SU1154033A1 - Mould for casting flat ingots - Google Patents

Mould for casting flat ingots Download PDF

Info

Publication number
SU1154033A1
SU1154033A1 SU833635898A SU3635898A SU1154033A1 SU 1154033 A1 SU1154033 A1 SU 1154033A1 SU 833635898 A SU833635898 A SU 833635898A SU 3635898 A SU3635898 A SU 3635898A SU 1154033 A1 SU1154033 A1 SU 1154033A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cooling chamber
cooling
ingot
forming
ingots
Prior art date
Application number
SU833635898A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Геннадий Васильевич Теляков
Владимир Андреевич Яковенко
Виктор Михайлович Червонин
Юрий Николаевич Никитин
Original Assignee
Иркутский Филиал Всесоюзного Ордена Октябрьской Революции Научно-Исследовательского И Проектного Института Алюминиевой,Магниевой И Электродной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Иркутский Филиал Всесоюзного Ордена Октябрьской Революции Научно-Исследовательского И Проектного Института Алюминиевой,Магниевой И Электродной Промышленности filed Critical Иркутский Филиал Всесоюзного Ордена Октябрьской Революции Научно-Исследовательского И Проектного Института Алюминиевой,Магниевой И Электродной Промышленности
Priority to SU833635898A priority Critical patent/SU1154033A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1154033A1 publication Critical patent/SU1154033A1/en

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Т. КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ ЛИТЬЯ ПЛОСКИХ СЛИТКОВ, содержащий формирующую гильзу и охлаждаю гую камеру, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества RenpepLiBно-литых слитков и расоирен   техно логических возможностей, охлаждающа  камера в поперечном сечении выполнена С-образной и снабжена L -образкь1ьш пластинами, расположенньвда меж:ДУ охлаждающей камерой и формирующей гильзой и имеющими возможность вертикального перемещени  по поверхности охлаждающей камеры. 2. Кристаллизатор по п. 1, о тличающийс  тем, что охлаждающа  камера выполнена разъемной. / 8 S 1 О 00 соT. CRYSTALLIZER FOR CASTING PLATE INGOTS, containing a forming sleeve and cooling chamber, characterized in that, in order to improve the quality of RenpeLiB-cast ingots and expand technological capabilities, the cooling chamber in cross section is C-shaped and provided with an L-shaped design. located between: remote cooling chamber and forming sleeve and having the possibility of vertical movement along the surface of the cooling chamber. 2. The mold according to claim 1, characterized in that the cooling chamber is made detachable. / 8 S 1 O 00 co

