RU2021869C1 - Method of uninterrupted metal pouring - Google Patents
Method of uninterrupted metal pouring Download PDFInfo
- Publication number
- RU2021869C1 RU2021869C1 SU5067063A RU2021869C1 RU 2021869 C1 RU2021869 C1 RU 2021869C1 SU 5067063 A SU5067063 A SU 5067063A RU 2021869 C1 RU2021869 C1 RU 2021869C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- ingot
- crystallizer
- temperature
- metal
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, конкретнее - к непрерывной разливке металлов. The invention relates to metallurgy, and more particularly to continuous casting of metals.
Известен способ непрерывной разливки металлов, включающий подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка с переменной скоростью, сообщение кристаллизатору возвратно-поступательного движения, подачу на мениск металла в кристаллизаторе шлаковой смеси, охлаждение рабочих стенок кристаллизатора проточной водой, охлаждение поверхности слитка под кристаллизатором охладителем, распыливаемым форсунками, а также измерение температуры рабочих стенок кристаллизатора по его периметру. A known method of continuous casting of metals, including feeding metal into the mold, pulling an ingot from it at a variable speed, reporting reciprocating motion to the mold, supplying slag mixture to the metal meniscus, cooling the working walls of the mold with running water, cooling the surface of the ingot under the mold cooler, sprayed nozzles, as well as measuring the temperature of the working walls of the mold along its perimeter.
В процессе непрерывной разливки измеряют перепад температуры охлаждающей воды на входе и выходе из каналов рабочих стенок кристаллизатора. При этом расходы воды в кристаллизаторе не изменяют [1]. In the process of continuous casting, the temperature drop of the cooling water at the inlet and outlet of the channels of the working walls of the mold is measured. In this case, the water flow in the mold does not change [1].
Недостатки известного способа - низкие стабильность и производительность процесса непрерывной разливки металлов. Это объясняется тем, что в процессе возвратно-поступательного движения кристаллизатора происходит примерзание жидкого металла к рабочим стенкам. Это явление сопровождается разрывом оболочки слитка, следствием чего являются прорывы металла под кристаллизатором. Сказанное приводит к снижению производительности и стабильности процесса разливки. Известный способ не позволяет контролировать процесс образования разрывов оболочки слитка и предупреждать прорывы металла. The disadvantages of this method are the low stability and productivity of the process of continuous casting of metals. This is because in the process of reciprocating motion of the crystallizer, freezing of the liquid metal to the working walls occurs. This phenomenon is accompanied by rupture of the shell of the ingot, resulting in breakthroughs of the metal under the mold. The foregoing leads to a decrease in productivity and stability of the casting process. The known method does not allow to control the process of formation of ruptures of the shell of the ingot and to prevent breakthroughs of the metal.
Наиболее близким по технической сущности является способ непрерывной разливки металлов, включающий подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка с переменной скоростью, сообщение кристаллизатору возвратно-поступательного движения, подачу на мениск металла в кристаллизаторе шлаковой смеси, охлаждение рабочих стенок кристаллизатора проточной водой, охлаждение поверхности слитка под кристаллизатором охладителем, распыливаемым форсунками, а также измерение температуры тела рабочих стенок кристаллизатора по его длине и периметру при помощи термопар. Термопары устанавливают по всей длине кристаллизатора. В процессе разливки расход воды в кристаллизаторе не изменяют [2]. The closest in technical essence is a method of continuous casting of metals, including feeding metal into the mold, pulling an ingot from it at a variable speed, communicating reciprocating motion to the mold, supplying slag mixture to the metal meniscus, cooling the mold working walls with running water, cooling the surface the ingot under the mold cooler sprayed by nozzles, as well as measuring the temperature of the body of the working walls of the mold along its length and erimetru using thermocouples. Thermocouples are installed along the entire length of the mold. During casting, the flow rate of water in the mold does not change [2].
