RU2015806C1 - Method of continuous metals casting - Google Patents

Method of continuous metals casting Download PDF

Info

Publication number
RU2015806C1
RU2015806C1 SU5059349A RU2015806C1 RU 2015806 C1 RU2015806 C1 RU 2015806C1 SU 5059349 A SU5059349 A SU 5059349A RU 2015806 C1 RU2015806 C1 RU 2015806C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mold
ingot
temperature
crystallizer
metal
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ю.М. Чуманов
В.И. Лебедев
В.А. Тихановский
А.Л. Кузьминов
А.П. Щеголев
Ю.П. Бойко
В.С. Луковников
Ю.И. Жаворонков
Г.А. Кац
Б.Н. Николаев
И.Ф. Градецкий
Original Assignee
Производственное объединение "Южуралмаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Производственное объединение "Южуралмаш" filed Critical Производственное объединение "Южуралмаш"
Priority to SU5059349 priority Critical patent/RU2015806C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2015806C1 publication Critical patent/RU2015806C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: method of continuous metals casting provides for metal feeding in crystallizer, drawing ingot out of it with changing speed, giving crystallizer reciprocal motion, feeding layer of slag mixture on to meniscus of metal in crystallizer, crystallizer working walls cooling by running water, under crystallizer ingot surface cooling by cooler and measurement of crystallizer working walls body temperature along length and perimeter of ingot by thermocouples. During continuous casting temperature of crystallizer working walls along length of ingot, placed in crystallizer, is measured at least on two levels, at distance accordingly of 0.2 - 0.3 and 0.35 - 0.5 from meniscus of metal in crystallizer and with step along ingot perimeter, equaled to 0.3 -1.2 of its thickness. In case of increasing of lower level reading of temperature up to 50 - 95 % from temperature reading at upper level even at one step of measurement along ingot perimeter, frequency of crystallizer reciprocal motion is to be increased by 5 - 20 % over its working reading. In case of lower level temperature reading decreasing to 6 - 49 % from upper level temperature reading, frequency of crystallizer reciprocal motion is to be decreased to its working reading. EFFECT: method is used in metal continuous casting. 1 tbl

Description

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов. The invention relates to metallurgy, and more particularly to continuous casting of metals.

Известен способ непрерывной разливки металлов, включающий подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка с переменной скоростью, сообщение кристаллизатору возвратно-поступательного движения, подачу на мениск металла в кристаллизаторе шлаковой смеси, охлаждение рабочих стенок кристаллизатора проточной водой, охлаждение поверхности слитка под кристаллизатором охладителем, распыливаемым форсунками, а также измерение температуры рабочих стенок кристаллизатора по его периметру. A known method of continuous casting of metals, including feeding metal into the mold, pulling an ingot from it at a variable speed, reporting reciprocating motion to the mold, supplying slag mixture to the metal meniscus, cooling the working walls of the mold with running water, cooling the surface of the ingot under the mold cooler, sprayed nozzles, as well as measuring the temperature of the working walls of the mold along its perimeter.

В процессе непрерывной разливки измеряют перепад температуры охлаждающей воды на входе и выходе из каналов рабочих стенок кристаллизатора. При этом частоту возвратно-поступательного движения кристаллизатора не изменяют [1]. In the process of continuous casting, the temperature drop of the cooling water at the inlet and outlet of the channels of the working walls of the mold is measured. In this case, the frequency of the reciprocating motion of the mold is not changed [1].

Недостатком известного способа являются низкая стабильность и производительность процесса непрерывной разливки металлов. Это объясняется тем, что в процессе возвратно-поступательного движения кристаллизатора происходит примерзание жидкого металла к рабочим стенкам. Это явление сопровождается разрывом оболочки слитка, следствием чего являются прорывы металла под кристаллизатором. Сказанное приводит к снижению производительности и стабильности процесса разливки. Известный способ не позволяет контролировать процесс образования разрывов оболочки слитка и предупреждать прорывы металла. The disadvantage of this method is the low stability and performance of the process of continuous casting of metals. This is because in the process of reciprocating motion of the crystallizer, freezing of the liquid metal to the working walls occurs. This phenomenon is accompanied by rupture of the shell of the ingot, resulting in breakthroughs of the metal under the mold. The foregoing leads to a decrease in productivity and stability of the casting process. The known method does not allow to control the process of formation of ruptures of the shell of the ingot and to prevent breakthroughs of the metal.

