RU87941U1 - Листовой материал - Google Patents

Листовой материал Download PDF

Info

Publication number
RU87941U1
RU87941U1 RU2008144985/22U RU2008144985U RU87941U1 RU 87941 U1 RU87941 U1 RU 87941U1 RU 2008144985/22 U RU2008144985/22 U RU 2008144985/22U RU 2008144985 U RU2008144985 U RU 2008144985U RU 87941 U1 RU87941 U1 RU 87941U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sheet
radius
tooth
curvature
sheet material
Prior art date
Application number
RU2008144985/22U
Other languages
English (en)
Inventor
Джеффри Томас ДИЛИ
Рой ХАМПЕЙДЖ
Майкл КАСТЕЛУЧЧИ
Original Assignee
Хэдли Индастриз Оверсиз Холдингз Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хэдли Индастриз Оверсиз Холдингз Лимитед filed Critical Хэдли Индастриз Оверсиз Холдингз Лимитед
Application granted granted Critical
Publication of RU87941U1 publication Critical patent/RU87941U1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
    • B21D13/10—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form into a peculiar profiling shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/005—Rolls with a roughened or textured surface; Methods for making same
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
    • B21D13/04—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by rolling
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/32—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material
    • E04C2/326—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material with corrugations, incisions or reliefs in more than one direction of the element
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12382—Defined configuration of both thickness and nonthickness surface or angle therebetween [e.g., rounded corners, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/1241—Nonplanar uniform thickness or nonlinear uniform diameter [e.g., L-shape]
    • Y10T428/12417—Intersecting corrugating or dimples not in a single line [e.g., waffle form, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/2457—Parallel ribs and/or grooves

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

1. Лист холоднокатаного материала, имеющий по обеим своим поверхностям ряды выступов и ряды впадин, при этом выступы на одной поверхности соответствуют впадинам на другой поверхности, причем взаимное расположение выступов и впадин таково, что линии, проводимые по поверхности листа между соседними рядами выступов, не являются прямыми, причем лист имеет исходное сечение G, а каждый выступ имеет, по существу, сплошной участок пиковой пластической деформации на, в направлении к, или около своей вершины, и/или лист утончается по большей мере на 25% от своего исходного сечения G. ! 2. Лист по п.1, в котором пик каждого выступа скругленный, и имеет простую форму. ! 3. Лист по п.1, в котором пик каждого выступа не имеет участков с «закатом складок». ! 4. Лист по п.1, в котором основание каждой впадины имеет два или более разных радиусов кривизны. ! 5. Лист по п.4, в котором основание каждой впадины имеет первый радиус dr1 в первом направлении, второй радиус dr2 во втором направлении по длине листового материала, причем первое направление отличается от второго направления, при этом радиус кривизны вдоль первого радиуса dr1 отличается от радиуса кривизны вдоль второго радиуса dr2. ! 6. Лист по п.1, в котором он выполнен из стали. ! 7. Лист по п.1, в котором величина G лежит между 0,2 и 3,0 мм. ! 8. Лист по п.1, в котором величина G составляет 2 мм и более. ! 9. Лист по п.1, в котором лист является фасонным профилем или подобным для использования в качестве перегородочной или коробчатой стойки, или ее части. ! 10. Лист по п.9, в котором выступы сформированы по всему фасонному профилю или по его части. ! 11. Лист по любому из пп.1-10, в котором шаг Р между соседними впадинами или ме�

