SU1379079A1 - Method of secondary cooling of unequal octahedral continuously cast ingots of alloyed steel - Google Patents

Method of secondary cooling of unequal octahedral continuously cast ingots of alloyed steel Download PDF

Info

Publication number
SU1379079A1
SU1379079A1 SU864043562A SU4043562A SU1379079A1 SU 1379079 A1 SU1379079 A1 SU 1379079A1 SU 864043562 A SU864043562 A SU 864043562A SU 4043562 A SU4043562 A SU 4043562A SU 1379079 A1 SU1379079 A1 SU 1379079A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
faces
ingots
cooling
narrow
unequal
Prior art date
Application number
SU864043562A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вилен Емельянович Гирский
Фаиз Мугинович Мурасов
Вадим Иванович Подкин
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6760
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6760 filed Critical Предприятие П/Я Р-6760
Priority to SU864043562A priority Critical patent/SU1379079A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1379079A1 publication Critical patent/SU1379079A1/en

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области металлургии, конкретнее к непрерывному многоручьевому литью неравносторонних заготовок из легированной стали. Целью изобретени   вл етс  повьнпение качества слитков. Указанна  цель достигаетс  тем, что на участке вторичного охлаждени  прот женностью 0,1..,0,3 глублны жидкой лунки, следующем за участком с одинаковой интенсивностью охлаждени  всех граней заготовки, производ т форсуночное охлаждение только узких граней, обращенных друг к другу слитков соседних ручьев с интенсивностью О,01...О,03 л/кг, что позвол ет избежать местного переохлаждени  этих граней и исключить образование холодных закалочных трещин.The invention relates to the field of metallurgy, and more specifically to continuous multi-casting of unequal alloy steel billets. The aim of the invention is to improve the quality of the ingots. This goal is achieved by the fact that in the secondary cooling area of 0.1 .., 0.3 depths of the liquid well, following the area with the same cooling rate of all faces of the workpiece, only narrow faces facing each other in ingots adjacent to each other are sprayed streams with intensity O, 01 ... O, 03 l / kg, which avoids local supercooling of these faces and prevents the formation of cold quenching cracks.

Description

со with

Изобретение относитс  к металлургии , конкретнее, к непрерывному лить заготовок из легированной стали, преимущественно, на многоручьевых установках.The invention relates to metallurgy, and more specifically, to continuous casting of steel alloy blanks, mainly in multi-stream installations.

Цель изобретени  - повышение качества слитков.The purpose of the invention is to improve the quality of ingots.

Цель достигаетс  за счет устранени  местного переохлаждени  узких граней слитков соседних ручьев, обращенных друг к другу, которое ведет к возникновению закалочных трещин при производстве слитков из легированных сталей.The goal is achieved by eliminating the local supercooling of narrow faces of ingots of neighboring streams facing each other, which leads to quenching cracks in the production of ingots from alloyed steels.

Пример. Осуществл ют литье восьмигранных слитков сечением 270 «370 мм на трехручьевой вертикальной машине непрерывного лить  заготовок из стали марки 5ХНМ.Example. Octagonal ingots with a section of 270 370 mm are cast on a three-strand vertical machine for continuous casting of billets of steel grade 5HNM.

Высота зоны форсуночного охлаждени  всех граней слитков равна 700 мм (участок, примыкающий к кристаллизатору ) , длина зоны форсуночного охлаждени  только узких и наклонных граней 1400 мм (участок, следующий за участком, примыкающим к кристаллизатору).The height of the nozzle cooling zone of all faces of the ingots is 700 mm (the area adjacent to the mold), the length of the nozzle cooling zone of only narrow and inclined edges is 1400 mm (the area following the area adjacent to the crystallizer).

Рабоча  скорость разливки 0,4 м/мин.Working casting speed 0.4 m / min.

Режимз форсуночного охлаждени : общий удельный расход воды 0,06 л/кг стли; удельный расход воды на широкие грни 0,01 л/кг стали;удельньшрасход воды на внешние узкие и наклонные грани 0,025 л/кг стали; прот женность последующей зоны форсуночного охлаждени  узких граней слитков соседних ручьев, обращенных друг к другу, 1400 мм; интенсивность охлаждени  узких граней слитков, обращенных друг к другу, 0,02 л/кг стали.Nozzle cooling mode: total specific water flow rate of 0.06 L / kg stly; specific consumption of water for wide grni 0.01 l / kg of steel; specific consumption of water on external narrow and inclined sides of 0.025 l / kg of steel; the extent of the subsequent nozzle cooling zone of the narrow faces of ingots of adjacent streams facing each other is 1,400 mm; cooling intensity of narrow faces of ingots facing each other, 0.02 L / kg of steel.

При разливке по предлагаемому способу под кристаллизатором температура поверхности слитка равна 1080-П60 с, в зоне воздействи  форсунок 780-940 С, после зоны форсуночного охлаждени  720-810 С.When casting by the proposed method, under the crystallizer, the surface temperature of the ingot is equal to 1080-P60 s, in the zone of impact of the nozzles 780-940 ° C, after the zone of nozzle cooling 720-810 C.

