увеличенной продолжительности затвердевани возможна концентраци неметаллических включений и газовых раковин под верхней гранью заготовки что также приведет к повьшенной боковой обрези. Целью изобретени вл етс повышение качества непрерывного слитка. Это достигаетс тем, что в известной наклонной установке непрерывной разливки металлов с пр молинейной технологической осью, содержащей установленный на узкую грань кристаллизатор, систему вторичного охлаждени , т нущую клеть и механизм выдачи слитка, внутренн поверхнос верхней грани кристаллизатора выполн на выпукло-арочной со стрелой проги равной (31,0-65,0) -10ширины грани Выполнение .верхней грани кристаллизатора выпукло-арочной способствует формированию выпуклой самонесущей грани слитка, что позвол ет сохранить такой профиль в заготовке, предотвращает образование трещин на ее верхней грани, заворотов корки и образование закатов при прокатке. .позвол ет уменьшить боковую обрезь. . Тепловые услови работы оболочки слитка и стенки кристаллизатора индентичны , поскольку в обоих случа х имеет место направленный теплоотвод из внутренних объемов наружу. По аналогии с проектированием изложниц относительна стрела прогиба верхней грани кристаллизатора определ етс по уравнению 9i2252iial)(245-Oj,)HO где f стрела прогиба верхней узко грани; размер широкой грани; Ь - размер узкой грани. Дл диапазона отливаемых заготовок сечением от 100 200-800 мм до 300 500-2200 мм стрела прогиба верх ней узкой грани кристаллизатора долж на быть в пределах (31 ,0-65,0) - Ю ширины грани. Поскольку стрела прогиба пропор циональна корню квадратному из соотношени размеров широкой и узкой гра ней кристаллизатора, то нижний.предел соответствует минимальному отношению а/Ь, которое в данном случае прин то браЧ-ь равным 2. Причем будет тем ближе к нижнему пределу, чем больше, сечение заготовки а b при минимальном отношении а/Ь. Например, дл заготовки 100x200 32,5410--5, а дл заготовки 300x600 31, 38-10-3, Чем больше отношение а/Ь и чем меньше при этом а-Ь, тем ближе стрела прогиба к верхнему пределу. Например, дл заготов-ки 200x1600 62,83 10 а дл заготовки 100)800 64,33-10-3 На фиг. 1 приведена принципиальна cxeWa установки непрерывной разливки металла; на фиг. 2 - поперечное сечение кристаллизатора. Установка непрерывной разливки металлов имеет разливонный ковш 1, промежуточный ковш 2 с глуходонным удлиненным стаканом 3, наклонный кристаллизатор 4 с приводом механизма ка5 с системой регулируемых форсунок, двухвалковую т нущую клеть 6, работающую в режимах двигател и генератора , и механизм 7 вьщачи слитков. Кристаллизаторг А состоит из двух вертикальных йлоских граней 8, плоской нижней узкой грани 9 и выпуклой верхней узкой грани 10 со стрелой прогиба 0,09504 ГЬ (245-0,02Va Ь)х х10-. Во врем разливки в таком кристаллизаторе формируетс оболочка заготовки с самонесущей выпукло-арочной верхней гранью, что повышает жесткость корочки и предотвращает ее падение в жидкий металл в начальный момент разливки, а также способствует формированию слегка выпуклбй верхней грани заготовки, предотвращающей образование боковой кромки при прокатке . Применение наклонного кристаллизатора с выпуклой верхней узкой гранью позвол ет повысить качество слитка за счет предотвращени падени и образовани заворотов верхней корочки в начальной стадии образовани оболочки слитка н формирование слитка с выпуклой верхней гранью, что предотвратит образование закатов боковой кромки при прокатке и устранит образование поверхностных дефектов.Increased duration of solidification possible concentration of non-metallic inclusions and gas pockets under the upper edge of the workpiece, which will also lead to increased side trimming. The aim of the invention is to improve the quality of the continuous ingot. This is achieved by the fact that in a known inclined continuous casting installation of metals with a rectilinear technological axis containing a crystallizer mounted on a narrow face, a secondary cooling system, a pulling stand and an ingot delivery mechanism, the inner surface of the upper face of the crystallizer is made on a convex-arched bend with boom equal to (31,0-65,0) -10 face width in the workpiece, prevents the formation of cracks on its upper face, twisting of the peel and the formation of sunsets during rolling. .s it is possible to reduce the side trim. . The thermal conditions of the shell of the ingot and the walls of the mold are identical, since in both cases there is a directed heat sink from the internal volumes to the outside. By analogy with the design of the molds, the relative deflection of the upper face of the mold is determined by the equation 9i2252iial) (245-Oj,) HO where f is the deflection arrow of the upper narrow face; the size of the wide face; B is the size of the narrow face. For the range of cast billets with a section from 100,200–800 mm to 300–500–2,200 mm, the deflection arrow of the upper narrow face of the mold should be within (31, 0–65.0) - 10 times the width of the face. Since the deflection arrow is proportional to the square root of the size ratio of the wide and narrow edges of the mold, the lower limit corresponds to the minimum ratio a / b, which in this case is taken equal to 2. Moreover, the closer to the lower limit, the larger , the cross section of the workpiece a b with a minimum ratio a / b. For example, for a billet 100x200 32,5410--5, and for a billet 300x600 31, 38-10-3, The greater the ratio a / b and the smaller at the same time a-b, the closer the deflection arrow is to the upper limit. For example, for blank 200x1600 62.83 10 and for blank 100) 800 64.33-10-3. In FIG. 1 shows the principle cxeWa continuous casting of metal; in fig. 2 is a cross section of the mold. The continuous metal casting plant has a casting bucket 1, a tundish bucket 2 with a back-up elongated cup 3, an inclined crystallizer 4 with a KA5 mechanism driven with a system of adjustable nozzles, a two-roll pulling stand 6 operating in engine and generator modes, and a mechanism 7 into the ingots. Kristallizatorg A consists of two vertical ylok facets 8, a flat bottom narrow face 9 and a convex top narrow face 10 with a deflection of 0.09504 ГЬ (245-0.02Va b) х х10-. During casting, a shell of the billet with a self-supporting convex-arched upper face is formed in such a crystallizer, which increases the crust stiffness and prevents it from falling into the liquid metal at the initial casting point, and also contributes to the formation of a slightly convex upper edge of the blank preventing the formation of a side edge during rolling. The use of an inclined crystallizer with a convex upper narrow facet improves the ingot quality by preventing the upper crust from falling and forming the upper crust in the initial stage of the ingot shell formation and ingot formation with the convex upper edge, which prevents the formation of lateral edge rolls during rolling and eliminates the formation of surface defects.