SU558748A1

SU558748A1 - Method for continuous casting of metals

Info

Publication number: SU558748A1
Application number: SU2199721A
Authority: SU
Inventors: Николай Ефимович Киссиль; Валентин Васильевич Топилин; Нина Андреевна Агеева; Владимир Сергеевич Лактионов; Нариман Гумярович Рахматулин; Виктор Михайлович Губин
Original assignee: Предприятие П/Я А-7845
Priority date: 1975-12-15
Filing date: 1975-12-15
Publication date: 1977-05-25

Description

1one

Изобретение относитс к металлургии, в част (Кюти к непрерывной разливке металлов.This invention relates to metallurgy, in particular (Cutie for continuous casting of metals.

Известен (этособ уи ньшени голрвнс обреэи, ЛЁКлючающийс в уменьшении скорости выт гивани в конце разливки.It is known (this method of wrinkling targets is limited to reducing the rate of pulling at the end of casting.

Известен такжб способ уменьшени головж обрезв, заключающийс в том, что по окончании разливки слиток вывод т из кристаллизатора с мак( мальио допустимой скоростью в зону вторичного охлаждени , где под действием вод ных струй ширсжие грани плоской заготовки ужимаютс , уменьша объем головней части заготовки. Поскольку требуетс меньшее количество жидкого металла на компенсацию усадки, в уменьшенном объеме снижаетс величина головной усадочной раковины.There is also a known method for reducing grudgy cutting, which means that at the end of casting, the ingot is removed from the mold with poppy seeds (the maximum permissible rate is in the secondary cooling zone, where under the action of water jets, the flat edges of the billet are compressed, reducing the head volume of the workpiece. Since a smaller amount of liquid metal is required for shrinkage compensation, the size of the head shrinkage shell is reduced in a reduced volume.

Однако данный способ дает эффект только на плоских заготсжках высокооластичных марок сталей .However, this method only has an effect on flat hogging of high-elastic steel grades.

В случае отливки заготовсж квадратного или круглого се ни , имеющих жесткий профиль, или ори разливке мапопластичных сталей и: сплавов известный способ неп{Я1менкм.In the case of casting, square or round gray billet having a rigid profile, or ori casting of mapoplastic steels and: alloys, the known method is not valid.

Цель10 изобретенн вл етс уШймМШнеШуШг вы головнк усадочнсй ракшиш.Target 10 invented is Stimulated Shrinking Scallop.

Это достигаетс тем, что слиток после окончаии разливки вьздерживаетс в крисстализаторе течение времени, составл ющего 0,05 - 0,2 от времени полного затвердевани слитка, затем выводитс вверх из к{жсталлизатора на высоту, равную 0,2 - 3,5 диаметра (толишны) слитка, в течение 0,2 - 0,6 от времени полного затвердевани сл тка обогреваетс внешним источником тепла.This is achieved by the fact that the ingot after the end of the casting is held in the crystallizer for a time of 0.05-0.2 of the time the ingot is completely cured, then is brought upwards from the installer to a height of 0.2 to 3.5 diameters ( thick) ingot, for 0.2 - 0.6 of the time of complete solidification of the slice is heated by an external heat source.

За врем выдержки слитка в кристаллизаторе, состшл ющее 0,05 - 0,2 от временн попаого затвердевани , образуетс затвердевша оболочка слитка, способна сохраю1ть его форму и выдержать гидростатическое давление расплава. Нижтй предел выдержки относитс к слиткам больших сечешга, затвердевающих в течение длительного времеш (несколько дес тков минут). В течение 2-3 мин образуетс оболочка достаточной толщины. Верхний щкдел относ тс к слиткам малых сечений , которые затвердюают в течение есколькмх минут. Конкретные параметры вывода слвтка вверх из кристаллизатора на высоту, равную 0,2-3,5 диаметра (толщины) слитка, определ ютс пало4шзическими характерис1 ка га разшнваемого металла и скоростью разливки. разливке металла с иизкой теплопрс ошюстью (например, вкелевыеDuring the holding time of the ingot in the crystallizer, which is 0.05-0.2 times the temporal solidification, a solidified ingot shell is formed, capable of preserving its shape and withstanding the hydrostatic pressure of the melt. The lower limit of exposure relates to large seschga ingots hardening for a long time (several tens of minutes). Within 2-3 minutes, a shell of sufficient thickness is formed. The upper section refers to small sections of ingots that harden for a few minutes. Specific parameters for withdrawing the slab up from the mold to a height of 0.2-3.5 diameters (thicknesses) of the ingot are determined by paloschic characteristics of the metal to be expanded and the casting speed. the casting of metal with iizka teplopras oshyustiyu (for example, in-key

сплавы) на высокой скорости, что обуславливает образование глубокой лунки жидкого металла, требуетс большой объем металла дл подпитки.alloys) at high speed, which causes the formation of a deep hole of the liquid metal, requires a large amount of metal to feed.

