RU95114393A - Формовочная головка - Google Patents

Claims (7)

1. Формовочная головка, работающая от сжатого газа, для непрерывного формования в автоматической конусоформовочной машине (1) конусных концевых частей (50) пластиковых труб, отличающаяся тем, что она содержит штамп (52) с полостью (80) для приема термически размягченной концевой части (50) трубы (51), имеющий профилированную внутреннюю поверхность (53) и проточные каналы (54) для газа под давлением, сообщающиеся с атмосферой через профилированную поверхность (54), формующий демпфер (55), вставляемый в концевую часть (50) трубы (51), установленный по центру относительно штампа (52) и имеющий профилированную поперечную поверхность (81) и трубки (58) для выхода в атмосферу сжатого газа через поперечную поверхность (81), фланец (60), установленный коаксиально и с возможностью скольжения относительно демпфера (55) и штампа (52), и снабженный толкательной поверхностью (82), которая приспособлена к взаимодействию с торцом (62) концевой части (50) трубы (51), уплотнительные элементы (59), расположенные по меньшей мере на внутренней поверхности (53) штампа (52), предназначенные для взаимодействия, соответственно, с внешней поверхностью (84) и с внутренней поверхностью (83) концевой части (50) трубы (51) и обеспечивающие герметичность соединения при вводе трубы в головку (66), камеру (72) для формовки концевой части (50) трубы (51), образованную штампом (52), демпфером (55) и фланцем (60), и разделяемую трубой (51) на первую и вторую камеры давления (63, 64) газа, из которых первая камера (63) образована между поперечной поверхностью (81) демпфера (55) и внутренней поверхностью (83) трубы (51), вторая камера (64) образована между внешней поверхностью (84) трубы (51) и внутренней поверхностью (53) штампа (52), при этом в камеры давления (63, 64) газ подается по каналам (54, 58) с тем, чтобы последовательно и по всей окружности расширять и сжимать конец (50) трубы (51) для образования ребер на трубе (51).

2. Формовочная головка по п. 1, отличающаяся тем, что форма фланца (60) позволяет образовать кольцевой канал (61), противоположный и способный к взаимодействию с торцом (62) трубы (51) в ее концевой части (50), содержащейся в штампе (52), и удерживать концевую часть (50) при повышенном давлении в камере формовки (72).

3. Формовочная головка по п. 2, отличающаяся тем, что фланец (60) содержит по меньшей мере один дренажный канал (65) для выхода газа из формовочной головки (66), причем этот дренажный канал выполнен в кольцевой полости (61) и может перекрываться.

4. Формовочная головка по п. 2, отличающаяся тем, что фланец (60) выполнен в виде двух концентрических полуфланцев (67, 68), из которых полуфланец (68) является внутренним, а полуфланец (67) является внешним, а совместно эти полуфланцы образуют кольцевую полость (61) и установлены с возможностью скользящего перемещения относительно друг друга и независимого перемещения относительно штампа (52) и демпфера (55).

5. Формовочная головка по п. 4, отличающаяся тем, что внутренний полуфланец (68) выполнен по форме таким, что он имеет наклонную стенку (69) для направления края (62) трубы (51) и введения этой трубы в кольцевую полость (61).

6. Формовочная головка по п. 4, отличающаяся тем, что внутренний полуфланец (68) имеет кольцевую часть (85), соединенную с наклонной стенкой (69) и внутренне совместимую с трубой (51) так, что обеспечивается постоянное наличие опорной поверхности на демпфер (55).

7. Формовочная головка по п. 4, отличающаяся тем, что демпфер (55) содержит формующую вставку (73), которая может перемещаться радиально относительно трубы (51) от первого неподвижного положения, в котором вставка (73) утоплена в демпфер (55), до рабочего положения, в котором вставка (73) выступает из демпфера (55) и взаимодействует с трубой (51), образуя на этой трубе горловину (71), а полуфланец (68) и вставка (73) приобретают возможность синхронизированного передвижения с предотвращением их взаимовлияния при их возвратно-поступательных движениях.