RU2032492C1 - Method of continuous casting of metal - Google Patents
Method of continuous casting of metal Download PDFInfo
- Publication number
- RU2032492C1 RU2032492C1 RU92011600A RU92011600A RU2032492C1 RU 2032492 C1 RU2032492 C1 RU 2032492C1 RU 92011600 A RU92011600 A RU 92011600A RU 92011600 A RU92011600 A RU 92011600A RU 2032492 C1 RU2032492 C1 RU 2032492C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ingot
- speed
- crystallizer
- thickness
- shifting
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов. The invention relates to metallurgy, and more particularly to continuous casting of metals.
Известен способ непрерывной разливки металлов, включающий подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка, подачу на мениск металла в кристаллизаторе шлаковой смеси, сообщение кристаллизатору возвратно-поступательного движения, охлаждение стенок кристаллизатора проточной водой, поддержание и направление слитка в зоне вторичного охлаждения при помощи разрезных роликов с промежуточными опорами, охлаждение поверхности слитка охладителем, распыливаемым форсунками, регулирование интенсивности охлаждения слитка, а также измерение усилия прижатия слитка к опорным элементам. A known method of continuous casting of metals, including feeding metal into the mold, drawing an ingot from it, feeding slag mixture to the metal meniscus, communicating the mold back and forth, cooling the mold walls with running water, maintaining and guiding the ingot in the secondary cooling zone using split rollers with intermediate supports, cooling the surface of the ingot with a cooler sprayed by nozzles, regulating the intensity of cooling of the ingot, as well as Eren the contact pressure of the ingot to the abutments.
В процессе непрерывной разливки измеряют усилие прижатия слитка к опорным роликам по противоположным граням слитка в нечетном количестве точек в конце полного затвердевания слитка. При увеличении усилия в одной из точек измерения снижают интенсивность охлаждения этого участка грани по всей длине зоны охлаждения, а на соответствующем участке противоположной грани увеличивают. Изменение интенсивности охлаждения производят в пределах 10-20% от нее номинального значения при превышении усилия прижатия в точке измерения на 5-10% от номинального значения. Скорость разливки не изменяют [1]
Недостатком известного способа является неудовлетворительное качество непрерывнолитых слитков. Это объясняется тем, что измерение усилий прижатия слитка к опорным роликам производят в конце полного затвердевания слитка. В этих условиях оболочка слитка имеет большую толщину, имеющую возможность значительного сопротивления ферростатическому давлению. В результате снижается точность измерения действительных усилий прижатия слитка к опорным роликам, что исключает регулирование скорости разливки в оптимальных пределах.In the process of continuous casting, the pressure of the ingot against the support rollers is measured along the opposite faces of the ingot at an odd number of points at the end of the complete solidification of the ingot. With an increase in force at one of the measurement points, the cooling intensity of this portion of the face along the entire length of the cooling zone is reduced, and in the corresponding portion of the opposite face, it is increased. The change in the cooling intensity is carried out within 10-20% of its nominal value when exceeding the pressing force at the measuring point by 5-10% of the nominal value. Casting speed does not change [1]
The disadvantage of this method is the unsatisfactory quality of continuously cast ingots. This is because the measurement of the efforts of pressing the ingot against the support rollers is carried out at the end of the complete solidification of the ingot. Under these conditions, the shell of the ingot has a large thickness, with the possibility of significant resistance to ferrostatic pressure. As a result, the accuracy of measuring the actual efforts of pressing the ingot against the support rollers is reduced, which eliminates the regulation of the casting speed in the optimal range.
Кроме того, применение процесса измерения усилия прижатия слитка к опорным роликам возможно при условии применения различных типов мессдоз, точность показаний которых недостаточна для осуществления регулирования скорости вытягивания слитков из кристаллизатора. In addition, the application of the process of measuring the force of pressing the ingot against the support rollers is possible provided that various types of mass doses are used, the accuracy of the readings of which is insufficient to control the speed of drawing the ingots from the mold.
