SU959902A1

SU959902A1 - Metal continuous casting method

Info

Publication number: SU959902A1
Application number: SU813259347A
Authority: SU
Inventors: Абрам Владимирович Лейтес; Владимир Ильич Лебедев; Дмитрий Петрович Евтеев; Вениамин Вениаминович Фульмахт; Валерий Михайлович Паршин
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина
Priority date: 1981-03-16
Filing date: 1981-03-16
Publication date: 1982-09-23

Description

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов. Известны способы непрерывной разливки металлов, включающие подачу металла в кристаллизатор,' сообщение последнему возвратно-поступательного движения, выпячивание слитка из кристал- 5 лизатора с переменной скоростью, подачу на мениск металла в кристаллизаторе шлаковой смеси с одинаковым удельным расходом по площади мениска, независимым от скорости вытягивания [1] — [3]. ^,0 The invention relates to metallurgy, and more particularly to continuous casting of metals. Known methods for the continuous casting of metals, including feeding metal to the mold, communicating with the last reciprocating motion, protruding the ingot from the mold 5 at a variable speed, feeding slag mixture to the metal in the mold with the same specific flow rate across the meniscus area, independent of speed pulling [1] - [3]. ⁰

Недостатком известных способов является низкое качество непрерывнолитых слитков, особенно прямоугольного поперечного сечения, так как в процессе разливки широкие грани сляба претерпевают значительную усадку, в ¹⁵результате чего узкие грани сляба отходят от стенок кристаллизатора, в образовавшийся зазор происходит интенсивная утечка шлака с мениска металла в кристаллизаторе и происходит его оголение, интенсивное охлаждение, образование на нем закристаллизовавшейся корочки металла, которая при возвратно-поступательном движении кристаллизатора попадает на поверхность слитка, образуя завороты, загрязненные шлаковой смесью, что ухудшает ка, чество поверхности слябов.A disadvantage of the known methods is the poor quality of continuously cast ingots, especially rectangular cross section, as in the process of casting the wide faces of the slab undergo considerable shrinkage, ¹⁵ whereby the narrow faces of the slab away from the walls of the mold in the resulting gap occurs intensive leak slag from the meniscus of the metal in the mold and it exposes, intensive cooling, the formation of a crystallized metal crust on it, which, when reciprocating the tallizer hits the surface of the ingot, forming inversions contaminated with the slag mixture, which affects the quality of the surface of the slabs.

Известен также способ непрерывной разливки металлов, в котором величину удельного .There is also known a method of continuous casting of metals, in which the specific value.

расхода шлаковой смеси выдерживают постоянной по .½ всей площади мениска в кристаллизаторе, но устанавливают ее в прямой пропорциональной зависимости от скорости вытягивания слитков [4].the slag mixture flow rate is kept constant over .½ of the entire meniscus area in the mold, but set it in direct proportion to the speed of the ingot drawing [4].

^,0 Однако величина зазора между слитком и стенками кристаллизатдра в районе узких граней помимо длины широких граней зависит также от величины самих узких граней. При этом, чем больше величина узкой грани, тем ¹⁵ большая величина зазора образуется со стороны широкой грани в виде клина в направлении от узкой грани на длине 0,1-0,2 ширины широкой грани. В эти зазоры, а также в зазор _Μ со стороны узкой грани происходит интенсивная утечка шлаковой смеси, что приводит к оголению мениска на этих участках, что в конечном итоге ведет к ухудшению качества поверхности слитков. ^{, 0} However, the gap between the ingot and the walls of the crystallization core in the region of narrow faces, in addition to the length of the wide faces, also depends on the size of the narrow faces themselves. Moreover, the larger the size of the narrow face, the ^{15 the} larger the size of the gap is formed on the side of the wide face in the form of a wedge in the direction from the narrow face on the length of 0.1-0.2 of the width of the wide face. Intensive leakage of the slag mixture occurs in these gaps, as well as in the gap _Μ from the side of the narrow face, which leads to the exposure of the meniscus in these areas, which ultimately leads to a deterioration in the surface quality of the ingots.

Целью изобретения является улучшение качества поверхности непрерывнолитых слитков.The aim of the invention is to improve the surface quality of continuously cast ingots.

