержавеющей стали.

6. Способ по пп. 1 - 5, отличающийся тем, что зону места сварки обдувают защитным газом, предпочтительно гелием.

7. Способ по пп. 1 - 6, отличающийся тем, что после вытяжного устройства с зажимными кулачками диаметр сварной трубки уменьшают и уменьшенную в диаметре трубку вытягивают зажимными кулачками второго вытяжного устройства.

8. Способ по пп. 1 - 7, отличающийся тем, что перед местом сварки в еще открытую трубку с прорезью вводят по меньшей мере один световод.

9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что металлическую трубку заполняют коллоидным желе.

10. Способ по п. 8 или 9, отличающийся тем, что световод вводят в металлическую трубку с помощью тонкой трубочки, которая освобождает световод самое раннее после места сварки.

11. Способ по пп. 8 - 10, отличающийся тем, что заполнение коллоидным желе трубки осуществляют через зазор, который образуется из трубочки и окружающей ее второй трубочки, и коллоидное желе подают в металлическую трубку самое раннее после места сварки.

12. Способ по пп. 8 - 11, отличающийся тем, что металлическую трубку заполняют коллоидным желе с регулированием давления в количестве, которое заполняет находящееся между световодом и внутренней стенкой металлической трубки полое пространство.

13. Способ по пп. 8 - 12, отличающийся тем, что поперечное сечение второй медной трубочки по меньшей мере в зоне под местом сварки деформировано таким образом, что направляющая световод трубочка направляется к противоположной продольному шву зоне медной трубочки.

14. Способ по пп. 8 - 13, отличающийся тем, что медная трубочка может смещаться в продольном направлении металлической трубки.

15. Способ по пп. 8 - 14, отличающийся тем, что содержащую световод и коллоидное желе металлическую трубку по меньшей мере одним витком наматывают на вытяжной диск и затем при легком натяжении наматывают на питающую бобину и металлическую трубку между образованным или первым вытяжным устройством с зажимными кулачками и инструментом для уменьшения диаметра трубки, или вторым вытяжным устройством с зажимными кулачками и вытяжным диском определенно эластично удлиняют на величину от 2 до 8%, и эластичное удлинение ликвидируют вытяжным диском, так что образуется точно определенное превышение длины световодов по сравнению с металлической трубкой.