RU71330U1 - Устройство для получения фуллереносодержащей смеси - Google Patents
Устройство для получения фуллереносодержащей смеси Download PDFInfo
- Publication number
- RU71330U1 RU71330U1 RU2007135509/22U RU2007135509U RU71330U1 RU 71330 U1 RU71330 U1 RU 71330U1 RU 2007135509/22 U RU2007135509/22 U RU 2007135509/22U RU 2007135509 U RU2007135509 U RU 2007135509U RU 71330 U1 RU71330 U1 RU 71330U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- working chamber
- fullerene
- anode
- containing mixture
- cathode
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 229910003472 fullerene Inorganic materials 0.000 claims abstract description 50
- XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N C60 fullerene Chemical compound C12=C3C(C4=C56)=C7C8=C5C5=C9C%10=C6C6=C4C1=C1C4=C6C6=C%10C%10=C9C9=C%11C5=C8C5=C8C7=C3C3=C7C2=C1C1=C2C4=C6C4=C%10C6=C9C9=C%11C5=C5C8=C3C3=C7C1=C1C2=C4C6=C2C9=C5C3=C12 XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 49
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 22
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 19
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 14
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract description 11
- 239000002071 nanotube Substances 0.000 abstract description 10
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract description 7
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract description 6
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 abstract description 5
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 abstract description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 7
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 7
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- -1 for example Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 238000007306 functionalization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Полезная модель относиться к области получения новых материалов, в частности, для получения фуллереносодержащей смеси и может быть использована, например, для синтеза фуллеренов электродуговым методом испарения графита в буферном инертном газе, а также для получения нанотрубок.
Устройство содержит рабочую камеру с каналом для подачи буферного газа и установленные соосно друг другу два электрода, анод и катод, систему откачки и патрубок для отвода полученной фуллереносодержащей смеси.
Новым в устройстве является то, что рабочая камера выполнена охлаждаемой и установлена на основании с возможностью подъема и поворота, а анод вертикально установлен под подвижным катодом, при этом на основании рабочей камеры напротив разрядного промежутка между анодом и катодом установлен дополнительный охлаждаемый съемный электрод, соединенный с источником отрицательного напряжения.
Рабочая камера в нижней части снабжена наклонным лотком для отвода получаемой фуллереносодержащей смеси в патрубок, соединенный через фильтр со сменным стаканом.
Анод может быть выполнен полым, а дополнительный электрод может быть плоским или створчатым, или в виде сегмента кольца.
В стенке рабочей камеры предусмотрено средство для подключения контрольного устройства, например, масспектрометра.
Устройство позволяет получать не только фуллереносодержащую смесь, но и эндофуллерены, а также нанотрубки.
Процесс синтеза фуллеренов может быть контролируемым.
Description
Полезная модель относиться к области получения новых материалов, в частности, для получения фуллереносодержащей смеси и может быть использована, например, для синтеза фуллеренов электродуговым методом испарения графита в буферном инертном газе, а также для получения нанотрубок.
Известны различные способы и устройства синтеза фуллеренов [1, 2], основанные на испарении графитовых электродов резистивным нагревом, пиролизом, электрическим разрядом, плазмой, например, лазерной, индукционным.
Однако известные способы и устройства отличаются сложностью, большими энергозатратами поскольку, например, при индукционном нагреве требуют достаточно развитой поверхности эммиттера и большой мощности энергопитания. Для исключения разрушения эммиттера процесс нужно проводить достаточно быстро. Образовавшуюся сажу со стенок камеры собирают механическим скребком, что требует дополнительных затрат. Кроме того, поскольку процесс синтеза фуллеренов отличается стохастичностью и неуправляемостью режима, то и эффективность известных технических решений низка.
Наиболее предпочтительным способом получения фуллеренов является испарением углеродосодержащих электродов в электродуговом разряде в среде инертного газа, например, гелия с последующим разделением образовавшейся фуллереносодержащей смеси (сажи).