Description

2420-156423RU/030
ЛИСТОВОЙ МАТЕРИАЛ
ОПИСАНИЕ
Решение в основном относится к листовому материалу, и в частности - к листовому материалу с выступами на его поверхности.
В данном описании: листовой материал указанного вида является листовым материалом, имеющим на обеих своих сторонах множество рядов выступов; при этом каждый выступ создан локальной деформацией листового материала, оставляющей соответствующую впадину на противоположной стороне материала. Эта деформация создается формовочным инструментом, и результатом этой деформации является твердение при пластической деформации и увеличение эффективной толщины материала. Листовой материал упомянутого вида более жесткий, чем плоский листовой материал, из которого он изготовлен, и массу материала, нужную для определенного применения этого материала, можно снизить за счет использования листового материала упомянутого вида вместо плоского листового материала.
Величина и распределение пластической деформации, которой подвергается листовой материал, зависит от нескольких факторов, в число которых входят, помимо прочих факторов, глубина проникновения формовочных компонентов инструмента и геометрия этих формовочных компонентов.
Пример листового материала этого вида представлен в документе ЕР0674551, владельцем которого является заявитель данного решения, и согласно которому листовой материал имеет выступы и впадины, взаимно расположенные таким образом, что линии, проводимые на поверхности материала между соседними рядами выступов и впадин, не являются прямыми. Выступы формируются формовочными инструментами, зубцы которых имеют четыре торца; при этом каждый торец обращен к направлению между осевым и круговым направлениями валков.
Еще один фактор, влияющий на величину и распределение пластической деформации согласно этому техническому решению: расстановка или сосредоточенность зубьев формовочного инструмента.
Согласно первому аспекту предложен листовой материал, например - лист холоднокатаного материала, имеющий по обеим своим сторонам ряды выступов и ряды впадин; при этом выступы на одной поверхности соответствуют впадинам на другой поверхности напротив каждого выступа; взаимное расположение выступов и впадин таково, что линии, проводимые по поверхности листа между соседними рядами выступов, не являются прямыми; причем лист имеет исходное сечение G; каждый выступ имеет по существу сплошной участок пиковой пластической деформации на, в направлении к, или около вершины; и/или он утончается по большей мере на 25% от своего исходного сечения G.
Согласно второму аспекту предложен листовой материал, например - лист холоднокатаного материала, имеющий на обеих своих поверхностях множество выступов; при этом соответствующая впадина находится на поверхности, противоположной каждому выступу; при этом выступы и впадины расположены рядами в виде чередующихся выступов и впадин; причем пик каждого выступа скругленный и простой, и/или основание каждой впадины может иметь два, или более разных радиусов кривизны.
Согласно третьему аспекту предложен листовой материал, например - лист холоднокатаного материала, имеющий на обеих своих поверхностях множество выступов; при этом соответствующая впадина присутствует на поверхности, противоположной каждому выступу; при этом выступы и впадины расположены рядами в виде чередующихся выступов и впадин; причем пик каждого выступа скругленный и простой, и не имеет участков с дефектом «заката складок».
Выступы и/или впадины предпочтительно расположены прямолинейными и/или спиральными рядами. Основание каждой впадины может иметь первый радиус dr1, например - в первом направлении. Впадины могут иметь второй радиус dr2, например - во втором и/или продольном направлении, и/или в направлении прокатки по отношению к длине листового материала. Первое направление может отличаться от второго направления, например - на 45 градусов от него. Впадины могут также иметь третий радиус dr3, например - в третьем направлении, перпендикулярном к первому направлению. Впадины могут также иметь четвертый радиус dr4, например - в четвертом направлении, перпендикулярном ко второму направлению. Первый и третий радиусы dr1 и dr3 могут быть равны друг другу, и второй радиус dr2 и/или dr4 будет отличаться от них, например - меньше их; либо равен им.
Шаг Р между соседними впадинами или между соседними выступами в каждом ряде может, по меньшей мере, в 2,5 раза, например в 3 раза, превышать радиус кривизны вдоль первого радиуса dr1. Помимо этого, или вместо этого, шаг Р предпочтительно в 2,5-3,9 раза, например приблизительно в 3,3 раза, например - в 3,32 раза превышает радиус кривизны вдоль первого радиусa dr1.
Листовой материал может быть выполнен с амплитудой А. Высота выступов, достаточная для того, чтобы линии, проводимые на поверхности материала между соседними рядами выступов и впадин, были не прямыми, зависит от шага выступов и шага впадин в рядах.
В поперечном сечении, выполненном в плоскости, по существу перпендикулярной к листовому материалу, амплитуда А существенно больше исходного сечения G материала. Во всех поперечных сечениях листовой материал согласно предложенному решению предпочтительно волнистый, и предпочтительно не имеет места, в котором материал можно было бы отрезать по прямой линии, и получаемое при этом поперечное сечение материала было бы прямоугольным.
Амплитуда А предпочтительно равна 1,5-4, например: 2 и 3, значениям исходного сечения G. Исходное сечение G предпочтительно равно 0,2-3,0 мм, например: 0,7 мм или 1,5 мм.
Пластическая деформация материала предпочтительно равна 0,05 или более. Доля листового материала, подвергаемая значительной пластической деформации, т.е. пластической деформации до значения 0,05 или более, предпочтительно по меньшей мере равна 65%, более предпочтительно - свыше 80%, например: 90-100%.
Листовой материал может включать сталь, например - мягкую сталь, и может быть снабжен гальваническим покрытием. Либо листовой материал может содержать любой другой материал, способный к деформационному упрочнению и/или к пластической деформации.
Листовой материал может иметь профильное или фасонное сечение, например - коробчатое сечение или подобное, для использования в качестве перегородочной или коробчатой стойки, или ее части. Выступы можно сформировать по всему фасонному профилю или по его части.
Согласно четвертому аспекту предложено устройство для изменения формы листового материала в холодном состоянии, содержащее пару установленных противоположно друг другу инструментов, имеющих ряды зубьев на их внешней поверхности, выполненных с возможностью перемещения относительно друг друга; причем геометрия и положение зубьев и интервал между инструментами таковы, что зубья одного инструмента, в работе, проходят в промежутки между зубьями другого инструмента, с минимальным зазором между соседними зубьями, по меньшей мере равным исходному сечению G материала, чтобы он смог проходить через устройство; при этом каждый зуб имеет скругленную контактирующую с листом поверхность, не имеющую острых углов.
При работе предпочтительно также имеется минимальный зазор между пиком каждого зуба на одном инструменте и поверхностью основания другого инструмента, чтобы, например, исключить формирование «заката складок» между ними.
Устройство может также содержать формообразующее средство для придания листовому материалу определенной формы. Формообразующее средство может иметь дополнительную пару валков и может быть выполнено с возможностью придания формы формуемому листовому материалу, например - формы коробчатого сечения.
Согласно пятому аспекту предложена пара инструментов для изменения формы листового материала в холодном состоянии; при этом каждый инструмент имеет первый размер и второй размер, перпендикулярный к первому; при этом каждый инструмент имеет множество рядов зубьев, проходящих в направлении первого размера, каждый зуб имеет скругленную контактирующую с листом поверхность без острых углов; причем инструменты смонтированы или выполнены с возможностью их монтирования таким образом, что каждый ряд зубьев на одном инструменте совмещен с интервалами между соседними рядами зубьев на другом инструменте, в результате чего каждый зуб одного инструмента на одинаковое расстояние отстоит от каждого соседнего зуба другого инструмента.
Согласно шестому аспекту предложен инструмент для изменения формы листового материала в холодном состоянии; при этом инструмент имеет ряды зубьев на своей внешней поверхности, каждый зуб имеет скругленную контактирующую с листовым материалом поверхность с радиусом кривизны R; причем шаг Р между соседними зубьями в ряде в 2,5-3,9 раза превышает радиус кривизны R.
Шаг Р предпочтительно в 3-3,5 раза, например - в 3,32 раза, больше радиуса кривизны R.
Радиус кривизны R предпочтительно по меньшей мере равен исходному сечению G формуемого листового материала, и более предпочтительно по меньшей мере в 1,1 раза превышает величину исходного сечения G, например - по меньшей мере в 2 раза превышает исходное сечение G, и/или превышает исходное сечение менее чем в 3,33 раза. Таким образом, шаг предпочтительно в 2,5-13 раз превышает исходное сечение G, например: в 2,75-7,8 раза, и более предпочтительно: по меньшей мере в 3,65 раза.
Каждый зуб может иметь скругленную контактирующую с листом поверхность с первым радиусом r1 в первом направлении, и со вторым радиусом r2 во втором направлении вдоль рядов. Первое направление может располагаться под острым углом относительно второго направления. Второй радиус r2 может быть меньше первого радиуса r1, или может быть равным ему.
В данном описании термин «радиус» относится к расстоянию между центром плоскости основания зуба и поверхностью зуба, измеряемому вдоль воображаемой плоскости, проходящей в направлении радиуса r1, r2, r3, r4; и термин «радиус кривизны» относится к фактическому радиусу поверхности в определенной точке на поверхности формирующей зуб части. Таким образом, «радиус» r1, r2, r3, r4 может быть составным радиусом кривизны, имеющим два, или более переходящих друг в друга радиуса кривизны.
Для ясности: термин «направление» радиуса r1, r2, r3, r4 означает направление, в котором проходит плоскость этого радиуса r1, r2, r3, r4.
Согласно седьмому аспекту предложен инструмент для изменения формы листового материала в холодном состоянии, причем инструмент имеет ряды зубьев на своей внешней поверхности, при этом каждый зуб имеет скругленную контактирующую с листом поверхность с первым радиусом r1 в первом направлении, и второй радиус r2 во втором направлении вдоль рядов; причем первое направление расположено под острым углом по отношению ко второму направлению; при этом второй радиус r2 меньше первого радиуса r1.
Шаг Р между соседними зубьями может по меньшей мере в 3,3, например - по меньшей мере в 3,32 раза, превышать первый и/или второй радиусы r1, r2. Шаг Р между соседними зубьями в ряду по меньшей мере в 3,3 раза, например - по меньшей мере в 3,32 раза, превышает второй радиус r2, измеряемый в точке зуба, ближайшей к соседнему зубу другого инструмента. Предполагается, что эти показатели обеспечивает достаточный зазор, чтобы исключить, в работе, возникновение «заката складок».