Description

Изобретение относитс  к металлургии и предназначено дл  непрерывного вертикального лить  плоских слитков . Известен кристаллизатор, содержащий формирующую гильзу и охлаждающую камеру, имеющую полости дл  охлаждени  формирующей гильзы и непосредственного охлаждени  слитка через кольцевой спрейер, установленный на формирующую гильзу Dl. Недостатком кристаллизатора  вл етс  сложность конструкции, св занна  с необходимостью раздельного подвода воды дл  охлаждени  формирук цей гильзы кристаллизатора и непосредственного охлаждени  слитка, Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  крис таллизатор, в котором в охлаждающей камере параллельно стенке формирующе гильзы жестко закреплена рубашка, установленна  с зазором относительно формирующей гильзы. Верхн   полость камеры отделена перегородкой. Охлаждающа  вода поступает по трубе в верхнюю полость камеры и, перелива сь через рубашку с большой скоростью , протекает через щель, охлажда  стенку формирующей гильзы. При этом вода равномерно охлаждает стен ки формирующей гильзы и непосредственно сливаетс  на слиток по всему периметру 2 3Недостатком известного кристаллиз тора  вл етс  невозможность регулировани  интенсивности охлаждени  стенок формирующей гильзы по перимет ру, а также интенсивности охлаждени  слитка на выходе из кристалли затора, что не позвол ет выравнивать тепловое поле формирующего слитка регулированием отвода тепла от широких и узких граней слитка, что приводит к образованию дефектов на поверхности слитка. Кроме того, жестка  неразъемна  конструкци  охлаждающей камеры преп тствует очистке полости камеры и отверстий дл  подачи охлаж;дающей жид кости от механических примесей, уме шающих проходное сечение отверстий, что приводит к неравномерному отводу тепла с поверхности той или иной грани слитка, утонениюКристаллизую щейс  корочки, прорывам жидкого металла из лунки слитка и другим дефектам , ухудшающим качество слитков При этом невозможна установка в охлаждающую камеру формирующих гильз равной высоты дл  одновременной отливки слитков различных типоразмеров , Целью изобретени   вл етс  повышение качества слитков и расширение технологических возможностей. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в кристаллизаторе дл  лить  плоских слитков, включающем формирующую гильзу и охлаждаюпгую камеру, последн   в поперечном сечении выполнена С-образной и снабжена L-образными пластинами, расположенными между охлаждающей камерой и формирующей гильзой и имеющими возможность вертикального перемещени  по поверхности охлаждающей камеры. Кроме того, охлаждающа  камера выполнена разъемной. Така  конструкци  кристаллизатора обеспечивает возможность дифференцировать теплоотеод от формирующего слитка регулированием давлени  и расхода охлаждающей жидкости по периметру кристаллизатора путем изменени  проходного сечени  выпускного щелевого отверсти . Вертикальное перемещение L-образных пластин по поверхностиохлаждающей камеры дает, кроме того, возможность устанавливать в одну и ту же охлаждающую камеру формирующие гильзы дл  одновременной отливки слитков нескольких типоразмеров или быстро перестраивать литей гую оснастку на другой типоразмер. Разъемна  конструкци  охлаждающей камеры, состо ща  из нескольких соединенных между собой крепежными элементами секций, образующих канал С-образного поперечного сечени , позвол ет производить быструю переналадку на другой типоразмер , очистку полости охлаждающей камеры от механических примесей, рихтовку покоробленных секций. На чертеже изображен кристаллизатор дл  лить  плоских слитков, попв речный разрез. Кристаллизатор содержит установленную в охлаждающую камеру 1 форми-, рующую гильзу 2 дл  формировани  слит-ка 3. Охлаждающа  камера 1 состоит из нескольких секций 4, соединенных между собой и образующих в поперечнo t сечении канал С-образной формы .The invention relates to metallurgy and is intended for continuous vertical casting of flat ingots. A mold is known, comprising a forming sleeve and a cooling chamber, having cavities for cooling the forming sleeve and direct cooling of the ingot through an annular sprayer mounted on the forming sleeve Dl. The disadvantage of the mold is the complexity of the design associated with the need for separate supply of water for cooling the mold of the mold liner and direct cooling of the ingot. The closest to the technical essence of the invention is a crystallizer in which the jacket is rigidly fixed in the cooling chamber parallel to the wall of the forming sleeve. installed with a gap relative to the forming sleeve. The upper chamber cavity is separated by a partition. Cooling water flows through the pipe into the upper cavity of the chamber and, overflowing through the shirt at high speed, flows through the gap, cooling the wall of the forming sleeve. At the same time, the water cools the walls of the forming liner evenly and is directly drained onto the ingot around the entire perimeter 2. to level the thermal field of the ingot forming by controlling the heat removal from the wide and narrow faces of the ingot, which leads to the formation of defects on the ingot surface. In addition, the rigid integral construction of the cooling chamber prevents the cleaning of the cavity of the chamber and the holes for supplying cooling fluid from mechanical impurities that obstruct the flow area of the holes, which leads to uneven heat removal from the surface of one or another facet of the ingot, thinning the crystalline crust, breakthroughs of liquid metal from an ingot well and other defects impairing the quality of ingots of various sizes. The aim of the invention is to improve the quality of ingots and expand technological capabilities. The goal is achieved by the fact that in a mold for casting flat ingots, including a forming sleeve and a cooling chamber, the latter is made C-shaped in cross section and equipped with L-shaped plates located between the cooling chamber and the forming sleeve and having the possibility of vertical movement along the cooling surface cameras. In addition, the cooling chamber is detachable. Such a design of the mold provides the ability to differentiate the heat from the forming ingot by adjusting the pressure and flow rate of the cooling fluid around the perimeter of the mold by changing the flow area of the outlet slot. The vertical movement of the L-shaped plates along the surface of the cooling chamber also makes it possible to install forming sleeves in the same cooling chamber for the simultaneous casting of ingots of several sizes or to quickly rebuild the casting equipment to a different size. The detachable design of the cooling chamber, consisting of several interconnected fastening elements of sections, forming a C-shaped cross-section channel, makes it possible to quickly change-over to another size, cleaning the cavity of the cooling chamber from mechanical impurities, straightening the damaged sections. The drawing shows a mold for pouring flat ingots, pops river section. The mold contains a sleeve 2 installed in the cooling chamber 1 to form an ingot 3. The cooling chamber 1 consists of several sections 4 interconnected and forming a C-shaped channel in transverse t section.