Недостатки известного способа - низкие стабильность и производительность процесса непрерывной разливки металлов. Это объясняется тем, что в процессе возвратно-поступательного движения кристаллизатора происходит на мениске примерзание жидкого металла к поверхности рабочих стенок, что вызывает разрыв кристаллизующейся оболочки слитка и, как следствие, прорывы металла под кристаллизатором. Известный способ не обеспечивает контроль за примерзанием и разрывом оболочки по периметру кристаллизатора. В этих условиях снижается производительность и стабильность процесса непрерывной разливки металлов. The disadvantages of this method are the low stability and productivity of the process of continuous casting of metals. This is explained by the fact that during the reciprocating motion of the mold, the liquid metal freezes to the surface of the working walls on the meniscus, which causes the crystallizing shell of the ingot to rupture and, as a result, breakouts of the metal under the mold. The known method does not provide control over the freezing and rupture of the shell around the perimeter of the mold. Under these conditions, the productivity and stability of the process of continuous casting of metals is reduced.
Цель изобретения - повышение производительности процесса непрерывной разливки металлов за счет устранения прорывов металла под кристаллизатором. The purpose of the invention is to increase the productivity of the process of continuous casting of metals by eliminating breakthroughs of metal under the mold.
Указанная цель достигается тем, что в кристаллизатор подают металл, вытягивают из него слиток с переменной скоростью, сообщают кристаллизатору возвратно-поступательное движение, подают на мениск металла в кристаллизатор слой шлаковой смеси, охлаждают рабочие стенки кристаллизатора проточной водой, охлаждают поверхность слитка под кристаллизатором охладителем, а также измеряют температуру тела рабочих стенок кристаллизатора по его длине и периметру при помощи термопар. This goal is achieved by the fact that metal is fed into the mold, the ingot is pulled out at a variable speed, the reciprocating motion is conveyed to the mold, a slag mixture layer is fed to the mold meniscus, the mold working walls are cooled with running water, the surface of the ingot is cooled under the mold cooler, and also measure the temperature of the body of the working walls of the mold along its length and perimeter using thermocouples.
В процессе непрерывной разливки измеряют температуру тела рабочих стенок кристаллизатора по длине слитка, находящегося в кристаллизаторе, не менее чем на двух уровнях на расстоянии 0,2...0,3 и 0,35...0,5 от мениска металла в кристаллизаторе и с шагом по периметру слитка, равным 0,3...1,2 его толщины. При увеличении значения температуры на нижнем уровне до 50... 95% от значения температуры на верхнем уровне хотя бы на одном шаге измерения по периметру слитка увеличивают расходы воды по периметру кристаллизатора на 5-30% от рабочего значения. При уменьшении значения температуры на нижнем уровне до 6...49% от значения на верхнем уровне уменьшают расходы воды в кристаллизаторе до рабочего значения. In the process of continuous casting, measure the temperature of the body of the working walls of the mold along the length of the ingot located in the mold, at least at two levels at a distance of 0.2 ... 0.3 and 0.35 ... 0.5 from the meniscus of the metal in the mold and with a step along the perimeter of the ingot equal to 0.3 ... 1.2 of its thickness. When the temperature value at the lower level increases to 50 ... 95% of the temperature value at the upper level at least at one step of measurement along the perimeter of the ingot, the water consumption along the perimeter of the mold increases by 5-30% of the operating value. By decreasing the temperature at the lower level to 6 ... 49% of the value at the upper level, the water consumption in the mold is reduced to the operating value.
Повышение производительности и стабильности процесса непрерывной разливки металлов будет происходить вследствие фиксирования момента разрыва оболочки слитка и последующего увеличения расходов воды по периметру кристаллизатора. В этих условиях обеспечивается устранение прорывов металла под кристаллизатором. The increase in productivity and stability of the process of continuous casting of metals will occur due to the fixation of the moment of rupture of the shell of the ingot and the subsequent increase in water consumption along the perimeter of the mold. Under these conditions, the elimination of breakthroughs of the metal under the mold is ensured.