Наиболее близким по технической сущности является способ непрерывной разливки металлов, включающий подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка с переменной скоростью, сообщение кристаллизатору возвратно-поступательного движения, подачу на мениск металла в кристаллизаторе шлаковой смеси, охлаждение рабочих стенок кристаллизатора проточной водой, охлаждение поверхности слитка под кристаллизатором охладителем, распыливаемым форсунками, а также измерение температуры тела рабочих стенок кристаллизатора по его длине и периметру при помощи термопар. При этом термопары устанавливают по всей длине кристаллизатора. В процессе разливки частоту возвратно-поступательного движения кристаллизатора не изменяют [2]. The closest in technical essence is a method of continuous casting of metals, including feeding metal into the mold, pulling an ingot from it at a variable speed, communicating reciprocating motion to the mold, supplying slag mixture to the metal meniscus, cooling the mold working walls with running water, cooling the surface the ingot under the mold cooler sprayed by nozzles, as well as measuring the temperature of the body of the working walls of the mold along its length and erimetru using thermocouples. In this case, thermocouples are installed along the entire length of the mold. During casting, the frequency of the reciprocating motion of the mold is not changed [2].

Недостатком известного способа является низкая стабильность и производительность процесса непрерывной разливки металлов. Это объясняется тем, что в процессе возвратно-поступательного движения кристаллизатора происходит на мениске примерзание жидкого металла к поверхности рабочих стенок, что вызывает разрыв кристаллизующейся оболочки слитка и, как следствие, прорывы металла под кристаллизатором. The disadvantage of this method is the low stability and performance of the process of continuous casting of metals. This is explained by the fact that during the reciprocating motion of the mold, the liquid metal freezes to the surface of the working walls on the meniscus, which causes the crystallizing shell of the ingot to rupture and, as a result, breakouts of the metal under the mold.

Известный способ не обеспечивает контроль за примерзанием и разрывом оболочки по периметру кристаллизатора. В этих условиях снижается производительность и стабильность процесса непрерывной разливки металлов. The known method does not provide control over the freezing and rupture of the shell around the perimeter of the mold. Under these conditions, the productivity and stability of the process of continuous casting of metals is reduced.

Технический эффект при использовании предлагаемого способа заключается в повышении производительности процесса непрерывной разливки металлов за счет устранения прорывов металла под кристаллизатором. The technical effect when using the proposed method is to increase the productivity of the process of continuous casting of metals by eliminating breakthroughs of metal under the mold.

Указанный технический эффект достигают тем, что в кристаллизатор подают металл, вытягивают из него слиток с переменной скоростью, сообщают кристаллизатору возвратно-поступательное движение, подают на мениск металла в кристаллизатор слой шлаковой смеси, охлаждают рабочие стенки кристаллизатора проточной водой, охлаждают поверхность слитка под кристаллизатором охладителем, а также измеряют температуру тела рабочих стенок кристаллизатора по его длине и периметру при помощи термопар. The indicated technical effect is achieved by the fact that metal is fed into the mold, the ingot is pulled out at a variable speed, the reciprocating motion is conveyed to the mold, a slag mixture layer is fed into the mold meniscus, the mold working walls are cooled with running water, the surface of the ingot is cooled under the mold cooler , and also measure the temperature of the body of the working walls of the mold along its length and perimeter using thermocouples.