На позерхности внутреннего периметра (контура) охлажданмцей камеры с возможностью вертикального перемещени  установлены L -образные пластины 5, регулирую1цие давление и расход охлаждающей жидкости изменением проходного сечени  щелев сс отверстий 6 и 7. В полости охлаждающей камеры 1 дл  изменени  направлени  потока (движени ) охлаждающей жидкости установлены перегородки 8.L-shaped plates 5 are installed on the surface of the inner perimeter (contour) by cooling the chamber with the possibility of vertical movement, adjusting the pressure and flow rate of the cooling fluid by changing the flow cross section of the slits of the holes 6 and 7. In the cavity of the cooling chamber 1 to change the direction of flow (movement) of the cooling fluid installed partitions 8.

Кристаллизатор работает следующим образом.The mold works as follows.

Перед началом лить  на поверхности внутреннего периметра охлаждающей камеры предварительно устанавливаютс  L -образные пластины 5, соответствующие высоте формирующей гильзы 2 заданного типоразмера слитка 3. Охлаждение жидкого Металла, заливаемого вформирующую гнпьзу 2, осуществл етс  отбором тепла через стенки гильзы охлаждающей жидкостью. Охлаждающа  жидкость, попада  в полость охлаждающей камеры 1, огибает перегородки 8 и, несколько раз измен   под пр мым углом направление своего Движени  через щелевое отверстие 6 поступает на стенки формирук цей гильзы и затем через щелевое отверстие 7 на поверхность формирующего слитка 3. Регулирование интенсивности охлаждени  щироких и узких граней слитка осуществл етс  изменением проходного сечени  щелевых отверстий 6 и 7 путем перемещени  -образных пластин пи поверхности охлаждающей камеры 1. Уменьщением отбора тепла от узких граней и соответственно увеличением теплоотвода от широких граней достигаетс  выравнивание теплового пол  формирующегос  слитка и, тем самым, повышение качества поверхности его узких граней (ликвидируютс  неслитины, наготывы и трещины в углах слитка).Before starting to cast, L-shaped plates 5 corresponding to the height of the forming sleeve 2 of the specified size of the ingot 3 are pre-installed on the surface of the inner perimeter of the cooling chamber. Cooling of the liquid Metal poured into the forming mold 2 is carried out by taking coolant through the sleeve walls. The cooling fluid, entering the cavity of the cooling chamber 1, bends around the partitions 8 and, changing the direction of its movement several times at a right angle, goes through the slot 6 to the walls forming the sleeve and then through the slot 7 to the surface of the forming ingot 3. Regulation of the intensity of cooling wide and narrow faces of the ingot is carried out by changing the flow area of the slit holes 6 and 7 by moving the -shaped plates to the surface of the cooling chamber 1. By reducing the heat output from the narrow g Anna and accordingly increasing heat removal from the wide faces is achieved leveling floor formiruyuschegos heat the ingot and thereby improve the quality of the surface of its narrow faces (likvidiruyuts neslitiny, nagotyvy ingot and cracks in the corners).

Предлагаема  конструкци  кристаллизатора по сравнению с известным позвол ет дифференцировать охлаждение слитка по периметру кристаллизатора и за счет вьфавнивани  теплового пол  формирующегос  слитка повысить качество его поверхности (брак по неслитинам, трещинам снижаетс  на 50%), а за счет сокращени  потерь- рабочего времени на перенастройку литейной оснастки дл  лить  слитков других типоразмеров позвол ет повысить производительность труда.The proposed design of the mold, as compared to the known one, allows differentiating the ingot cooling along the mold perimeter and increasing the surface of the forming ingot by reducing the heat field of the forming ingot (its loss on non-metlite, cracks is reduced by 50%), and due to reduction of losses, the working time for retuning tooling for casting ingots of other sizes allows for increased labor productivity.