Охлаждение граней слитков, обращенных друг к другу, на учаспке, следующем за участком с одинаковойCooling the faces of the ingots facing each other, on the site next to the site with the same

интенсивностью охлаждени  по высоте, прот женностью более 0,3 глубины жидкой лунки, с интенсивностью 0,03 л/кг стали приводит к переохлаждению слитков, и, в конечном счете , к образованию внутренних трещин. Охлаждение граней слитков, обращенных друг к другу, на участке, следующем за участком с одинаковой интенсивностью охлаждени  по высоте , прот женностью более 0,3 глубины лунки, с интенсивностью менее 0,01 л/кг стали практически не исключает излучающее воздействие граней слитков, обращенных друг к другу , т.е. их взаимный разогрев, что ведет к образованию закалочных трещин .cooling intensity over a depth of more than 0.3 the depth of the liquid well, with an intensity of 0.03 L / kg of steel, leads to overcooling of the ingots, and, ultimately, to the formation of internal cracks. The cooling of the faces of the ingots facing each other, in the area following the section with the same cooling intensity in height, with an depth of more than 0.3 depth of the hole, with an intensity of less than 0.01 l / kg of steel, does not practically exclude the radiating effect of the faces of the ingots facing to each other, i.e. their mutual warming up, which leads to the formation of quenching cracks.

Способ позвол ет повысить качество непрерывных слитков за счетThe method allows to improve the quality of continuous ingots due to

Claims (1)

устранени  брака заготовок по холодным закалочным трещинам. Формула изобретени elimination of scrap blanks for cold quenching cracks. Invention Formula Способ вторичного охлаждени  неравносторонних восьмигранных непрерывнолитых слитков из легированной стали , преимущественно при многоручьевой разливке, включающий форсуночное охлаждение поверхности слитков под кристаллизатором на длинеMethod of secondary cooling of non-sided octahedral continuously cast ingots of alloyed steel, mainly during multi-casting, including nozzle cooling of the ingot surface under the mold at a length О,01...О,05 глубины жидкой фазы с отношением расхода воды на узкие и наклонные грани к расходу воды на широкие грани, равным 1,5...3,0, и дополнительное охлаждение толькоO, 01 ... O, 05 depth of the liquid phase with the ratio of water flow to narrow and inclined faces to water flow to wide faces, equal to 1.5 ... 3.0, and additional cooling only узких граней, отличающий- с   тем, что, с целью повьппени  качества слитков, дополнительное ох- охлаждение узких граней осуществл ют на длине 0,1...0,3 глубины жидкой фазы с интенсивностью охлаждени  обращенных друг к другу граней слитков со седних ручьев, равной 0,01...0,03 л/кг.narrow faces, characterized in that, in order to improve the quality of the ingots, additional cooling of the narrow faces is carried out over a length of 0.1 ... 0.3 of the depth of the liquid phase with the cooling intensity of facing each other faces of the ingots from the neighboring streams equal to 0.01 ... 0.03 l / kg.
SU864043562A 1986-03-25 1986-03-25 Method of secondary cooling of unequal octahedral continuously cast ingots of alloyed steel SU1379079A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864043562A SU1379079A1 (en) 1986-03-25 1986-03-25 Method of secondary cooling of unequal octahedral continuously cast ingots of alloyed steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864043562A SU1379079A1 (en) 1986-03-25 1986-03-25 Method of secondary cooling of unequal octahedral continuously cast ingots of alloyed steel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1379079A1 true SU1379079A1 (en) 1988-03-07

Family

ID=21228831

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864043562A SU1379079A1 (en) 1986-03-25 1986-03-25 Method of secondary cooling of unequal octahedral continuously cast ingots of alloyed steel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1379079A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100542715C (en) * 2007-10-19 2009-09-23 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 Continuous casting method of 450mm 360mm medium carbon manganese steel bloom
CN102179492A (en) * 2011-04-18 2011-09-14 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 Method for recooling large square billet during continuous casting tundish replacement

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 559765, кл. В 22 D 11/00, 1975. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100542715C (en) * 2007-10-19 2009-09-23 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 Continuous casting method of 450mm 360mm medium carbon manganese steel bloom
CN102179492A (en) * 2011-04-18 2011-09-14 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 Method for recooling large square billet during continuous casting tundish replacement
CN102179492B (en) * 2011-04-18 2013-01-02 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 Method for recooling large square billet during continuous casting tundish replacement

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3713479A (en) Direct chill casting of ingots
SU1379079A1 (en) Method of secondary cooling of unequal octahedral continuously cast ingots of alloyed steel
GB1364931A (en) Cooling of continuously cast strands of metal
GB1328166A (en) Continuous and semicontinuous casting of molten metal
GB1438826A (en) Method of continuously casting wide slabs in particular slabs wider than
SU1502175A1 (en) Method of secondary cooling of steel rectangular ingots in multiple continuous casting plant
SU774063A1 (en) Slab continous caster mould
SU789217A1 (en) Metal continuous casting method
SU534175A3 (en) Method for continuous casting of steel
SU1166888A1 (en) Method of cooling continuously cast ingot of small sections
SU889269A1 (en) Method of cooling ingot continuous casting of copper and copper-based alloys
SU952419A1 (en) Method of cooling continuously cast ingots
SU442882A1 (en) Method for continuous casting of slabs of large sections
RU2169635C2 (en) Process for manufacturing high quality continuously cast round billet
RU2048961C1 (en) Method of continuous casting of metals
JPS62197245A (en) Horizontal continuous casting method
GB1464309A (en) Method of continuously casting steel strnads in particular slabs
RU2120835C1 (en) Method of single- and multiple-strand continuous casting of billets
SU536007A1 (en) Gray cast iron continuous casting method
SU1252038A1 (en) Arrangement for making an ingot
SU1650334A1 (en) Method for continuous casting of steel ingots
SU1196119A1 (en) Method of secondary cooling of continuously cast billets
SU420382A1 (en) METHOD OF CONTINUOUS STEEL CASTING
SU831293A1 (en) Method of secondary cooling of continuous eight-face ingot
SU1090491A1 (en) Ingot mould for metal continuous casting