В процессе непрерывной разливки измеряют температуру тела рабочих стенок кристаллизатора по длине слитка, находящегося в кристаллизаторе, не менее, чем на двух уровнях, на расстоянии соответственно 0,2...0,3 и 0,35.. . 0,5 от мениска металла в кристаллизаторе и с шагом по периметру слитка, равным 0,3. . . 1,2 его толщины, и при увеличении значения температуры на нижнем уровне до 50...95% от значения температуры на верхнем уровне хотя бы на одном шаге измерения по периметру слитка увеличивают частоту возвратно-поступательного движения кристаллизатора на 5-20% от рабочего значения, а при уменьшении значения температуры на нижнем уровне до 6...49% от значения на верхнем уровне уменьшают частоту возвратно-поступательного движения до рабочего значения. In the process of continuous casting, the temperature of the body of the working walls of the mold is measured along the length of the ingot located in the mold, at least at two levels, at a distance of 0.2 ... 0.3 and 0.35, respectively. 0.5 from the meniscus of the metal in the mold and with a step along the perimeter of the ingot equal to 0.3. . . 1.2 of its thickness, and when the temperature value at the lower level increases to 50 ... 95% of the temperature value at the upper level at least at one measurement step along the perimeter of the ingot, the frequency of the reciprocating motion of the mold increases by 5-20% of the working values, and when the temperature value at the lower level decreases to 6 ... 49% of the value at the upper level, the frequency of the reciprocating motion is reduced to the operating value.

Повышение производительности и стабильности процесса непрерывной разливки металлов будет происходить вследствие фиксирования момента разрыва оболочки слитка и последующего увеличения частоты возвратно-поступательного движения кристаллизатора. В этих условиях обеспечивается устранение прорывов металла под кристаллизатором. The increase in productivity and stability of the process of continuous casting of metals will occur due to the fixation of the moment of rupture of the shell of the ingot and the subsequent increase in the frequency of the reciprocating motion of the mold. Under these conditions, the elimination of breakthroughs of the metal under the mold is ensured.

Диапазон значений расстояния верхнего уровня измерения температуры тела рабочих стенок кристаллизатора от мениска металла в пределах 0,2...0,3 длины слитка, находящегося в кристаллизаторе, объясняется закономерностями теплоотвода от слитка по его длине в кристаллизаторе. В этом диапазоне располагается зона увеличения теплоотвода от слитка. При меньших значениях будут фиксироваться значения температуры тела рабочих стенок кристаллизатора, которые будут меньше максимальных значений температуры в этом диапазоне длин. При больших значениях также будут фиксироваться меньшие значения температуры по сравнению с более высокими значениями в этом диапазоне длин. В результате будет происходить регулирование скорости вытягивания слитка в неоптимальном диапазоне, что приведет к браку слитков. The range of values of the distance of the upper level for measuring the temperature of the body of the working walls of the mold from the meniscus of the metal within 0.2 ... 0.3 of the length of the ingot in the mold is explained by the laws of heat removal from the ingot along its length in the mold. In this range, there is a zone of increase in heat removal from the ingot. At lower values, the temperature of the body of the working walls of the mold will be fixed, which will be less than the maximum temperature in this length range. At higher values, lower temperatures will also be recorded compared to higher values in this length range. As a result, there will be a regulation of the speed of drawing the ingot in the non-optimal range, which will lead to the rejection of the ingots.

Указанный диапазон устанавливают в прямой пропорциональной зависимости от длины слитка, находящегося в кристаллизаторе. The specified range is set in direct proportion to the length of the ingot in the mold.

