CZ289891B6 - Pracovní hlava pro trvalé tvarování hrdla na koncové části trubky z plastu pro automatické zařízení na tváření hrdel - Google Patents

Abstract

Pracovn hlava pro trval tvarov n hrdla na koncov sti trubky z plastu pro pou it v automatick m za° zen (1) na tv °en hrdel na koncov²ch stech (50) plastov²ch trubek je ovl dan tlakovou tekutinou a obsahuje formu (52), opat°enou dutinou (80) pro zasunut koncov sti (50) trubky (51), uveden teplem do plastick ho stavu, a s tvarovan²m vnit°n m povrchem (53). D le obsahuje trn (55), zasunuteln² do koncov sti (50) trubky (51), uspo° dan² v ose formy (52) a opat°en² p° vodn mi kan ly (58) tlakov tekutiny, vystupuj c mi z jeho povrchu (81) a p° rubu (60) ulo enou souose a posuvn vzhledem k trnu (55) a form (52) a opat°enou dorazovou plochou (82) pro dosednut okraje koncov sti (50) trubky (51). D le obsahuje t snic prvky (59), uspo° dan na povrchu (81) trnu (55) a ur en pro spolup soben s vnit°n m povrchem (83) koncov sti (50) trubky (51). Forma (52), trn (55) a p° ruba (60) spolu ohrani uj tvarovac komoru (72) koncov sti (50) trubky (51), kter obsahuje prvn tlakovou komoru (63), uspo° danou mezi povrchem (81) trnu (55) a vnit°n m povrchem (83) trubky (51). Forma (52) je d le opat°ena p° vodn mi kan ly (54) pro tlakovou tekutinu, kter vystupuj z jej ho tvarovan ho vnit°n ho povrchu (53), a trn (55) je opat°en tvarovac m povrchem (81). Na vnit°n m povrchu (53) formy (52) jsou uspo° d ny t snic prvky (59) pro spolup soben s vn j m povrchem (84) koncov sti (50) trubky (51) umo uj c ut sn n ulo en trubky (51) v hlav (66). Tvarovac komora (72) je trubkou (51) rozd lena a obsahuje tak druhou tlakovou komoru (64), uspo° danou mezi vn j m povrchem trubky (51) a vnit°n m povrchem (53) formy (52), p°i em ob tlakov komory (63, 64)

Description

Oblast techniky

Vynález se týká pracovní hlavy pro vytvarování hrdla v automatických zařízeních pro tváření hrdel na koncových částech trubek z plastického materiálu, zejména polyetylénu a pod.

Dosavadní stav techniky

Při výrobě termoplastických trubek určených pro použití pro vedení tekutin, např. takových, které se používají ve stavebnictví, se zařízení pro vytváření hrdel používají k tvarování charakteristických hrdel na koncích trubek, sloužících k postupnému spojování různých součástí trubek za účelem vytvoření souvislého potrubí požadované délky.

U zařízení na tváření hrdel jsou trubky umístěny ve zvláštních pracovních hlavách, ve kterých jsou kombinovány tvarované tmy s tvářecími komorami pro tepelné vytvarování a ochlazení uvnitř pracovní hlavy, aby tvar hrdla zůstal trvalý.

Trubky z polyvinylchloridu a ABS trubky nebo podobné, se během shora uvedeného ochlazování smršťují ajakmile se ochladí, zachovávají natrvalo svůj tvar. Spojování konců trubek potom nikdy nepředstavuje žádné problémy ani když jsou dlouho skladovány v obchodě a ani když jsou déle vystaveny tepelnému zdroji, jak se stává například v případě trubek ponechaných dlouho na slunci.