Согласно восьмому аспекту предложен инструмент для изменения формы листового материала в холодном состоянии с исходным сечением G в 2 мм и более; причем инструмент имеет ряды зубьев на своей внешней поверхности, при этом каждый зуб имеет скругленную контактирующую с листом поверхность с радиусом кривизны R более или равным 2 мм, и шаг менее 26 мм.
Радиус кривизны R предпочтительно меньше или равен 6,7 мм; и/или шаг менее 15,6 мм, например: 5-15,6 мм, или 5-7,8 мм.
Инструменты(ы) может иметь первый размер и второй размер, при этом, например, второй размер перпендикулярен к первому размеру. Ряды могут проходить в направлении первого и/или второго направления. Либо ряды могут располагаться в направлении между первым и вторым направлениями.
Инструмент(ы) могут включать цилиндрические валки, например - валки, выполненные с возможностью вращения вокруг соответствующих осей, которые могут быть параллельны друг другу. Зубья могут располагаться спиральными рядами. Каждый зуб может иметь контактирующую с листом часть, которая по существу не имеет прямых углов и/или содержит контактирующую с листом поверхность. Первый размер может быть размером окружности, и/или второй размер может быть осевым размером. В этом осуществлении имеется минимальный зазор, при работе между пиком каждого зуба одного инструмента и диаметром основания другого инструмента, например для того, чтобы формуемый материал не образовывал «заката складок» между ними.
Согласно девятому аспекту предложен зуб для изменения формы листового материала в холодном состоянии, причем зуб имеет скругленную контактирующую с листом поверхность с первым радиусом r1 в первом направлении, и вторым радиусом r2 во втором направлении; при этом первое направление расположено под острым углом по отношению ко второму направлению, и второй радиус r2 меньше первого радиуса r1.
Согласно десятому аспекту предложен зуб для формоизменения в холодном состоянии листового материала, содержащий скругленную контактирующую с листом поверхность, с частично сферической поверхностью, имеющей единственный радиус кривизны R вокруг пика зуба, переходящий в поверхность с другим радиусом кривизны R.
Еще в одном аспекте предложен зуб для деформации в холодном состоянии листового материала, при этом зуб имеет скругленную контактирующую с листом поверхность, при этом симметричная часть окружности зуба проходит от вершины до 90° и образует по меньшей мере частично сферическую поверхность; при этом радиусы кривизны R окружности вне частично сферической поверхности переходят в радиус по меньшей мере частично сферической поверхности - с плавным непрерывным переходом.
Контактирующая с листом поверхность предпочтительно не имеет острых углов. Зубья могут иметь формирующие части без острых углов.
Каждый зуб может также иметь третий радиус r3, например - в третьем направлении, перпендикулярном к первому направлению; и/или четвертый радиус r4, например - в четвертом направлении, перпендикулярном ко второму направлению. Третий радиус r3 может быть равен первому радиусу r1, и/или четвертый радиус r4 может быть равен второму радиусу r2.
Зуб может иметь составные или переходящие друг в друга радиусы кривизны, например - радиус кривизны на одной части периферии зуба плавно и непрерывно переходит во второй радиус кривизны на другой части периферии зуба.
Шаг Р и/или радиусы r1, r2, r3, r4 и/или интервал валков предпочтительно подобраны такими, что формирующие зуб части обусловливают, в работе, упомянутую пластическую деформацию и/или утончение листового материала.
Также можно предложить способ формования листового материала, согласно которому обеспечивают листовой материал с исходным сечением G, обеспечивают пару расположенных напротив друг друга инструментов, имеющих ряды зубьев на своей внешней поверхности, помещают листовой материал между инструментами, и перемещают инструменты таким образом, что скругленные поверхности контактирования с листом зубьев одного инструмента принудительно вдвигают части листового материала в промежутки между зубьями на другом инструменте, в результате чего на листовом материале формируются выступы, причем при перемещении инструментов вершина, или пик, выступов не контактирует с другим инструментом.
Также можно предложить способ формирования листового материала, согласно которому обеспечивают листовой материал с исходным сечением G, обеспечивают упомянутое выше устройство, помещают листовой материал между инструментами, и перемещают инструменты образом, что зубья на одном инструменте принудительно вдвигают части листового материала в промежутки между зубьями на другом инструменте, в результате чего осуществляется формование листового материала.
Также можно предложить способ формирования листового материала способ формования листового материала, согласно которому обеспечивают листовой материал с исходным сечением G, пару расположенных напротив друг друга упомянутых инструментов, помещают листовой материал между инструментами, и перемещают инструменты таким образом, что зубья на одном инструменте принудительно вдвигают части листового материала в промежутки между зубьями на другом инструменте, тем самым формуя листовой материал.
Также можно предложить способ формирования листового материала способ формования листового материала, согласно которому обеспечивают листовой материал с исходным сечением G, обеспечивают пару расположенных напротив друг друга инструментов; причем по меньшей мере один из инструментов на своей окружности имеет упомянутый выше зуб, помещают листовой материал между инструментами, и перемещают инструменты таким образом, что зуб принудительно вдвигает часть листового материала в промежутки между зубьями на другом инструменте, тем самым формуя листовой материал.
Также можно предложить способ формирования листового материала способ формования листового материала, согласно которому обеспечивают листовой материал с исходным сечением G, обеспечивают пару расположенных напротив друг друга инструментов с рядами зубьев на их внешней поверхности, помещают листовой материал между инструментами, и перемещают инструменты таким образом, что скругленные контактирующие с листом поверхности зубьев одного инструмента вдвигают части листового материала в промежутки между зубьями на другом инструменте, формируя выступы в листовом материале, имеющие по существу непрерывный участок пиковой пластической деформации на, в направлении к, или вокруг их вершины, и/или листовой материал при этом утончается не более, чем на 25% от его исходного сечения G.
Предлагаемый способ также включает в себя этап образования формы формуемого листового материала, например - в виде коробчатого сечения.
Осуществление поясняется, только в качестве примера, с обращением к прилагаемым чертежам, на которых:
фиг.1 изображает, в перспективе, вид зуба согласно известному уровню техники;
фиг.2 - распределение деформаций по выступу, сформированному в листовом материале при помощи зуба, показываемого на фиг.1;
фиг.3 - горизонтальная проекция фрагмента осуществления листового материала согласно предлагаемому решению;
фиг.4 - схематическое изображение формования листового материала с помощью одного осуществления устройства согласно предлагаемому решению;
фиг.5 - изображение в перспективе взаимодействия группы зубьев согласно первому осуществлению частей, формирующих зуб;
фиг.6 - боковая проекция формирующих зуб частей, показываемых на фиг.5, из направления Х;
фиг.7 - горизонтальная проекция формирующих зуб частей, показываемых на фиг.5;
фиг.8 - сечение по линии В-В, показываемой на фиг.7; показано формование листового материала между частями, формирующими зуб;
фиг.8А - распределение деформаций по выступу, формируемому в листовом материале при помощи зуба, показываемого на фиг.8;
фиг.9 - второе осуществление формирующих зуб частей;
фиг.10 - третье осуществление формирующих зуб частей;
фиг.11 - четвертое осуществление формирующих зуб частей;
фиг.12 - пятое осуществление формирующих зуб частей;
фиг.13 - шестое осуществление формирующих зуб частей;
фиг.14А - поперечное сечение одной из формирующих зуб частей, показываемых на фиг.13;
фиг.14В - горизонтальная проекция одной из формирующих зуб частей, показываемых на фиг.13;
фиг.15 - изображение в перспективе листового материала, форма которого соответствует первому осуществлению коробчатого сечения; и
фиг.16 - изображение в перспективе листового материала, форма которого соответствует второму осуществлению коробчатого сечения.
Фиг.1 показывает зуб 1 валка согласно известному уровню техники, в соответствии с документом ЕР0891234 (владельцем которого является заявитель данной патентной заявки) для формирования выступа 2 в листовом материале 3 (см. фиг.2). Зуб 1 валка имеет форму эвольвентного зуба с перекрестной насечкой, который имеет четыре торца 4, переходящих по существу в плоский пик 5. Формовочные валки (не показаны) имеют множество этих зубьев 1, причем зубья 1 на соседних валках (не показано) входят в зацепление и деформируют листовой материал 3.
Геометрия и плотность расположения зубьев 1 на поверхности валков (не показано) зависит от определенных требований, которым должно отвечать данное применение. Например, увеличение глубины зацепления и/или увеличение плотности расположения зубьев 1 обусловливают повышенную степень деформационного упрочнения, и также большее сокращение общей длины материала.
Многочисленные эксперименты показали, что практические пределы глубины и/или плотность расположения зубьев 1 на валке (не показано) для изготовления соответствующего листового материала указанного вида также ограничиваются получаемой степенью утончения материала, в результате чего ухудшаются механические свойства материала. Поэтому для оборудования и способов изготовления листового материала указанного вида требуется компромисс между плотностью расположения и зацеплением зубьев, с одной стороны, и степенью утончения материала, с другой - для оптимизации процесса формирования.
Исследования определили, что острые углы 6 между торцами 4, формируемыми при изготовлении, создают участки 7 пиковой пластической деформации.
Поэтому в этих участках 7 происходит повышенное деформационное упрочнение и повышенное утончение материала. Создающееся при этом распределение деформаций показано на фиг.2. Не ограничиваясь определенной теорией, можно предположить, что это явление объясняет трудности формования листового материала указанного вида при использовании относительно толстого листового материала, например, с толщиной более 1,5 мм.
Решение разработано на основе именно этого предположения.
На фиг.3 показан фрагмент формованного листового материала 10 из мягкой стали, имеющего на обеих своих сторонах большое число выступов 11 и впадин 12; при этом каждый выступ 11 на стороне соответствует впадине 12 на другой стороне. Выступы 11 и впадины 12 имеют по существу форму квадрата со скругленными углами.