Слиток вьтодитс из кристаллизатора на большую высотугДО 3,5 диаметра. При разливке металла с высокой теплопроводимостью (например, медные сплавы) на низкой скорости дл подпитки усадки требуетс меньший объем металла и, следовательно, слиток вывод т из кристаллизатора на меньшум высоту.The ingot is from the mold to a large height of 3.5 diameters. When casting metal with high thermal conductivity (e.g., copper alloys) at low speed, a smaller amount of metal is required to feed shrinkage and, therefore, the ingot is removed from the mold to a lower height.

Слиток вьтодитс из кристаллизатора вверх существующим приводом устаирвок непрерьшного пить , поскольку т нуидае клети и траверсы дл |1еремещени слитка имеют ход как вниз, так и вверх, что необходимо дл заведени затравок в кристаллизаторы. Специального оборудовани дл подачи слитка вверх не требуетс .The ingot is entered from the crystallizer upwards by the existing drive of an unsatisfied drink, since the cages and traverses for displacement of the ingot have a stroke both downwards and upwards, which is necessary for bringing seed into the crystallizers. Special equipment for feeding the ingot up is not required.

Головна часть обогреваетс внешним источником тепла, которым могут служить газовые или плазмеиньге горелки, электрические нагреватели и т.д. Врем обогрева составл ет 0,2 - 0,6 от времени полного затвердевани слитка. Увеличение этото времени нецелесообразно ввиду малого количества остаточной жидкой фазы. Меньшее врем нецелесообразно в св зи с недостаточной компенсацией усадки, происход щей наиболее интенсивно в первой половине процесса кристаллизации. Дл повышени эффективности обогрева мениск металла вThe head section is heated by an external heat source, which can be gas or plasma burners, electric heaters, etc. The heating time is 0.2-0.6 times the ingot full solidification time. The increase in this time is impractical due to the small amount of residual liquid phase. Shorter times are impractical because of insufficient compensation for the shrinkage that occurs most intensively in the first half of the crystallization process. To increase the efficiency of heating the metal meniscus in

кристаллизаторе можно засьшать теплоизолирующими или теш1овьщел ю1цими смес ми. При обогреве головной части слитка создаютс услови дл д штельного сохранени металла в жидком состо иии и таким образом дл компенсации усадки слитка при затвердевании.the crystallizer can be decanted by heat insulating or comfortably mixed mixtures. When the head of the ingot is heated, conditions are created for maintaining the metal in a liquid state and thus to compensate for the ingot shrinkage during solidification.

Применение данного способа разливки обеспечивает минимальную головную обрезь непрерывнолитых заготовок из любого материала независимоThe application of this method of casting ensures a minimum head trimming of continuously cast billets of any material independently

от их прочт . Большего эффекта следует ожидать при отливке заготовок больших диаметров, врем полного затвердевани которых доходит до даскольких дес тков минут.from their read. Greater effect should be expected in the casting of large-diameter workpieces, the time of complete solidification of which reaches up to tens of minutes.

Экономический эффект в зависимости от мэрки разливаемого металла и сечени загототки мо жвт составить от 10 до 50 руб/т.The economic effect, depending on the mayr of the cast metal and the section of the bogging, can be from 10 to 50 rubles / ton.

Claims

The invention of the method of continuous casting of metals, including the extraction of ingot from the mold

down, characterized in that, in order to reduce the depth of the head shrinkage shell, the ingot is kept in the mold for a time after the end of the casting, amounting to 0.05-0.2 times the full solidification time of the ingot,

then, upward from the crystallizer, to a height of 0.2-3.5 diameters (thicknesses) of the ingot, and for 0.2-0.6 of the time of complete solidification, the ingot is heated by an external heat source.