RU2058214C1

RU2058214C1 - Method of in-line vacuum treatment of continuous casting metal

Info

Publication number: RU2058214C1
Application number: RU93055039A
Authority: RU
Inventors: В.И. Уманец; В.И. Лебедев; Г.Н. Ролдугин; И.В. Сафонов; А.Ф. Копылов; В.В. Капнин; С.М. Чиграй; А.И. Дагман
Original assignee: Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат"
Priority date: 1993-12-10
Filing date: 1993-12-10
Publication date: 1996-04-20

Abstract

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: method of in-line vacuum treatment of continuous casting metal provides for smelt metal feeding from casting ladle into vacuum chamber, air is evacuated from there up to process required residual air pressure, then smelt metal through branch pipe is fed into intermediate ladle under level and then through lengthened casting cylinders - into crystallizers under level. Ingots are taken out of crystallizers and wasted lengthened casting cylinders are also changed during intermediate ladle lifting. During change of lengthened casting cylinders intermediate ladle and vacuum chamber are simultaneously lifted up to the same height. Space between lower end of branch pipe ind intermediate ladle bottom is left unchanged. EFFECT: improved process.

Description

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов. The invention relates to metallurgy, and more particularly to continuous casting of metals.

Наиболее близким по технической сущности является способ поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке, включающий подачу жидкого металла из разливочного ковша в вакуум-камеру, создание в ней разряжения до необходимого по технологии остаточного давления, подачу металла в промежуточный ковш под уровень через патрубок и далее в кристаллизаторы через удлиненные разливочные стаканы. Расход металла из промежуточного ковша регулируют при помощи стопоров. После подъема уровня металла в промежуточном ковше выше нижних торцов патрубков и герметизации вакуум-камеры жидким металлом начинают производить уменьшение остаточного давления в камере. При смене разливочных стаканов поднимают промежуточный ковш. Вакуум-камеру устанавливают стационарно. The closest in technical essence is the method of continuous metal evacuation during continuous casting, including the supply of liquid metal from the casting ladle to the vacuum chamber, creating a vacuum in it to the residual pressure required by the technology, supplying metal to the intermediate ladle under the level through the nozzle and then into the molds through elongated pouring glasses. The consumption of metal from the tundish is regulated by means of stoppers. After raising the metal level in the intermediate ladle above the lower ends of the nozzles and sealing the vacuum chamber with liquid metal, they begin to reduce the residual pressure in the chamber. When changing the filling glasses, the intermediate bucket is raised. The vacuum chamber is installed stationary.

Недостатки известного способа неудовлетворительная эффективность и стабильность процесса поточного вакуумирования металла. Это объясняется тем, что при смене вышедших из строя удлиненных разливочных стаканов в условиях подъема промежуточного ковша происходит уменьшение расстояния между нижним торцом патрубка и днищем промежуточного ковша. В этих условиях увеличивается величина заглубления патрубка под уровень металла в промежуточном ковше, что приводит к подъему уровня металла, находящегося на днище вакуум-камеры. Это вызывает нарушение стабильности и снижение эффективности вакуумной обработки разливаемого металла. The disadvantages of this method are the unsatisfactory efficiency and stability of the process of continuous metal evacuation. This is due to the fact that when changing out of order elongated pouring glasses in the case of raising the intermediate ladle, the distance between the lower end of the nozzle and the bottom of the intermediate ladle decreases. Under these conditions, the depth of the nozzle increases under the metal level in the intermediate ladle, which leads to a rise in the level of the metal located on the bottom of the vacuum chamber. This causes a stability violation and a decrease in the efficiency of the vacuum treatment of the cast metal.

Цель изобретения повышение стабильности и эффективности процесса поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке. The purpose of the invention is to increase the stability and efficiency of the process of continuous metal evacuation during continuous casting.

Указанная цель достигается тем, что подают жидкий металл из разливочного ковша в вакуум-камеру, создают в ней остаточное давление, подают металл в промежуточный ковш под уровень через патрубок и далее в кристаллизаторы через удлиненные разливочные стаканы под уровень, вытягивают слитки из кристаллизаторов и осуществляют смену удлиненных разливочных стаканов при подъеме промежуточного ковша. Смену удлиненных разливочных стаканов осуществляют при одновременном подъеме промежуточного ковша и вакуум-камеры на равную высоту, а глубину погружения патрубка под уровень металла в промежуточном ковше поддерживают постоянной. Повышение стабильности и эффективности процесса поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке будет происходить вследствие обеспечения постоянства величины погружения патрубка под уровень металла в промежуточном ковше и толщины слоя металла на днище вакуум-камеры при подъеме промежуточного ковша. This goal is achieved by supplying liquid metal from the casting ladle to the vacuum chamber, creating residual pressure in it, supplying the metal to the intermediate ladle under the level through the nozzle and then to the molds through elongated casting nozzles below the level, pulling the ingots from the molds and changing elongated pouring glasses when lifting the tundish. The change of elongated pouring glasses is carried out while raising the intermediate ladle and the vacuum chamber to an equal height, and the depth of immersion of the nozzle under the metal level in the intermediate ladle is kept constant. Increasing the stability and efficiency of the process of continuous metal evacuation during continuous casting will occur due to the constancy of the immersion of the pipe under the metal level in the intermediate ladle and the thickness of the metal layer on the bottom of the vacuum chamber when lifting the intermediate ladle.

