CN102303202A - 消声器管的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机动车排气系统的一种消声器管的加工方法，其先将板料冲切成四角处对称设置带有定位凸起的矩形，所述定位凸起沿矩形的对称轴对称设置；定位凸起呈直角梯形，该直角梯形的直角腰位于所述矩形一边的延长线上；直角梯形的下底位于所述矩形一边的相邻边上；然后将冲切后的工件进行卷圆加工成管件，使得对称的两直角腰相互贴靠在一起；再将卷圆后的管件两端采用定位夹具的楔形口从所述直角梯形的斜腰夹住管件，进行焊接；焊接结束后，将定位凸起切除。采用本发明的方法，可对焊缝进行准确定位，保证管件焊接质量好；可消除管件接缝处的间隙，保证了后续装配的精度。该方法不仅可用于加工发动机消声器管，还可用于其他薄壁直缝焊管的加工。

Description

消声器管的加工方法

技术领域

本发明涉及汽车、摩托车排气管装置的加工方法，特别涉及其中的消声器管的加工方法。

背景技术

在汽车、摩托车等机动车的消声器管制造时，先通过冲裁方式冲切出一块矩形的板件，然后将该板件在卷圆机上进行卷圆加工，卷圆后形成侧面带有接缝的管件，然后再对管件侧面的接缝进行焊接，焊接时，采用钨极惰性气体焊机进行焊接，该焊接后再进行后续的加工，以制成汽车、摩托车等机动车的消声器。由于管件在卷圆后，其边缘是平整的，这带来三方面的问题，其一，在进行焊接时，管件难以准确进行周向定位，现有技术中只能以目测方式进行定位，焊接位置的准确性差，导致管件在使用中易于开裂；其二，由于管件较薄，需要均匀焊接，才能使焊缝平直，但是，焊接刚刚开始时，往往与焊接过程中的温度、焊机运行速度等是不一致的，因此，会导致初始焊接位置的焊接质量差，影响产品的最终品质；其三，每一管件在卷圆后是不完全一致的，有的接缝处可以靠得很紧，但是有些却会留有较大间隙，焊接时，只有消除这一间隙，才能保证管件焊接后的规格是一致的，而现有技术中不能够解决该问题，从而导致产品后续装配精度降低。

发明内容

本发明的目的是提供一种消声器管的焊接方法，使其在焊接时，能对管件进行快速准确定位，提高焊接均匀度，同时，还可消除接缝之间的间隙，以保证焊接精度。

本发明的目的是这样实现的：一种消声器管的加工方法，包括如下步骤：

1）将板料冲切成四角处带有定位凸起的矩形，所述定位凸起沿矩形的对称轴对称设置；定位凸起呈直角梯形，所述直角梯形的直角腰位于所述矩形一边的延长线上；直角梯形的下底位于所述矩形一边的相邻边上；

2）将冲切后的工件进行卷圆加工成管件，使得对称的两直角腰相互贴靠在一起；

3）在焊机上，将卷圆后的管件两端采用定位夹具从所述直角梯形的斜腰夹住管件，所述定位夹具上具有与所述直角梯形的斜腰相对应的楔形口，定位夹具对管件施加有轴向方向的推力，消除接缝处的间隙；然后，焊机的焊接头从接缝的一端开始向另一端进行焊接；

4）焊接结束后，取下管件，将所述定位凸起切除。

采用本发明的方法，可同时解决现有技术中三方面的不足，其一，通过定位凸起可对焊缝进行定位，楔形口施加轴向力具有自动纠偏的功能，使得焊缝与定位夹具的相对位置是固定的，因此，只要使定位夹具与焊机的焊枪位置相对应，就可以保证焊枪能准确到达管件上的焊缝位置，其定位准确；其二，焊接初始和结束时，焊机的工况、工件的温度等均存在一定程度上的不稳定性，通过在定位凸起处开始焊接，可以将焊接质量较差的起始位置和终点位置留在定位凸起上，最后再将定位凸起切除，可保证管件本体上的焊接质量较好；其三，楔形口对管件施加轴向的推力，该推力可形成从两侧向中间推挤直角梯形斜腰的分力，使卷圆后的管件接缝处的间隙消失，不仅方便了焊接，同时，使得焊接后的管件的规格一致，保证了后续装配的精度。与现有技术相比，本发明的有益效果在于，其焊接定位方便、准确，焊缝质量好，使用中不易开裂，焊接后的管件精度高，易于装配；该方法不仅可用于加工发动机消声器管，还可用于其他薄壁直缝焊管的加工。