Указанную цель достигают тем, что согласно способу непрерывной разливки металлов, включающем подачу металла в кристаллизатор, 5 сообщение последнему возвратно-вюступательного движения, вытягивание из кристаллизатора слитка с переменной скоростью, подачу на мениск металла шлаковой смеси с изменяю- . щимся в зависимости от скорости вытягивания' ю удельным расходом, шлаковую смесь подают со стороны узких граней на участке, равном 0,1-0,2 длины широкой грани с удельным расходом в 1,2-1,6 раза большим, чем на остальной части мениска. Диапазон увеличения удель- 15 ного расхода со стороны узкой грани устанавливается в прямо пропорциональной зависимости от длины широкой грани.This goal is achieved by the fact that according to the method of continuous casting of metals, which includes supplying metal to the mold, 5 message to the last reciprocating movement, drawing an ingot from the mold at a variable speed, feeding slag mixture to the meniscus with depending on the specific drawing rate, the slag mixture is fed from the side of narrow faces in the area equal to 0.1-0.2 of the length of the wide face with a specific consumption of 1.2-1.6 times greater than in the rest meniscus. The range of increase in specific consumption from the side of a narrow face is set in direct proportion to the length of the wide face.

При удельном расходе шлаковой смеси со стороны узкой грани, меньшем, чем в указанном диапазоне, не обеспечивается постоянное покрытие мениска шлаковой смесью в районе узких граней, а при удельном расходе, большем, чем в указанном диапазоне, не происходит» дальнейшего, улучшения качества поверх- ₂₃ заторе устанавливают удельный расход шлаковой смеси, равным 0,3- кг/т стали. Со стороны узких граней кристаллизатора на расстоянии 0,15 широкой грани слитка или 225 мм устанавливают увеличенный в 1,4 раза удельный расход ! шлаковой смеси или 0,42 кг/т стали.When the specific consumption of slag mixture from the side of the narrow face less than in the specified range, the meniscus is not constantly covered with the slag mixture in the region of narrow faces, and when the specific consumption is greater than in the specified range, there is no "further, better ₂₃ mash set the specific consumption of slag mixture equal to 0.3 kg / t of steel. On the side of the narrow faces of the mold at a distance of 0.15 wide facets of the ingot or 225 mm, a specific consumption increased by 1.4 times is established! slag mixture or 0.42 kg / t of steel.

При непрерывной разливке слитков поперечного сечения 250 х 2000 мм со скоростью 0,6 м/мин в средней части мениска устанавливают удельный расход шлаковой смеси, равным 0,2 кг/т стали. Со стороны узких граней кристаллизатора на расстоянии 0,15 широкой грани слитку или 300 мм устанавливают увеличенный в 1,6 раза удельный расход шлаковой смеси или 0,32 кг/т стали.When continuously casting ingots of a cross section of 250 x 2000 mm at a speed of 0.6 m / min in the middle part of the meniscus, the specific consumption of the slag mixture is set to 0.2 kg / t of steel. On the side of the narrow faces of the mold at a distance of 0.15 wide faces of the ingot or 300 mm, a specific 1.6-fold increase in the specific consumption of slag mixture or 0.32 kg / t of steel is established.

При непрерывной разливке слитков поперечного сечения 250x1000 мм со скоростью 1,4 м/мин в средней части мениска устанавливают удельный расход шлаковой смеси, равным 0,4 кг/т стали. Со стороны узких граней кристаллизатора на расстоянии 0,15 широкой грани слитка или 150 мм устанавливают увеличенный в 1,2 раза удельный расход шлаковой смеси или 0,48 кг/т стали.When continuously casting ingots with a cross section of 250x1000 mm at a speed of 1.4 m / min, the specific consumption of the slag mixture is set to 0.4 kg / t of steel in the middle part of the meniscus. On the side of the narrow faces of the mold at a distance of 0.15 wide facets of the ingot or 150 mm, a specific 1.2-times increased specific consumption of the slag mixture or 0.48 kg / t of steel is established.

Пример 2. В процессе непрерывной ности слитка.Example 2. In the process of continuous nosti ingot.

Диапазон длины участков мениска со стороны’ узких граней в пределах 0,1-0,2 широких граней, на которых устанавливается увеличение удельных расходов шлаковой смеси, объясняется величиной клинового зазора со стороны широкой грани, образующегося вследствие усадки узкой грани.The range of length of meniscus sections from the ’side of narrow faces within 0.1-0.2 wide faces, on which an increase in the specific consumption of the slag mixture is established, is explained by the size of the wedge gap from the side of the wide face formed due to shrinkage of the narrow face.