Диапазон значений расстояния верхнего уровня измерения температуры тела рабочих стенок кристаллизатора от мениска металла в пределах 0,2...0,3 длины слитка, находящегося в кристаллизаторе, объясняется закономерностями теплоотвода от слитка по его длине в кристаллизаторе. В этом диапазоне располагается зона увеличения теплоотвода от слитка. При меньших значениях будут фиксироваться значения температуры тела рабочих стенок кристаллизатора, которые будут меньше максимальных значений температуры в этом диапазоне длин. При больших значениях также будут фиксироваться меньшие значения температуры по сравнению с более высокими значениями в этом диапазоне длин. В результате будет происходить регулирование скорости вытягивания слитка в неоптимальном диапазоне, что приведет к браку слитков. The range of values of the distance of the upper level for measuring the temperature of the body of the working walls of the mold from the meniscus of the metal within 0.2 ... 0.3 of the length of the ingot in the mold is explained by the laws of heat removal from the ingot along its length in the mold. In this range, there is a zone of increase in heat removal from the ingot. At lower values, the temperature of the body of the working walls of the mold will be fixed, which will be less than the maximum temperature in this length range. At higher values, lower temperatures will also be recorded compared to higher values in this length range. As a result, there will be a regulation of the speed of drawing the ingot in the non-optimal range, which will lead to the rejection of the ingots.
Указанный диапазон устанавливают в прямой пропорциональной зависимости от длины слитка, находящегося в кристаллизаторе. The specified range is set in direct proportion to the length of the ingot in the mold.
Диапазон значений расстояния нижнего уровня измерения температуры тела стенок кристаллизатора от мениска металла в пределах 0,35...0,5 длины слитка, находящегося в кристаллизаторе, объясняется закономерностями теплоотвода от слитка по его длине в кристаллизаторе. В этом диапазоне располагается зона уменьшения теплоотвода от слитка по сравнению с теплоотводом в выше лежащей зоне. При меньших и больших значениях значения температуры тела стенок кристаллизатора будут больше, чем значения в указанном диапазоне длин. В результате будет происходить регулирование скорости вытягивания слитка в неоптимальном диапазоне, что приведет к браку слитков. The range of values of the distance of the lower level of measuring the temperature of the body of the walls of the mold from the meniscus of the metal within 0.35 ... 0.5 of the length of the ingot in the mold is explained by the laws of heat removal from the ingot along its length in the mold. In this range, there is a zone of decrease in heat sink from the ingot compared to the heat sink in the higher lying zone. At smaller and larger values, the temperature values of the body of the walls of the mold will be greater than the values in the specified range of lengths. As a result, there will be a regulation of the speed of drawing the ingot in the non-optimal range, which will lead to the rejection of the ingots.
Указанный диапазон устанавливают в прямой пропорциональной зависимости от длины слитка, находящегося в кристаллизаторе. The specified range is set in direct proportion to the length of the ingot in the mold.
Диапазон значений шага измерения температуры тела рабочих стенок кристаллизатора по периметру слитка в пределах 0,3...1,2 его толщины объясняется закономерностями формирования оболочки слитка по периметру кристаллизатора. При больших значениях вследствие деформации оболочки слитка и ее локального отхода от рабочих стенок невозможно точное фиксирование температуры по периметру слитка. Меньшие значения устанавливать не имеет смысла, т.к. длина локальных участков деформации оболочки слитка имеет большие значения. The range of steps for measuring the temperature of the body of the working walls of the mold around the perimeter of the ingot within 0.3 ... 1.2 of its thickness is explained by the laws of formation of the shell of the ingot around the perimeter of the mold. At high values due to the deformation of the shell of the ingot and its local departure from the working walls, it is impossible to accurately record the temperature around the perimeter of the ingot. It does not make sense to set lower values, because the length of the local sections of the deformation of the shell of the ingot is of great importance.
