Изобретение относитс к металлургии и предназначено дл непрерывного вертикального лить плоских слитков . Известен кристаллизатор, содержащий формирующую гильзу и охлаждающую камеру, имеющую полости дл охлаждени формирующей гильзы и непосредственного охлаждени слитка через кольцевой спрейер, установленный на формирующую гильзу Dl. Недостатком кристаллизатора вл етс сложность конструкции, св занна с необходимостью раздельного подвода воды дл охлаждени формирук цей гильзы кристаллизатора и непосредственного охлаждени слитка, Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс крис таллизатор, в котором в охлаждающей камере параллельно стенке формирующе гильзы жестко закреплена рубашка, установленна с зазором относительно формирующей гильзы. Верхн полость камеры отделена перегородкой. Охлаждающа вода поступает по трубе в верхнюю полость камеры и, перелива сь через рубашку с большой скоростью , протекает через щель, охлажда стенку формирующей гильзы. При этом вода равномерно охлаждает стен ки формирующей гильзы и непосредственно сливаетс на слиток по всему периметру 2 3Недостатком известного кристаллиз тора вл етс невозможность регулировани интенсивности охлаждени стенок формирующей гильзы по перимет ру, а также интенсивности охлаждени слитка на выходе из кристалли затора, что не позвол ет выравнивать тепловое поле формирующего слитка регулированием отвода тепла от широких и узких граней слитка, что приводит к образованию дефектов на поверхности слитка. Кроме того, жестка неразъемна конструкци охлаждающей камеры преп тствует очистке полости камеры и отверстий дл подачи охлаж;дающей жид кости от механических примесей, уме шающих проходное сечение отверстий, что приводит к неравномерному отводу тепла с поверхности той или иной грани слитка, утонениюКристаллизую щейс корочки, прорывам жидкого металла из лунки слитка и другим дефектам , ухудшающим качество слитков При этом невозможна установка в охлаждающую камеру формирующих гильз равной высоты дл одновременной отливки слитков различных типоразмеров , Целью изобретени вл етс повышение качества слитков и расширение технологических возможностей. Поставленна цель достигаетс тем, что в кристаллизаторе дл лить плоских слитков, включающем формирующую гильзу и охлаждаюпгую камеру, последн в поперечном сечении выполнена С-образной и снабжена L-образными пластинами, расположенными между охлаждающей камерой и формирующей гильзой и имеющими возможность вертикального перемещени по поверхности охлаждающей камеры. Кроме того, охлаждающа камера выполнена разъемной. Така конструкци кристаллизатора обеспечивает возможность дифференцировать теплоотеод от формирующего слитка регулированием давлени и расхода охлаждающей жидкости по периметру кристаллизатора путем изменени проходного сечени выпускного щелевого отверсти . Вертикальное перемещение L-образных пластин по поверхностиохлаждающей камеры дает, кроме того, возможность устанавливать в одну и ту же охлаждающую камеру формирующие гильзы дл одновременной отливки слитков нескольких типоразмеров или быстро перестраивать литей гую оснастку на другой типоразмер. Разъемна конструкци охлаждающей камеры, состо ща из нескольких соединенных между собой крепежными элементами секций, образующих канал С-образного поперечного сечени , позвол ет производить быструю переналадку на другой типоразмер , очистку полости охлаждающей камеры от механических примесей, рихтовку покоробленных секций. На чертеже изображен кристаллизатор дл лить плоских слитков, попв речный разрез. Кристаллизатор содержит установленную в охлаждающую камеру 1 форми-, рующую гильзу 2 дл формировани слит-ка 3. Охлаждающа камера 1 состоит из нескольких секций 4, соединенных между собой и образующих в поперечнo t сечении канал С-образной формы .The invention relates to metallurgy and is intended for continuous vertical casting of flat ingots. A mold is known, comprising a forming sleeve and a cooling chamber, having cavities for cooling the forming sleeve and direct cooling of the ingot through an annular sprayer mounted on the forming sleeve Dl. The disadvantage of the mold is the complexity of the design associated with the need for separate supply of water for cooling the mold of the mold liner and direct cooling of the ingot. The closest to the technical essence of the invention is a crystallizer in which the jacket is rigidly fixed in the cooling chamber parallel to the wall of the forming sleeve. installed with a gap relative to the forming sleeve. The upper chamber cavity is separated by a partition. Cooling water flows through the pipe into the upper cavity of the chamber and, overflowing through the shirt at high speed, flows through the gap, cooling the wall of the forming sleeve. At the same time, the water cools the walls of the forming liner evenly and is directly drained onto the ingot around the entire perimeter 2. to level the thermal field of the ingot forming by controlling the heat removal from the wide and narrow faces of the ingot, which leads to the formation of defects on the ingot surface. In addition, the rigid integral construction of the cooling chamber prevents the cleaning of the cavity of the chamber and the holes for supplying cooling fluid from mechanical impurities that obstruct the flow area of the holes, which leads to uneven heat removal from the surface of one or another facet of the ingot, thinning the crystalline crust, breakthroughs of liquid metal from an ingot well and other defects impairing the quality of ingots of various sizes. The aim of the invention is to improve the quality of ingots and expand technological capabilities. The goal is achieved by the fact that in a mold for casting flat ingots, including a forming sleeve and a cooling chamber, the latter is made C-shaped in cross section and equipped with L-shaped plates located between the cooling chamber and the forming sleeve and having the possibility of vertical movement along the cooling surface cameras. In addition, the cooling chamber is detachable. Such a design of the mold provides the ability to differentiate the heat from the forming ingot by adjusting the pressure and flow rate of the cooling fluid around the perimeter of the mold by changing the flow area of the outlet slot. The vertical movement of the L-shaped plates along the surface of the cooling chamber also makes it possible to install forming sleeves in the same cooling chamber for the simultaneous casting of ingots of several sizes or to quickly rebuild the casting equipment to a different size. The detachable design of the cooling chamber, consisting of several interconnected fastening elements of sections, forming a C-shaped cross-section channel, makes it possible to quickly change-over to another size, cleaning the cavity of the cooling chamber from mechanical impurities, straightening the damaged sections. The drawing shows a mold for pouring flat ingots, pops river section. The mold contains a sleeve 2 installed in the cooling chamber 1 to form an ingot 3. The cooling chamber 1 consists of several sections 4 interconnected and forming a C-shaped channel in transverse t section.