Выступы 11 и впадины 12 на одной стороне расположены прямолинейными рядами R11 и столбцами С11; причем каждый ряд R11 и каждый столбец С11 содержит чередующиеся выступы 11 и впадины 12. Также имеются соответствующие ряды R12, R13 выступов 11 и впадин 12, которые проходят по линии между направлениями рядов R11 и столбцов С11. Ряды R12, R13 в этом осуществлении расположены под углом 45° к рядам R11 и столбцам С11. Эти ряды далее называются спиральными рядами R12, R13. Этот угол может иметь величину от 0° до 180°.
Соседние выступы 11 и впадины 12 достаточно близки друг к другу, и поэтому между ними нет по существу плоских участков листового материала. То есть, листовой материал 10, если смотреть на него в поперечном сечении, по существу перпендикулярном к номинальной или фактической плоскости листового материала 10, является волнистым, и поэтому имеет расчетную толщину, или амплитуду А, превышающую исходное сечение G материала.
Формованный листовой материал 10 согласно фиг.3 выполнен способом, показываемым на фиг.4. Согласно этому способу простой, или основной, листовой материал 17 с исходным сечением G сматывают с рулона (не показан) и пропускают между парой валков 18 и 19, каждый из которых по своей окружности имеет зубья 30. Валки 18, 19 вращаются вокруг своих соответствующих параллельных осей 20 и 21, и основной листовой материал 17 захватывается и деформируется зубьями 30 валков 18, 19. Каждый зуб 30 вталкивает часть основного листового материала 17 в промежуток между зубом 30 на другом валке 18, 19, формируя выступ 11, обращенный к другому валку 18, 19, и соответствующую впадину 12, обращенную к одному валку 18, 19, тем самым обеспечивая формованный листовой материал 10. Поэтому совокупная толщина основного листового материала 17 увеличивается на величину выступов 11 на обеих его сторонах, в результате чего создается расчетная толщина, или амплитуда А, в формованном листовом материале 10.
От пары валков 18 и 19 листовой материал 10 затем может пройти между последующими парами валков 22, 23 и 24, в результате чего, в этом осуществлении, листовой материал 10 приобретает форму коробчатого профиля 27. Можно также формировать и другие удлиненные, имеющие определенную форму элементы (не показаны).
Пара 18 и 19 валков и прочие пары 22, 23 и 24 валков приводятся в действие известным общим приводом 25, предпочтительно содержащим электродвигатель 26. Пары 18 и 19, 22, 23, 24 валков приводятся в действие по существу с одинаковой окружной скоростью, в результате чего основной листовой материал 17 непрерывно и с одинаковой скоростью проходит между валками 18 и 19, и при этом сформированный листовой материал 10 проходит между последующими парами 22, 23, 24 валков.
После придания сформированному листовому материалу 10 коробчатого или иного профиля 27 его можно нарезать на нужную длину (не показано) для транспортировки и использования.
Оба валка 18, 19 в этом осуществлении имеют по существу одинаковую форму с первым размером, или с осевой длиной; и со вторым размером, перпендикулярным к первому, или круговому, размеру. Каждый валок 18, 19 имеет множество одинаковых зубьев 30 по своей окружности, при этом каждый зуб 30 имеет формирующую зуб часть 30а - фиг.5. Зубья 30 расположены в виде множества рядов, которые соответствуют рядам R11, R12, R13 и столбцам С11 сформированного листового материала. Нужно отметить, что спиральные ряды R12, R13 зубьев 30 проходят по линиям, идущим между линиями, находящимися вдоль первого и второго размеров. В этом осуществлении спиральные ряды (не показаны) наклонены к оси 20, 21 валка 18, 19 под углом 45°.
Каждая формирующая зуб часть 30 сформирована заодно с основанием зуба (не показано), которое в свою очередь выполнено заодно с, или иным образом прикреплено к окружности одного из валков 18, 19. Нужно отметить, что размеры основания зуба (не показаны) подобраны с такими величинами, которые не препятствуют деформации используемого материала.
Первое осуществление формирующих зуб частей 30а имеет геометрию и взаимодействующую компоновку, частично показываемые на фиг.5-8. Каждая формирующая зуб часть 30а имеет основную плоскость 31 по существу квадратной формы со скругленными углами 32, и сглаженную впадину 33 в средней точке каждого бокового края 34, тем самым образуя четырех-лепестковую форму. Боковые поверхности 35 формирующей зуб части 30 выступают вверх от боковых краев 34 основания 31, и по кривой линии проходят к общей сглаженной вершине 36, тем самым образуя скругленную контактирующую с листом поверхность. Необходимо отметить, что на формирующих зуб частях 30а нет острых углов.
Характеристики формы формирующей зуб части 30а определяются радиусами r1, r2, r3, r4, каждый из которых в этом осуществлении имеет постоянный радиус кривизны. Но в этом осуществлении первый и третий радиусы r1, r3 отличаются от второго и четвертого радиусов r2, r4.
В данном описании термин «радиус» относится к расстоянию между центром плоскости 31 основания зуба и поверхностью 35 зуба, измеряемому вдоль воображаемой плоскости, проходящей в направлении радиуса r1, r2, r3, r4 (наглядно показано на фиг.6); и термин «радиус кривизны» относится к фактическому радиусу поверхности в определенной точке на поверхности формирующей зуб части 30а. Таким образом, «радиус» r1, r2, r3, r4 может быть составным радиусом кривизны, имеющим два, или более переходящих друг в друга радиуса кривизны.
Для ясности: термин «направление» радиуса r1, r2, r3, r4 означает направление, в котором проходит плоскость этого радиуса r1, r2, r3, r4.
Первый и третий радиусы r1, r3 расположены под прямым углом друг к другу, и каждый из них проходит между первым и вторым направлениями (т.е. между осевым и круговым направлениями валков 18, 19). Показано, что в этом осуществлении оба радиуса r1, r3 расположены под углом в 45° к первому направлению. Второй и четвертый радиусы r2, r4 расположены, соответственно, вдоль осевого направления и кругового направления (направления прокатки). Шаг Р, в этом осуществлении, между соседними зубьями 30 одинаковый и по прямолинейным рядам R11, и по столбцам С11.
При работе листовой материал 10 проходит через валки 18, 19 в направлении RD прокатки (показано на фиг.7). Каждая формирующая зуб часть 30 одного из валков 18, 19 перемещается вровень с интервалом между соседними формирующими зуб частями 30 в другом из валков 18, 19, и из этого совмещения - более наглядно показано на фиг.5-8. Согласно фиг.8: амплитуда А формуемого листового материала 10 зависит от глубины D проникновения, или наложения, между формующими частями 30а, которое в свою очередь зависит от расстояния между валками 18, 19.
В этом осуществлении шаг и геометрия зубьев 30 таковы, что вершина, или пик, выступа 11, формируемая одним из зубьев 30 на одном из валков 18, 19, не контактирует с другим валком 18, 19. Это обстоятельство наглядно показано на фиг.8.
Амплитуда А выходящего из валков 18 и 19 листового материала предпочтительно в 1,5-4, например в 2 и 3, раза превышает исходное сечение G листового материала. Но нужно отметить, что последующее придание формы листовому материалу парами 22, 23 и 24 валков может уменьшить амплитуду А формованного листового материала 10.
Как упомянуто выше, улучшение физических свойств листового материала указанного вида в основном обусловлено увеличением эффективной толщины листового материала и эффектом деформационного упрочнения, который является следствием пластической деформации материала. Поэтому желательно максимальное увеличение эффективной толщины, или амплитуды А, формуемого материала 10 и максимальное увеличение и величины, и площади пластической деформации. Увеличение амплитуды А повышает величину пластической деформации, и уменьшение шага Р увеличит площадь пластической деформации вследствие увеличения плотности расположения зубьев.
С увеличением величины пластической деформации возрастает степень утончения материала, что отрицательно сказывается на физических свойствах листового материала.
Определено существование предпочтительного, или оптимального, радиуса R поверхности контакта с листом, при котором создается компромисс между повышением деформационного упрочнения и уменьшением утончения материала.
Но, как упомянуто выше, желательно уменьшение шага Р для увеличения площади пластической деформации. Обнаружено, что на листовом материале возникает «закат складок», когда зазор между соседними формирующими частями 30а приближается к используемому исходному сечению G, или когда этот зазор меньше этого сечения. Хотя «закат складок» благоприятен в отношении пластической деформации и, поэтому, для деформационного упрочнения формуемого материала, тем не менее он может обусловить локальное утончение листового материала и осложнить изготовление из-за чрезмерных нагрузок и износа валков. Поэтому желательно исключить эффект «закат складок».
Предлагается форма зуба, обеспечивающая компромисс между этими конкурирующими факторами. Этот компромисс обеспечивается за счет скругленной поверхности контакта с листом, имеющей радиус кривизны, равный предпочтительному радиусу R поверхности на некоторых участках, с отрегулированным радиусом кривизны на других участках во избежание «заката складок».
«Закат складок» на материале происходит на участках, на которых имеется наименьшее расстояние между зацепляющимися зубьями. В случае первого осуществления формирующей зуб части 30а это - направление прямолинейных рядов R11 и столбцов С11 (в направлении r2 и r4).
Соответственно, в этом осуществлении радиусы r1, r3 поверхности контактирования с листом имеют радиус кривизны, равный предпочтительному радиусу R поверхности, при этом радиусы r2, r4 постепенно уменьшаются от пика к основанию (не показано). За счет этого обеспечивается профиль, позволяющий уменьшенному шагу Р увеличить деформируемый участок, с одновременным обеспечением некоторой степени дополнительного зазора, чтобы исключить «закат складок» материала.
Определено, что при шаге, который по меньшей мере в 2,5 раза, предпочтительно по меньшей мере в 3 раза, например - в 3,32 раза, превышает предпочтительный радиус R поверхности (т.е. первый и третий радиусы r1, r3, в этом осуществлении), можно повысить уровень деформации.
Радиус поверхности вдоль радиусов r1, r2, r3 и r4 должен быть по меньшей мере равным исходному сечению G листового материала, предпочтительно в 1,1 или более раз превышать это сечение, чтобы обеспечивать относительно равномерное распределение деформации по всему выступу 11, и чтобы уменьшить утончение.
Фиг.8а показывает пластическую деформацию части листового материала 10, сформированного с геометрией зуба, показываемой на фиг.5-8. Согласно фиг.8а, имеется сплошной участок пиковой пластической деформации РР вокруг вершины выступа 11, и при этом пластическая деформация на участке QQ изгиба вокруг участка РР уменьшается при удалении от этой области. Листовой материал утончается менее, чем на 25%.
Основание впадины 12 имеет четыре радиуса dr1, dr2, dr3, dr4, которые по существу соответствуют четырем радиусам r1, r2, r3, r4 поверхности зуба, контактирующей с листом.