Диапазон значений расстояния нижнего уровня измерения температуры тела рабочих стенок кристаллизатора от мениска металла в пределах 0,35...0,5 длины слитка, находящегося в кристаллизаторе, объясняется закономерностями теплоотвода от слитка по его длине в кристаллизаторе. В этом диапазоне располагается зона уменьшения теплоотвода от слитка по сравнению с теплоотводом в выше лежащей зоне. При меньших и больших значениях значения температуры тела стенок кристаллизатора будут больше, чем значения в указанном диапазоне длин. В результате будет происходить регулирование скорости вытягивания слитка в неоптимальном диапазоне, что приведет к браку слитков. The range of values of the distance of the lower level of measuring the temperature of the body of the working walls of the mold from the meniscus of the metal within 0.35 ... 0.5 of the length of the ingot in the mold is explained by the laws of heat removal from the ingot along its length in the mold. In this range, there is a zone of decrease in heat sink from the ingot compared to the heat sink in the higher lying zone. At smaller and larger values, the temperature values of the body of the walls of the mold will be greater than the values in the specified range of lengths. As a result, there will be a regulation of the speed of drawing the ingot in the non-optimal range, which will lead to the rejection of the ingots.

Указанный диапазон устанавливают в прямой пропорциональной зависимости от длина слитка, находящегося в кристаллизаторе. The specified range is set in direct proportion to the length of the ingot in the mold.

Диапазон значений шага измерения температуры тела рабочих стенок кристаллизатора по периметру слитка в пределах 0,3...1,2 его толщины, объясняется закономерностями формирования оболочки слитка по периметру кристаллизатора. При больших значениях вследствие деформации оболочки слитка и ее локального отхода от рабочих стенок невозможно точное фиксирование температуры по периметру слитка. Меньшие значения устанавливать не имеет смысла, так как длина локальных участков деформации оболочки слитка имеет большие значения. The range of steps for measuring the temperature of the body of the working walls of the mold along the perimeter of the ingot within 0.3 ... 1.2 of its thickness is explained by the laws of formation of the shell of the ingot around the perimeter of the mold. At high values due to the deformation of the shell of the ingot and its local departure from the working walls, it is impossible to accurately record the temperature around the perimeter of the ingot. It does not make sense to establish lower values, since the length of the local sections of the deformation of the shell of the ingot has large values.

Указанный диапазон устанавливают в прямой пропорциональной зависимости от ширины слитка. The specified range is set in direct proportion to the width of the ingot.

Диапазон значений увеличения значений температуры на нижнем уровне до 50. . . 95% от значения температуры на верхнем уровне хотя бы на одном шаге измерения по периметру слитка объясняется закономерностями изменения теплоотвода по длине слитка в кристаллизаторе. При меньших значениях изменять частоту движения кристаллизатора не имеет смысла, так как процесс формирования слитка происходит в оптимальных условиях. Большие значения в практике не случаются вследствие неизбежного падения температуры поверхности при длине слитка. The range of values for increasing the temperature at the lower level is up to 50.. . 95% of the temperature at the upper level at least at one measurement step along the perimeter of the ingot is explained by the laws of change in heat removal along the length of the ingot in the mold. At lower values, changing the frequency of the mold does not make sense, since the process of forming the ingot occurs under optimal conditions. Large values in practice do not occur due to the inevitable drop in surface temperature with the length of the ingot.

Указанный диапазон устанавливают в прямой пропорциональной зависимости от рабочего значения частоты возвратно-поступательного движения кристаллизатора. The specified range is set in direct proportion to the operating frequency of the reciprocating motion of the mold.

Диапазон увеличения частоты возвратно-поступательного движения кристаллизатора в пределах 5-20% от рабочего значения объясняется закономерностями формирования оболочки слитка и шлакового гарнисажа на мениске металла в кристаллизаторе. При меньших значениях не будет изменяться процесс формирования оболочки слитка и "залечивание" ее разрывов. При больших значениях увеличиваются инерционные усилия в механизме движения кристаллизатора без увеличения интенсивности "залечивания" оболочки слитка. The range of increase in the frequency of the reciprocating motion of the mold within 5-20% of the working value is explained by the laws of the formation of the shell of the ingot and the slag skull on the meniscus of the metal in the mold. At lower values, the process of forming the shell of the ingot and the "healing" of its gaps will not change. At large values, the inertial forces in the mechanism of motion of the mold increase without increasing the intensity of the "healing" of the shell of the ingot.