Сказанное приводит к нарушению стабильности кристаллизации слитка, к увеличению возникающих в оболочке слитка температурных градиентов и термических напряжений сверх допустимых значений. В результате увеличивается брак слитков по внутренним и наружным трещинам. Постоянство скорости вытягивания слитка приводит к увеличению брака слитков. The foregoing leads to a violation of the stability of the crystallization of the ingot, to an increase in the temperature gradients and thermal stresses arising in the shell of the ingot in excess of the permissible values. As a result, the marriage of ingots along internal and external cracks increases. The constancy of the speed of drawing the ingot leads to an increase in marriage of ingots.
Наиболее близким по технической сущности является способ непрерывной разливки металлов, включающий подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка, подачу на мениск металла в кристаллизаторе шлаковой смеси, сообщение кристаллизатору возвратно-поступательного движения, охлаждение стенок кристаллизатора проточной водой, поддержание и направление слитка в зоне вторичного охлаждения при помощи разрезных роликов с промежуточными опорами, охлаждение поверхности слитка охладителем, распыливаемым форсунками, регулирование скорости вытягивания слитка из кристаллизатора, а также измерение смешения роликов относительно технологической оси. The closest in technical essence is a method of continuous casting of metals, including feeding metal into the mold, drawing an ingot from it, feeding slag mixture to the metal in the mold, imparting reciprocating motion to the mold, cooling the mold walls with running water, maintaining and directing the ingot in the zone secondary cooling using split rollers with intermediate bearings, cooling the surface of the ingot with a cooler sprayed by nozzles, adjusting the speed The pulling speed of the ingot from the mold, as well as measuring the mixing of the rollers relative to the technological axis.
В процессе непрерывной разливки уменьшают удельные расходы охладителя в межроликовом пространстве перед роликом, смещенным в сторону слитка, и увеличивают при его смещении от слитка. При этом на каждые 0,1 мм смещения ролика изменяют удельные расходы охладителя в прямо пропорциональной зависимости на 5-10% от номинального значения. Смещение роликов измеряют перед началом разливки. Скорость вытягивания слитка при этом оставляют неизменной [2]
Недостатком известного способа является неудовлетворительное качество непрерывнолитых слитков. Это объясняется тем, что изменяют удельные расходы воды только в одном межроликовом пространстве в зависимости от положения роликов относительно технологической оси. В этих условиях отсутствует возможность регулирования скорости разливки в зависимости от величины смещения роликов в процессе разливки.In the process of continuous casting, the specific costs of the cooler in the inter-roll space in front of the roller displaced towards the ingot are reduced, and they are increased when it is displaced from the ingot. In this case, for every 0.1 mm displacement of the roller, the specific costs of the cooler are changed in direct proportion to 5-10% of the nominal value. The displacement of the rollers is measured before casting. The pulling speed of the ingot is left unchanged [2]
The disadvantage of this method is the unsatisfactory quality of continuously cast ingots. This is explained by the fact that the specific flow rates of water are changed only in one inter-roller space, depending on the position of the rollers relative to the technological axis. Under these conditions, it is not possible to control the casting speed depending on the amount of displacement of the rollers during the casting process.
Исследованиями установлено, что измерение величины смещения ролика или, что то же самое, его промежуточной опоры является критерием оценки толщины и прочности оболочки слитка на выходе из кристаллизатора. Своевременное изменение скорости вытягивания из кристаллизатора позволяет в этих условиях избежать возникновения внутренних и наружных трещин в слитке, а также прорывов металла. Изменение скорости разливки в зависимости от величины смещения промежуточной опоры позволяет управлять толщиной оболочки слитка на выходе из кристаллизатора и обеспечивать ее оптимальную толщину. Studies have established that measuring the magnitude of the displacement of the roller or, equivalently, its intermediate support is a criterion for evaluating the thickness and strength of the shell of the ingot at the exit of the mold. Timely change in the speed of drawing out of the mold allows under these conditions to avoid the occurrence of internal and external cracks in the ingot, as well as breakthroughs of the metal. Changing the casting speed depending on the displacement of the intermediate support allows you to control the thickness of the shell of the ingot at the exit of the mold and ensure its optimal thickness.