При меньших значениях будет происходить оголение мениска, большее значение не имеет смысла, так как клиновый зазор имеет меньшую длину.At lower values, the meniscus will be exposed, a larger value does not make sense, since the wedge gap has a shorter length.

При этом диапазон длины этих участков устанавливают в прямой пропорциональной зависимости от величины узкой грани.The length range of these sections is set in direct proportion to the size of the narrow face.

Пример 1. В процессе непрерывной разливки металлов в кристаллизатор подают ' сталь марки 3 сп и вытягивают из него слиток сечением 250x1500 мм со скоростью 1,0 м/мин. На мениск металла в кристаллизаторе подают шлаковую смесь следующего состава:Example 1. In the process of continuous casting of metals, 3 cn grade steel is fed into the mold and an ingot of 250x1500 mm cross section is pulled from it at a speed of 1.0 m / min. On the meniscus of the metal in the mold serves slag mixture of the following composition:

Графит аморфный Amorphous graphite 30% thirty% Слюдяной концентрат Mica Concentrate 40% 40% Криолит Cryolite 15% fifteen% Плавиковый шпат Fluorspar 15% fifteen%

Подвод металла производят через удлиненный ₍стакан под уровень мениска по цен-ipy у кристаллизатора. Кристаллизатору сообщают возвратно-поступательное движение с амплитудой 20 мм и частотой 50 4/алии. 55 'The metal is supplied through an elongated one _(a glass under the meniscus level at the ipy price of the mold. The mold is informed of reciprocating motion with an amplitude of 20 mm and a frequency of 50 4 / aliyah. 55 '

При подводе металла через сквозной удлиненный стакан с вертикальным вводом в центральной части мениска металла в кристалли30 разливки металлов в кристаллизатор заливают сталь марки 3 сп и вытягивают из него слиток сечением 300x1500 мм со скоростью 0,8 м/мин. На мениск металла подаю-ί ту же шлаковую смесь. Остальные технологические параметры процесса разливки те же.When a metal is fed through a through elongated glass with a vertical entry in the central part of the meniscus of the metal into the crystalline30 of the metal casting, 3 cn grade steel is poured into the crystallizer and an ingot of 300x1500 mm cross section is pulled out from it at a speed of 0.8 m / min. On the meniscus of the metal I submit - the same slag mixture. Other technological parameters of the casting process are the same.

В средней части мениска устанавливают удельный расход шлаковой смеси, равным > 0,8 кг/т стали. Со стороны узких граней кристаллизатора на расстоянии 0,2 широкой грани слитка при 300 мм устанавливают увеличенный в 1,4 раза удельный, расход шлаковой смеси или 0,42 кг/т стали.In the middle part of the meniscus, the specific consumption of the slag mixture is set to> 0.8 kg / t of steel. On the side of the narrow faces of the mold at a distance of 0.2 wide facets of the ingot at 300 mm, a specific 1.4-fold increase in the consumption of slag mixture or 0.42 kg / t of steel is established.

При непрерывной разливке слитков поперечного сечения 300 х 2000 мм со скоростью 0,4 м/мин в средней части мениска устанавливают удельный расход шлаковой смеси, равным 0,2 кг/т стали. Со стороны узких граней кристаллизатора на расстоянии 0,2 широкой грани слитка или 400 мм устанавливают увеличенный в 1,6 раза удельный расход шлаковой смеси или 0,32 кг/т стали.During continuous casting of 300 x 2000 mm cross-section ingots at a speed of 0.4 m / min in the middle part of the meniscus, the specific slag mixture consumption is set to 0.2 kg / t of steel. On the side of the narrow faces of the mold at a distance of 0.2 wide facets of the ingot or 400 mm, the specific consumption of the slag mixture or 0.32 kg / t of steel increased by 1.6 times is established.