Указанный диапазон устанавливают в прямой пропорциональной зависимости от ширины слитка. The specified range is set in direct proportion to the width of the ingot.
Диапазон значений увеличения значений температуры на нижнем уровне до 50. . . 95% от значения температуры на верхнем уровне хотя бы на одном шаге измерения по периметру слитка объясняется закономерностями изменения теплоотвода по длине слитка в кристаллизаторе. При меньших значениях изменять расходы воды в кристаллизаторе не имеет смысла, т.к. процесс формирования слитка происходит в оптимальных условиях. Большие значения в практике не случаются вследствие неизбежного падения температуры поверхности по длине слитка. The range of values for increasing the temperature at the lower level is up to 50.. . 95% of the temperature at the upper level at least at one measurement step along the perimeter of the ingot is explained by the laws of change in heat removal along the length of the ingot in the mold. At lower values, changing the water flow rate in the mold does not make sense, because the ingot formation process takes place under optimal conditions. Large values in practice do not occur due to the inevitable drop in surface temperature along the length of the ingot.
Указанный диапазон устанавливают в прямой пропорциональной зависимости от рабочего значения расходов воды в кристаллизаторе. The specified range is set in direct proportion to the operating value of the flow of water in the mold.
Диапазон увеличения расходов воды в кристаллизаторе на 5-30% от рабочего значения объясняется закономерностями теплоотвода от слитка в кристаллизаторе в условиях локального уменьшения толщины оболочки слитка и ее разрыва. При таком увеличении расходов воды в кристаллизаторе происходит быстрое увеличение толщины оболочки слитка, что предотвращает прорыв металла под кристаллизатором. При меньших значениях не будет происходить увеличение толщины оболочки слитка и залечивание разрывов оболочки, что приведет к прорывам металла под кристаллизатором. При больших значениях будет происходить переохлаждение поверхности слитка, что приведет к браку слитков по внутренним и наружным трещинам. The range of increase in water flow in the mold by 5-30% of the operating value is explained by the laws of heat removal from the ingot in the mold under conditions of local decrease in the thickness of the shell of the ingot and its rupture. With such an increase in water flow in the mold, there is a rapid increase in the thickness of the shell of the ingot, which prevents breakthrough of the metal under the mold. At lower values, there will be no increase in the shell thickness of the ingot and healing of the shell ruptures, which will lead to breakthroughs of the metal under the mold. At large values, supercooling of the surface of the ingot will occur, which will lead to the rejection of the ingots by internal and external cracks.
Указанный диапазон устанавливают в прямой пропорциональной зависимости от рабочего значения расхода воды в кристаллизаторе. The specified range is set in direct proportion to the operating value of the flow of water in the mold.
Диапазон значений уменьшения значений температуры на нижнем уровне до 6. ..49% от значения на верхнем уровне, после чего уменьшают расходы воды в кристаллизаторе до рабочего значения, объясняется закономерностями формирования и залечивания разрывов оболочки слитка в кристаллизаторе. При больших значениях возможно отсутствие залечивания разрывов оболочки слитка, что приводит к прорывам металла под кристаллизатором. Меньшие значения устанавливать не имеет смысла, т.к. устранение разрывов оболочки слитка уже произошло. The range of values for decreasing the temperature at the lower level to 6. ..49% of the value at the upper level, after which the water consumption in the mold is reduced to the working value, is explained by the patterns of formation and healing of ingot shell ruptures in the mold. At large values, the absence of healing of the ruptures of the shell of the ingot is possible, which leads to breakthroughs of the metal under the mold. It does not make sense to set lower values, because repair of ingot shell ruptures has already occurred.
Указанный диапазон устанавливают в прямой пропорциональной зависимости от значения температуры на верхнем уровне измерения температуры тела рабочих стенок кристаллизатора. The specified range is set in direct proportion to the temperature at the upper level of measuring the temperature of the body of the working walls of the mold.