Tato rozměrová a geometrická stabilita se dosud nedosáhla u trubek z polyetylénu, protože trubky vyrobené z tohoto materiálu, na konci procesu tvarování hrdel, který se provádí na tradičních zařízeních pro tvarování hrdel, zůstává ve stavu vnitřního napětí, tvar je zdánlivě stabilní, ale jakmile je trubka vystavena slunečním paprskům nebo nepříznivým tepelným podmínkám, způsobí takové smrštění, že často konečný tvar a rozměry nejsou již srovnatelné s tolerancemi požadovanými pro montáž.

Tato nestabilita a mimořádná obtížnost kontroly smršťování konce trubky opatřeného hrdlem omezuje v těchto případech použití polyetylénu.

Shora uvedený materiál však má několik výhod: životnost po velice dlouhou dobu, hmotnost, pružnost, přizpůsobivost pracovnímu místu, čímž se vyrovnává nevýhoda poměrně vysoké ceny a je proto velmi oblíbený.

Dosud nejsou známa žádná zařízení pro vytváření hrdel, která jsou schopna tvarovat hrdla na polyetylenových trubkách, ale existují ovšem jiná zvláštní zařízení k tvarování těchto hrdel, která vykazují nákladné technologické postupy vyžadující samostatnou přípravu trubky a hrdla a zvláštní druh svařování pro jejich vzájemné spojení až na určeném místě.

Podstata vynálezu

Hlavním úkolem předloženého vynálezu je proto vyloučit problém při tvarování hrdel na polyetylénových trubkách na automatických zařízení na tváření hrdel. Podle vynálezu je vytvořena pracovní hlava pro trvalé tvarování hrdla na koncové části trubky z plastické hmoty pro použití v automatickém zařízení na tváření hrdel na koncových částech plastových trubek, kde tato pracovní hlava je ovládaná tlakovou tekutinou a obsahuje formu, opatřenou dutinou pro zasunutí

-1 CZ 289891 B6 koncové části trubky, uvedené teplem do plastického stavu, a tvarovaným vnitřním povrchem, tm, zasunutelný do koncové části trubky, uspořádaný v ose formy a opatřený přívodními kanály tlakové tekutiny, vystupujícími zjeho povrchu, přírubu uloženou souose a posuvně vzhledem k tmu a formě a opatřenou dorazovou plochou pro dosednutí okraje koncové části trubky, těsnicí 5 prvky, uspořádané na povrchu tmu a určené pro spolupůsobení s vnitřním povrchem koncové části trubky, přičemž forma, tm a příruba spolu ohraničují tvarovací komoru koncové části trubky, která obsahuje první tlakovou komoru, uspořádanou mezi povrchem tmu a vnitřním povrchem trubky. Podstata vynálezu potom spočívá v tom, že forma je také opatřena přívodními kanály pro tlakovou tekutinu, které vystupují z jejího tvarovaného vnitřního povrchu, a tm je 10 opatřen tvarovacím povrchem, na vnitřním povrchu formy jsou uspořádány těsnicí prvky pro spolupůsobení s vnějším povrchem koncové části trubky umožňující utěsněné uložení trubky v hlavě, tvarovací komora je trubkou rozdělena a obsahuje také druhou tlakovou komoru, uspořádanou mezi vnějším povrchem trubky a vnitřním povrchem formy, přičemž obě tlakové komory jsou napojeny na kanály pro přívod tlakové tekutiny a uspořádány pro roztahování 15 i smršťování obvodu koncové části trubky.

Jak již bylo uvedeno, forma, tm a příruba společně tvoří uzavřenou tvářecí komoru, dále rozdělenou trubkou na první a druhou tlakovou komoru tekutiny. Do tlakové komory může být tlaková tekutina dodávána přívodními trubkami ústícími do formy a tmu obvodově i postupně, takže se 20 koncová část trubky roztáhne a stáhne a materiál trubky je nejprve přitlačen na vnitřní plochu formy a potom je přitlačen na vnější plochu tmu, čímž se materiál svému tváření poddá.