Известны способы и устройства получения фуллереносодержащей смеси [3-5], основанные на электродуговом методе испарения графита в буферном газе, например, гелии. Испаряющиеся молекулы графита диффундируют в гелий, охлаждаются и в виде фуллереносодержащей смеси оседают на
холодных стенках реактора. Однако известные технические решения [3] отличаются низкой эффективностью, связанной с большими энергозатратами. Использование энергии электромагнитных, магнитных, а также энергии акустического поля механических колебаний газовой среды [4] или воздействие видеоимпульсов, подаваемых непосредственно на графитовые электроды [6], не повышает эффективность процесса и не увеличивает выход фуллеренов в силу неконтролируемости и неуправляемости самого процесса синтеза.
Реактор для получения фуллереносодержащей смеси [7], включающий охлаждаемую герметичную камеру, заполненную инертным газом, в которой размещены два электрода с регулируемым расстоянием между ними, заключенные в коаксиальный полый корпус, установленный с возможностью поворота, хотя и отличается простотой конструкции по сравнению с другими техническими решениями, но имеет низкие функциональные возможности, является малопроизводительным и технологически малоэффективным из-за малого рабочего объема, отсутствия регулировки подачи буферного газа, отсутствия контроля процесса синтеза фуллеренов. Реактор имеет малый выход фуллеренов и ограниченное применение.
Из известных наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является технический комплекс по производству фуллеренов [9]. Технический комплекс содержит корпус, рабочую камеру и бункер. Рабочая камера оснащена реакционной зоной, а бункер тонкостенным цилиндром в виде стакана с отверстием в днище, переходящий в полый тонкостенный конус, соединенный с патрубком для отвода фуллереносодержащего материала через фильтры. В нижней части бункера расположен аэронасос с магистралью для подачи газа в рабочую камеру.
Недостатки известного технического комплекса для производства фуллеренов заключается в том, что он не обеспечивает оптимальные условия образования фуллеренов, поскольку плазменно-аэрозольное состояние отводимых продуктов испарения графита организуют за счет подачи газа,
циркуляцию которого ведут из камеры в цилиндр вертикально направленно и далее через насос по магистрали снова в камеру. При этом никак не регулируют давление буферного газа, необходимого для трансформации углеродных кластеров в фуллерены. Кроме того, циркулирующий газ, проходя реакционную камеру сверху вниз содержит фуллереносодержащую смесь, которая снова поступает в реакционную зону, влияя на образование кластеров, не оптимизирует процесс и, таким образом, снижает эффективность процесса за счет его неуправляемости. Фуллереносодержащая смесь оседает на стенки камеры (так как электроды установлены горизонтально) и в каналах прохода циркулирующего газа между камерой и бункером. Для удаления осевшей смеси (сажи) нужно разбирать всю систему, что вовсе не предусмотрено конструкцией. При этом другая часть циркулирующего газа (гелия) отводиться через фильтр стакана по наклонному конусу прямо же в атмосферу, что увеличивает расход дорогостоящего гелия.
При необходимости получения эндофуллеренов нужно использовать специальные графитовые стержни с легирующими компонентами, технология изготовления которых достаточно сложна: приготовление порошка, смешивание, прессование, отжиг и т.д. А это приводит к значительным затратам и усложняет процесс получения фуллеренов.
Техническим эффектом предложенной полезной модели является повышение функциональных возможностей устройства, оптимизация технологического процесса получения фуллеренов за счет возможности контроля процесса, обеспечение удобства обслуживания.
Указанный технический эффект достигается тем, что в устройстве для получения фуллереносодержащей смеси, включающей рабочую камеру с каналами для подачи буферного газа и установленные соосно друг другу два электрода, анод и катод, систему откачки, патрубок для отвода полученной фуллереносодержащей содержащей смеси, рабочая камера выполнена охлаждаемой и установлена на основании с возможностью подъема и
поворота, а анод вертикально установлен под катодом, при этом на основании рабочей камеры напротив разрядного промежутка между анодом и катодом установлен дополнительный охлаждаемый сменный электрод, соединенный с источником отрицательного напряжения, таким образом, что его ось симметрии параллельна оси симметрии двух упомянутых электродов, а на крышке рабочей камеры по касательной к внутренней стенке ее установлены патрубки для подачи сжатого газа, кроме того, рабочая камера в нижней части снабжена наклонным лотком для отвода получаемой фуллереносодержащей смеси в патрубок, соединенный через фильтр со сменным стаканом, установленным в накопительной камере, подключенной через вакуумный клапан к системе откачки. Дополнительный охлаждаемый съемный электрод выполнен плоским или створчатым, или в виде сегмента кольца, а анод может быть полым.