Гибкость предложенного решения далее поясняется на примере дополнительных форм зуба, показываемых на фиг.9-13.
Фиг.9 показывает второе осуществление зуба 130, который содержит формирующую часть 130а полусферической формы и цилиндрическое основание 130b, выполненное заодно с формирующей частью 130а. В этом случае все радиусы r1, r2, r3, r4 равны предпочтительному радиусу R поверхности, и шаг Р2 подобран таким, при котором «закат складок» материала не происходит. Необходимо отметить, шаг Р2, требуемый для предотвращения возникновения «заката складок», в этом осуществлении увеличен, поскольку второй и четвертый радиусы r2, r4 равны и первому и третьему радиусам r1, r3.
Фиг.10 показывает третье осуществление зуба 230, содержащего формирующую часть 230а, выполненную заодно с основанием 230b, по существу квадратным в горизонтальной проекции, и со скругленными углами. Первый и третий радиусы r1, r3 в этом осуществлении оба равны предпочтительному радиусу R поверхности, и второй и четвертый радиусы r2, r4, каждый, содержат составной радиус, постепенно уменьшающийся к основанию 230b, обеспечивая соответствующий зазор и, тем самым, снижая возможность «заката складок» материала. Эта форма 230 зуба позволяет уменьшить шаг Р3 сравнительно с шагом Р2 второго осуществления, тем самым увеличивая плотность расположения выступов 11 и улучшая ту долю формуемого листового материала 10, которая подвергается деформационному упрочнению.
Фиг.11 показывает четвертое осуществление зуба 330, который содержит формирующую часть 330а, выполненную заодно с основанием 330b, которая тоже по существу квадратная в горизонтальной проекции и имеет скругленные углы. Первый и третий радиусы r1, r3 в этом осуществлении оба равны предпочтительному радиусу R на пике 311а зуба 330 или рядом с ним, и имеют составной радиус, постепенно уменьшающийся в сторону основания 330b. Второй и четвертый радиусы r2, r4 имеют единый радиус кривизны, и они меньше первого и третьего радиусов r1, r3, обеспечивая тем самым соответствующий зазор и снижая возможность возникновения «заката складок» материала. Эта форма 330 зуба обеспечивает возможность уменьшения шага Р4 по сравнению с шагом Р2 по второму осуществлению, т.к. размер основания 330b можно уменьшить для данного предпочтительного радиуса R поверхности, тем самым увеличивая площадь листового материала 10.
Фиг.12 показывает пятое осуществление зуба 430, содержащего формирующую часть 430а, выполненную заодно с основанием 430b, которое по существу квадратное в горизонтальной проекции и имеет скругленные углы. Первый и третий радиусы r1, r3 в этом осуществлении оба равны предпочтительному радиусу R поверхности на пике 411а зуба 430 или рядом с ним, и имеют составной радиус, постепенно уменьшающийся к основанию 430b. Второй и четвертый радиусы r2, r4, каждый, представляют собой составной радиус, постепенно уменьшающийся в сторону основания 430b, обеспечивая область с соответствующим зазором и тем самым уменьшая возможность возникновения «заката складок» материала. Четыре составных радиуса r1, r2, r3, r4 формы 430 зуба обеспечивают максимальную гибкость, чтобы обеспечить компромисс между степенью деформационного упрочнения и устранением «заката складок» материала.
Фиг.13, 14А и 14В показывают шестое осуществление зуба 630, которое включает в себя формирующую часть 630а, сформированную заодно с основанием 630b, по существу квадратным в горизонтальной проекции, со скругленными углами. Все радиусы r1, r2, r3, r4 в этом осуществлении равны предпочтительному радиусу R поверхности на пике 611а зуба 430 или рядом с ним, обеспечивая частично сферическую поверхность 631, и представляют собой составной радиус, постепенно уменьшающийся к основанию 430b, проходя от, и переходя в частично сферическую поверхность 631. Второй и четвертый радиусы r2, r4, каждый, представляют собой составной радиус, постепенно уменьшающийся к основанию 430b с более крутым градиентом, чем первый и третий радиусы r1, r3, тем самым создавая область с соответствующим зазором, чтобы уменьшить возможность «заката складок» материала.
На фиг.14А и 14В нагляднее показано, что частично сферическая поверхность 631, или конечный участок 631, образована коническим участком, угол А которого составляет 0-180°. Очевидно, что если угол А приближается к 180°, то форма 160 зуба будет приближаться к форме, показываемой на фиг.9.
Имеющий определенную форму листовой материал 27, получаемый способом согласно фиг.4, целесообразен для самостоятельного использования, или для использования в виде конструкционного элемента 27а, 27b, показываемого на фиг.15 и 16, например - в качестве стойки или балки. Для этих целей особо целесообразен листовой материал 10 коробчатой формы 27а, 27b; причем коробчатый профиль 27а, 27b имеет закраины 270а, 271а, 270b и полотно 272а и 272b, отделяющее закраины 270а, 271а, 270b на заданное расстояние.
Поверхности закраин 270а, 271а, 270b, и полотно 272а, 272b имеет ряды (R11, R12, R13) выступов 11 и впадин 12. В некоторых случаях выступы 11 и впадины 12 могут потребоваться только на части поверхности листового материала 10. Предлагаемое решение особо целесообразно для стоек 27а, 27b каркасно-панельных перегородок, и для швеллерных секций 27b, в которые входят концевые части стоек 27а, 27b.
Для других целей можно использовать по существу плоские или профильные материалы, помимо коробчатого профиля 27, например - С-, U-, Z-, I-образные профили, и пр.
Листовой материал указанного вида согласно предлагаемому решению намного жестче, чем простой материал, из которого он сформирован. В частности, значительно увеличивается прочность на изгиб этого материала.
Пример 1
Образец листового материала с исходным сечением G в 0,45 мм был подвергнут формованию с помощью инструмента, имеющего форму зуба, показываемую на фиг.10. Шаг зубьев на инструменте был равен 5,1 мм, первый и третий радиусы r1, r3 имели постоянный радиус кривизны 1,5 мм, и второй и четвертый радиусы r2, r4 имели составной радиус кривизны.
Листовой материал был сформован с амплитудой А, в 2,5 раза превышающей исходное сечение G материала 17, с долей значительной пластической деформации, равной 70%, и с утончением материала величиной в 15%. Формованный листовой материал 10 дал 33% повышение прочности на изгиб по сравнению с простым листовым материалом, из которого он был выполнен: согласно испытанию на изгиб в трех точках, со смещением на 5 мм.
Пример 2
Еще один образец листового материала с исходным сечением G в 0,45 мм был подвергнут формованию при помощи инструмента с тем же зубом и с тем же шагом, что и в примере 1.
Листовой материал был сформован с амплитудой А, в 3 раза превышающей исходное сечение G материала 17, с долей значительной пластической деформации, равной 88%, и с утончением материала величиной в 23%. Формованный листовой материал 10 дал 36% повышение прочности на изгиб по сравнению с простым листовым материалом, из которого он был выполнен: согласно испытанию на изгиб в трех точках, со смещением на 5 мм.
Пример 3
Образец листового материала с исходным сечением G в 0,7 мм был подвергнут формованию при помощи инструмента с тем же зубом и с тем же шагом, что и в примере 1.
Листовой материал был сформован с амплитудой А, в 2 раза превышающей исходное сечение G материала 17, с долей значительной пластической деформации, равной 88%, и с утончением материала величиной в 11%. Формованный листовой материал 10 дал 48% повышение прочности на изгиб по сравнению с простым листовым материалом, из которого он был выполнен: согласно испытанию на изгиб в трех точках, со смещением на 5 мм.
Пример 4
Образец листового материала с исходным сечением G в 0,7 мм был подвергнут формованию при помощи инструмента с тем же зубом и с тем же шагом, что и в примере 1.
Листовой материал был сформован с амплитудой А, в 2,5 раза превышающей исходное сечение G материала 17, с долей значительной пластической деформации, равной 96%, и с утончением материала величиной в 22%. Формованный листовой материал 10 дал 62% повышение прочности на изгиб по сравнению с простым листовым материалом, из которого он был выполнен: согласно испытанию на изгиб в трех точках, со смещением на 5 мм.
Пример 5
Образец листового материала с исходным сечением G в 2 мм был подвергнут формованию при помощи инструмента с зубом, показываемым на фиг.9. Шаг зубьев на инструменте была равен 9,5 мм, и первый, второй, третий и четвертый радиусы r1, r2, r3, r4 все имели постоянный радиус кривизны в 2,5 мм.
Листовой материал был сформован с амплитудой А, в 1,8 раза превышающей исходное сечение G материала 17, с долей значительной пластической деформации, равной 76%, и с утончением материала величиной в 24%. Формованный листовой материал 10 дал 35% повышение прочности на изгиб по сравнению с простым листовым материалом, из которого он был выполнен: согласно испытанию на изгиб в трех точках, со смещением на 5 мм.
Нужно отметить, что в рамках объема заявленного решения предусматриваются несколько вариантов излагаемого выше осуществления. Например, формующий инструмент(ы) не обязательно должен содержать входящие в зацепление валки. Можно использовать любой целесообразный инструмент, такой как пресс или другое штамповочное средство.
Пару валков 18, 19 можно заменить парой не одинаковых валков, например: один из них будет валком с квадратными зубьями (не показан), и другой валок будет с удлиненными зубьями (не показан).
Вместо пары валков 22, 23 и 24 можно использовать альтернативное устройство(а) для видоизменения листового материала иным образом, либо листовой материал можно оставить без видоизменения.
Выше указано, что спиральные ряды наклонены на 45 градусов относительно оси валков, но они могут иметь любой другой наклон и/или они не обязательно должны располагаться в виде спиральных рядов. Инструмент не обязательно должен быть валками, и он может быть, например, блоком с плоским торцом и/или по существу плоскостным блоком.
Листовой материал предпочтительно является мягкой сталью, оцинкованной или с иным покрытием для защиты от коррозии. Видоизменение исходно простого оцинкованного листа из мягкой стали указанным выше способом не затрагивает защитное покрытие. Исходное сечение G плоского листового материала обычно составляет 0,3-3 мм.
Установлено, что предлагаемое решение можно использовать для формования материала с исходным сечением G в 3 мм, с повышенной прочностью, и без заметного «заката складок» материала.
Предусматриваются многие альтернативные радиусы r1, r2, r3, r4, которые дадут разные формы скругленных поверхностей контакта с листом в соответствии с предлагаемым решением.
Шаг Р между соседними зубьями 30 в рядах R11 может отличаться от шага Р в столбцах С11.
Используемый здесь термин «листовой материал» включает в себя по существу плоский материал, например - материал, описываемый в упомянутых Европейских патентных заявках, и продукцию, изготовленную гибкой или профилированием по существу плоского листового материал, и примеры которой приводятся на фиг.9 и 10 и упомянуты в нашей опубликованной международной заявке за № WO82/03347.