Анализ научно-технической и патентной литературы показывает отсутствие совпадения отличительных признаков способа с отличительными признаками известных технических решений. На основании этого делается вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "изобретательский уровень". The analysis of scientific, technical and patent literature shows the lack of coincidence of the distinguishing features of the method with the distinguishing features of known technical solutions. Based on this, it is concluded that the claimed technical solution meets the criterion of "inventive step".
Способ непрерывной разливки металлов осуществляют следующим образом. The method of continuous casting of metals is as follows.
П р и м е р. В процессе непрерывной разливки в кристаллизатор подают сталь марки 3сп и вытягивают из него слиток с переменной скоростью. На мениск металла в кристаллизаторе подают шлаковую смесь на основе СаО-SiO2-Al2О3. Рабочие стенки кристаллизатора охлаждают проточной водой. Кристаллизатору сообщают возвратно-поступательное движение. В зоне вторичного охлаждения слиток поддерживают и направляют при помощи роликов и охлаждают охладителем, распыливаемым форсунками. Измеряют температуру тела рабочих стенок кристаллизатора по его длине и периметру при помощи термопар и сравнивают полученные значения температуры. Медь-константановые термопары зачеканивают в тело рабочих медных стенок кристаллизатора на глубину, отстоящую от рабочей поверхности стенок на расстоянии 1...2 мм.PRI me R. In the process of continuous casting, 3sp steel is fed into the mold and the ingot is pulled from it at a variable speed. A slag mixture based on CaO — SiO 2 —Al 2 O 3 is fed to the metal meniscus in the mold. The working walls of the mold are cooled by running water. The mold is informed of reciprocating motion. In the secondary cooling zone, the ingot is supported and guided by means of rollers and cooled by a cooler sprayed by nozzles. The body temperature of the working walls of the mold is measured along its length and perimeter using thermocouples and the obtained temperature values are compared. Copper-constantan thermocouples are choked into the body of the working copper walls of the mold to a depth spaced 1 ... 2 mm from the working surface of the walls.
В процессе непрерывной разливки измеряют температуру тела рабочих стенок кристаллизатора по длине слитка, находящегося в кристаллизаторе, не менее чем на двух уровнях на расстоянии на 0,2...0,3 и 0,35...0,5 от мениска металла в кристаллизаторе и с шагом по периметру слитка, равным 0,3... 1,2 его толщины. При увеличении значения температуры на нижнем уровне до 50. . . 95% от значения температуры на верхнем уровне хотя бы на одном шаге измерения по периметру слитка увеличивают расходы воды в кристаллизаторе на 5-30% от рабочего значения. При уменьшении значения температуры на нижнем уровне до 6. ..49% от значения на верхнем уровне уменьшают расходы воды в кристаллизаторе до рабочего значения. In the process of continuous casting, the temperature of the body of the working walls of the mold is measured along the length of the ingot located in the mold, at least at two levels at a distance of 0.2 ... 0.3 and 0.35 ... 0.5 from the meniscus of the metal in the mold and with a step along the perimeter of the ingot equal to 0.3 ... 1.2 of its thickness. With an increase in temperature at the lower level to 50.. . 95% of the temperature at the upper level, at least at one step of measurement along the perimeter of the ingot, increase the flow rate of water in the mold by 5-30% of the operating value. By decreasing the temperature at the lower level to 6. ..49% of the value at the upper level, the water consumption in the mold is reduced to the operating value.
Повышение значения температуры на нижнем уровне означает появление разрыва оболочки слитка, что приводит к прорыву металла под кристаллизатором. Во избежание прорывов металла увеличивают расходы воды в кристаллизаторе. В этих условиях увеличивается теплоотвод по периметру слитка, что приводит к ускорению роста толщины оболочки слитка и устранению прорывов металла. После снижения значений температуры на нижнем уровне измерения восстанавливают прежнее значение расходов воды по периметру кристаллизатора. An increase in the temperature at the lower level means the rupture of the shell of the ingot, which leads to a breakthrough of the metal under the mold. In order to avoid breakthroughs of metal increase the flow of water in the mold. Under these conditions, heat transfer increases along the perimeter of the ingot, which leads to an acceleration of the growth of the ingot shell thickness and elimination of metal breakthroughs. After lowering the temperature at the lower level, the measurements restore the previous value of the water flow rate along the perimeter of the mold.
