SU1488112A1 - Metal continuous casting method - Google Patents
Metal continuous casting method Download PDFInfo
- Publication number
- SU1488112A1 SU1488112A1 SU864209918A SU4209918A SU1488112A1 SU 1488112 A1 SU1488112 A1 SU 1488112A1 SU 864209918 A SU864209918 A SU 864209918A SU 4209918 A SU4209918 A SU 4209918A SU 1488112 A1 SU1488112 A1 SU 1488112A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ingot
- length
- water
- slave
- air
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии ,в частности, к охлаждению непрерывнолитых слитков при непрерывной разливке металла. Цель - повышение качества непрерывнолитых слитков за счет соответстви длины зоны охлаждени прот женности жидкой фазы слитка. В процессе лить выт гивают слиток из кристаллизатора и охлаждают его водовоздушной смесью. Расход воды Q в смеси зависит от рабочей Vраб и текущей V скоростей выт гивани слитка и площади сечени S отливаемой заготовки. Q=Qраб-KS(Vраб - V), где Qраб - расхода воды при рабочей скорости выт гивани The invention relates to metallurgy, in particular, to the cooling of continuously cast ingots during continuous casting of metal. The goal is to improve the quality of continuously cast ingots by matching the length of the cooling zone to the length of the liquid phase of the ingot. In the process of pouring, the ingot is drawn out of the crystallizer and cooled with an air / air mixture. The flow of water Q in the mixture depends on the working V slave and the current V speed of the ingot extrusion and the area S of the molded workpiece. Q = Q slave -KS (V slave - V), where Q slave is the water consumption at the working exhaust rate
K - коэффициентK - coefficient
позвол ет снизить термические напр жени в оболочке слитка и повысить тем самым его качество.allows to reduce thermal stresses in the ingot shell and thereby increase its quality.
Description
Изобретение относитс к металлургии , в частности к охлаждению непре- рывнолитых слитков в процессе непрерывной разливке металла. The invention relates to metallurgy, in particular to the cooling of continuous cast ingots in the process of continuous metal casting.
Целью изобретени вл етс повышение качества непрерывнолитых слитков за счет соответстви длины зоны охлаждени прот женности жидкой фазы слитка.The aim of the invention is to improve the quality of continuously cast ingots by matching the length of the cooling zone to the length of the liquid phase of the ingot.
П р и м е р 1. В процессе разливки с рабочей скоростью выт гивани 0,7 м/мин непрерывнолитой слиток сечением 250 X 1290 мм (площадь сечени 0,3225 м2) охлаждают комбинированно: сначала на длине 2,4 м водой при помощи трех ко.ллекторов с форсунками и затем предварительно полученной водовоздушной смесью, которую подают в общий распределительный коллектор с форсунками длиной 10,4 м со стороны кристаллизатора. РасходEXAMPLE 1. In a casting process, with an operating speed of 0.7 m / min, a continuously cast ingot with a cross section of 250 x 1290 mm (section area 0.3225 m2) is cooled in combination: first with a length of 2.4 m with water three collectors with nozzles and then a previously prepared water-air mixture, which is fed into a common distribution manifold with nozzles 10.4 m long on the crystallizer side. Consumption
,воды в смеси равен 3,7 м /ч, воздуха 1200-1400 . Длина жидкой фазы слитка составл ет 16,2 м. Длина, на которой охлаждают слиток, равна 9,7м (60% от длины жидкой фазы), в том числе 7,3 м охлаждают водовоздушной смесью.water in the mixture is 3.7 m / h, air 1200-1400. The length of the liquid phase of the ingot is 16.2 m. The length at which the ingot is cooled is 9.7 m (60% of the length of the liquid phase), including 7.3 m cooled by an air / water mixture.
Скорость выт гивани слитка увеличивают до 0,8 м/мин (длина жидкой фазы возрастает до 18,5 м). Расход воды в смеси при этом на величинуThe ingot pull rate is increased to 0.8 m / min (the length of the liquid phase increases to 18.5 m). The consumption of water in the mixture at the same time
Q 3,7 - 15,5-0,3225-(0,7-0,8) Q 3.7 - 15.5-0.3225- (0.7-0.8)
4,2 MV4. 4.2 MV4.
При таком расходе воды длина ох- ; лаждаемой водовоздушной смесью части слитка составл ет 8,7 м, а обща длина охлаждени 11,1 м, что равно 60% от длины жидкой фазы.With this water flow, the length is oh-; The part of the ingot being coated with an air-water mixture amounts to 8.7 m, and the total cooling length is 11.1 m, which is equal to 60% of the length of the liquid phase.
Пример 2. При тех же услови х , что в примере 1, скорость выт -Example 2. Under the same conditions as in example 1, the speed is out -
(Я(I
СWITH
фьfy
00 0000 00
1чЭ1HE
гивани слитка снижают до 0,6 м/мин (длина жидкой фазы равна 13,9 м).The ingot ingot is reduced to 0.6 m / min (the length of the liquid phase is 13.9 m).