При непрерывной разливке слитков поперечного сечения J300 х 1000 мм со скоростьюWhen continuously casting ingots of cross section J300 x 1000 mm at a speed

1,2 м/мин в средней части мениска устанавливают удельный расход: шлаковой смеси, равным 0,4 кг/т стали. Со стороны узких граней крио таллизатора на расстоянии 0,2 широкой грани слитка или 200 мм устанавливают увеличенный в 1,2 раза удельный расход шлаковой смеси или 0,48 кг/т стали1.2 m / min in the middle part of the meniscus set the specific consumption: slag mixture equal to 0.4 kg / t of steel. On the side of the narrow faces of the crystallizer at a distance of 0.2 wide facets of the ingot or 200 mm, the specific consumption of the slag mixture or 0.48 kg / t of steel increased by 1.2 times is set

Пример 3. В процессе непрерывной разливки металлов в кристаллизатор подают сталь марки 3 сп и вытягивают из него слитокExample 3. In the process of continuous casting of metals in the mold serves steel grade 3 JV and pull the ingot from it

959902 ; 6 сечением 200x1500 мм со скоростью 1,2 м/мин. На мениск металла подают ту же шлаковую смесь. Остальные технологические параметры процесса разливки те же.9,59902; 6 section of 200x1500 mm at a speed of 1.2 m / min. On the meniscus of the metal serves the same slag mixture. Other technological parameters of the casting process are the same.

В средней части мениска устанавливают _sудельный расход шлаковой смеси, равным ОД кг/т стали. Со стороны узких граней кристаллизатора на расстоянии 0,1 широкой грани слитка или 150 мм устанавливают увеличенный в 1,4 раза удельный расход шла- щ ковой смеси или 0,42 кг/т стали.In the middle part of the meniscus set _s specific consumption of slag mixture equal to OD kg / t of steel. From the narrow faces of the mold at a distance of 0.1 wide facets of the ingot or 150 mm, the specific consumption of the slag mixture or 0.42 kg / t of steel increased by 1.4 times is established.

При непрерывной разливке слитков поперечного сечения 200x2000 мм со скоростью 0,8 м/мин в средней части мениска устанавливают удельный расход шлаковой смеси, рав- 45 ным 0,2 кг/т стали. Со стороны узких граней кристаллизатора на расстоянии 0,1 широкой грани слитка или 200 мм устанавливают увеличенный в 1,6 раза удельный расход шлаковой смеси или 032 кг/т стали.When continuously casting ingots of a cross section of 200x2000 mm at a speed of 0.8 m / min in the middle part of the meniscus, the specific consumption of the slag mixture is set equal to 45 0.2 kg / t of steel. From the narrow faces of the mold at a distance of 0.1 wide facets of the ingot or 200 mm, a specific 1.6-fold increase in the specific consumption of slag mixture or 032 kg / t of steel is established.

При непрерывной разливке слитков поперечного сечения200· х 1000 мм со скоростью 1,6 м/мин в средней части мениска устанавливают удельный расход шлаковой смеси, равным 0,4 кг/т стали. Со стороны узких граней кристаллизатора на расстоянии 0,1 широкой грани слитка или 100 мм устанавливают увеличенный в 1,2 раза удельный расход шлаковой смеси или 0,48 кг/т стали.When continuously casting ingots of a cross section of 200 × 1000 mm at a speed of 1.6 m / min in the middle part of the meniscus, the specific consumption of the slag mixture is set to 0.4 kg / t of steel. On the side of the narrow faces of the mold at a distance of 0.1 wide facets of the ingot or 100 mm, a specific 1.2-fold increase in the specific consumption of slag mixture or 0.48 kg / t of steel is established.

При подаче металла через удлиненный глуходонный стакан с боковым подводом под мениск изменяют удельный расход шлаковой смеси в средней части мениска в диапазоне 0,8 -When feeding metal through an elongated deep-sea glass with a lateral meniscus supply, the specific consumption of the slag mixture in the middle part of the meniscus is changed in the range of 0.8 -

1,2 кг/т стали в прямо пропорциональной зависимости от скорости вытягивания. Величину увеличения удельных расходов и габариты ³⁵ |соответствующих участков со стороны узких граней на мениске остаются прежними.1.2 kg / t of steel in direct proportion to the speed of drawing. The magnitude of the increase in unit costs and the dimensions of ³⁵ | of the corresponding sections from the side of narrow faces on the meniscus remain the same.

Применение предлагаемого способа предпочтительно при непрерывной разливке слитков прямоугольного поперечного сечения позволяет снизить брак слитков по поверхностным дефектам на 0,1%, уменьшить количество обрези на 0,5%.The application of the proposed method, preferably with continuous casting of ingots of rectangular cross-section, can reduce the marriage of ingots on surface defects by 0.1%, reduce the amount of trim by 0.5%.