В таблице приведены примеры осуществления способа непрерывной разливки металлов с различными технологическими параметрами. The table shows examples of the method of continuous casting of metals with various technological parameters.
В первом примере будет образовываться брак слитков по внутренним и наружным трещинам из-за значительного увеличения расходов воды в кристаллизаторе вследствие неправильного расположения уровней измерения температуры тела рабочих стенок относительно мениска металла в кристаллизаторе. В этом примере верхний и нижний уровни измерения располагают на расстояниях от мениска металла, превышающими допустимые значения. Значения уменьшенной температуры тела рабочих стенок на нижнем уровне, при котором уменьшают расходы воды в кристаллизаторе до рабочего значения, не обеспечивает залечивания разрывов оболочки слитка в кристаллизаторе, что приводит к разрывам металла под кристаллизатором. In the first example, the marriage of ingots along internal and external cracks will form due to a significant increase in water consumption in the mold due to the incorrect location of the levels of measurement of the body temperature of the working walls relative to the meniscus of the metal in the mold. In this example, the upper and lower levels of measurement are located at distances from the meniscus of the metal that exceed the permissible values. The values of the reduced body temperature of the working walls at the lower level, at which the water consumption in the mold is reduced to the working value, does not heal the ruptures of the ingot shell in the mold, which leads to ruptures of the metal under the mold.
В пятом примере не будет обеспечиваться залечивание разрывов оболочки слитка из-за незначительного увеличения расходов воды в кристаллизаторе вследствие неправильного расположения уровней измерения температуры тела рабочих стенок относительно мениска металла в кристаллизаторе. В этом примере верхний и нижний уровни измерения располагают на расстоянии от мениска металла, которые меньше допустимых значений. Шаг измерения значений температуры тела рабочих стенок кристаллизатора превышает допустимые значения, что не позволяет фиксировать все локальные участки контакта оболочки слитка со стенками кристаллизатора. В этих условиях возможно образование нефиксированных разрывов оболочки слитка, что приводит к прорывам металла под кристаллизатором. In the fifth example, healing of the ruptures of the shell of the ingot will not be ensured due to a slight increase in the flow of water in the mold due to the incorrect location of the measurement levels of the body temperature of the working walls relative to the meniscus of the metal in the mold. In this example, the upper and lower levels of measurement are located at a distance from the meniscus of the metal, which are less than the permissible values. The step of measuring the body temperature of the working walls of the mold exceeds the permissible values, which does not allow fixing all the local contact areas of the shell of the ingot with the walls of the mold. Under these conditions, the formation of unfixed ruptures of the shell of the ingot is possible, which leads to breakthroughs of the metal under the mold.
В шестом примере (прототипе) вследствие отсутствия сравнения значений температуры тела рабочих стенок кристаллизатора на различных уровнях по длине слитка приводит к нефиксируемому образованию разрывов оболочки слитка. Дальнейшая разливка в этих условиях без увеличения расходов воды в кристаллизаторе приводит к прорывам металла под кристаллизатором. В этих условиях снижается производительность и стабильность процесса непрерывной разливки металлов. In the sixth example (prototype) due to the lack of comparison of the temperature of the body of the working walls of the mold at various levels along the length of the ingot leads to an unstable formation of ruptures of the shell of the ingot. Further casting under these conditions without increasing the flow of water in the mold leads to breakthroughs of the metal under the mold. Under these conditions, the productivity and stability of the process of continuous casting of metals is reduced.
