SU1379079A1 - Method of secondary cooling of unequal octahedral continuously cast ingots of alloyed steel - Google Patents
Method of secondary cooling of unequal octahedral continuously cast ingots of alloyed steel Download PDFInfo
- Publication number
- SU1379079A1 SU1379079A1 SU864043562A SU4043562A SU1379079A1 SU 1379079 A1 SU1379079 A1 SU 1379079A1 SU 864043562 A SU864043562 A SU 864043562A SU 4043562 A SU4043562 A SU 4043562A SU 1379079 A1 SU1379079 A1 SU 1379079A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- faces
- ingots
- cooling
- narrow
- unequal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области металлургии, конкретнее к непрерывному многоручьевому литью неравносторонних заготовок из легированной стали. Целью изобретени вл етс повьнпение качества слитков. Указанна цель достигаетс тем, что на участке вторичного охлаждени прот женностью 0,1..,0,3 глублны жидкой лунки, следующем за участком с одинаковой интенсивностью охлаждени всех граней заготовки, производ т форсуночное охлаждение только узких граней, обращенных друг к другу слитков соседних ручьев с интенсивностью О,01...О,03 л/кг, что позвол ет избежать местного переохлаждени этих граней и исключить образование холодных закалочных трещин.The invention relates to the field of metallurgy, and more specifically to continuous multi-casting of unequal alloy steel billets. The aim of the invention is to improve the quality of the ingots. This goal is achieved by the fact that in the secondary cooling area of 0.1 .., 0.3 depths of the liquid well, following the area with the same cooling rate of all faces of the workpiece, only narrow faces facing each other in ingots adjacent to each other are sprayed streams with intensity O, 01 ... O, 03 l / kg, which avoids local supercooling of these faces and prevents the formation of cold quenching cracks.
Description
со with
Изобретение относитс к металлургии , конкретнее, к непрерывному лить заготовок из легированной стали, преимущественно, на многоручьевых установках.The invention relates to metallurgy, and more specifically, to continuous casting of steel alloy blanks, mainly in multi-stream installations.
Цель изобретени - повышение качества слитков.The purpose of the invention is to improve the quality of ingots.
Цель достигаетс за счет устранени местного переохлаждени узких граней слитков соседних ручьев, обращенных друг к другу, которое ведет к возникновению закалочных трещин при производстве слитков из легированных сталей.The goal is achieved by eliminating the local supercooling of narrow faces of ingots of neighboring streams facing each other, which leads to quenching cracks in the production of ingots from alloyed steels.
Пример. Осуществл ют литье восьмигранных слитков сечением 270 «370 мм на трехручьевой вертикальной машине непрерывного лить заготовок из стали марки 5ХНМ.Example. Octagonal ingots with a section of 270 370 mm are cast on a three-strand vertical machine for continuous casting of billets of steel grade 5HNM.
Высота зоны форсуночного охлаждени всех граней слитков равна 700 мм (участок, примыкающий к кристаллизатору ) , длина зоны форсуночного охлаждени только узких и наклонных граней 1400 мм (участок, следующий за участком, примыкающим к кристаллизатору).The height of the nozzle cooling zone of all faces of the ingots is 700 mm (the area adjacent to the mold), the length of the nozzle cooling zone of only narrow and inclined edges is 1400 mm (the area following the area adjacent to the crystallizer).
Рабоча скорость разливки 0,4 м/мин.Working casting speed 0.4 m / min.
Режимз форсуночного охлаждени : общий удельный расход воды 0,06 л/кг стли; удельный расход воды на широкие грни 0,01 л/кг стали;удельньшрасход воды на внешние узкие и наклонные грани 0,025 л/кг стали; прот женность последующей зоны форсуночного охлаждени узких граней слитков соседних ручьев, обращенных друг к другу, 1400 мм; интенсивность охлаждени узких граней слитков, обращенных друг к другу, 0,02 л/кг стали.Nozzle cooling mode: total specific water flow rate of 0.06 L / kg stly; specific consumption of water for wide grni 0.01 l / kg of steel; specific consumption of water on external narrow and inclined sides of 0.025 l / kg of steel; the extent of the subsequent nozzle cooling zone of the narrow faces of ingots of adjacent streams facing each other is 1,400 mm; cooling intensity of narrow faces of ingots facing each other, 0.02 L / kg of steel.
При разливке по предлагаемому способу под кристаллизатором температура поверхности слитка равна 1080-П60 с, в зоне воздействи форсунок 780-940 С, после зоны форсуночного охлаждени 720-810 С.When casting by the proposed method, under the crystallizer, the surface temperature of the ingot is equal to 1080-P60 s, in the zone of impact of the nozzles 780-940 ° C, after the zone of nozzle cooling 720-810 C.
