Claims (1)
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов. Технический эффект при использовании изобретения заключается в улучшении качества непрерывнолитых слитков. Указанный технический эффект достигается тем, что в кристаллизатор подают металл, вытягивают из кристаллизатора слиток, подают на мениск металла в кристаллизаторе шлаковую смесь, сообщают кристаллизатору возвратно-поступательное движение, охлаждают стенки кристаллизатора проточной водой, поддерживают и направляют слиток в зоне вторичного охлаждения при помощи разрезных роликов с промежуточными опорами, охлаждают поверхность слитка охладителя, распыливаемым форсунками, регулируют расход воды на охлаждение кристаллизатора, а также измеряют смещение роликов относительно технологической оси. В процессе непрерывной разливки определяют смещение промежуточной опоры в момент превышения этого смещения величины 0,0005 - 0,006 толщины слитка увеличивают расход воды на охлаждение кристаллизатора на 10 - 20% от рабочего значения, а при последующем уменьшении этого смещения до 0,0001 - 0,002 толщины слитка уменьшают расход воды на охлаждение кристаллизатора до рабочего значения, при этом измерение смещения промежуточной опоры производят на расстоянии от нижнего торца кристаллизатора, равном 0,5 - 5,0 толщины слитка. Изобретение предназначено для применения на действующих и вновь проектируемых установках непрерывной разливки.The invention relates to metallurgy, and more specifically to the continuous casting of metals. The technical effect of using the invention is to improve the quality of continuously cast ingots. This technical effect is achieved by supplying the metal to the crystallizer, drawing an ingot from the crystallizer, feeding the slag mixture to the metal meniscus in the crystallizer, sending the reciprocating motion to the crystallizer, cooling the crystallizer walls with running water, supporting and directing the ingot in the secondary cooling zone using split rollers with intermediate supports, cool the surface of the coolant ingot sprayed by nozzles, regulate the flow of water to cool the mold, and zmeryayut offset relative to the rollers technological axis. In the process of continuous casting determine the displacement of the intermediate support at the time of exceeding this offset value of 0.0005 - 0.006 ingot thickness increase water consumption for cooling the mold by 10-20% of the working value, and with a subsequent decrease of this offset to 0.0001 - 0.002 ingot thickness reduce the water consumption for cooling the mold to the working value, while measuring the displacement of the intermediate support is made at a distance from the lower end of the mold equal to 0.5 - 5.0 thickness of the ingot. The invention is intended for use in existing and newly designed continuous casting plants.