Základní výhodou získanou předloženým vynálezem je, že na polyetylénových trubkách lze vytvořit hrdlo, které tvarově a rozměrově vydrží po dlouhou dobu stálé.

Dalšími výhodami vynálezu jsou jeho rychlost a hospodárnost při výrobě pomocí pracovní hlavy, což znamená, že jednou operací na trubce uvnitř této pracovní hlavy může být vyrobena trubka opatřená hrdlem s výtečnou konečnou úpravou, na které již není před použitím přímo na místě nutno provádět žádné další úpravy.

Přehled obrázků na výkresech

Příkladné provedení pracovní hlavy podle vynálezu je znázorněno na připojených výkresech, kde 35 znázorňuje obr. 1 perspektivní pohled na sestavu zařízení na vytváření hrdel sestávající pracovní hlavu podle vynálezu, obr. 2 bokorys celé sestavy, pracovní hlava je znázorněna s odejmutými některými částmi, obr. 3 axiální řez pracovní hlavou ve zvětšeném měřítku a s některými odejmutými částmi, aby byly ostatní lépe patrné, obr. 4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, 4g, 4h, 4i, schematicky pracovní hlavu v jednotlivých pracovních fázích pracovního cyklu.

Příklady provedení vynálezu

Obr. 1 znázorňuje zařízení 1 pro vytváření hrdel, používané k vytvarování hrdla na koncové části 45 50 trubky 51 vyrobené z plastu a zejména z polyetylénu o vysoké hustotě.

Zařízení 1 sestává z pracovní hlavy 2, stolice 3 a zaváděcího zařízení 4 trubek 51, na nichž se má vytvořit hrdlo. Pracovní hlava 2 sestává z hlavy 66 pro trvalé vytvarování koncové části 50 trubky 51, na straně pecí 5 pro tepelnou plastikaci trubek 51 před vytvarováním hrdla.

Zaváděcí zařízení 51 je umístěno na straně stolice 3 a sestává z horizontálního kanálu 7, nad nímž je umístěn motorem poháněný dopravní pás 9, připevněný na konstrukci zařízení L

-2CZ 289891 B6

Trubky 51 se posunují v kanálu 7 ve směru osy symetrie pomocí dopravníku 9 až do pracovní polohy, ve které se obvyklé automatické uchopovací prostředky (neznázoměné) vysunou ze stolice 3 a přesunou je rovnoběžně v jejich vlastním směru a kolmo k jejich konečnému směru po podpěrách 6 stolice 3 v naprogramovaném krokovém pohybu.

Podpěry 6 drží trubky 51 v poloze, kdy vyčnívají ze stolice 3 směrem do pecí 5, v kombinaci s horními tažným mechanizmem 10, který nejen drží trubky 51, ale také nimi otáčí, zatímco pece 5 po tom co jsou posunuty směrem k trubkám 51 a připojeny k jejich koncovým částem 50, ohřejí tyto konce 50 a stanou se plastickými.

Je-li plastikace ukončena, trubky 51 se přesunou k hlavě 66, kde jsou na koncových částech 50 vytvořena hrdla.

Hlava 66 (obr. 2 a 3) sestává z formy 52, která je zvnějšku připojitelná k trubce 51, tmu 55 uspořádaného centrálně s formou 52 a příruby 60 uložené souose s trnem a posuvně vůči němu a formě 52.

Forma 52 je vytvořena ze dvou částí 17 a 18, z nichž každá nese půlformu 52a, 52b.

Forma 52 je dále opatřena dutinou 80 pro zasunutí koncové části 50 trubky 51 již zplastikované v pecích 5 a má vnitřní plochu 53 vytvarovánu tak, aby odpovídala vnější ploše 84, jejíž tvar má vytvarované hrdlo přijmout.

Forma 52 je dále opatřena přívody 54 pro tlakovou tekutinu, tvořenou stlačeným vzduchem, které jsou vyústěny do dutiny 80 vnitřní plochy 53, jejíž funkce bude popsána dále.