В известном способе отсутствие изменения скорости вытягивания слитка в зависимости от величины смещения промежуточной опоры приводит к образованию трещин в слитке и прорывам металла. In the known method, the absence of a change in the speed of drawing the ingot depending on the displacement of the intermediate support leads to the formation of cracks in the ingot and breakthroughs of the metal.
Технический эффект при использовании изобретения заключается в улучшении качества непрерывнолитых слитков. The technical effect when using the invention is to improve the quality of continuously cast ingots.
Указанный технический эффект достигается тем, что в кристаллизатор подают металл, вытягивают из кристаллизатора слиток, подают на мениск металла в кристаллизаторе шлаковую смесь, сообщают кристаллизатору возвратно-поступательное движение, охлаждают стенки кристаллизатора проточной водой, поддерживают и направляют слиток в зоне вторичного охлаждения при помощи разрезных роликов с промежуточными опорами, охлаждают поверхность слитка охладителем, распыливаемым форсунками, регулируют скорость вытягивания слитка, а также измеряют смещение роликов относительно технологической оси. The indicated technical effect is achieved by the fact that metal is fed into the crystallizer, an ingot is drawn from the crystallizer, a slag mixture is fed to the metal meniscus in the crystallizer, the reciprocating motion is conveyed to the crystallizer, the crystallizer walls are cooled with running water, the ingot is supported and guided in the secondary cooling zone using split rollers with intermediate supports, cool the surface of the ingot with a cooler sprayed by nozzles, adjust the speed of the ingot draw, and also measure the displacement the rollers relative to the technological axis.
В процессе непрерывной разливки определяют смещение промежуточной опоры и в момент превышения этого смещения величины 0,0005-0,006 толщины слитка уменьшают скорость вытягивания слитка на 5-20% от рабочего значения, а при последующем уменьшении этого смешения до 0,0001-0,002 толщины слитка увеличивают скорость вытягивания до рабочего значения, при этом измерение смещения промежуточной опоры производят на расстоянии от нижнего торца кристаллизатора, равном 0,5-5,0 толщины слитка. In the process of continuous casting, the offset of the intermediate support is determined and, at the moment of exceeding this offset, the values 0.0005-0.006 of the ingot thickness reduce the speed of the ingot drawing by 5-20% of the operating value, and with a subsequent decrease in this mixing to 0.0001-0.002 of the ingot thickness increase the drawing speed to the operating value, while the displacement of the intermediate support is measured at a distance from the lower end of the mold equal to 0.5-5.0 thickness of the ingot.
Улучшение качества непрерывнолитых слитков будет происходить вследствие изменения скорости вытягивания слитка в зависимости от текущего значения величины смещения промежуточной опоры разрезного ролика. В этих условиях будет увеличиваться прочность оболочки, что уменьшит ее прогиб, величину выпучивания между роликами и, как следствие, снизит брак слитков по внутренним и наружным трещинам, а также прорывы металла под кристаллизатором. Improving the quality of continuously cast ingots will occur due to a change in the speed of drawing the ingot depending on the current value of the displacement of the intermediate support of the split roller. Under these conditions, the strength of the shell will increase, which will reduce its deflection, the amount of buckling between the rollers and, as a result, reduce the marriage of ingots along internal and external cracks, as well as metal breakthroughs under the mold.
Диапазон значений перемещения промежуточной опоры в пределах 0,0005-0,006 толщины слитка, после чего начинают уменьшать скорость вытягивания слитка, объясняется закономерностями формирования и кристаллизации оболочки слитка под кристаллизатором. При меньших значениях смещение промежуточной опоры соизмеримо с перемещениями вследствие наличия на поверхности слитка складок, образующихся при возвратно-поступательном движении кристаллизатора. При больших значениях возможно образование внутренних и наружных трещин в слитке, а также прорыва металла под кристаллизатором. The range of displacement of the intermediate support in the range 0.0005-0.006 of the thickness of the ingot, after which they begin to reduce the speed of drawing the ingot, is explained by the laws of formation and crystallization of the shell of the ingot under the mold. At lower values, the displacement of the intermediate support is commensurate with displacements due to the presence of folds on the surface of the ingot, which are formed during the reciprocating motion of the mold. At high values, the formation of internal and external cracks in the ingot, as well as a breakthrough of the metal under the mold, is possible.