В этом случае расход воды в смеси снижают до значени Q 3,7 - 15,5 х X 0,3225 (0,7 - 0,9) 3,2 .In this case, the water consumption in the mixture is reduced to a value of Q 3.7 - 15.5 x X 0.3225 (0.7 - 0.9) 3.2.
Тогда длина охлаждаемой водовоз- душной смесью части слитка составл ет 15,9 м, а обща длина 8,3 м, что рав- 1но тем же 60% длины жидкой фазы, что и выше.Then the length of the chilled water-air mixture of the part of the ingot is 15.9 m, and the total length is 8.3 m, which is equal to the same 60% of the length of the liquid phase as above.
П р и м е р 3. При услови х примеров 1-2 скорость выт гивани слитка увеличивают до 1,0 м/мин (длина жидкой фазы равна 23,1 м). EXAMPLE 3 Under the conditions of Examples 1-2, the ingot extrusion speed is increased to 1.0 m / min (the length of the liquid phase is 23.1 m).
; Расход воды в смеси в таком случае увеличивают до значени :; The flow of water in the mixture is then increased to the value:
Q 3,7-15,5«.0,3225 (0,7 - 1,0) 5,2 MV4.Q 3.7-15.5 ".0.3225 (0.7 - 1.0) 5.2 MV4.
. ,:. ,:
При этом длина охлаждаемой водо- воздушной смесью части слитка составл ет 11,5 м, обща длина охлаждени ;13,, 9 м, что составл ет 60% длины жид- :Кой фазы. In this case, the length of the part of the ingot cooled with an air-water mixture is 11.5 m, the total cooling length; 13 ,, 9 m, which is 60% of the length of the liquid-: Coy phase.
.Расход воды в предварительно получаемой водовоздушной смеси, определ емой в зависимости от скорости выт - ;гивани , обеспечивает необходимую за- |кономерноса ь теплоотвода от слитка при отклонении скорости выт гивани ОТ рабочего значени за счет уменьшени термических напр жение и снижени брака слитков по наружным и. внутренним трещинам.The consumption of water in the previously obtained water-air mixture, determined depending on the exhaust rate, provides the necessary law of heat removal from the ingot when the extraction rate deviates FROM the operating value by reducing the thermal stress and reducing the ingot rejects on the outside. and. internal cracks.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864209918A SU1488112A1 (en) | 1986-12-30 | 1986-12-30 | Metal continuous casting method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864209918A SU1488112A1 (en) | 1986-12-30 | 1986-12-30 | Metal continuous casting method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1488112A1 true SU1488112A1 (en) | 1989-06-23 |
Family
ID=21290756
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864209918A SU1488112A1 (en) | 1986-12-30 | 1986-12-30 | Metal continuous casting method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1488112A1 (en) |
-
1986
- 1986-12-30 SU SU864209918A patent/SU1488112A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 971562, кл. В 22 D 11/00, 1981. ;(54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6543519B2 (en) | Method and device for thermal control of a continuous casting mold | |
SU1488112A1 (en) | Metal continuous casting method | |
Yasunaka et al. | Improvement of transverse corner cracks in continuously cast hypoperitectic slabs | |
SU1156588A3 (en) | Unit for continuous casting of metals | |
SU1044414A1 (en) | Method of cooling continuously cast ingot | |
CN218361957U (en) | Device for solving surface shrinkage cavity of 10kg ship-shaped high-purity aluminum ingot | |
SU588059A1 (en) | Sleeve for lateral metal supply | |
SU1196119A1 (en) | Method of secondary cooling of continuously cast billets | |
SU1424950A1 (en) | Method of continuous casting of a blank | |
RU2015807C1 (en) | Method of continuous casting of metals | |
SU662249A1 (en) | Continuous metal-casting method | |
RU2043845C1 (en) | Plant for the metal semicontinuous casting | |
SU1166888A1 (en) | Method of cooling continuously cast ingot of small sections | |
RU1782187C (en) | Method for production of ingots from rimming steel | |
SU976556A1 (en) | Method for continuous casting of stainless steel | |
RU2342220C2 (en) | Cooling technique of ingot-forming equipment | |
SU952421A1 (en) | Method of continuous casting of metals in curvilinear axis units | |
SU536007A1 (en) | Gray cast iron continuous casting method | |
JPS5548460A (en) | Cooling method for product of continuous casting | |
SU1526891A1 (en) | Method of continuous castting of copper and alloys based thereon | |
RU2043832C1 (en) | Method of continuous casting of metal | |
JPS57139455A (en) | Continuous casting method for sea water resistant steel | |
SU971562A1 (en) | Method for continuously casting metals | |
SU383520A1 (en) | METHOD FOR GETTING CAST | |
SU889269A1 (en) | Method of cooling ingot continuous casting of copper and copper-based alloys |