Claims (1)
Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к непрерывной разливке металлов. Технический эффект при использовании изобретения заключается в улучшении качества непрерывнолитых слитков. Указанный технический эффект достигается тем, что в кристаллизатор подают металл, вытягивают из него слиток прямоугольного сечения с переменной скоростью, охлаждают рабочие стенки кристаллизатора проточной водой, подают на мениск металла в кристаллизаторе шлаковую смесь, охлаждают поверхность слитка под кристаллизатором охладителем, распыливаемым форсунками, а также измеряют температуру поверхности слитка. В процессе непрерывной разливки измерение температуры производят в районе четырех углов по сопрягаемым граням слитка, сравнивают попарно полученные результаты измерений в районе каждого угла и при увеличении разницы значений температуры по сопрягаемым граням хотя бы в одном из углов в пределах 10 -60% от рабочего значения увеличивают расход охладителя в зоне вторичного охлаждения на 10 -40% от рабочего значения. Изобретение предназначено для применения на действующих и вновь проектируемых установках непрерывной разливки металлов.The invention relates to metallurgy, and more specifically to the continuous casting of metals. The technical effect of using the invention is to improve the quality of continuously cast ingots. This technical effect is achieved by supplying the metal to the crystallizer, pulling out a rectangular ingot of variable speed from it, cooling the working walls of the crystallizer with running water, feeding the slag mixture to the meniscus of the crystallizer, cooling the ingot surface under the crystallizer with a coolant sprayed by nozzles, as well as measure the surface temperature of the ingot. In the process of continuous casting, temperature measurement is carried out in the area of four corners along the mating faces of the ingot, the measured results are compared in pairs in the area of each angle and, as the difference in temperature values along the mating faces increases, at least one of the corners increases from 10 to 60% coolant consumption in the secondary cooling zone by 10 -40% of the working value. The invention is intended for use in existing and newly designed continuous casting of metals.