Tm 55 je odnímatelně naklínován na nosníku 21 aje zasunutelný dovnitř trubky 51. Tm 55 je opatřen tvarovanou boční plochou 81 složenou z těla 57 a předního čela 56 a je konečně opatřen přívodními trubkami 58 tlakové tekutiny na čelo 56.

Těsnicí prvky 59 jsou uloženy ve zvláštních sedlech 70 na vnitřní ploše 53 formy 52 a na čele 56 tmu 55 a jsou také umístěny bilaterálně k trubce 51, je-li tato umístěna mezi trnem 55 a formou 52 a jejich úkolem je působit spolu s vnitřními a vnějšími plochami 83, 84 trubky 51 tak, aby mohla být trubka 51 vložena do hlavy 66 za tlakotěsných podmínek. Ploché těsnění 14 je také uspořádáno ze stejných důvodů na spojovacích plochách 20, kde se dvě části 17. 18 půlforem 52a, 52b vzájemně spojují k vytvoření celé formy 52.

Příruba 60 je vytvarována tak, aby vykazovala nárazovou plochu 82 trubky 51, vytvořenou v prstencové dutině 61 ležící proti a přidruženou k okraji 62 koncové části 50 trubky 51.

Jsou-li tm 55 a forma 52 spojeny, vytvoří se v hlavě 66 prstencová tvářecí komora 72, sloužící pro tvarování koncové části 50 trubky 51. Obvodové hranice tvářecí komory 72 jsou určeny takto: vnější, formou 52, vnitřní, trnem 55, na jedné straně přírubou 60 a na opačné straně těsnicími prvky 59.

Tvářecí komora 72. poté co se tm 55 úplně zasune do trubky 51 a když se pak okraj dotkne příruby 60. je rozdělena trubkou 51 na první a druhou tlakovou komoru 63, 64 pro tekutinu. První komora 63 (viz obr. 4) je uspořádána mezi bočními plochami 81 tmu 55 a vnitřní plochou 83 trubky 51, přičemž druhá komora 64 je uspořádána mezi vnější plochou 84 trubky 51 a vnitřní plochou 53 formy 52.

Do komory 63, 64 jsou přivedena potrubí 54. 58, jak bude lépe patrno z dále uvedeného popisu funkce hlavy 66, aby se mohla koncová část 50 trubky 51 roztáhnout a potom smrštit, takže se

-3 CZ 289891 B6 nejprve přitlačí na vnitřní plochu 53 formy 52 a potom na vnější plochu tmu 55, čímž se plastický materiál trubky 51 svému tváření zcela poddá.

Obr. 1 a 3 dále znázorňují jak je v zařízení na tvarování hrdel příruba 60 podepřena pohyblivým 5 prstencem 23, který je posuvný ve směru X a sestává ze dvou souosých polopřírub 67, 68, které společně tvoří prstencovou dutinu 61. Polopříruby 67, 68 jsou vzájemně k sobě posuvně uloženy a jsou pohyblivé nezávisle na formu 52 a tm 55. Zejména, zatímco se vnější polopříruba 67 pohybuje vzhledem ktmu 55 a forma pevně s prstencem 23, vnitřní příruba 68 se pohybuje pomocí pneumatické aktivace uvnitř vedení 30 v tmu 55 a opatřeného těsnicími prvky 31. 10 Podobně jsou těsnicí prvky 31 umístěny na všech možných únikových místech tekutiny okolo hlavy 66.

S výhodou je na prstencové dutině 61 vytvořen výstupní kanál 65 z hlavy 66.

Kanál 65 lze otvírat a zavírat běžným solenoidovým ventilem, na obrázcích neznázoměným, ovládaným programovatelným řídicím systémem 24 zařízení 1. Obvykle je kanál ovládán podle potřeb funkčního cyklu hlavy a dovoluje uzavření a natlakování první a druhé komory 63. 64 jakmile dosáhnou předem stanovené mezní tlakové hodnoty, tehdy je kanál 65 otevřen a tekutina obsažená v komorách 63,64 je vypuštěna z hlavy 66.