Указанный диапазон устанавливают в прямой пропорциональной зависимости от рабочего значения частоты возвратно-поступательного движения кристаллизатора. The specified range is set in direct proportion to the operating frequency of the reciprocating motion of the mold.

Диапазон значения уменьшения значений температуры на нижнем уровне до 6. . . 49% от значения на верхнем уровне, после чего увеличивают скорость вытягивания слитка до рабочего значения, объясняется закономерностями формирования и "залечивание" разрывов оболочки слитка в кристаллизаторе. При больших значениях возможно отсутствие "залечивания" разрывов оболочки слитков, что приводит к прорывам металла под кристаллизатором. Меньшие значения устанавливать не имеет смысла, так как устранение разрывов оболочки слитка уже произошло. The range of the value of decreasing the temperature at the lower level to 6.. . 49% of the value at the upper level, after which the ingot pulling speed is increased to the working value, it is explained by the patterns of formation and “healing” of ingot shell ruptures in the mold. At large values, the absence of “healing” of the shell ruptures is possible, which leads to breakthroughs of the metal under the mold. It does not make sense to establish lower values, since the elimination of ruptures of the ingot shell has already occurred.

Указанный диапазон устанавливают в прямой пропорциональной зависимости от значения температуры на верхнем уровне измерения температуры тела рабочих стенок кристаллизатора. The specified range is set in direct proportion to the temperature at the upper level of measuring the temperature of the body of the working walls of the mold.

Анализ научно-технической и патентной литературы показывает отсутствие совпадения отличительных признаков способа с отличительными признаками известных технических решений. На основании этого делается вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "изобретательский уровень". The analysis of scientific, technical and patent literature shows the lack of coincidence of the distinguishing features of the method with the distinguishing features of known technical solutions. Based on this, it is concluded that the claimed technical solution meets the criterion of "inventive step".

Способ непрерывной разливки металла осуществляют следующим образом. The method of continuous casting of metal is as follows.

В процессе непрерывной разливки в кристаллизатор подают сталь марки 3сп и вытягивают из него слиток с переменной скоростью. На мениск металла в кристаллизаторе подают шлаковую смесь на основе СаО - SiO2 - Al2O3. Рабочие стенки кристаллизатора охлаждают проточной водой. Кристаллизатору сообщают возвратно-поступательное перемещение по синусоидальному закону. В зоне вторичного охлаждения слиток поддерживают и направляют при помощи роликов и охлаждают охладителем, распыливаемым форсунками. Измеряют температуру тела рабочих стенок кристаллизатора по его длине и периметру при помощи термопар и сравнивают полученные значения температуры. Медь - константовые термопары зачеканивают в тело рабочих медных стенок кристаллизатора на глубину, отстоящую от рабочей поверхности стенок на расстоянии 1-2 мм.In the process of continuous casting, 3sp steel is fed into the mold and the ingot is pulled from it at a variable speed. A slag mixture based on CaO — SiO 2 —Al 2 O 3 is fed to the metal meniscus in the mold. The working walls of the mold are cooled by running water. The crystallizer is informed of reciprocating movement according to a sinusoidal law. In the secondary cooling zone, the ingot is supported and guided by means of rollers and cooled by a cooler sprayed by nozzles. The body temperature of the working walls of the mold is measured along its length and perimeter using thermocouples and the obtained temperature values are compared. Copper - constant thermocouples are choked into the body of the working copper walls of the mold to a depth that is 1-2 mm from the working surface of the walls.