Анализ научно-технической и патентной литературы показывает отсутствие совпадения отличительных признаков заявляемого способа с признаками известных технических решений. На основании этого делается вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "изобретательский уровень". The analysis of scientific, technical and patent literature shows the lack of coincidence of the distinguishing features of the proposed method with the signs of known technical solutions. Based on this, it is concluded that the claimed technical solution meets the criterion of "inventive step".

П р и м е р. В процессе непрерывной разливки подают жидкую нераскисленную сталь марки ст3 из разливочного ковша емкостью 350 т в вакуум-камеру и создают в ней разряжение до необходимого по технологии остаточного давления в пределах 0,3 0,5 кПа в зависимости от раскисленности стали. Разряжение создают посредством вакуум-провода, соединенного с вакуум-насосом. Металл из вакуум-камеры подают в промежуточный ковш емкостью 50 т через огнеупорный патрубок. Далее металл из промежуточного ковша подают через удлиненные огнеупорные стаканы в кристаллизаторы под уровень металла. Из кристаллизаторов вытягивают непрерывнолитые слитки сечением 250 х 1600 мм со скоростью в пределах 0,8 1,2 м/мин. Расходы металла из разливочного и промежуточного ковшей регулируют при помощи стопоров. В процессе разливки поддерживают постоянной глубину погружения патрубка под уровень металла в промежуточном ковше, равной 0,2 м. PRI me R. In the process of continuous casting, liquid unstable steel of grade st3 is fed from a casting ladle with a capacity of 350 tons to a vacuum chamber and create a vacuum in it to the residual pressure required by the technology within 0.3 0.5 kPa, depending on the deoxidation of the steel. The vacuum is created by means of a vacuum wire connected to a vacuum pump. Metal from a vacuum chamber is fed into an intermediate bucket with a capacity of 50 tons through a refractory pipe. Next, the metal from the intermediate ladle is fed through elongated refractory glasses into the molds under the metal level. Continuous cast ingots with a cross section of 250 x 1600 mm are pulled from the molds at a speed in the range of 0.8 1.2 m / min. The flow of metal from the casting and tundish is regulated by stoppers. During the casting process, the depth of immersion of the pipe is kept constant under the metal level in the intermediate ladle, equal to 0.2 m.

Промежуточный ковш установлен на подъемно-поворотном стенде с возможностью вертикального перемещения. Вакуум-камера вместе с разливочным ковшом установлены на соответствующем подъемном стенде с возможностью вертикального перемещения. Смену вышедших их строя удлиненных разливочных стаканов осуществляют при одновременном подъеме промежуточного ковша и вакуум-камеры на равную высоту, например 0,5 м, а глубину погружения патрубка под уровень металла в промежуточном ковше поддерживают постоянной. An intermediate bucket is mounted on a tilt-up stand with the possibility of vertical movement. The vacuum chamber together with the casting bucket are mounted on the corresponding lifting stand with the possibility of vertical movement. The extended pouring glasses that have fallen out of order are replaced while the intermediate ladle and vacuum chamber are raised to an equal height, for example, 0.5 m, and the depth of immersion of the nozzle under the metal level in the intermediate ladle is kept constant.

В этих условиях не нарушаются стабильность и эффективность процесса поточного вакуумирования металла в вакуум-камере. Толщина слоя металла на днище вакуум-камеры и угол раскрытия струи в вакуум-камере не изменяются. Under these conditions, the stability and efficiency of the process of continuous metal evacuation in a vacuum chamber are not violated. The thickness of the metal layer on the bottom of the vacuum chamber and the angle of the jet in the vacuum chamber are not changed.

Применение предлагаемого способа позволяет повысить выход годного вакуумированного металла на 7% улучшить качество непрерывнолитых слитков по макроструктуре на 3% The application of the proposed method allows to increase the yield of evacuated metal by 7% to improve the quality of continuously cast ingots by macrostructure by 3%

Claims

METHOD OF FLOW VACUUMING OF METAL DURING CONTINUOUS CASTING, including supplying liquid metal from a casting ladle to a vacuum chamber, creating residual pressure in it, supplying metal to an intermediate ladle under a level through a branch pipe and then to crystallizers through elongated pouring nozzles below a level, drawing out ingots from crystallizers and the change of elongated pouring glasses when lifting the intermediate ladle, characterized in that the change of elongated pouring glasses is carried out while lifting the intermediate full-time ladle and the vacuum chamber to equal height, and the nozzle immersion depth below the metal level in the tundish is maintained constant.