В стенке рабочей камеры с одной стороны выполнено окно, а с другой стороны средство для подключения контрольного устройства, например, масспектрометра.
Признак «анод выполнен полым, вертикально установлен под подвижным катодом», позволяет заполнять внутреннее отверстие анода легирующим компонентом, например, вольфрамом. При этом внутри графитового анода образуется расплавленный вольфрам, который испаряется в разрядный промежуток, изменяя структуру кластеров, а поскольку анод установлен вертикально под катодом, то это исключает вытекание легирующего компонента в камеру. Такое выполнение анода исключает ряд сложных операций приготовления специальных графитовых стержней (смешивание компонентов, прессование, ...).
«Дополнительный охлажденный электрод ..., соединенный с источником отрицательного напряжения» позволяет обеспечить направленный (ориентированный) рост нанотрубок, так как положительно заряженные кластеры, как любая заряженная частица, помещенная в электрическое поле,
ориентируются определенным образом. Это исключает дефекты в стенках нанотрубки в виде дефектных атомов углерода со свободными связями.
Наличие на стенках рабочей камеры средства для подключения контрольного устройства, например, масспектрометра позволяет контролировать технологический процесс, анализировать состав, форму образующихся углеродных кластеров и следовательно, изменять режимы получения фуллереносодержащей смеси.
По сравнению с известными техническими решениями указанная совокупность признаков является новой и не вытекает очевидным образом из известного уровня техники, следовательно она соответствует критериям патентоспособности: «новизна», «технический эффект» и «промышленная применимость».
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где схематично изображены:
на фиг.1 - устройство для получения фуллереносодержащей смеси;
на фиг.2 - разрез рабочей камеры А-А;
на фиг.3 - охлаждаемый съемный электрод;
на фиг.4 - варианты охлаждаемого съемного электрода.
Предлагаемое устройство для получения фуллереносодержащей смеси (фиг.1) содержит реактор, выполненный из нержавеющей стали в виде охлаждаемой рабочей камеры 1 с охлаждаемыми крышкой 2 и основанием 3. В рабочей камере 1 с помощью токовводов 4 и 5 установлены вертикально и соосно друг другу графитовые электроды анод 6 и катод 7. Анод 6 выполнен полым с возможностью заполнения его легирующим компонентом и установлен под катодом 7. В нижней части рабочая камера 1 содержит наклонный лоток 8, соединенный с патрубком 9 для сбора фуллереносодержащей смеси в сменный стакан 10, установленный через фильтр 11 в накопительной камере 12. Камера 12 через вакуумный клапан 13 соединена с системой откачки 14.
В камере 1 параллельно аноду и катоду напротив разрядного промежутка установлен дополнительный охлаждаемый съемный электрод 15 (фиг.1, 3), соединенный с источником отрицательного напряжения. Электрод 15 служит, кроме того, подложкодержателем для размещения образцов с выращенными каталитическими центрами. Он может быть выполнен плоским, створчатым или в виде сегмента кольца в зависимости от поставленной задачи (получения заданной производительности) и исходя из технологических требований. Расстояние между электродом 15 и разрядным промежутком выбирают экспериментально. В крышке 2 камеры 1 выполнены патрубки 17, установленные тангенциально к внутренней стенке камеры (фиг.1,2). Отверстие 18 служит для создания вакуума. Для наблюдения за процессом синтеза в стенке камеры с одной стороны выполнено смотровое окно 19 (фиг.2) с защитной шторкой (на фиг. не показана), с другой стороны стенки камеры 1 выполнено средство для подключения устройства контроля процесса синтеза фуллеренов, например, масс-спектрометра 20, через диафрагму 21 и фланец 22. Катод 7 выполнен с возможностью перемещения по вертикали с помощью позиционера 23, установленного на крышке, для регулирования зазора между электродами (анодом и катодом).