В процессе непрерывной разливки измеряют температуру тела рабочих стенок кристаллизатора по длине слитка, находящегося в кристаллизаторе не менее, чем на двух уровнях на расстоянии соответственно на 0,2...0,3 и 0,35.. .0,5 от мениска металла в кристаллизаторе и с шагом по периметру слитка равном 0,3-1,2 его толщины, и при увеличении значения температуры на нижнем уровне до 50...95% от значения температуры на верхнем уровне хотя бы на одном шаге измерения по периметру слитка увеличивают частоту возвратно-поступательного движения кристаллизатора на 5-20% от рабочего значения, а при уменьшении значения температуры на нижнем уровне до 6...49% от значения на верхнем уровне уменьшают частоту движения кристаллизатора до рабочего значения. In the process of continuous casting, the temperature of the body of the working walls of the mold is measured along the length of the ingot located in the mold at least at two levels at a distance of 0.2 ... 0.3 and 0.35 ... 0.5 from the meniscus of the metal, respectively in the mold and with a step along the perimeter of the ingot equal to 0.3-1.2 of its thickness, and when the temperature value at the lower level increases to 50 ... 95% of the temperature at the upper level at least at one measurement step along the perimeter of the ingot the frequency of the reciprocating motion of the mold by 5-20% about t of the working value, and when the temperature value at the lower level decreases to 6 ... 49% of the value at the upper level, the mold frequency is reduced to the working value.

Повышение значения температуры на нижнем уровне означает появление разрыва оболочки слитка, что приводит к прорыву металла под кристаллизатором. Для избежания прорывов металла увеличивают частоту движения кристаллизатора, что приводит к более частому расположению складок на поверхности слитка и уменьшению их глубины. В этих условиях уменьшается толщина слоя гарнисажа шлаковой смеси, увеличивается теплоотвод от слитка, что приводит к ускорению "залечивания" оболочки слитка и устранению прорывов металла. An increase in the temperature at the lower level means the rupture of the shell of the ingot, which leads to a breakthrough of the metal under the mold. To avoid breakthroughs of the metal, the frequency of the mold is increased, which leads to a more frequent arrangement of folds on the surface of the ingot and a decrease in their depth. Under these conditions, the thickness of the skull layer of the slag mixture decreases, the heat removal from the ingot increases, which leads to an acceleration of the “healing” of the ingot shell and the elimination of metal breakthroughs.

После снижения значения температуры на нижнем уровне измерения восстанавливают прежнее рабочее значение частоты возвратно-поступательного движения кристаллизатора. After reducing the temperature at the lower level of measurement, the former working value of the frequency of the reciprocating motion of the mold is restored.

В таблице приведены примеры осуществления способа непрерывной разливки металлов с различными технологическими параметрами. The table shows examples of the method of continuous casting of metals with various technological parameters.

В первом примере будет образовываться брак слитков по внутренним и наружным трещинам из-за значительного увеличения частоты возвратно-поступательного движения кристаллизатора вследствие неправильного расположения уровней измерения температуры тела рабочих стенок относительно мениска металла в кристаллизаторе. В этом примере верхний и нижний уровни измерения располагают на расстояниях от мениска металла, превышающими допустимые значения. Кроме того, значение уменьшенной температуры тела рабочих стенок на нижнем уровне, при котором уменьшают частоту возвратно-поступательного движения кристаллизатора до рабочего значения, не обеспечивает "залечивание" разрывов оболочки слитков, что приводит к прорывам металла под кристаллизатором. In the first example, the marriage of ingots along internal and external cracks will form due to a significant increase in the frequency of the reciprocating motion of the mold due to the incorrect location of the measurement levels of the temperature of the body of the working walls relative to the meniscus of the metal in the mold. In this example, the upper and lower levels of measurement are located at distances from the meniscus of the metal that exceed the permissible values. In addition, the value of the reduced body temperature of the working walls at the lower level, at which the frequency of the reciprocating motion of the mold is reduced to the working value, does not provide for the "healing" of the ruptures of the shell of the ingots, which leads to breakthroughs of the metal under the mold.