На позерхности внутреннего периметра (контура) охлажданмцей камеры с возможностью вертикального перемещени установлены L -образные пластины 5, регулирую1цие давление и расход охлаждающей жидкости изменением проходного сечени щелев сс отверстий 6 и 7. В полости охлаждающей камеры 1 дл изменени направлени потока (движени ) охлаждающей жидкости установлены перегородки 8.L-shaped plates 5 are installed on the surface of the inner perimeter (contour) by cooling the chamber with the possibility of vertical movement, adjusting the pressure and flow rate of the cooling fluid by changing the flow cross section of the slits of the holes 6 and 7. In the cavity of the cooling chamber 1 to change the direction of flow (movement) of the cooling fluid installed partitions 8.
Кристаллизатор работает следующим образом.The mold works as follows.
Перед началом лить на поверхности внутреннего периметра охлаждающей камеры предварительно устанавливаютс L -образные пластины 5, соответствующие высоте формирующей гильзы 2 заданного типоразмера слитка 3. Охлаждение жидкого Металла, заливаемого вформирующую гнпьзу 2, осуществл етс отбором тепла через стенки гильзы охлаждающей жидкостью. Охлаждающа жидкость, попада в полость охлаждающей камеры 1, огибает перегородки 8 и, несколько раз измен под пр мым углом направление своего Движени через щелевое отверстие 6 поступает на стенки формирук цей гильзы и затем через щелевое отверстие 7 на поверхность формирующего слитка 3. Регулирование интенсивности охлаждени щироких и узких граней слитка осуществл етс изменением проходного сечени щелевых отверстий 6 и 7 путем перемещени -образных пластин пи поверхности охлаждающей камеры 1. Уменьщением отбора тепла от узких граней и соответственно увеличением теплоотвода от широких граней достигаетс выравнивание теплового пол формирующегос слитка и, тем самым, повышение качества поверхности его узких граней (ликвидируютс неслитины, наготывы и трещины в углах слитка).Before starting to cast, L-shaped plates 5 corresponding to the height of the forming sleeve 2 of the specified size of the ingot 3 are pre-installed on the surface of the inner perimeter of the cooling chamber. Cooling of the liquid Metal poured into the forming mold 2 is carried out by taking coolant through the sleeve walls. The cooling fluid, entering the cavity of the cooling chamber 1, bends around the partitions 8 and, changing the direction of its movement several times at a right angle, goes through the slot 6 to the walls forming the sleeve and then through the slot 7 to the surface of the forming ingot 3. Regulation of the intensity of cooling wide and narrow faces of the ingot is carried out by changing the flow area of the slit holes 6 and 7 by moving the -shaped plates to the surface of the cooling chamber 1. By reducing the heat output from the narrow g Anna and accordingly increasing heat removal from the wide faces is achieved leveling floor formiruyuschegos heat the ingot and thereby improve the quality of the surface of its narrow faces (likvidiruyuts neslitiny, nagotyvy ingot and cracks in the corners).
Предлагаема конструкци кристаллизатора по сравнению с известным позвол ет дифференцировать охлаждение слитка по периметру кристаллизатора и за счет вьфавнивани теплового пол формирующегос слитка повысить качество его поверхности (брак по неслитинам, трещинам снижаетс на 50%), а за счет сокращени потерь- рабочего времени на перенастройку литейной оснастки дл лить слитков других типоразмеров позвол ет повысить производительность труда.The proposed design of the mold, as compared to the known one, allows differentiating the ingot cooling along the mold perimeter and increasing the surface of the forming ingot by reducing the heat field of the forming ingot (its loss on non-metlite, cracks is reduced by 50%), and due to reduction of losses, the working time for retuning tooling for casting ingots of other sizes allows for increased labor productivity.
Использование предлагаемой конструкции кристаллизатора позвол ет также производить реставрацию покороб ленных рубашек (охлаждакицих камер) и, тем самым, сократить расход металлопроката .The use of the proposed mold design also permits the restoration of warped shirts (cooling chambers) and, thereby, reduce the consumption of rolled metal.