Claims (38)

1. Лист холоднокатаного материала, имеющий по обеим своим поверхностям ряды выступов и ряды впадин, при этом выступы на одной поверхности соответствуют впадинам на другой поверхности, причем взаимное расположение выступов и впадин таково, что линии, проводимые по поверхности листа между соседними рядами выступов, не являются прямыми, причем лист имеет исходное сечение G, а каждый выступ имеет, по существу, сплошной участок пиковой пластической деформации на, в направлении к, или около своей вершины, и/или лист утончается по большей мере на 25% от своего исходного сечения G.
2. Лист по п.1, в котором пик каждого выступа скругленный, и имеет простую форму.
3. Лист по п.1, в котором пик каждого выступа не имеет участков с «закатом складок».
4. Лист по п.1, в котором основание каждой впадины имеет два или более разных радиусов кривизны.
5. Лист по п.4, в котором основание каждой впадины имеет первый радиус dr1 в первом направлении, второй радиус dr2 во втором направлении по длине листового материала, причем первое направление отличается от второго направления, при этом радиус кривизны вдоль первого радиуса dr1 отличается от радиуса кривизны вдоль второго радиуса dr2.
6. Лист по п.1, в котором он выполнен из стали.
7. Лист по п.1, в котором величина G лежит между 0,2 и 3,0 мм.
8. Лист по п.1, в котором величина G составляет 2 мм и более.
9. Лист по п.1, в котором лист является фасонным профилем или подобным для использования в качестве перегородочной или коробчатой стойки, или ее части.
10. Лист по п.9, в котором выступы сформированы по всему фасонному профилю или по его части.
11. Лист по любому из пп.1-10, в котором шаг Р между соседними впадинами или между соседними выступами в каждом ряде по меньшей мере в 2,5 раза превышает радиус кривизны вдоль первого радиуса dr1.
12. Лист по п.11, в котором шаг Р в 2,5-3,9 раза превышает радиус кривизны вдоль первого радиусa dr1.
13. Лист по любому из пп.1-10, в котором амплитуда А листа в 1,5-4 превышает величину G материала, из которого был сформован лист.
14. Лист по п.13, в котором амплитуда А в 2 и 3 раза превышает значение исходного сечения G.
15. Лист по любому из пп.1-10, в котором доля листового материала, подвергаемая пластической деформации до значения 0,05 или более, по меньшей мере равна 65%.
16. Лист по п.15, в котором доля листового материала, подвергаемая пластической деформации до значения 0,05 или более, по меньшей мере равна 80%.
17. Лист по п.16, в котором доля листового материала, подвергаемая пластической деформации до значения 0,05 или более, составляет 90-100%.
18. Устройство для формирования листа холоднокатаного материала по п.1, содержащее пару инструментов, выполненных с возможностью расположения друг против друга и перемещения друг к другу после помещения между ними листового материала с исходным сечением G, при этом упомянутые инструменты имеют ряды зубьев на своей внешней поверхности, причем зубья имеют скругленные поверхности для контакта с листом и при перемещении инструментов обеспечивают смещение частей листового материала в промежутки между зубьями на другом инструменте, так что на обеих поверхностях листового материала формируются выступы, имеющие по существу непрерывный участок пиковой пластической деформации на, в направлении к, или вокруг их вершины, и/или листовой материал при этом утончается не более, чем на 25% от его исходного сечения G.
19. Устройство по п.18, также содержащее пару валков, выполненных с возможностью придания определенной формы листовому материалу, например коробчатой формы.
20. Устройство по п.18, в котором зубья инструмента имеют формирующие части без острых углов.
21. Устройство по п.20, в котором скругленная контактирующая с листом поверхность каждого зуба имеет радиус кривизны R, причем шаг Р между соседними зубьями в ряде в 2,5-3,9 раза превышает радиус кривизны R.
22. Устройство по п.21, в котором шаг Р предпочтительно в 3-3,5 раза больше радиуса кривизны R.
23. Устройство по п.21, в котором радиус кривизны R по меньшей мере в 1,1 раза превышает величину исходного сечения G формуемого листового материала.
24. Устройство по п.21, в котором радиус кривизны по меньшей мере в 2 раза превышает величину G формуемого листового материала.
25. Устройство по п.18, в котором скругленная контактирующую с листом поверхность каждого зуба имеет первый радиус r1 в первом направлении и второй радиус r2 во втором направлении вдоль рядов, причем первое направление располагается под острым углом относительно второго направления и второй радиус r2 быть меньше первого радиуса r1.
26. Устройство по п.25, в котором шаг Р между соседними зубьями в ряде по меньшей мере в 3,3 раза превышает первый и/или второй радиусы r1, r2.
27. Устройство по п.18, в котором инструмент предназначен для изменения формы листового материала в холодном состоянии, при этом материал имеет величину G, равную 2 мм, или более, причем каждый зуб имеет скругленную контактирующую с листом поверхность с радиусом кривизны более 2 мм или равным 2 мм и шаг Р менее 26 мм.
28. Устройство по п.27, в котором шаг Р меньше 15,6 мм.
29. Устройство по п.28, в котором шаг Р равен 5-15,6 мм.
30. Устройство по п.29, в котором шаг Р равен 5-7,8 мм.
31. Устройство по п.18, в котором инструмент содержит цилиндрический валок, выполненный с возможностью вращения вокруг своей оси.
32. Устройство по п.18, в котором зуб инструмента имеет один, или более составных радиусов кривизны, причем радиус кривизны на одной части периферии зуба плавно и непрерывно переходит во второй радиус кривизны на другой части периферии зуба.
33. Инструмент для устройства для формирования листа холоднокатаного материала по п.18, причем инструмент имеет ряды зубьев на своей внешней поверхности, при этом каждый зуб имеет скругленную контактирующую с листом поверхность с радиусом кривизны R, причем шаг Р между соседними зубьями в ряде в 2,5-3,9 раза превышает радиус кривизны R.
34. Инструмент для устройства для формирования листа холоднокатаного материала по п.18, причем инструмент имеет ряды зубьев на своей внешней поверхности, при этом каждый зуб имеет скругленную контактирующую с листом поверхность с первым радиусом r1 в первом направлении, и со вторым радиусом r2 во втором направлении вдоль рядов, причем первое направление расположено под острым углом по отношению ко второму направлению; при этом второй радиус r2 меньше первого радиуса r1.
35. Инструмент для устройства для формирования листа холоднокатаного материала по п.18, причем материала имеет исходное сечение G, причем инструмент имеет ряды зубьев на своей внешней поверхности, при этом каждый зуб имеет скругленную контактирующую с листом поверхность с радиусом кривизны более 2 мм или равным 2 мм и шаг Р менее 26 мм.
36. Зуб для устройства по п.18, причем зуб имеет скругленную контактирующую с листом поверхность с первым радиусом r1 в первом направлении, и со вторым радиусом r2 во втором направлении, причем первое направление расположено под острым углом по отношению ко второму направлению, при этом второй радиус r2 меньше первого радиуса r1.
37. Зуб для устройства по п.18, причем зуб имеет скругленную контактирующую с листом поверхность с частично сферической поверхностью, имеющей единственный радиус кривизны вокруг пика зуба, переходящий в поверхность с другим радиусом кривизны.
38. Зуб для устройства по п.18, причем зуб имеет скругленную контактирующую с листом поверхность, при этом симметричная часть периферии зуба проходит от вершины до 90°, определяя по меньшей мере частично сферическую поверхность, причем радиусы кривизны на периферии вне частично сферической поверхности переходят в радиус по меньшей мере частично сферической поверхности, образуя ровный непрерывный переход.
Figure 00000001
RU2008144985/22U 2007-11-13 2008-06-30 Листовой материал RU87941U1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB0722263.1 2007-11-13
GB0722263A GB2450765B (en) 2007-11-13 2007-11-13 Sheet material