Для технологического обслуживания камера 1 установлена на основание 3 с возможностью подъема и поворота с помощью подъемного устройства 24, например, в виде винтового механизма.
Работа устройства проходит следующим образом.
Через отверстие 18 осуществляют откачку камеры 1 до 1,33 Па. После вакуумирования через отверстие в катоде или патрубок 17 в камеру 1 подают буферный газ, например гелий. В камере устанавливается давление 3000-5000 Па. С помощью позиционера 23 между катодом 7 и анодом 6 устанавливают разрядный промежуток равный 1,5-3 мм, на электроды 6,7 подают напряжение 30-40 В, затем включают источник возбуждения дуги (на фиг. не показан) и поджигают дугу, горящую между электродами в атмосфере гелия при давлении 3000-5000 Па. Ток в дуге составляет
величину порядка 200-500 А. При таком небольшом расстоянии дуга является низковольтным термоэмиссионным разрядом, распределенным по всей поверхности электродов без образования электродных пятен. Торцевые поверхности анода и катода нагреваются до температуры 3500-4000°С. Тепло, вырабатываемое электрическим разрядом между электродами, испаряет графитовый анод. Размеры катода выбирают диаметром 40-100 мм, а анода - 6-20 мм.
Образовавшаяся газообразная углеродная среда (пар) представляет собой смесь атомов углерода и всевозможных положительно заряженных кластеров на его основе [10]. Трансформация положительно заряженных углеродных кластеров с различным изомерным составом, формой, реакционной способностью взаимодействовать друг с другом, приводящей к образованию фуллеренов, происходит при высокоэнергетических столкновениях в буферном газе, при котором кинетическая энергия переходит во внутреннюю. Причем процесс этот происходит в неравновесных условиях, его ход определяется кинетикой химических реакций между составляющими пара. Температура и давление буферного газа сильно влияют на процесс образования фуллеренов.
Образовавшийся пар в силу высокой плотности и быстрого удаления от места его образования становиться переохлажденным по отношению к твердому углероду и в процессе конденсации среди кластеров появляются молекулы с замкнутым каркасом - фуллерены.
Процесс контролируют с помощью устройства 20. Регулируя параметры процесса можно изменить условия образования фуллеренов. С помощью масс-спектрометра МХ-7304 регистрируют частицы определенной массы, определяют количественный состав их.
Для получения эндофуллеренов устанавливают полый анод диаметром 20 мм и внутренним отверстием, заполненным композитом, например, вольфрамом или молибденом. При температуре торца анода порядка 4000°С внутри анода образуется расплавленный вольфрам. Поскольку анод
установлен вертикально под катодом, то расплавленный легирующий компонент не вытекает. Анод вместе с вольфрамом испаряется в разрядный промежуток, легируя фуллерены. Физика аналогична описанному выше [10, гл. 4].
После того как анод будет израсходован, камера 1 разгерметизируется, открывается клапан 13, соединяющий камеру 1 с системой откачки 14, и через патрубок 17 под давлением 0,2-0,4 мПа, направленной по касательной к стенкам камеры, подают сжатый инертный газ (например, аргон или азот).
Возникающий вихревой поток сметает со стенок камеры осевшие частицы фуллереносодержащей смеси и по наклонному основанию 8 направляет их к патрубку 10 в стакан 11 с фильтром 12. Стакан 11 вместе с осевшими в нем частицами извлекают и заменяют другим. Вместо израсходованного анода устанавливают другой, цикл повторяется.
Устройство позволяет получать в процессе синтеза и нанотрубки. Для чего в камере 1 напротив разрядного промежутка устанавливают изолированный съемный электрод 15, на котором размещены образцы с выращенными каталитическими центрами. На электрод 15 подают отрицательный потенциал меньший или равный 1000 в, обеспечивающий направленный рост нанотрубки на подложке (электроде), что исключает дефекты в стенках нанотрубки в виде дефектных атомов углерода (завертывание), образование других связей с высокой степенью функцианализации [10, гл. 3]. Объясняется это тем, что положительно заряженные кластеры, как любая заряженная частица, помещенные в электрическое поле ориентируются определенным образом. И рост нанотрубок происходит в одном направлении.
