Claims (1)
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов. Технический эффект при использовании изобретения заключается в улучшении качества непрерывнолитых слитков. Указанный технический эффект достигают тем, что в кристаллизаторе подают металл, вытягивают из кристаллизатора слиток, подают на мениск металла в кристаллизаторе шлаковую смесь, сообщают кристаллизатору возвратно-поступательное движение, охлаждают стенки кристаллизатора проточной водой, поддерживают и направляют слиток в зоне вторичного охлаждения при помощи разрезных роликов с промежуточными опорами, охлаждают поверхность слитка охладителем, распыливаемым форсунками, регулируют скорость вытягивания слитка, а также измеряют смещение роликов относительно технологической оси. В процессе непрерывной разливки определяют смещение промежуточной опоры и в момент превышения этого смещения величины 0,0005 - 0,006 толщины слитка уменьшают скорость вытягивания слитка на 5 - 20% от рабочего значения, а при последующем уменьшении этого смещения до 0,0001 - 0,002 толщины слитка, увеличивают скорость вытягивания до рабочего значения. Измерение смещения промежуточной опоры производят на расстоянии от нижнего торца кристаллизатора, равном 0,5 - 5,0 толщины слитка. Изобретение предназначено для применения на действующих и вновь проектируемых установках непрерывной разливки металлов.The invention relates to metallurgy, and more specifically to the continuous casting of metals. The technical effect of using the invention is to improve the quality of continuously cast ingots. This technical effect is achieved by supplying the metal in the crystallizer, drawing an ingot from the crystallizer, feeding the slag mixture onto the metal meniscus in the crystallizer, sending the reciprocating motion to the crystallizer, cooling the crystallizer walls with running water, supporting and directing the ingot in the secondary cooling zone using split rollers with intermediate supports, cool the surface of the ingot with a cooler sprayed by nozzles, regulate the speed of the ingot pulling, and measure the displacement rollers relative to the technological axis. In the process of continuous casting, the displacement of the intermediate support is determined and at the moment of exceeding this displacement of 0.0005 - 0.006 ingot thickness, the ingot extrusion speed is reduced by 5-20% of the working value, and with a subsequent decrease of this displacement to 0.0001 - 0.002 ingot thickness increase the speed of extrusion to the working value. The measurement of the displacement of the intermediate support is made at a distance from the lower end of the mold, 0.5 to 5.0 thickness of the ingot. The invention is intended for use in existing and newly designed continuous casting of metals.