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008126622 Division 2008-06-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU87941U1 true RU87941U1 (ru) 2009-10-27

Family

ID=38896219

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008144985/22U RU87941U1 (ru) 2007-11-13 2008-06-30 Листовой материал
RU2012101409/02A RU2501617C2 (ru) 2007-11-13 2012-01-16 Инструмент для формоизменения листового материала (варианты)

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012101409/02A RU2501617C2 (ru) 2007-11-13 2012-01-16 Инструмент для формоизменения листового материала (варианты)

Country Status (22)

Country Link
US (3) US7947380B2 (ru)
JP (3) JP2014050887A (ru)
AU (1) AU2014202812B2 (ru)
BR (1) BRPI0814524A2 (ru)
CA (1) CA2880991C (ru)
DK (1) DK2311584T3 (ru)
EG (1) EG25576A (ru)
ES (2) ES2552379T3 (ru)
GB (2) GB2450765B (ru)
HR (1) HRP20110199T1 (ru)
HU (1) HUE025923T2 (ru)
JO (1) JO2649B1 (ru)
MY (1) MY160236A (ru)
NZ (1) NZ584618A (ru)
PL (2) PL66627Y1 (ru)
RO (1) RO201000003U1 (ru)
RS (1) RS51890B (ru)
RU (2) RU87941U1 (ru)
SI (1) SI2091674T1 (ru)
TW (1) TWI353899B (ru)
UA (1) UA44403U (ru)
ZA (1) ZA200904144B (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2450765B (en) * 2007-11-13 2009-05-20 Hadley Ind Holdings Ltd Sheet material
JP5705402B2 (ja) 2008-02-08 2015-04-22 ニチアス株式会社 アルミニウム成形板の製造方法
US10447441B2 (en) * 2009-10-29 2019-10-15 Nec Corporation Wireless communication system, wireless communication method, radio station and program
GB201114438D0 (en) * 2011-08-22 2011-10-05 Airbus Operations Ltd A method of manufacturing an elongate component
GB2504262A (en) * 2012-06-01 2014-01-29 Peter Vautier Cladding with depressions for deflecting urine
ES2845645T3 (es) 2014-09-05 2021-07-27 Hadley Industries Overseas Holdings Ltd Perfiles
GB201415748D0 (en) 2014-09-05 2014-10-22 Hadley Ind Overseas Holdings Ltd Sheet material forming
US10286623B2 (en) * 2015-06-15 2019-05-14 Lockheed Martin Corporation Composite materials with tapered reinforcements