S odkazem na obr. 3 a 4, vnitřní polopříruba 68 je tvarována tak, aby měla kuželovitou stěnu 69, odklánějící se od osy trubky 51 a vzdalující se od její koncové části 50 a mající funkci vedení okraje 62 trubky 51 zavádějícího ji do prstencového kanálu 61.

Polopříruba 68 dále sestává z prstencové části 85 spojené se kuželovitou stěnou 69. vnitřně připojitelnou k trubce 51 tak, aby se setkaly na opačné straně tekutiny pracující v druhé tlakové komoře a tvořící stálý kontakt s trnem 55.

Má-li být trubka 51 opatřena zevnitř žlábkem 71 (viz obr. 4) pro zakrytí plochého těsnění 55, je 30 tm 55 uvnitř opatřen tvarovací vložkou 73 (obr. 4i), která je radiálně přesuvná vzhledem k trubce z první, klidové polohy, ve které je vložka 73 schovaná v tmu 55. do pracovní polohy, ve které je vložka 73 vysunuta z tmu 55 a je spojena s trubkou 51. aby kalibrovala požadovaný žlábek 71: v tomto případě je polopříruba 68 a vložka 73 jsou fázově synchronizované pohyblivé tak, aby se zamezila vzájemná interference během jejich vratných pohybů.

S odkazem na obr. 4 je popsán zobecněně funkční sled hlavy 66. V počáteční fázi (obr. 4a), potom co je forma 52 otevřena, hlava 66 se přiblíží k rozměklé koncové části 50 trubky 51. podepřené v poloze vyčnívající ze stolice 3.

Potom (obr. 4b) poloformy 52a. 52b formy 52 jsou zajištěny na trubce 51, spolu s jejich příslušnými těsnicími prvky 59 umístěnými v přímém kontaktu s vnější plochou 84 trubky 51.. Tlakový vzduch je přiveden do tvarovací komory 72 přívodními potrubími 58 tmu 55 a tm 55 se začne pohybovat a zasouvat se do trubky 51. Vnější polopříruba 67 je ve své počáteční poloze, nehybná a proto v největší vzdálenosti od trubky 51.

Ve fázi znázorněné na obr. 4c se tm 55 postupně zasunuje do trubky 51 a provádí její první rozšíření. Vnitřní polopříruba 68 je uspořádána v poloze maximálního dopředného posunu tmu 55 společně s nímž se zasouvá do trubky 51.

Během této fáze nemůže stlačený vzduch přiváděný trubkami 58 projít těsnicím prvkem umístěným na čele 56 tmu 55 a proto proudí zpět mezi boční plochu 81 tmu 55 a vnitřní plochu 83 trubky 51_· Vychází ven z hlavy 66 výstupním kanálem 65 prstencové dutiny 61, která nemá uzavřený ventil. Dopředná poloha vnitřní polopříruby 68 vzhledem k tmu 55 umožňuje, aby byla trubka 51 plynule opírána o kuželovitou stěnu 69 a prstencovou část 85 vnitřní polopříruby 68.

-4CZ 289891 B6

Na schematickém znázornění v obr. 4d je vnitřní příruba 68 zatažena tak, až v kombinaci s vnější polopřírubou 67 vytváří prstencovou dutinu 61 větších rozměrů, pro zasunutí okraje 62 hrdla trubky 51, které má tendenci se zablokovat na tmu 55 vlivem pružných vratných vlastností polyetylénu.

Ve fázi znázorněné na obr. 4e, se vnější polopříruba 67 a vnitřní polopříruba 68 posunují společně dopředu k tmu 55 dokud se nárazová plocha 82 nesetká s okrajem trubky 51 a nerozdělí tvářecí komoru 72 na výše uvedenou první a druhou tlakovou komoru 63, 64.