Указанный диапазон устанавливают в обратно пропорциональной зависимости от толщины отливаемого слитка. The specified range is set in inverse proportion to the thickness of the cast ingot.
Диапазон значений перемещения промежуточной опоры в пределах 0,0001-0,002 толщины слитка, после чего увеличивают скорость вытягивания слитка до рабочего значения, объясняется закономерностями формирования и кристаллизации оболочки слитка. При меньших значениях перемещение промежуточной опоры соизмеримо с перемещениями, вызванными складками на поверхности слитка, образующимися при возвратно-поступательном движении кристаллизатора. При больших значениях возможно образование внутренних и наружных трещин в слитке, а также возможны прорывы металла под кристаллизатором вследствие большой деформации прогиба оболочки слитка. The range of displacement of the intermediate support within 0.0001-0.002 of the thickness of the ingot, after which the speed of drawing the ingot to the working value is increased, due to the laws of formation and crystallization of the shell of the ingot. At lower values, the displacement of the intermediate support is commensurate with displacements caused by folds on the surface of the ingot, which are formed during the reciprocating motion of the mold. At large values, the formation of internal and external cracks in the ingot is possible, as well as possible breakthroughs of the metal under the mold due to the large deformation of the deflection of the ingot shell.
Указанный диапазон устанавливают в обратно пропорциональной зависимости от толщины отливаемого слитка. The specified range is set in inverse proportion to the thickness of the cast ingot.
Диапазон значений уменьшения скорости вытягивания слитка в пределах 5-20% от рабочего значения объясняется закономерностями формирования и кристаллизации оболочки слитка. При меньших значениях в оболочке слитка возникнут изгибные напряжения, превосходящие допустимые значения. При больших значениях нарушится закономерность кристаллизации слитка, что вызовет в нем образование внутренних и наружных трещин. The range of values for reducing the speed of drawing the ingot within 5-20% of the working value is explained by the laws of formation and crystallization of the shell of the ingot. At lower values, bending stresses exceeding permissible values will appear in the shell of the ingot. At large values, the pattern of crystallization of the ingot is violated, which will cause the formation of internal and external cracks in it.
Указанный диапазон устанавливают в прямо пропорциональной зависимости от рабочего значения скорости вытягивания. The specified range is set in direct proportion to the operating value of the pulling speed.
Диапазон расстояний от нижнего торца кристаллизатора до промежуточной опоры, где производятся измерения ее перемещения в пределах 0,5-5 толщин слитка объясняется закономерностями формирования и затвердевания оболочки слитка. При меньших значениях невозможно обеспечить расположение измерительных средств вблизи нижнего торца кристаллизатора. При больших значениях точность измерения смещения опоры будет недостаточной вследствие возникновения на поверхности слитка грубых складок и неровностей. The range of distances from the bottom end of the mold to the intermediate support, where its movement is measured within 0.5-5 thickness of the ingot, is explained by the laws of formation and solidification of the shell of the ingot. At lower values, it is impossible to ensure the location of the measuring means near the lower end of the mold. At large values, the accuracy of measuring the displacement of the support will be insufficient due to the occurrence of rough folds and irregularities on the surface of the ingot.
Указанный диапазон устанавливают в обратно пропорциональной зависимости от толщины отливаемого слитка. The specified range is set in inverse proportion to the thickness of the cast ingot.
Анализ научно-технической и патентной литературы показывает отсутствие совпадения отличительных признаков предлагаемого способа с признаками известных технических решений. На основании этого делается вывод о соответствии предлагаемого технического решения критерию "изобретательский уровень". Analysis of scientific, technical and patent literature shows the lack of coincidence of the distinctive features of the proposed method with the signs of known technical solutions. Based on this, it is concluded that the proposed technical solution meets the criterion of "inventive step".
Ниже дан вариант осуществления изобретения, не исключающий другие варианты в пределах формулы изобретения. The following is an embodiment of the invention that does not exclude other variations within the scope of the claims.
Способ непрерывной разливки металлов осуществляют следующим образом. The method of continuous casting of metals is as follows.
