Изобретение относитс к металлу гии, конкретнее к непрерывной разл ке стали дл получени мелкосортной заготовки сечением до 100 мм Известен способ охлаждени непре рывного слитка путем разбрызгиваЕ и на его поверхность воды йри помощ форсунок 1 . Недостатком известного способа вл етс то, что вследствие низкой скорости -охлаждени в процессе кри таллизации по сечению слитка pasBrfваетс осева ликваци . Наибрлее близким к предлагаемому по технической сугйности и достига емому результату вл етс способ охлаждени непрерывнолитого слитка при котором слиток, выход щий из кристаллизатора, опускают вниз |через окружающий его кожух, а охла;дитель подают вверх внутри кожуха, сечение которого подобно сечению слитка, но превосходит его по размерам . В результате.этого поверхность слитка охла)вдаетс проточной водой, протекающей в зазоре между кожухом и слитком в направлении, обратном направлению движени слитка . Этот способ резко увеличивает скорость охлаждени и практически ликвидирует химическую неоднородiiocfb по сечению слитка 2 . Недостатком данного способа охлаждени вл етс образование треtOHH и повышенный брак слитков. Цель изобретени - повышение выхода годного слитка. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу охлаждени непрерывнолитого слитка,включающем равномерную подачу охладител в направлении, противоположном движению слитка с расходом 1,3-1,7 л/кг металла, охладитель подают со ско-ростью 1,2-1,6 м/с и с температурой 35-75°С. , Пример. При разливке стали У13А в слиток сечением 82 х 82 мм с использованием предлагаемого способа при следующих паргилётрах процесса охлаждени : расходе охлаждающей воды 1,5 л/кг металла, температуре воды , скорости протока 1,5 м/с и температуре поверхности слитка на выходе из зоны вторичного охлаждени llOO C получают следующие результаты; трещины на поперечных темплетах отсутствуют, содержание углерода в процентах в точках, показанных на чертеже, составл ет дл первого темплета т.1-1,33| т.2 - 1,35} т.З - 1,34, дл второго темплета т.1 - 1,34,. т.2 1,35, т.З - 1,33. При разливке таких же слитков с использованием форсуночного охлаждени содержание углерода составл ет т.1 - 1,55, т.2 - 1,32; т.З 1 ,34. . 1 . - ; Таким образом, при применении предлагаемого способа охлаждени получают металл с минимальной химической неоднородностью по сечению слитка и без трещин. Использование предлагаемого способа позвол ет получать мелкосортную литую заготовку круглого или пр моугольного сечени диаметром или толщиной до 100 мм с минимальной химической неоднородностью и удовлетворительной макроструктурой и, таким образом, повысить качество слитков и выход годной литой заготовки , а также расширить сортамеку марок легированных сталей, разливаемых непрерывной разливкой, которые из-за склонности к образованию осевой ликвации не разливаютс в насто щее врем на маш{нах непрерывного лить заготовки.The invention relates to metal, more specifically to the continuous disassembly of steel to produce a small section billet with a cross section of up to 100 mm. A method of cooling a continuous ingot by spraying E and using nozzles 1 on its water surface is known. The disadvantage of this method is that due to the low rate of cooling in the process of crystallization over the cross section of the ingot pasBrf, axial segregation occurs. The closest to the proposed technical result and the achieved result is the method of cooling a continuously cast ingot in which the ingot coming out of the crystallizer is lowered down through the casing surrounding it, and the coolant is fed upwards inside the casing, the cross section of which is similar to the cross section of the ingot but exceeds its size. As a result, this ingot surface is cooled by running water flowing in the gap between the casing and the ingot in the direction opposite to the direction of movement of the ingot. This method dramatically increases the rate of cooling and virtually eliminates chemical heterogeneity iiocfb over the cross section of the ingot 2. The disadvantage of this cooling method is the formation of treOHOH and an increased scrap of ingots. The purpose of the invention is to increase the yield of the ingot. The goal is achieved by the fact that according to the method of cooling a continuously cast ingot, which includes a uniform supply of cooler in the direction opposite to the movement of the ingot with a flow rate of 1.3-1.7 l / kg of metal, the cooler is supplied with a speed of 1.2-1.6 m / s and with a temperature of 35-75 ° C. Example When casting U13A steel into an ingot with a cross section of 82 x 82 mm using the proposed method with the following cooling paragilters: flow rate of cooling water 1.5 l / kg metal, water temperature, flow rate 1.5 m / s and surface temperature of the ingot secondary cooling zones llOO C get the following results; there are no cracks on the transverse templates; the percentage of carbon in the points shown in the drawing is 1-1.33 for the first template | v.2 - 1.35} t.3 - 1.34, for the second templet v.1 - 1.34 ,. v.2 1.35, v3 - 1.33. When casting the same ingots using nozzle cooling, the carbon content is t.1 - 1.55, t.2 - 1.32; t.z 1, 34. . one . -; Thus, when applying the proposed cooling method, a metal with minimal chemical heterogeneity over the ingot section and without cracks is obtained. Using the proposed method allows to obtain small-section cast billet of circular or rectangular cross-section with a diameter or thickness of up to 100 mm with minimal chemical heterogeneity and satisfactory macrostructure and, thus, improve the quality of ingots and yield of cast billets, as well as expand the variety of grades of alloyed steel cast continuous casting, which, due to the tendency to the formation of axial segregation, is not currently poured onto the machines for continuous casting.