Claims

The invention relates to metallurgy, and more specifically to the continuous casting of metals. Methods are known for continuous metal casting involving the supply of metal to the mold, sending the reciprocating motion to the latter, extruding the ingot from a crystallizer with a variable speed, feeding the metal to the meniscus of a slag mixture with odium specific flow rate over the meniscus area independent of the rate of exhaust 1 - 3. A disadvantage of the known methods is the low quality of continuously cast ingots, especially of rectangular cross section, since during the casting process there are wide faces of slab undergo significant shrinkage, as a result of which narrow edges of the slab deviate from the walls of the mold, into the gap formed there is an intense leakage of metal from the meniscus of the metal in the mold and there is its exposure, intensive cooling, the formation of crystallized metal crust on it, which, when back-to-back, the crystallizer moves onto the surface of the ingot to form torsions contaminated with the slag mixture, which degrades the quality of the slab surface. There is also a known method of continuous metal injection, in which the specific consumption of the slag mixture is kept constant throughout the entire area of the meniscus in the mold, but is set in direct proportional dependence on the ingot extrusion rate 4. However, the gap between the slit and the walls the mold in the area of narrow faces in addition to the length of the wide faces also depends on the size of the narrow faces. In this case, the larger the size of the narrow grace, the greater the size of the gap formed on the side of the wide face in the form of a wedge in the direction from the narrow face at a length of 0.1-0.2 of the width of the wide face. In these gaps, as well as in the narrow side of the narrow face, there is an intense leakage of the slag mix, which leads to an exposure of the meniscus in these areas, which ultimately leads to a deterioration in the quality of the ingot surface. 395 The purpose of the invention is to improve the surface quality of continuously cast ingots. This goal is achieved by the fact that according to the method of continuous casting of metals, including the supply of metal to the mold, the last reciprocating movement, pulling out of the ingot crystallizer with a variable speed, transferring the slag mixture with a change of y- to the meniscus. depending on the draw rate, the specific consumption, the slag mixture is fed from the side of narrow edges in a section equal to 0.1-0.2 of the length of the wide face with a specific consumption of 1.2-1.6 times greater than the rest of the meniscus . The range of increase in specific consumption from the side of the narrow face is set in direct proportion to the length of the wide face. When the specific consumption of the slag mixture from the side of the narrow edge is less than in the specified range, the meniscus is not permanently covered with the slag mixture in the area of narrow edges, and with the specific consumption greater than in the specified range, the ingot surface quality does not improve further. . The range of the lengths of the meniscus sections from the side of narrow edges within 0.1–0.2 wide faces, on which the increase in the specific consumption of the slag mixture is established, is explained by the size of the wedge clearance from the side of the wide face formed by shrinking the narrow face. At lower values, meniscus will be exposed, more meaningless, since the wedge gap has a shorter length. At the same time, the range of length of these sections is established in direct proportional dependence on the size of the narrow face. Example 1. In the process of continuous casting of metals, steel of the grade 3 sp is supplied to the mold and an ingot with a cross section of 250x1500 mm is drawn from it at a speed of 1.0 m / min. A slag mixture of the following composition is fed to the meniscus of the metal: Amorphous graphite Mica concentrate Cryolit15% Fluoric gnpat15% The metal is supplied through an elongated glass below the meniscus level in the center of the crystallizer. The crystallizer is reported to have a back-and-forth movement with an amplitude of 20 m and a frequency of 50 N / ALIP. When the metal is supplied through an elongated through glass with a vertical input, the specific consumption of the slag mixture in the crystal mash is 0.3 kg / t steel. On the side of the narrow faces of the mold, at a distance of 0.15 a wide panny ingot or 225 mm, the specific consumption of slag mixture I or 1.42 kg / t of steel increased by 1.4 times. During continuous casting of ingots of cross section 250 x 2000 mm with a speed of 0.6 m / min in the middle part of the meniscus, the specific consumption of the slag mixture is set to 0.2 kg / t of steel. On the side of the narrow faces of the crystallizer, at a distance of 0.15 wide facets ingot or 300 mm, the specific