В пятом примере будет образовываться брак слитков по внутренним и наружным трещинам из-за незначительного увеличения частоты возвpатно-поступательного движения кpисталлизатоpа вследствие непpавильного pасположения уpовня измеpения темпеpатуpы тела pабочих стенок относительно мениска металла в кристаллизаторе. В этом примере верхний и нижний уровни измерения располагают на расстоянии от мениска металла, которые меньше допустимых значений. Кроме того, шаг измерения значений температуры тела рабочих стенок кристаллизатора превышает допустимые значения, что не позволяет фиксировать все локальные участки контакта оболочки слитка со стенками кристаллизатора. В этих условиях возможно образование нефиксируемых разрывов оболочки слитка, что приводит к прорывам металла под кристаллизатором. In the fifth example, the marriage of ingots along internal and external cracks will form due to a slight increase in the frequency of the reciprocating motion of the crystallizer due to the incorrect location of the level of measuring the body temperature of the working walls relative to the meniscus of the metal in the mold. In this example, the upper and lower levels of measurement are located at a distance from the meniscus of the metal, which are less than the permissible values. In addition, the step of measuring the temperature of the body of the working walls of the mold exceeds the permissible values, which does not allow fixing all the local contact areas of the shell of the ingot with the walls of the mold. Under these conditions, the formation of non-fixed breaks in the shell of the ingot is possible, which leads to breakthroughs of the metal under the mold.

В шестом примере (прототипе) вследствие отсутствия сравнения значений температуры тела рабочих стенок кристаллизатора на различных уровнях по длине слитка приводит к нефиксируемому образованию разрывов оболочки слитка. Дальнейшая разливка в этих условиях без увеличения частоты возвратно-поступательного движения кристаллизатора приводит к прорывам металла под кристаллизатором. В этих условиях снижается производительность и стабильность процесса непрерывной разливки металлов. In the sixth example (prototype) due to the lack of comparison of the temperature of the body of the working walls of the mold at various levels along the length of the ingot leads to an unstable formation of ruptures of the shell of the ingot. Further casting under these conditions without increasing the frequency of the reciprocating motion of the mold leads to breakthroughs of the metal under the mold. Under these conditions, the productivity and stability of the process of continuous casting of metals is reduced.

В примерах 2-4 уровни измерения температуры тела рабочих стенок кристаллизатора располагают на оптимальных расстояниях от мениска металла, что позволяет измерять температуру в соответствии с закономерностями изменения теплоотвода от слитка и благодаря сравнению полученных значений температуры фиксировать момент образования разрывов оболочки слитка. Сказанное позволяет своевременно увеличить частоту возвратно-поступательного движения кристаллизатора и, тем самым, устранить прорывы металла под кристаллизатором. In examples 2-4, the levels of measuring the temperature of the body of the working walls of the mold are located at optimal distances from the meniscus of the metal, which makes it possible to measure the temperature in accordance with the laws of change in heat removal from the ingot and, by comparing the obtained temperature values, record the moment of formation of ruptures of the ingot shell. The aforesaid makes it possible to timely increase the frequency of the reciprocating motion of the mold and, thereby, eliminate the breakthroughs of the metal under the mold.

Применение способа позволяет повысить производительность процесса непрерывной разливки металлов на 2,1%. The application of the method improves the productivity of the process of continuous casting of metals by 2.1%.

Claims (1)

СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ, включающий подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка с переменной скоростью, сообщение кристаллизатору возвратно-поступательного движения, подачу на мениск металла в кристаллизаторе слоя шлаковой смеси, охлаждение рабочих стенок кристаллизатора проточной водой, охлаждение поверхности слитка под кристаллизатором охладителем и измерение температуры рабочих стенок кристаллизатора по длине и периметру слитка при помощи термопар, отличающийся тем, что в процессе непрерывной разливки измеряют температуру рабочих стенок кристаллизатора по длине слитка, находящегося в кристаллизаторе, по меньшей мере на двух уровнях на расстоянии, соответственно, 0,2 - 0,3 и 0,35 - 0,5 от мениска металла в кристаллизаторе и с шагом по периметру слитка, равным 0,3 - 1,2 его толщины, причем при увеличении значения температуры на нижнем уровне до 50 - 95% от значения температуры на верхнем уровне по меньшей мере на одном шаге измерения по периметру слитка увеличивают частоту возвратно -поступательного движения кристаллизатора на 5 - 20% от рабочего значения, а при уменьшении значения температуры на нижнем уровне до 6 - 49% от значения на верхнем уровне уменьшают частоту движения кристаллизатора до рабочего значения. METHOD FOR CONTINUOUS METAL Pouring, including supplying metal to the mold, pulling the ingot from it at a variable speed, communicating to the mold the reciprocating motion, supplying a slag mixture to the metal meniscus, cooling the working walls of the mold with running water, cooling the surface of the ingot under the mold cooler measuring the temperature of the working walls of the mold along the length and perimeter of the ingot using thermocouples, characterized in that during continuous spilling woks measure the temperature of the working walls of the mold along the length of the ingot located in the mold, at least at two levels at a distance of 0.2-0.3 and 0.35-0.5, respectively, from the meniscus of the metal in the mold and in perimeter increments the ingot equal to 0.3 - 1.2 of its thickness, and when the temperature value at the lower level increases to 50 - 95% of the temperature at the upper level at least at one measurement step along the perimeter of the ingot, the frequency of the reciprocating motion of the mold increases 5 - 20% of the working value Nia and with decreasing temperature values in the lower layer to 6 - 49% of the value at the top level reduce the frequency of movement of the mold to operating temperature.
SU5059349 1992-08-20 1992-08-20 Method of continuous metals casting RU2015806C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5059349 RU2015806C1 (en) 1992-08-20 1992-08-20 Method of continuous metals casting

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5059349 RU2015806C1 (en) 1992-08-20 1992-08-20 Method of continuous metals casting

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2015806C1 true RU2015806C1 (en) 1994-07-15

Family

ID=21611909

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5059349 RU2015806C1 (en) 1992-08-20 1992-08-20 Method of continuous metals casting

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2015806C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6176295B1 (en) * 1995-08-02 2001-01-23 Mannesmann Aktiengesellschaft Plate mold for producing steel billets

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Емельянов В.А. Тепловая работа машин непрерывного литья заготовок. М.: Металлургия, 1988, с.58, рис.7. *
2. Бойченко М.С. и др. Непрерывная разливка стали. М.: Металлургиздат, 1961, с.200-202, рис.127. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6176295B1 (en) * 1995-08-02 2001-01-23 Mannesmann Aktiengesellschaft Plate mold for producing steel billets

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1140392B1 (en) High speed continuous casting device and relative method
RU2015806C1 (en) Method of continuous metals casting
RU1819188C (en) Method and apparatus for cooling steel ingots at continuous casting
RU2015807C1 (en) Method of continuous casting of metals
RU2015808C1 (en) Method of continuous casting of metals
RU2021868C1 (en) Method of uninterrupted metal pouring
RU2021869C1 (en) Method of uninterrupted metal pouring
US4033404A (en) Oscillatory mold equipped with a hollow mold cavity which is curved in the direction of travel of the strand
RU2038899C1 (en) Method of continuous casting of metals
RU2038902C1 (en) Method of continuous casting
SU1156588A3 (en) Unit for continuous casting of metals
RU2038900C1 (en) Method of continuous casting of metals
RU2038901C1 (en) Metal continuous casting method
SU863161A1 (en) Apparatus for metal continuous casting
RU2015821C1 (en) Method of continuous casting of metals
SU339099A1 (en) Water-jacketed mould for continuous casting of ingots
RU2055681C1 (en) Metal continuous casting mold
RU2021872C1 (en) Method for continuous casting right-angled ingots
SU789213A1 (en) Ingot continuous casting method
JP2000117405A (en) Method for continuously casting billet and apparatus therefor
RU2052312C1 (en) Metal continuous casting method
RU2048960C1 (en) Method of continuous casting of metals
SU1028418A1 (en) Method of cleaning ingot at continuous casting to electromagnetic mould
RU2043832C1 (en) Method of continuous casting of metal
RU2038183C1 (en) Method of continuous casting