Использование предлагаемой конструкции кристаллизатора позвол ет также производить реставрацию покороб ленных рубашек (охлаждакицих камер) и, тем самым, сократить расход металлопроката .The use of the proposed mold design also permits the restoration of warped shirts (cooling chambers) and, thereby, reduce the consumption of rolled metal.

Claims (2)

1. КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ ЛИТЬЯ ПЛОСКИХ СЛИТКОВ, содержащий формирующую гильзу и охлаждающую камеру, отличающийся тем, что, с целью повышения качества яепрерывно-литых слитков и расширения техно' логических возможностей, охлаждающая камера в поперечном сечении выполнена С-образной и снабжена L -образними пластинами, расположенными между охлаждающей камерой и формирующей гильзой и имеющими возможность вертикального перемещения по поверхности охлаждающей камеры.1. CRYSTALIZER FOR CASTING FLAT INGOTS, comprising a forming sleeve and a cooling chamber, characterized in that, in order to improve the quality of continuously cast ingots and to expand technological capabilities, the cooling chamber in cross section is made C-shaped and provided with L-shaped plates located between the cooling chamber and the forming sleeve and having the possibility of vertical movement along the surface of the cooling chamber. 2. Кристаллизатор по π. 1, о тличающийся тем, что охлаждающая камера выполнена разъемной.2. The mold according to π. 1, characterized in that the cooling chamber is detachable. ίί
SU833635898A 1983-08-19 1983-08-19 Mould for casting flat ingots SU1154033A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833635898A SU1154033A1 (en) 1983-08-19 1983-08-19 Mould for casting flat ingots

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833635898A SU1154033A1 (en) 1983-08-19 1983-08-19 Mould for casting flat ingots

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1154033A1 true SU1154033A1 (en) 1985-05-07

Family

ID=21079442

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833635898A SU1154033A1 (en) 1983-08-19 1983-08-19 Mould for casting flat ingots

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1154033A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU194551U1 (en) * 2019-09-02 2019-12-13 Закрытое акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Машпром" (ЗАО "НПП "Машпром") WALL OF CONTINUOUS CASTING MACHINE CRYSTALLIZER

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Берман Э. Непрерывное литье. М., Метапп фгиздат, 1961, с.245, рис. 692. 2. Бойченко Н.С. и др. Непрерывна разливка стали. М., Металлурги , 1961, с. 96, рис. 52. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU194551U1 (en) * 2019-09-02 2019-12-13 Закрытое акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Машпром" (ЗАО "НПП "Машпром") WALL OF CONTINUOUS CASTING MACHINE CRYSTALLIZER

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE195449T1 (en) METHOD FOR CONTROLLING THE DEFORMATION OF SIDE WALLS OF A MOLD AND CONTINUOUS CASTING MOLD
RU2142863C1 (en) Plate mould for production of copper ingots
RU2111825C1 (en) Casting gear
US5611390A (en) Continuous-casting crystalliser with increased heat exchange and method to increase the heat exchange in a continuous-casting crystalliser
AU757475B2 (en) High speed continuous casting device and relative method
SU1154033A1 (en) Mould for casting flat ingots
US3450188A (en) Continuous casting method and arrangement
RU2249493C2 (en) Machine for continuous horizontal casting of metal
ES2148375T3 (en) CONTINUOUS CAST GLASS WITH MORE HEAT EXCHANGE AND METHOD TO INCREASE HEAT EXCHANGE IN A CONTINUOUS CAST GLASS.
EP0686444B1 (en) Downstream mould portion with thin sidewalls for continuous casting
SU835614A1 (en) Metal continuous casting mould
SU1156588A3 (en) Unit for continuous casting of metals
SU980936A1 (en) Continuous casting mould
RU169364U1 (en) CRYSTALIZER FOR MAKING Melt Castings
SU487711A1 (en) Method of cooling ingots continuously cast from aluminum alloys
RU93025810A (en) METHOD OF CONTINUOUS METAL CASTING
KR200326489Y1 (en) Horizontal continous casting apparatus
JPS55133851A (en) Continuous casting device
SU959336A2 (en) Machine for inclined continuous casting of metals
SU500881A1 (en) Crystallizer
SU923728A1 (en) Apparatus for casting metals and alloys
SU1669120A1 (en) Crystallizer for horizontal or inclined continuous blank casting
SU1002086A1 (en) Mould for metal continuous casting plants
SU621451A1 (en) Ingot mould
RU1804371C (en) Method of crystallization of melt