consumption of the slag mixture increased by 1.6 times or 0.32 kg / t of steel. During continuous casting of ingots of cross section 250x1000 mm at a speed of 1.4 m / min in the middle part of the meniscus, the specific consumption of the slag mixture is set to 0.4 kg / t of steel. On the side of the narrow faces of the crystallizer, at a distance of 0.15 of the wide face of the ingot or 150 mm, the specific consumption of the slag mixture increased by 1.2 times or 0.48 kg / t of steel. Example 2. In the process of continuous casting of metals, steel of grade 3 sp is poured into the mold and an ingot with a section of 300x1500 mm is pulled from it at a speed of 0.8 m / min. On the meniscus of the metal serves the same slag mixture. The rest of the technological parameters of the casting process are the same. In the middle part of the meniscus set the specific consumption of the slag mixture, equal to 0.8 kg / t of steel. From the side of the narrow faces of the crystallizer, at a distance of 0.2 of the wide face of the ingot, at 300 mm, the specific factor increased by 1.4 times, the consumption of the slag mixture or 0.42 kg / t of steel. During continuous casting of ingots with a cross section of 300x2000 mm at a speed of 0.4 m / min in the fed part of the meniscus, the specific consumption of the slag mixture is set to 0.2 kg / t of steel. From the side of the narrow faces of the crystallizer, at a distance of 0.2 of the wide face of the ingot or 400 mm, the specific consumption of the slag mixture increased by 1.6 times or 0.32 kg / t of steel. During continuous casting of cross-section ingots 300 X 1000 mm with a speed of 1.2 m / min in the middle part of the meniscus, the specific flow rate is established: slag mixture equal to 0.4 kg / t of steel. From the side of the narrow edges of the crystallizer, at a distance of 0.2 wide faces of the ingot or 200 mm, the specific consumption of the slag mixture or 1.28 kg / t of steel increased by 1.2 times. Example E. In the process of continuous casting of metals, steel of the grade 3 sp is fed into the mold and an ingot 59 is drawn from it with a cross section of 200x1500 mm at a speed of 1 m / m. The same slag mixture is fed to the meniscus of the metal. The remaining technological parameters of the casting process are the same. In the middle part of the meniscus set the specific consumption of the slag mixture, equal to 03 kg / t of steel. From the side of the narrow faces of the crystallizer, at a distance of 0.1 of the wide face of the ingot or 150 mm, the specific consumption of the slag mixture increased by 1.4 times or 0.42 kg / t of steel. During continuous casting of ingots with a cross section of 200x2000 mm at a speed of 0.8 m / min in the middle part of the meniscus, the specific consumption of the slag mixture is set to 0.2 kg / t of steel. From the side of the narrow faces of the crystallizer, at a distance of 0.1 to the igar face of the ingot or 200 mm, the specific consumption of the slag mixture or 0.32 kg / t of steel increased by 1.6 times. During continuous casting of ingots of cross section 2СЮ x 1000 MM with a speed of 1.6 m / min in the middle part of the meniscus, the specific consumption of the slag mixture is set to 0.4 kg / t of steel. On the side of the narrow faces of the crystallizer, at a distance of 0.1 igarak of the ingot face or 100 mm, the specific consumption of the slag mixture increased by 1.2 times or 0.48 kg / t of steel. When the metal is fed through an elongated glukodonny glass with side supply under the meniscus, the specific consumption of the slag mixture in the middle part of the meniscus varies in the range of 0.8–1.2 kg / t of steel in direct proportion to the speed of drawing. The magnitude of the increase in unit costs and dimensions; 6 | of the corresponding sections from the side of narrow edges on the meniscus remain the same. The application of the proposed method, preferably during continuous casting of ingots of a rectangular cross section, allows reducing the scrap of ingots due to surface defects by 0.1%, reducing the amount of cut by 0.5%. Formula Fig. 3 and Method of continuous casting of metals, including the supply of metal to the mold, the last reciprocating motion, pulling out of the ingot mold with variable speed, supplying the slag mixture to the mine mine with the specific consumption, in order to improve the quality of the surface of continuously cast ingots, the slag mixture is fed from the side of narrow edges in a section equal to 0.1-OD of the length of the wide edge, with a specific consumption of 1.2-1.6 times larger than the rest of the meniscus. Information sources taken into account during the examination 1. USSR author's certificate N 738754, cl. On 22 D 11/00, 1980.

2. US patent number 392 (5246, class 164-56, 1975.

3. The patent of Germany N 2758018, cl. 31B 11/00, 1979. 4; Technological instructions for the preparation and use of slag mixtures NLMZ. No. TI 07-17-76.