П р и м е р. В процессе непрерывной разливки в кристаллизатор подают сталь марки 3сп и вытягивают из него слиток прямоугольного сечения с переменной скоростью. В зоне вторичного охлаждения слиток поддерживают и направляют при помощи разрезных роликов с промежуточными опорами, монтируемых на рамах. Слиток охлаждают водой, распыливаемой форсунками, установленными между роликами. PRI me R. In the process of continuous casting, 3sp steel is fed into the mold and a rectangular ingot with a variable speed is pulled from it. In the secondary cooling zone, the ingot is supported and guided by means of split rollers with intermediate supports mounted on frames. The ingot is cooled by water sprayed by nozzles mounted between the rollers.
В процессе непрерывной разливки металлов определяют смещение промежуточной опоры и в момент превышения этого смещения величины 0,0005-0,006 толщины слитка уменьшают скорость вытягивания слитка на 5-20% от рабочего значения, а при уменьшении этого смещения до 0,0001-0,002 толщины слитка увеличивают скорость вытягивания до рабочего значения. При этом измерение смещения промежуточной опоры производят на расстоянии от нижнего торца кристаллизатора в пределах 0,5-5,0 толщины слитка. In the process of continuous casting of metals, the displacement of the intermediate support is determined and, when this offset is exceeded, the values 0.0005-0.006 of the ingot thickness decrease the speed of drawing the ingot by 5-20% of the working value, and when this offset decreases to 0.0001-0.002, the ingot thickness is increased pulling speed to operating value. In this case, the displacement of the intermediate support is measured at a distance from the lower end of the mold in the range of 0.5-5.0 ingot thickness.
Определение смещения промежуточной опоры производят посредством применения источника направленного излучения, например, лазера, оптического отражателя, например, зеркала, и приемника излучения, например, ПЗС-линейки, которые расположены в изолированном кожухе. Кожух расположен в корпусе рамы вдоль ролика. Корпус промежуточной опоры смонтирован с зазором на корпусе рамы с возможностью перемещения и крепится к раме при помощи тяг, снабженных пружинами сжатия. Тяги проходят через раму внутрь кожуха, на одной из них расположен приемник излучения или отражатель. Источник направленного излучения установлен с торца кожуха. В процессе разливки при смещении промежуточной опоры под действием неровностей на поверхности слитка и при выпучивании его оболочки происходит смещение тяги вместе с приемником излучения или отражателем. The displacement of the intermediate support is determined by using a directional radiation source, such as a laser, an optical reflector, such as a mirror, and a radiation receiver, such as a CCD array, which are located in an insulated casing. The casing is located in the frame housing along the roller. The intermediate support housing is mounted with a gap on the frame housing with the possibility of movement and is attached to the frame using rods equipped with compression springs. The rods pass through the frame into the casing, on one of them is a radiation receiver or reflector. A directional radiation source is installed from the end of the casing. During casting, when the intermediate support is displaced by irregularities on the surface of the ingot and when its shell is bulging, the draft is displaced together with the radiation receiver or reflector.
В таблице приведены прмиеры осуществления способа непрерывной разливки металлов при различных технологических параметрах. The table below shows the implementation of the method of continuous casting of metals at various technological parameters.
В первом примере вследствие значительного уменьшения скорости вытягивания слитка нарушается стабильность формирования оболочки слитка, что приводит к увеличению значений температурных градиентов и термических напряжений сверх допустимых значений. Последнее вызывает увеличение брака слитков по внутренним и наружным трещинам. In the first example, due to a significant decrease in the speed of drawing the ingot, the stability of the formation of the shell of the ingot is violated, which leads to an increase in the temperature gradients and thermal stresses in excess of the permissible values. The latter causes an increase in the marriage of ingots along internal and external cracks.
В пятом примере вследствие незначительного уменьшения скорости вытягивания слитка происходит выпучивание его оболочки сверх допустимых значений, что приводит к возникновению в слитке внутренних и наружных трещин. In the fifth example, due to a slight decrease in the speed of drawing the ingot, its shell bulges over the permissible values, which leads to the appearance of internal and external cracks in the ingot.
