Claims (1)
Изобретение относится к металлургии, конкретнее - к непрерывной разливке металлов. Технический эффект при использовании изобретения заключается в улучшении качества непрерывнолитых слитков. Указанный технический эффект достигается тем, что в кристаллизатор подают металл, вытягивают из кристаллизатора слиток, подают на мениск металла в кристаллизаторе шлаковую смесь, сообщают кристаллизатору возвратно-поступательное движение, охлаждают стенки кристаллизатора проточной водой, поддерживают и направляют слиток в зоне вторичного охлаждения при помощи разрезных роликов с промежуточными опорами, охлаждают поверхность слитка охладителем, распыливаемым форсунками, регулируют расход шлаковой смеси в кристаллизаторе, а также измеряют смещение роликов относительно технологической оси. В процессе непрерывной разливки определяют смещение промежуточной опоры и в момент превышения этого смещения величины 0,0005-0,006 толщины слитка уменьшают расход шлаковой смеси в кристаллизатор на 10-40% от рабочего значения, а при последующем уменьшении этого смещения до 0,0001-0,002 толщины слитка увеличивают расход шлаковой смеси в кристаллизатор до рабочего значения, при этом измерение смещения промежуточной опоры производят на расстоянии от нижнего торца кристаллизатора, равном 0,5-5,0 толщины слитка. Изобретение предназначено для применения на действующих и вновь сооружаемых установках непрерывной разливки металлов.The invention relates to metallurgy, and more specifically to the continuous casting of metals. The technical effect of using the invention is to improve the quality of continuously cast ingots. This technical effect is achieved by supplying the metal to the crystallizer, drawing an ingot from the crystallizer, feeding the slag mixture to the metal meniscus in the crystallizer, returning the reciprocating motion to the crystallizer, cooling the crystallizer walls with running water, supporting and directing the ingot in the secondary cooling zone using split rollers with intermediate supports, cool the ingot surface with a coolant sprayed by nozzles, regulate the consumption of the slag mixture in the mold, as well as measures the displacement of the rollers relative to the axis of the process. In the process of continuous casting, the displacement of the intermediate support is determined, and at the time when this displacement exceeds 0.0005-0.006 of the ingot thickness, the consumption of the slag mixture in the mold is reduced by 10-40% of the working value, and with a subsequent decrease of this displacement to 0.0001-0.002 ingot increase the consumption of slag mixture in the mold to the working value, while measuring the displacement of the intermediate support is made at a distance from the lower end of the mold equal to 0.5-5.0 thickness of the ingot. The invention is intended for use in existing and newly constructed plants for continuous casting of metals.