Таким образом предложенная конструкция устройства расширяет технологические возможности и по сравнению с известными техническими решениями позволяет получать не только фуллереносодержащую смесь, но и эндофуллерены и нанотрубки, процесс можно контролировать, анализировать, а, следовательно, создается возможность управления синтезом фуллеренов.
Конструкция реактора проста и позволяет упростить процесс обслуживания его. Устройство может быть использовано в лабораторных условиях в учебных целях.
На предприятии разработана конструкторская документация и изготовлен рабочий макет устройства. Будут проведены испытания.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Заявка WO 94/004461, Кл. С01В 31/00, публ. 1994 г.
2. Патент РФ 2085484, Кл. С01В 31/02, публ. 1996 г.
3. Патент US 5227038, Кл. С01В 31/00, публ. 1993 г.
4. Патент RU 2186022, Кл. С01В 31/02, публ. 2000 г.
5. Заявка WO 02/096800, публ. 05.12.2002 г.
6. Патент RU 2256608, Кл. С01В 31/02, публ. 2002 г.
7. Патент РФ 2259942, Кл. С01В 31/02, публ. 2005 г.
8. Патент РФ 2184700, Кл. С01В 31/02, публ. 2002 г.(прототип)
9. Фуллерены: Учебное пособие / Л.Н. Сидоров, М.А. ... и др. - М. издательство «Экзамен», 2005 г.
Claims (4)
1. Устройство для получения фуллереносодержащей смеси, включающее рабочую камеру с каналами для подачи буферного газа и установленных соосно друг другу два графитовых электрода, анод и катод, систему откачки и патрубок для отвода получаемой фуллереносодержащей смеси, отличающееся тем, что рабочая камера выполнена охлаждаемой и установлена на основании с возможностью подъема и поворота, а анод вертикально установлен под подвижным катодом, при этом на основании рабочей камеры напротив разрядного промежутка между анодом и катодом установлен дополнительный охлаждаемый съемный электрод, соединенный с источником отрицательного напряжения таким образом, что его ось симметрии параллельна оси симметрии двух упомянутых электродов, а на крышке рабочей камеры по касательной к внутренней стенке ее установлены патрубки для подачи сжатого газа, кроме того, рабочая камера в нижней части своей снабжена наклонным лотком для отвода получаемой фуллереносодержащей смеси в патрубок, соединенный через фильтр со сменным стаканом, установленным в накопительной камере, подключенной через вакуумный клапан к системе откачки.
2. Устройство для получения фуллереносодержащей смеси по п.1, отличающееся тем, что анод выполнен полым.
3. Устройство для получения фуллереносодержащей по п.1, отличающееся тем, что дополнительный электрод выполнен плоским или створчатым, или в виде сегмента кольца.
4. Устройство для получения фуллереносодержащей по п.1, отличающееся тем, что в стенке рабочей камеры с одной стороны выполнено смотровое окно, а с другой - средство для подключения контрольного устройства, например масспектрометра.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007135509/22U RU71330U1 (ru) | 2007-09-24 | 2007-09-24 | Устройство для получения фуллереносодержащей смеси |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007135509/22U RU71330U1 (ru) | 2007-09-24 | 2007-09-24 | Устройство для получения фуллереносодержащей смеси |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU71330U1 true RU71330U1 (ru) | 2008-03-10 |
Family
ID=39281293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007135509/22U RU71330U1 (ru) | 2007-09-24 | 2007-09-24 | Устройство для получения фуллереносодержащей смеси |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU71330U1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA013197B1 (ru) * | 2009-03-18 | 2010-02-26 | Федеральное Государственное Учреждение "Научно-Производственный Комплекс "Технологический Центр" Московского Государственного Института Электронной Техники" | Способ инициирования локального взрыва углеродных нанотрубок, способ изготовления устройства для инициирования локального взрыва и устройство для инициирования локального взрыва |