Family Cites Families (91)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7198A (en) * 1850-03-19 Wited itateb batemp okfxoe
BE638854A (ru)
US662567A (en) * 1900-04-25 1900-11-27 Isabella Von Lipowska Metal bearing-plate.
US1499985A (en) * 1924-02-04 1924-07-01 Kirsch Mfg Company Sheet-steel article and method of making same
US1616968A (en) * 1926-01-09 1927-02-08 Newton L Hall Corrugated roofing or siding sheet
US2156934A (en) * 1932-06-23 1939-05-02 Western Electric Co Apparatus for manufacturing electric cables
US2378661A (en) * 1942-02-09 1945-06-19 Salzer John Apparatus for rolling radiator core elements
US2441476A (en) * 1944-08-10 1948-05-11 Glenn L Martin Co Reinforced structural sheet
US2481046A (en) * 1947-11-13 1949-09-06 Western Engineering Associates Panel structure
US2986193A (en) * 1956-01-25 1961-05-30 Lifetime Metal Building Co Method of forming metal building elements
US3013641A (en) * 1957-04-29 1961-12-19 Thompson Ramo Wooldridge Inc Structural element
DE1222881B (de) 1959-03-10 1966-08-18 Rosenblads Patenter Ab Vorrichtung zum Pressen von Platten mit Ausbauchungen
US3137922A (en) * 1960-02-01 1964-06-23 Leon B Schumacher Method of making a rigid structural member
US3217845A (en) * 1961-02-06 1965-11-16 Crown Zellerbach Corp Rigidified corrugated structure
US3150707A (en) * 1961-04-27 1964-09-29 Howell Pat Apparatus for making metal building and building elements
AT250144B (de) * 1963-03-19 1966-10-25 Voest Ag Stahlblech, insbesondere zur Herstellung von Profilen, Rohren und Verbundkonstruktionen
US3414459A (en) * 1965-02-01 1968-12-03 Procter & Gamble Compressible laminated paper structure
DE1962222U (de) 1967-04-18 1967-06-15 Mannesmann Ag Welltafel aus metall.
DE1938120B2 (de) * 1969-07-26 1973-12-20 Iiseder Huette Walzenpaar zum Herstellen von mit Rippen versehenen Betonbewehrungsstaben
US3706218A (en) * 1970-05-25 1972-12-19 William B Elmer Patterned diffuse reflecting
GB1359993A (en) * 1970-09-07 1974-07-17 Ass Eng Ltd Corrugation-forming machines
GB1305489A (ru) 1970-09-24 1973-01-31
AT314453B (de) * 1971-07-09 1974-04-10 Bwg Bergwerk Und Walzwek Masch Verfahren und Vorrichtung zum Reduzieren von Blechbändern in Bandstraßen
US4025996A (en) * 1971-08-11 1977-05-31 Saveker David R Sinusoidal structural element
US3956543A (en) * 1972-10-02 1976-05-11 Rockwell International Corporation Shear flexibility for structures
AU475238B2 (en) 1972-12-07 1976-08-19 A. C. I. Operations Pty. Limited Apparatus for embossing sheetmetal strip
CA978323A (en) * 1973-05-15 1975-11-25 Wonder Steel Manufacturing International (Ontario) Limited Panel for prefabricated metal buildings
US4027517A (en) * 1974-01-07 1977-06-07 Bodnar Ernest R Method and apparatus for embossing sheet metal strip and sheet metal panel
US3992835A (en) * 1974-03-18 1976-11-23 Saveker David R Sinusoidal structural element
JPS5243312U (ru) * 1975-09-22 1977-03-28
JPS5243312A (en) 1975-10-03 1977-04-05 Kokusai Denshin Denwa Co Ltd <Kdd> Scanner density converting system of facsimile signal
DE2549072C3 (de) * 1975-11-03 1982-05-27 Hillesheim, Hans, 6781 Höhfröschen Vorrichtung zur Herstellung von Durchbrüchen in Bandmaterial aus Metallblech
SE404618C (sv) * 1976-07-06 1982-10-14 Korstresk Mekaniska G Neslund Takplat
US4179912A (en) * 1978-03-28 1979-12-25 William Culina Apparatus and methods for forming panels having scalloped cross-sections
DE2924905A1 (de) * 1979-06-20 1981-01-22 Tate Architectural Products Verfahren zum herstellen von tragfaehigen tragplatten, insbesondere bodenplatten
DE2966156D1 (en) 1979-06-20 1983-10-20 Tate Architectural Products Production of load bearing panels
GB2063735B (en) * 1979-09-07 1983-06-02 Sections & Profiles H & E Ltd Method of forming projections on sheet metal
US4295353A (en) * 1979-09-24 1981-10-20 Anisimov Vyacheslav I Mill stand for forming discontinuous longitudinal deformations in sheet metal
GB2095595B (en) 1981-03-26 1985-10-02 Sections & Profiles H & E Ltd Sheet material and method of producing formations in continuously processed material
US4781050A (en) * 1982-01-21 1988-11-01 Olin Corporation Process and apparatus for producing high reduction in soft metal materials
US4503696A (en) * 1983-02-22 1985-03-12 United States Steel Corporation Method for the production of spike-free sheets
FR2553013B1 (fr) * 1983-10-10 1986-09-05 Cegedur Procede et dispositif pour la realisation de bandes metalliques renforcees
EP0144870A3 (de) 1983-11-26 1987-08-19 Erich Munz Karosserieblech
JPS62148032A (ja) * 1985-12-21 1987-07-02 Ig Tech Res Inc エンボス加工方法
US4978583A (en) * 1986-12-25 1990-12-18 Kawasaki Steel Corporation Patterned metal plate and production thereof
SE459672B (sv) 1987-02-16 1989-07-24 Plannja Ab Profilerad plaat foer byggnadsaendamaal
SU1532121A1 (ru) * 1987-09-08 1989-12-30 Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина Способ производства профилей высокой жесткости и клеть дл его осуществлени
EP0379767B1 (en) * 1987-09-21 1992-10-21 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Emboss roll
US5056348A (en) * 1989-06-01 1991-10-15 Robertson-Ceco Corporation Method of making a profiled sheet metal building unit
US4962622A (en) * 1989-06-01 1990-10-16 H. H. Robertson Company Profiled sheet metal building unit and method for making the same
DE59005109D1 (de) * 1990-01-17 1994-04-28 Hjl Projects & Dev Verfahren zur Bearbeitung von Oberflächen auf Gebilden und nach diesem Verfahren hergestellte Gebilde.
US5359871A (en) 1992-04-22 1994-11-01 M.I.C. Industries, Inc. Microprocessor controlled apparatus and method for forming metal building panels
GB2272662C (en) 1992-11-21 2007-05-08 Hadley Ind Plc Sheet material, method of producing same and rolls for use in the method
GB2279596B (en) * 1993-07-02 1997-03-26 Cyril Sloggett Plastic strain hardened sheet material and a method of forming such material
JP3500666B2 (ja) * 1993-09-08 2004-02-23 株式会社デンソー コルゲートフィン用成形ローラ
US5375446A (en) * 1993-11-01 1994-12-27 Exide Corporation Rotary expanded grid cutter and related process
AT401901B (de) * 1993-11-10 1996-12-27 Philips Electronics Nv Gerät zum schneiden von haaren mit einer zahnschneideinrichtung und verfahren zum herstellen eines messers für eine zahnschneideinrichtung eines solchen gerätes
US5508119A (en) * 1994-09-07 1996-04-16 Aluminum Company Of America Enhanced work roll surface texture for cold and hot rolling of aluminum and its alloys
US5595082A (en) * 1995-01-19 1997-01-21 Gandara Systems Sheet metal corrugator
GB2302106B (en) 1995-06-10 1999-08-25 Metsec Plc Metal strip
GB2311949A (en) 1996-03-26 1997-10-15 Hadley Ind Plc Rigid thin sheet material
US5692347A (en) * 1996-08-05 1997-12-02 Hulek; Anton J. Corrugated metal sheet
AUPO600597A0 (en) * 1997-04-03 1997-05-01 Blazley, Wade Hylton Cold forming
JPH11138218A (ja) 1997-11-10 1999-05-25 Ogasawara Precision Engineering:Kk 板材の波付け加工装置
US7047786B2 (en) * 1998-03-17 2006-05-23 Stresswave, Inc. Method and apparatus for improving the fatigue life of components and structures
GB2341195B (en) 1998-07-15 2002-05-01 Cyril Sloggett Stiffened sheet and profiled ductile material
GB2350377B (en) * 1999-03-18 2002-10-16 Hadley Ind Plc Stud for partitioning or the like
US6733626B2 (en) * 2001-12-21 2004-05-11 Georgia Pacific Corporation Apparatus and method for degrading a web in the machine direction while preserving cross-machine direction strength
MXPA02010223A (es) * 2000-04-17 2003-05-23 Rieter Automotive Int Ag Metodo para producir una pila de laminas acusticamente efectiva para una pantalla termoaislante de un vehiculo automotor.
JP4444465B2 (ja) 2000-07-24 2010-03-31 フタバ産業株式会社 インシュレータ
US7423003B2 (en) * 2000-08-18 2008-09-09 The Procter & Gamble Company Fold-resistant cleaning sheet
ES2547459T3 (es) * 2000-11-24 2015-10-06 Sca Tissue France Hoja de papel absorbente crepado, rodillo para el estampado en relieve y proceso de fabricación de dicha hoja
DE10108469B4 (de) * 2001-02-22 2007-01-18 Nucellsys Gmbh Verfahren zur Herstellung eines mikrostrukturierten Blechs sowie Verwendung des Verfahrens
JP3651665B2 (ja) 2001-03-27 2005-05-25 Ｊｆｅスチール株式会社 プレス成形性および塗装後鮮映性に優れた冷延鋼板
RU2220803C2 (ru) 2001-12-13 2004-01-10 Курчаков Николай Михайлович Профилированный лист, способ его производства и профилегибочный стан
GB0130669D0 (en) 2001-12-21 2002-02-06 Cellbond Ltd Structural component
JP2003245725A (ja) 2002-02-22 2003-09-02 Toyota Auto Body Co Ltd 凹凸金属板および凹凸金属板の製造方法
GB0204873D0 (en) * 2002-03-01 2002-04-17 Hadley Ind Plc Strengthening of sheet materials
JP3760229B2 (ja) * 2002-03-19 2006-03-29 独立行政法人産業技術総合研究所 衝撃吸収体とその製造方法
EP1375023B1 (de) * 2002-06-27 2004-09-15 Metawell GmbH Verfahren zum Umformen eines metallischen Flachmaterials, Herstellungsverfahren für ein Verbundmaterial sowie Vorrichtung zur Durchführung dieser Verfahren
RU2254194C1 (ru) 2003-10-24 2005-06-20 Павлов Александр Игоревич Устройство для формования ступенчатых выступов на листовом материале
US7435313B2 (en) * 2004-05-21 2008-10-14 The Procter & Gamble Company Process for producing deep-nested embossed paper products
US7754050B2 (en) * 2004-06-21 2010-07-13 The Procter + Gamble Company Fibrous structures comprising a tuft
US7597777B2 (en) * 2005-09-09 2009-10-06 The Procter & Gamble Company Process for high engagement embossing on substrate having non-uniform stretch characteristics
FI20055541A (fi) 2005-10-07 2005-11-04 Rautaruukki Oyj Ohutlevy, menetelmä ohutlevyn valmistamiseksi ja laitteisto ohutlevyn valmistusta varten
WO2007046116A1 (en) 2005-10-20 2007-04-26 Metalmeccanica Meridionale S.P.A. Shaping roll for double cold working of sheet material and apparatus and process for realising said roll
ITFI20060072A1 (it) * 2006-03-15 2007-09-16 Perini Fabio Spa Rullo goffratore e relativo procedimento per la sua produzione
US7942995B2 (en) * 2007-09-05 2011-05-17 The Procter & Gamble Company Method for converting a multi-ply paper product
GB2450765B (en) * 2007-11-13 2009-05-20 Hadley Ind Holdings Ltd Sheet material
AU2008322769B2 (en) * 2007-11-13 2014-03-13 Hadley Industries Overseas Holdings Limited Sheet of cold material and method and tool for its manufacture
JP5705402B2 (ja) * 2008-02-08 2015-04-22 ニチアス株式会社 アルミニウム成形板の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
AU2014202812B2 (en) 2015-10-01
RS51890B (en) 2012-02-29
GB0823116D0 (en) 2009-01-28
GB2454820B (en) 2009-10-07
JP2015098059A (ja) 2015-05-28
CA2880991C (en) 2016-10-11
HUE025923T2 (en) 2016-05-30
AU2014202812A1 (en) 2014-06-12
RU2012101409A (ru) 2013-07-27
JP6034421B2 (ja) 2016-11-30
EG25576A (en) 2012-03-07
RO201000003U1 (ro) 2011-03-30
CA2880991A1 (en) 2009-05-22
MY160236A (en) 2017-02-28
PL119912U1 (pl) 2011-07-18
JO2649B1 (en) 2012-06-17
RU2501617C2 (ru) 2013-12-20
JP2014050887A (ja) 2014-03-20
ES2552379T3 (es) 2015-11-27
US7947380B2 (en) 2011-05-24
UA44403U (ru) 2009-10-12
NZ584618A (en) 2012-02-24
GB2450765A (en) 2009-01-07
HRP20110199T1 (hr) 2011-05-31
JP2016020006A (ja) 2016-02-04
GB0722263D0 (en) 2007-12-27
JP6005823B2 (ja) 2016-10-12
US20120000264A1 (en) 2012-01-05
ES2358720T3 (es) 2011-05-13
SI2091674T1 (sl) 2011-05-31
ZA200904144B (en) 2011-05-25
BRPI0814524A2 (pt) 2015-02-03
GB2454820A (en) 2009-05-20
GB2450765B (en) 2009-05-20
US20110192209A1 (en) 2011-08-11
TWI353899B (en) 2011-12-11
PL66627Y1 (pl) 2013-07-31
US9138796B2 (en) 2015-09-22
US7992418B1 (en) 2011-08-09
TW200932392A (en) 2009-08-01
US20090162614A1 (en) 2009-06-25
DK2311584T3 (en) 2015-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2501617C2 (ru) Инструмент для формоизменения листового материала (варианты)
US5689990A (en) Sheet material, method of producing same and rolls for use in the method
US11713575B2 (en) Profiles
RU2448795C2 (ru) Листовой материал

Legal Events

Date Code Title Description
QB1K Licence on use of utility model

Free format text: LICENCE

Effective date: 20101122

QB1K Licence on use of utility model

Free format text: SUB-LICENCE

Effective date: 20110617

QB1K Licence on use of utility model

Free format text: SUB-LICENCE

Effective date: 20160930