作为本发明的进一步改进，直角梯形的直角腰和斜腰之间的夹角为5°－20°。该角度范围内，在管件上施加轴向力时，可产生足够的分力将接缝处的间隙消除，同时，也不至使管件轴向变形，以方便焊接，其优选角度为15°。

为获得更加良好的焊接效果，所述焊机采用钨极惰性气体焊机，进行焊接时，定位夹具设置在钨极惰性气体焊机的芯棒上，管件套装在所述芯棒上，所述定位夹具中的一个固定设置，另一定位夹具连接在夹紧气缸的活塞杆端部。通过夹紧气缸可产生轴向推力，将管件进行固定，其结构简单，定位方便。

附图说明

图1为冲切后的板件结构示意图。

图2为卷圆后的管件结构示意图。

图3为定位夹具夹持住板件的结构示意图。

其中，1定位凸起，2接缝，3夹紧气缸，4、6定位夹具，5楔形口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作具体阐述。

在消声器管制造时，先以压力机将板料冲切加工成板件，板料可采用不锈铁平板、钢板等进行加工，通过模具形状的设计，将板料冲切成四角处带有定位凸起1的矩形，如图1所示，定位凸起1沿矩形的对称轴对称设置，定位凸起1呈直角梯形，该直角梯形的直角腰位于矩形一边的延长线上；直角梯形的下底位于所述矩形一边的相邻边上；然后将冲切后的工件进行卷圆加工成管件，如图2所示，使得对称的两直角腰相互贴靠在一起，矩形的两相对边也因此而相互贴近，形成接缝2，矩形的另外两条边构成管件的端部；然后在焊机上，将卷圆后的管件两端采用定位夹具4、6从所述直角梯形的斜腰夹住管件，所述定位夹具4、6上具有与所述直角梯形的斜腰相对应的楔形口5，定位夹具4、6对管件施加有轴向方向的推力，可消除接缝2处的间隙；再以焊机的焊枪从接缝2的一端开始向另一端进行焊接；焊接结束后，取下管件，将所述定位凸起1切除。

所述直角梯形的直角腰和斜腰之间的夹角θ为5°－20°。该角度范围内，在管件上施加轴向力时，可产生足够的分力将接缝2处的间隙消除，同时，也不至使管件轴向变形，以方便焊接，其优选角度为15°，效果最佳。

上述焊机可采用钨极惰性气体焊机，进行焊接时，定位夹具4、6设置在钨极惰性气体焊机的芯棒上，管件套装在所述芯棒上，所述定位夹具6固定设置，另一定位夹具4连接在夹紧气缸3的活塞杆端部，可如图3所示。气缸可推挤定位夹具4移动，楔形口5与定位凸起1配合，使管件被定位，同时消除了接缝2处的间隙。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种消声器管的加工方法，其特征在于包括如下步骤：

1）将板料冲切成四角处带有定位凸起的矩形，所述定位凸起沿矩形的对称轴对称设置；定位凸起呈直角梯形，所述直角梯形的直角腰位于所述矩形一边的延长线上；直角梯形的下底位于所述矩形一边的相邻边上；

2）将冲切后的工件进行卷圆加工成管件，使得对称的两直角腰相互贴靠在一起；

3）在焊机上，将卷圆后的管件两端采用定位夹具从所述直角梯形的斜腰夹住管件，所述定位夹具上具有与所述直角梯形的斜腰相对应的楔形口，定位夹具对管件施加有轴向方向的推力，消除接缝处的间隙；然后，焊机的焊接头从接缝的一端开始向另一端进行焊接；

4）焊接结束后，取下管件，将所述定位凸起切除。

2.根据权利要求1所述的消声器管的加工方法，其特征在于：所述直角梯形的直角腰和斜腰之间的夹角为5°－20°。

3.根据权利要求1或2所述的消声器管的加工方法，其特征在于：所述焊机采用钨极惰性气体焊机，进行焊接时，定位夹具设置在钨极惰性气体焊机的芯棒上，管件套装在所述芯棒上，所述定位夹具中的一个固定设置，另一定位夹具连接在夹紧气缸的活塞杆端部。

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