| WO2012102646A1 (ru) * | 2011-01-30 | 2012-08-02 | Мсд Текнолоджис Частная Компания С Ограниченной Ответственностью | Система и способ получения углеродных нанотрубок |
| RU2493097C2 (ru) * | 2010-06-15 | 2013-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "НаноТехЦентр" | Способ получения углеродных нанотрубок и реактор для их получения |
| RU2582697C1 (ru) * | 2015-03-27 | 2016-04-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки институт физики им. Л.В. Киренского Сибирского отделения Российской академии наук | Способ синтеза эндоэдральных фуллеренов |
-
2007
- 2007-09-24 RU RU2007135509/22U patent/RU71330U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA013197B1 (ru) * | 2009-03-18 | 2010-02-26 | Федеральное Государственное Учреждение "Научно-Производственный Комплекс "Технологический Центр" Московского Государственного Института Электронной Техники" | Способ инициирования локального взрыва углеродных нанотрубок, способ изготовления устройства для инициирования локального взрыва и устройство для инициирования локального взрыва |
| RU2493097C2 (ru) * | 2010-06-15 | 2013-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "НаноТехЦентр" | Способ получения углеродных нанотрубок и реактор для их получения |
| WO2012102646A1 (ru) * | 2011-01-30 | 2012-08-02 | Мсд Текнолоджис Частная Компания С Ограниченной Ответственностью | Система и способ получения углеродных нанотрубок |
| RU2478572C2 (ru) * | 2011-01-30 | 2013-04-10 | Мсд Текнолоджис Частная Компания С Ограниченной Ответственностью | Способ получения углеродных нанотрубок и реактор (варианты) |
| RU2582697C1 (ru) * | 2015-03-27 | 2016-04-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки институт физики им. Л.В. Киренского Сибирского отделения Российской академии наук | Способ синтеза эндоэдральных фуллеренов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7290242B2 (ja) | 炭素素材の製造装置 | |
| JP5416402B2 (ja) | カーボンナノチューブを製造するための方法及び反応器 | |
| RU71330U1 (ru) | Устройство для получения фуллереносодержащей смеси | |
| Saifutdinova et al. | Plasma-Chemical Decomposition of Hydrocarbons on the Basis of the Micro-Arc Discharge with Disc Electrodes Rotating in the Bulk of Raw Materials | |
| RU2455119C2 (ru) | Способ получения наночастиц | |
| Corbella et al. | Nanosynthesis by atmospheric arc discharges excited with pulsed-DC power: a review | |
| US20090301861A1 (en) | Apparatus and Method for Manufacturing Carbon Nanohorns | |
| Jagdeo | Physical methods for synthesis of nanoparticles | |
| CN1293595C (zh) | 用于合成碳纳米结构的电弧电极 | |
| JP4487017B1 (ja) | バイオマスを原料にしたバイオマスカーボンブラックの製造方法及びその装置 | |
| JP5075899B2 (ja) | カルシウムシアナミドを含む粉体、該粉体の製造方法及びその装置 | |
| CN101318219A (zh) | 纳米粉体机 | |
| Vittori Antisari et al. | Carbon nanostructures produced by an AC arc discharge | |
| US7671306B1 (en) | Laser ablative synthesis of carbon nanotubes | |
| JP2005263523A (ja) | メソサイズ微粒子およびその製造方法 | |
| US20200368712A1 (en) | Production apparatus for carbon nanohorn aggregate | |
| RU2780072C1 (ru) | Устройство для переработки резиновой крошки изношенных автомобильных шин | |
| JP2021038102A (ja) | 炭素素材、グラフェン、炭素素材の製造装置及び炭素素材の製造方法 | |
| JP2021038103A (ja) | グラフェン及びグラフェンの製造装置 | |
| RU2687423C1 (ru) | Способ получения порошка на основе карбида титана | |
| RU2299849C2 (ru) | Устройство для получения твердофазных наноструктурированных материалов | |
| Antisari et al. | Effect of the powering frequency on the synthesis of carbon nanostructures by AC arc discharge at atmospheric pressure | |
| Stefanov et al. | Electric-arc plasma installation for preparing nanodispersed carbon structures | |
| CN118699381A (zh) | 高功率激光等离子体耦合实现纳米粉体规模化制备的系统 | |
| JP5142266B2 (ja) | 単層カーボンナノチューブの製造装置及び製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20140925 |