Изобретение относитс к области металлургии , в частности к епрерывной разливке металлов . Известен способ получени литой заготовки из быстрорежущей стали непрерывной разлив- 5 кой металла, при котором металл заливают при температуре 1500°С, охлаждают в кристаллизаторе с интенсивностью теплоотвода 0,6-0,8-10 ккал/м час и выт гивают слигок, охлажда его во вторичной зоне до темпера- 10 туры 900-1200°С. С целью повышени выхода годного по предлагаемому способу заготовку выт гивают со скоростью 0,1 -1,6 м/мин, а в зоне вторичного охлаждени металл охлаждают с интен- 15 сивностью 0,8-1,8 10 ккал/м час. Жидкий металл при температуре 1490- 1530°С заливают в водоохлаждаемый кристаллизатор , где его охлаждают с интенсивностью теплоотвода 0,6-1,5-10 ккал/м час, выт ги- 20 вают заготовку со скоростью 80,0-130,0 кг/мин и охлаждают в зоне вторичного охлаждени с интенсивностью 0,8-1,8-10 ккал/м час до температуры 700-1100°С на выходе из зоны. Отлитую заготовку сажают в отжигательную 25 печь дл термической обработки с целью сн ти напр жений, а затем переплавл ют в электрошлаковых печах.. . Пример. Жидкий металл при темперагу-. ре 1500-1520°С заливают в водоохлаждаемые зо кристаллизаторы диаметром 170-190 мм. При одновременной отливке нескольких слитков (в данном случае трех) используют предварительно разогретый до 800-1000°С промежуточный ковш. Металл в медном водоохлаждаемом кристаллизаторе охлаждают с интенсивностью 0,9-1,1-10 ккал/Л1 час. Слитки выт гивают со скоростью 0,4-0,6 м/мин и охлаждают в зоне вторичного охлаждени без непосредственного воздействи на них воды с интенсивностью 0,9-1,1-10 ккал/м час. Температура поверхности слитков на выходе из кристаллизаторов составл ет 900-1000°С. После отжига отлитых слитков их переплавл ю в электрошлаковых печах с диаметром кристаллизаторов 250 мм и 425 мм. Предлагаемый способ получени литой заготовки значительно уменьшает трудоемкость, повышает производительность труда и увеличивает выход годной продукции на 5-8%. Предмет изобретени Способ получени литой заготовки из быстрорежущей стали непрерывной разливкой металла, заключающийс в том, что л идкий металл заливают при. температуре 1490- 1530°С, охлаждают в кристаллизаторе с интенсивностью теплоотвода 0,6-1,5-10 ккал/л1 час/ выт гивают из кристаллйзатора и охлаждают в зоне вторичного охлаждени до темпе3 ратзры не ниже 800°С на выходе из зоны, orличающийс тем, что, с целью повьгшени выхода годного, заготовку выт гивают со ско; 83S20 4 ростью 0,1 - 1,6 м/мин, а к зоне нк.рнчюго эхлаждени металл охлаждают с иитепсиьностью 0,8-1,8-10 / /сал/лг г;ас.This invention relates to the field of metallurgy, in particular to the continuous casting of metals. A known method for producing a cast billet from high-speed steel is a continuous casting metal, in which the metal is poured at a temperature of 1500 ° C, cooled in a crystallizer with a heat removal rate of 0.6-0.8-10 kcal / m h and drained it is in the secondary zone up to the temperature of 900-1200 ° C. In order to increase the yield of the proposed method, the billet is pulled at a speed of 0.1-1.6 m / min, and in the secondary cooling zone the metal is cooled with an intensity of 0.8-1.8 10 kcal / mh. Liquid metal at a temperature of 1490-1530 ° C is poured into a water-cooled mold, where it is cooled with a heat removal rate of 0.6-1.5-10 kcal / m h, the billet is drawn at a speed of 80.0-130.0 kg / min and cooled in the secondary cooling zone with an intensity of 0.8-1.8-10 kcal / m h to a temperature of 700-1100 ° C at the outlet of the zone. The cast billet is planted in an annealing furnace 25 for heat treatment in order to relieve stresses, and then re-melted in electroslag furnaces ... Example. Liquid metal at temperature. 1500-1520 ° C is poured into water-cooled zo-crystallizers with a diameter of 170-190 mm. During the simultaneous casting of several ingots (in this case three), an intermediate ladle preheated to 800–1000 ° C is used. The metal in the copper water-cooled crystallizer is cooled with an intensity of 0.9-1.1-10 kcal / L1 hour. The ingots are drawn at a rate of 0.4-0.6 m / min and cooled in the secondary cooling zone without direct exposure to water with an intensity of 0.9-1.1-10 kcal / m h. The surface temperature of the ingots at the exit of the molds is 900-1000 ° C. After annealing of the cast ingots, they are remelted in electroslag furnaces with a diameter of 250 mm and 425 mm. The proposed method for producing a cast billet significantly reduces labor intensity, increases labor productivity and increases the yield of suitable products by 5-8%. The subject of the invention. A method for producing a cast billet from high-speed steel by continuous casting of metal, which consists in pouring liquid metal at. temperature 1490-1530 ° C, cooled in a crystallizer with a heat removal rate of 0.6-1.5-10 kcal / l1 hour / pulled out of the crystallizer and cooled in the secondary cooling zone to a temperature of not less than 800 ° C at the outlet of the zone, or because in order to reduce the yield, the workpiece is pulled out fast; 83S20 4 with a growth rate of 0.1–1.6 m / min, and to the area of nkrnugo ekhlazhdeniya, the metal is cooled with an intensity of 0.8–1.8–10 / / sal / lg g; ac.