Изобретение относитс к черной металлургии, конкретнее к охлаждени непрерывнолитого стального слитка круглого или пр моугольного сечени диаметром или толщиной до 100 мм. Известно охлаждение непрерывноли того слитка с помощью форсунок Однако вследствие невозможности достижени высокой интенсивности ох лаждени в процессе кристаллизации по сечению слитка развиваетс осева ликваци . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаем му результату вл етс устройство дл охлаждени непрерывнолитого сли ка, содержащее кожух с патрубками дл подачи жидкости С2Т. Недостатком известного устройств вл етс отсутствие возможности изм нени интенсивности теплосъема вдол направлени движени слитка, что пр высоких интенсивност х теплосъема, необходимых дл подавлени ликвации приводит к по влению в слитке больших термических напр жений и вследствие этого к образованию трещин, н заваривающихс при прокатке. Цель изобретени - снижение термических напр жений и повышение качества слитка. Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл охлаждени непрерывнолитого слитка, содержащем кожух с патрубками дл подачи жидкости , кожух выполнен расширенным кверху с отношением площадей поперечных сечений верхнего Sg и нижнег S оснований ,2-2,5 и длиной L (5-8)YS, при этом поверхность кожуха выполнена волнистой с амплит дой волн А (О ,0025-0 , 005) L и шаго Н (0,005--0,01)L. При большем отнсниении Sg/S чем 2,5 вследствие низкой интенсивности охлаждени слитка на выходе его из кристаллизатора возникают прорывы корочки слитка. Если отношение 5ц/9„ меньше 2 вследствие высокой интенси ности охлаждени слитка на выходе его из кристаллизатора происходит образование трещин. При длине кожуха меньшей, чем жидка сердцевина слитка выходит за его пределы происходит развитие осевой ликвации Применение кожуха длиной более SfS приводит к росту термических напр жений и образованию трещин. Использование кожуха с амплитудой волн меньше 0,0025Ь и шагом меньше 0,005L не создает необходимой турбулизации потока охлаждающей жидкости Амплитуда более 0,005L и шаг более О,OIL ухудшает устойчивость потока охлаждающей жидкости и снижают равномерность охлаждени поверхности слитка. На чертеже изображено устройство дл охлаждени слитка,продольный разрез . Устройство дл охлаждени непрерывнолитого слитка состоит из расширенного кверху кожуха 1, жестко соединенного с питающей головкой 2, в которой, выполнены отверсти 3 дл подачи охлаждающей: жидкости s пространство между кожухом и охлаждаемым непрерывнолитым слитком 4, Устройство устанавливают под кристаллизатором при помощи кронштейнов 5, Устройство работает су е;аул;аим образом . Охлаждающа жидкость через питающую головку 2 и Тверстие 3 попадает в пространство мек.ку кожухом 1 и слитком 4 и npcv-одит по нему, омыва поверхность охлаждаемого слитка. Направление движени охлаждающей ,жидкости показано на чертеже стрелками . При этом увеличение площади .поперечного сечени зазора между кожухом и слитком в направлении движени охлаждающей жидкости обеспечивает соответствующее уменьшение скорости потока охладител .В результате этого интенсивность охлаждени поверхности слитка возрастает в направлении его выт гивани . Така организаци охлаждени позвол ет значительно снизить термические напр жени в корочке затвердевающего слитка и повысить качество его макроструктуры. Волниста поверхность кожуха накладывает пульсации на поступательное движение охладител и таким образом усиливает тубулизацию потока охлаждающей жидкости. Это необходимо дл срыва паровой рубашки в месте контакта охладител с гор чей поверхностью слитка. Устранение паровой рубашки на поверхности слитка позвол ет обеспечить необходимую интенсивность и равномерность охлаждени , Пример . С использованием устройства разливают сталь VI3A в слитки сечением 82x82 мм на промышленной МНЛЗ. Устройство установлено в зоне вторичного охлаждени под кристаллизатором на рассто нии от него 20 мм. Оно представл ет собой охватывающий слиток кожух, имеющий сечение, подобное сечению слитка, но превосход щее его по величине . Параметры устройства: длина кожуха 800 мм, площадь поперечного сечени верхнего среза кожуха 20000 мм, площадь поперечного сечени нижнего среза кожуха 9400 мм, поверхность кожуха волниста с амплитудой 3 мм и шагом б мм. Расход воды 1,3 л/кг металла,скорость выт гивани слитка 2,5 м/мин. 311052 Получены слитки с минимальной химической неоднородностью и пониженным трещинообразованием, Применение предлагаемого устройства дл охлаждени непрерывнолитого5 слитка пЬзвол ет получить слитки с равномерным распределением примеси по сечению (например,различие в кон75 центрации углерода по сечению-слитка на превышает 0,02%), что обеспечивает получение мелкосортной литой заготовки круглого или пр моугольного сечени диаметром или толщиной до 100 мм с минимальной химической неоднородностью и удовлетворительной макроструктурой и, таким образом, повышение качества слитков.The invention relates to ferrous metallurgy, and more specifically to cooling a continuously cast steel ingot of circular or rectangular cross section with a diameter or thickness of up to 100 mm. It is known to cool a continuous ingot using nozzles. However, owing to the impossibility of achieving a high cooling rate during the crystallization process, axial segregation develops over the ingot cross section. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a device for cooling continuous casting milk containing a casing with nozzles for supplying C2T liquid. A disadvantage of the known devices is the inability to change the heat removal intensity in the direction of the ingot movement, which, due to the high heat removal rates necessary to suppress segregation, leads to the appearance of high thermal stresses in the ingot and, consequently, to the formation of cracks that are brewed during rolling. The purpose of the invention is to reduce thermal stresses and improve the quality of the ingot. This goal is achieved by the fact that in a device for cooling a continuously cast ingot containing a casing with nozzles for supplying liquid, the casing is made extended upward with a ratio of cross-sectional areas of the upper Sg and lower S bases, 2-2.5 and length L (5-8) YS, while the surface of the casing is made wavy with wave amplitude A (O, 0025-0, 005) L and shag H (0.005--0.01) L. With a greater Sg / S ratio of 2.5, due to the low intensity of cooling of the ingot, breaks of the ingot crust occur at its exit from the mold. If the ratio 5/9 is less than 2, due to the high intensity of cooling of the ingot, the formation of cracks occurs at its exit from the mold. When the length of the casing is smaller than the liquid core of the ingot goes beyond its limits, the development of axial segregation occurs. The use of a casing longer than SfS leads to an increase in thermal stresses and the formation of cracks. Using a housing with a wave amplitude of less than 0.0025L and a step of less than 0.005L does not create the necessary turbulence in the coolant flow. Amplitude is greater than 0.005L and a step more than 0, OIL impairs the stability of the coolant flow and reduces the uniform cooling of the ingot surface. The drawing shows a device for cooling an ingot, a longitudinal section. A device for cooling a continuously cast ingot consists of an upwardly extending casing 1 rigidly connected to a feed head 2, in which holes 3 are made for supplying cooling: fluid s space between the casing and cooled continuously cast ingot 4, the device is installed under the crystallizer using brackets 5, device works su e; aul; in the same way. The cooling liquid through the feed head 2 and the Hole 3 enters the space of mek.ku with the casing 1 and the ingot 4 and npcv-odit over it, washing the surface of the cooled ingot. The direction of movement of the cooling fluid is shown in the drawing by the arrows. At the same time, an increase in the cross-sectional area of the gap between the casing and the ingot in the direction of flow of the coolant provides a corresponding decrease in the flow rate of the cooler. As a result, the intensity of cooling of the ingot surface increases in the direction of its drawing. Such a cooling organization can significantly reduce the thermal stresses in the crust of the hardening ingot and improve the quality of its macrostructure. The wavy surface of the casing imposes pulsation on the forward movement of the cooler and thus enhances the tubulation of the coolant flow. This is necessary to break the steam jacket at the point of contact of the cooler with the hot surface of the ingot. The elimination of the steam jacket on the ingot surface allows for the necessary intensity and uniformity of cooling, Example. Using the device, they pour the steel VI3A into ingots with a section of 82x82 mm on an industrial caster. The device is installed in the secondary cooling zone under the mold at a distance of 20 mm from it. It is a jacket enclosing an ingot having a cross section similar to that of an ingot, but superior in size. Device parameters: length of the casing 800 mm, cross-sectional area of the upper cut of the casing 20000 mm, cross-sectional area of the lower cut of the casing 9400 mm, the surface of the casing wavy with an amplitude of 3 mm and a step b mm. Water consumption 1.3 l / kg of metal, ingot extrusion speed 2.5 m / min. 311052 Ingots with minimal chemical heterogeneity and reduced cracking were obtained. The use of the proposed device for cooling continuously cast ingot pz allows producing ingots with uniform distribution of impurity over the section (for example, the difference in carbon concentration over the section-ingot does not exceed 0.02%), which ensures obtaining a small-section cast billet of circular or rectangular cross-section with a diameter or thickness of up to 100 mm with minimum chemical heterogeneity and satisfactory macrostructure and thus improving the quality of the ingots.