Охлаждение граней слитков, обращенных друг к другу, на учаспке, следующем за участком с одинаковойCooling the faces of the ingots facing each other, on the site next to the site with the same
интенсивностью охлаждени по высоте, прот женностью более 0,3 глубины жидкой лунки, с интенсивностью 0,03 л/кг стали приводит к переохлаждению слитков, и, в конечном счете , к образованию внутренних трещин. Охлаждение граней слитков, обращенных друг к другу, на участке, следующем за участком с одинаковой интенсивностью охлаждени по высоте , прот женностью более 0,3 глубины лунки, с интенсивностью менее 0,01 л/кг стали практически не исключает излучающее воздействие граней слитков, обращенных друг к другу , т.е. их взаимный разогрев, что ведет к образованию закалочных трещин .cooling intensity over a depth of more than 0.3 the depth of the liquid well, with an intensity of 0.03 L / kg of steel, leads to overcooling of the ingots, and, ultimately, to the formation of internal cracks. The cooling of the faces of the ingots facing each other, in the area following the section with the same cooling intensity in height, with an depth of more than 0.3 depth of the hole, with an intensity of less than 0.01 l / kg of steel, does not practically exclude the radiating effect of the faces of the ingots facing to each other, i.e. their mutual warming up, which leads to the formation of quenching cracks.
Способ позвол ет повысить качество непрерывных слитков за счетThe method allows to improve the quality of continuous ingots due to
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864043562A SU1379079A1 (en) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | Method of secondary cooling of unequal octahedral continuously cast ingots of alloyed steel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864043562A SU1379079A1 (en) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | Method of secondary cooling of unequal octahedral continuously cast ingots of alloyed steel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1379079A1 true SU1379079A1 (en) | 1988-03-07 |
Family
ID=21228831
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864043562A SU1379079A1 (en) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | Method of secondary cooling of unequal octahedral continuously cast ingots of alloyed steel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1379079A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100542715C (en) * | 2007-10-19 | 2009-09-23 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 | Continuous casting method of 450mm 360mm medium carbon manganese steel bloom |
CN102179492A (en) * | 2011-04-18 | 2011-09-14 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | Method for recooling large square billet during continuous casting tundish replacement |
-
1986
- 1986-03-25 SU SU864043562A patent/SU1379079A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 559765, кл. В 22 D 11/00, 1975. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100542715C (en) * | 2007-10-19 | 2009-09-23 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 | Continuous casting method of 450mm 360mm medium carbon manganese steel bloom |
CN102179492A (en) * | 2011-04-18 | 2011-09-14 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | Method for recooling large square billet during continuous casting tundish replacement |
CN102179492B (en) * | 2011-04-18 | 2013-01-02 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | Method for recooling large square billet during continuous casting tundish replacement |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3713479A (en) | Direct chill casting of ingots | |
SU1379079A1 (en) | Method of secondary cooling of unequal octahedral continuously cast ingots of alloyed steel | |
GB1364931A (en) | Cooling of continuously cast strands of metal | |
GB1328166A (en) | Continuous and semicontinuous casting of molten metal | |
GB1438826A (en) | Method of continuously casting wide slabs in particular slabs wider than | |
SU1502175A1 (en) | Method of secondary cooling of steel rectangular ingots in multiple continuous casting plant | |
SU774063A1 (en) | Slab continous caster mould | |
SU789217A1 (en) | Metal continuous casting method | |
SU534175A3 (en) | Method for continuous casting of steel | |
SU1166888A1 (en) | Method of cooling continuously cast ingot of small sections | |
SU889269A1 (en) | Method of cooling ingot continuous casting of copper and copper-based alloys | |
SU952419A1 (en) | Method of cooling continuously cast ingots | |
SU442882A1 (en) | Method for continuous casting of slabs of large sections | |
RU2169635C2 (en) | Process for manufacturing high quality continuously cast round billet | |
RU2048961C1 (en) | Method of continuous casting of metals | |
JPS62197245A (en) | Horizontal continuous casting method | |
GB1464309A (en) | Method of continuously casting steel strnads in particular slabs | |
RU2120835C1 (en) | Method of single- and multiple-strand continuous casting of billets | |
SU536007A1 (en) | Gray cast iron continuous casting method | |
SU1252038A1 (en) | Arrangement for making an ingot | |
SU1650334A1 (en) | Method for continuous casting of steel ingots | |
SU1196119A1 (en) | Method of secondary cooling of continuously cast billets | |
SU420382A1 (en) | METHOD OF CONTINUOUS STEEL CASTING | |
SU831293A1 (en) | Method of secondary cooling of continuous eight-face ingot | |
SU1090491A1 (en) | Ingot mould for metal continuous casting |