В примерах 2-4 уровни измерения температуры тела рабочих стенок кристаллизатора располагают на оптимальных расстояниях от мениска металла, что позволяет измерять температуру в соответствии с закономерностями изменения теплоотвода от слитка и благодаря сравнению полученных значений температуры фиксировать момент образования разрывов оболочки слитка. Сказанное позволяет своевременно увеличивать расходы воды в кристаллизаторе, что обеспечивает залечивание разрывов оболочки слитка, тем самым устранить прорывы металла под кристаллизатором. In examples 2-4, the levels of measuring the temperature of the body of the working walls of the mold are located at optimal distances from the meniscus of the metal, which makes it possible to measure the temperature in accordance with the laws of change in heat removal from the ingot and, by comparing the obtained temperature values, record the moment of formation of ruptures of the ingot shell. The aforesaid allows timely increase in water flow in the mold, which ensures healing of the ruptures of the shell of the ingot, thereby eliminating breakthroughs of the metal under the mold.
Применение способа позволяет повысить производительность процесса непрерывной разливки металлов на 2,3%. Экономический эффект подсчитан в сравнении с базовым объектом, за который принят способ непрерывной разливки металлов, применяемый на Череповецком металлургическом комбинате. The application of the method improves the productivity of the process of continuous casting of metals by 2.3%. The economic effect is calculated in comparison with the base object, for which the method of continuous casting of metals used at the Cherepovets Metallurgical Plant is accepted.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5067063 RU2021869C1 (en) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | Method of uninterrupted metal pouring |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5067063 RU2021869C1 (en) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | Method of uninterrupted metal pouring |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2021869C1 true RU2021869C1 (en) | 1994-10-30 |
Family
ID=21615541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5067063 RU2021869C1 (en) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | Method of uninterrupted metal pouring |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2021869C1 (en) |
-
1992
- 1992-08-20 RU SU5067063 patent/RU2021869C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Емельянов В.А. Тепловая работа машин непрерывного литья заготовок. М.: Металлургия, 1988, с.58, рис.7. * |
| 2. Бойченко М.С. и др. Непрерывная разливка стали. М.: Металлургиздат, 1961, с.200-202, рис.127. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102245010B1 (en) | Method for continuous casting of steel | |
| RU2021869C1 (en) | Method of uninterrupted metal pouring | |
| RU1819188C (en) | Method and apparatus for cooling steel ingots at continuous casting | |
| RU2021868C1 (en) | Method of uninterrupted metal pouring | |
| RU2015808C1 (en) | Method of continuous casting of metals | |
| RU2015806C1 (en) | Method of continuous metals casting | |
| RU2015807C1 (en) | Method of continuous casting of metals | |
| SU863161A1 (en) | Apparatus for metal continuous casting | |
| EP1345720B1 (en) | Process for optimizing cooling in continuous casting mold | |
| RU2038900C1 (en) | Method of continuous casting of metals | |
| RU2038902C1 (en) | Method of continuous casting | |
| RU2038901C1 (en) | Metal continuous casting method | |
| SU952419A1 (en) | Method of cooling continuously cast ingots | |
| RU2038899C1 (en) | Method of continuous casting of metals | |
| RU2052312C1 (en) | Metal continuous casting method | |
| RU1804371C (en) | Method of crystallization of melt | |
| RU2021872C1 (en) | Method for continuous casting right-angled ingots | |
| SU1028418A1 (en) | Method of cleaning ingot at continuous casting to electromagnetic mould | |
| RU2048961C1 (en) | Method of continuous casting of metals | |
| RU2043833C1 (en) | Method of the metal continuous casting | |
| RU2043832C1 (en) | Method of continuous casting of metal | |
| JP2000117405A (en) | Method for continuously casting billet and apparatus therefor | |
| SU900951A1 (en) | Method of cooling ingot at continuous casting into electromagnetic mould | |
| SU1166888A1 (en) | Method of cooling continuously cast ingot of small sections | |
| RU2048962C1 (en) | Method of continuous casting of metals |