Claims (1)
Изобретение относится к металлургии, в частности к поточному вакуумированию в процессе непрерывной разливки металлов. Способ поточного вакуумирования металла в процессе непрерывной разливки включает подачу металла из основного ковша в промежуточную емкость через удлиненный выпускной патрубок под уровень металла, далее в вакуумную камеру через разливочный стакан, затем в промежуточный ковш под уровень металла через удлиненный патрубок и далее в кристаллизатор под уровень металла через удлиненный разливочный стакан, изменение уровня металла в промежуточной емкости и промежуточном ковше, регулирование расхода металла из ковшей и емкости, измерение уровня металла в кристаллизаторе и вытягивание из него слитка. Для повышения производительности и стабильности процессов вакуумирования и непрерывной разливки металла, а также для улучшения качества непрерывнолитых слитков при изменении положения уровня металла в кристаллизаторе на ±0,01-0,04 толщины слитка от рабочего значения изменяют уровень металла в промежуточном ковше на 0,03-0,12, в промежуточной емкости на 0,05-0,15, а весовой расход металла из основного ковша на 5-20% от рабочего значения в прямой пропорциональной зависимости от величины изменения уровня металла в кристаллизаторе и в противоположном направлении от направления изменения уровня металла в кристаллизаторе.The invention relates to metallurgy, in particular to flow vacuum in the process of continuous casting of metals. The method of continuous evacuation of metal in the process of continuous casting involves feeding metal from the main bucket to the intermediate tank through the elongated outlet nozzle under the metal level, then into the vacuum chamber through the nozzle, then into the intermediate bucket under the metal level through the elongated nozzle and then into the crystallizer under the metal level through an elongated nozzle, changing the level of the metal in the intermediate tank and the tundish, controlling the flow of metal from the buckets and the tank, measuring ur metal lamb in the mold and pulling the ingot from it. To improve the performance and stability of the processes of vacuuming and continuous casting of metal, as well as to improve the quality of continuously cast ingots when the position of the metal level in the mold is changed by ± 0.01-0.04 of the ingot thickness from the working value, the metal level in the tundish is changed by 0.03 -0.12, in the intermediate tank by 0.05-0.15, and the weight consumption of the metal from the main bucket by 5-20% of the working value is directly proportional to the magnitude of the change in the level of the metal in the mold and in the opposite direction from the direction of change in the level of the metal in the mold.