В шестом примере, прототипе, вследствие отсутствия изменения скорости вытягивания слитка в нем возникают внутренние и наружные трещины, происходят прорывы металла. In the sixth example, the prototype, due to the absence of a change in the speed of drawing the ingot, internal and external cracks arise in it, metal breakouts occur.
В примерах 2-4 будет сокращаться брак слитков по внутренним и наружным трещинам, а также будут устраняться прорывы металла вследствие своевременного уменьшения скорости вытягивания слитка при смещении промежуточной опоры разрезного ролика. In examples 2-4, the marriage of ingots along internal and external cracks will be reduced, and metal breaks will be eliminated due to a timely decrease in the speed of drawing the ingot when the intermediate support of the split roller is displaced.
В общем случае измерение смещения может производиться одновременно на нескольких промежуточных опорах по длине одного разрезного ролика. In the general case, displacement measurement can be carried out simultaneously on several intermediate supports along the length of one split roller.
Сигнал о величине смещения промежуточной опоры передается в АСУ непрерывной разливки металлов, где производится выдача команд на изменение скорости вытягивания слитка. The signal about the displacement of the intermediate support is transmitted to the automatic control system of continuous casting of metals, where commands are issued to change the speed of the ingot draw.
Применение предлагаемого способа позволяет сократить брак слитков по внутренним и наружным трещинам на 0,6% Экономический эффект подсчитан в сравнении с базовым объектом, за который принят способ непрерывной разливки металлов, применяемый в Череповецком металлургическом комбинате. The application of the proposed method allows to reduce the marriage of ingots for internal and external cracks by 0.6%. The economic effect is calculated in comparison with the base object, which is the continuous casting method used in the Cherepovets Metallurgical Plant.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92011600A RU2032492C1 (en) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | Method of continuous casting of metal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92011600A RU2032492C1 (en) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | Method of continuous casting of metal |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2032492C1 true RU2032492C1 (en) | 1995-04-10 |
| RU92011600A RU92011600A (en) | 1996-05-10 |
Family
ID=20133536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU92011600A RU2032492C1 (en) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | Method of continuous casting of metal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2032492C1 (en) |
-
1992
- 1992-12-14 RU RU92011600A patent/RU2032492C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 1153445, кл. B 22D 11/00, 1984. * |
| 2. Авторское свидетельство СССР N 703227, кл. B 22D 11/00, 1978. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5730207A (en) | Method and continuous casting ingot mold for shaping continuous castings | |
| US5839503A (en) | Method and continuous casting facility for guiding continuously cast metal | |
| RU2032492C1 (en) | Method of continuous casting of metal | |
| US4735253A (en) | Method of and apparatus for conveying a continuously cast strand | |
| RU2032491C1 (en) | Method of continuous casting of metals | |
| RU2287401C2 (en) | Blooms, slabs and thin slabs continuous casting method | |
| RU2038183C1 (en) | Method of continuous casting | |
| RU2038184C1 (en) | Method of continuous casting | |
| RU2038185C1 (en) | Method of continuous casting | |
| GB1318703A (en) | Continuous casting plant for slabs | |
| RU96117380A (en) | CONTINUOUS CASTING DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING RECTANGULAR THIN FLAT INGOTS | |
| RU2043832C1 (en) | Method of continuous casting of metal | |
| US5211217A (en) | Vertical continuous casting method and casting apparatus | |
| UA43431C2 (en) | Method and device for GUIDING of continuous billets in A continuous CASTING installation | |
| RU2066586C1 (en) | Method of continuous casting of metal | |
| RU2037359C1 (en) | Method of determining boundaries of defective portions of continuously cast ingot | |
| RU2066585C1 (en) | Method of continuous casting of metal | |
| RU2015806C1 (en) | Method of continuous metals casting | |
| SU1119769A1 (en) | Apparatus for continuous horizontal steel casting | |
| RU2022692C1 (en) | Method of continuous casting of steel slabs | |
| RU2065337C1 (en) | Method for metal continuous casting | |
| RU2104118C1 (en) | Method of continuous casting of rectangular castings | |
| RU2009005C1 (en) | Method of producing sheet slab from aluminium and its alloys | |
| JP2000190058A (en) | Light pressurizing method for cast piece | |
| RU2041016C1 (en) | Device for continuous casting of slabs |