Fáze znázorněná na obr. 4f zobrazuje výstupní kanál uzavřený svým vlastním ventilem tak, že když vzduch pokračuje k výstupu z potrubí 58 tmu 55, je první tlaková komora 63 pod tlakem a roztahuje trubku 51 dokud se její vnější plocha nedotkne vnitřní plochy formy 52. Současně celá příruba 60 se posune dopředu po tmu 55 a axiálně smrští trubku 51. Samozřejmě, že trubka 51 se zkrátí vytvarováním hrdla 71 pro umístění plochého těsnění.

Během tlakové fáze první tlakové komory 63, podrobuje se trubka 51 dotýkající se vnitřní plochy 53 formy 52, obvodovému rozšíření až se její základní materiál poddá.

Ve fázi znázorněné na obr. 4g, po zastavení příruby 60, se koncová část 50 trubky 51 ponechá ještě po nějaký čas na místě, aby materiál ztuhl, přičemž chlazení se provádí vodou v chladicí komoře 22, která je ve formě 52. Po dalším obrácení ventilu výstupního kanálu 65 příruby 60, může vzduch obsažený v první tlakové komoře 63 volně procházet ještě jednou ven z hlavy 66. Proto může být tm 55 chlazen a může dále přispívat k ochlazování koncové části 50 trubky 51.

Ve fázi znázorněné na obr. 4h, po dalším uzavření výstupního kanálu 65. přivádí se vzduch do potrubí 54 formy 52 a natlakuje druhou tlakovou komoru 64: následně, koncová část 50 trubky 51 opatřená hrdlem se zajistí na tmu 55, přičemž vnitřní polopříruba 68 se vůči ní zatáhne a trubka 51 leží na boční ploše 81 tmu 55. Je-li trubka 51 na tmu 55 smrštěna, poddává se v opačném směru než ve fázi znázorněné na obr. 4f. Na konci této operace se druhá tlaková komora 64 vyprázdní kanálem a potom je tm 55 vytažen z trubky 51 a vnitřní polopříruba 68 se znovu posune dopředu na tm 55, přičemž vnější polopříruba 67 je zatažena a forma 52 se otevře a trubka 51 opatřená hrdlem se vytáhne. Potom se celý cyklus opakuje s novou trubkou.

Je-li nutné kalibrovat vnitřní rozměry hrdla 71, po fázi znázorněné na obr. 4g, může se přejít k fázi 4i.

Obr. 4i znázorňuje fázi, při které se tm 55 tvořící vložku 73 po částečném zatažení vnitřní polopříruby 68 a před natlakováním druhé komory 64 roztáhne. Jakmile se tato operace dokončí, vložka 73 se opět zasune do tmu 55, načež jakmile se polopříruba 68 úplně zatáhne, provedou se všechny dokončovací operace popsaného cyklu, jako v obr. 4h.

Závěrem lze konstatovat, že hlava 66 podle vynálezu umožňuje provedení hrdla na konci 50 trubky 51 vyrobené z polyetylénu jejím jednoduchým zavedením do hlavy 66 atak se rychle a ekonomicky získá kus s hrdlem, které zůstane dlouhou dobu v naprosto přesném tvaru.

Claims (7)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Pracovní hlava pro trvalé tvarování hrdla na koncové části trubky z plastu, pro použití v automatickém zařízení (1) pro tváření hrdel na koncových částech (50) plastových trubek, kde tato pracovní hlava (66) je ovládaná tlakovou tekutinou a obsahuje formu (52), opatřenou dutinou (80) pro zasunutí koncové části (50) trubky (51), uvedené teplem do plastického stavu, a s tvarovaným vnitřním povrchem (53), dále tm (55), zasunutelný do koncové části (50) trubky (51), uspořádaný v ose formy (52) a opatřený přívodními kanály (58) tlakové tekutiny, vystupujícími z jeho povrchu (81), dále přírubu (60) uloženou souose a posuvně vzhledem k tmu (55) a formě (52) a opatřenou dorazovou plochou (82) pro dosednutí okraje koncové části (50) trubky (51), dále těsnicí prvky (59), uspořádané na povrchu (81) tmu (55) a určené pro spolupůsobení s vnitřním povrchem (83) koncové části (50) trubky (51), přičemž forma (52), tm (55) a příruba (60) spolu ohraničují tvarovací komoru (72) koncové části (50) trubky (51), která obsahuje první tlakovou komoru (63), uspořádanou mezi povrchem (81) tmu (55) a vnitřním povrchem (83) trubky (51), vyznačující se tím, že forma (52) je také opatřena přívodními kanály (54) pro tlakovou tekutinu, které vystupují z jejího tvarovaného vnitřního povrchu (53), a tm (55) je opatřen tvarovacím povrchem (81), přičemž na vnitřním povrchu (53) formy (52) jsou uspořádány těsnicí prvky (59) pro spolupůsobení s vnějším povrchem (84) koncové části (50) trubky (51) umožňující utěsněné uložení trubky (51) v hlavě (66) a tvarovací komora (72) je trubkou (51) rozdělena a obsahuje také druhou tlakovou komoru (64), uspořádanou mezi vnějším povrchem trubky (51) a vnitřním povrchem (53) formy (52), přičemž obě tlakové komory (63, 64) jsou napojeny na kanály (54, 58) pro přívod tlakové tekutiny a uspořádány pro roztahování i smršťování obvodu koncové části (50) trubky (51).
2. 2. Pracovní hlava podle nároku 1, vyznačující se tím, že v přírubě (60) je vytvořena prstencová dutina (61), která je uspořádána proti okraji (62) koncové části (50) trubky (51), zasunuté do formy (52), a je k němu připojitelná pro přidržování koncové části (50) během tlakování tvářecí komory (72).
3. 3. Pracovní hlava podle nároku 2, vyznačující se tím, že příruba (60) obsahuje alespoň jeden výstupní kanál (65) pro tekutinu odcházející z pracovní hlavy (66), který je uzavíratelný a který je uspořádán v prstencové dutině (61).
4. 4. Pracovní hlava podle nároku 2, vyznačující se tím, že příruba (60) je tvořena dvěma souosými polopřírubami (67, 68) sestávajícími z vnitřní polopříruby (68) a vnější polopříruby (67), které dohromady tvoří prstencovou dutinu (61) a které jsou vzájemně posuvně uloženy a které jsou nezávisle pohyblivé vzhledem k formě (52) a tmu (55).
5. 5. Pracovní hlava podle nároku 4, vyznačující se tím, že vnitřní polopříruba (68) je opatřena kuželovitou stěnou (69) pro vedení okraje (62) trubky (51) a pro zavedení trubky (51) do prstencové dutiny (61).
6. 6. Pracovní hlava podle nároku 4, vyznačující se tím, že vnitřní polopříruba (68) obsahuje prstencovou část (85) spojenou s kuželovitou stěnou (69) a vnitřně přicházející do styku s trubkou (51) pro vytvoření souvislé opěrné plochy trubky (51) na tvarovacím tmu (55).
7. 7. Pracovní hlava podle nároku 4, vyznačující se tím, že tm (55) obsahuje tvarovací vložku (73), která je vysunutelná radiálně vůči trubce (51) z první klidové polohy, ve které je vložka (73) schovaná v tmu (55), do pracovní polohy, ve které vložka (73) z tmu (55) vyčnívá a dosedá na trubku (51) pro vytvoření žlábku (71) v této trubce, přičemž polopříruba (68) a vložka (73) jsou synchronizované pohyblivé a zfázované pro zamezení vzájemné interference jejich pohybů.