RU6740U1 - Установка для формования бетонных и подобных смесей - Google Patents

Abstract

1. Установка для формования бетонных и подобных смесей, содержащая основание, разъемную пресс-форму с прессующим элементом, силовой привод, выходное звено которого через коленно-рычажный механизм шарнирно соединено с прессующим элементом, отличающаяся тем, что в ней коленно-рычажный механизм включает приводной и силовой рычаги, шарнирно закрепленные одним концом на основании, промежуточную тягу, разноплечее коромысло с опорой и серьгу, последовательно шарнирно соединенные между собой, а разъемная пресс-форма выполнена с неподвижными боковыми стенками и подвижным дном, служащим прессующим элементом, соединенным посредством серьги с коромыслом, которые удалены от прессующего элемента концом связано шарнирно через тягу с приводным рычагом, а опорой - шарнирно с силовым рычагом.2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что в ней прессующий элемент, пресс-форма и силовой рычаг выполнены с возможностью ориентирования по одной оси.3. Установка по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что силовой рычаг снабжен фиксатором, а приводной рычаг и коромысло - упорами.

Description

УСТАНОЫСА да ФОШОВАНИЯ БЕТОННЫХ И ПОДОБНЫХ

СМЕСЕЙ

Полезная модель относится-к строительсту, в частности к машинам для изготовления строительных изделий методом

прессования.

Известна прессовочная машина Кекита (патент Р$ №2016763, В 28 В 3/00, б.и. , 1994 р,), содержащая корпус с камерой прессования, выполненной с верхним аагрузо шьш окном и нижним окном выгрузки изделий с задвижками. Камера прессования снабжена встречно направленными к центральной оси корпуса пуансонами, связанными через рычаг с приводом. Рычаг выполнен в виде соосно установленного корпусу кольца, охватывающего последний.

Недостатком известной машины является то, что для извлечения cnpeccOBSuffloro блока необходимо использовать дополнитель ное приспособление.

Известен пресс для прессования изделий в сквозных прессформах (патент РФ If 2056891, В 28 В 3/02, б.и. М2, 1996 г.), вкяючащий станину с закрепленным на ней приводвым кривошипношатунным механизмом и сквозцуто npecc-$opfvor с расположенными вдоль ее оси двумя прессующими элементами, один из KOTOpsnc выполнен в виде пороши и связан кривошипом с кривошипношатунным механизмом. Второй прессующий элемент выполнен в виде nojHiiHH и снабжен кривошипом с угловы м и радиусным смвцением относительно первого кривошипа.

ГЯЖ: В 28 в 3/00

известной конструкции используется только компрессионное воздействие на прессуелаую смесь, что снижает качество изделия. Кроме того, при больших габаритах прессуемого изделия необходимы большие эксцентриситы кривошипно-шатунногр механизма, что приводит к увеличению габаритов установки. Существенным недостатком также является сложность достижения максимального усилия прессования. Оно возможно при больших энергозатратах,так как ось пресс-формы расположена касательно к окружности траекторий кривошипа.

Наиболее близким аналогом является механический пресс для изготовления изделий из грунто-цементных материалов (патент Р$ № 20I249I, В 28 В 3/00, б,и. №9, 1994 г.), содержащий основание, пресс-форлу с прессущим элементом, силовой привод, выходное звено которого через коленно-рычажной механизм fiapнирно соединено с прессущим элементом. Пресс-форма выполнена разъемной, ее боковые грани подвижны и выполняют роль прессующих элементов, приводимых в действие коленно-рычажным механизмом. Коленно-рычажной механизм выполнен из параллельно расположенных рычажных систем, каждая из которых образована из двух симметричных частей, образующих плоский замкцутый силовой контур, охватывающий по периметру пресс-форму и создающий усилие сжатия, направленшве в плоскости замкнутого силового контура.

Недостатками известного пресса является наличие большого количества рычагов, что усложняет конструкцию, снижает надежность и качество прессования. Кроме, того, для. выталкивания спрессованного изделия необходимы дополнительные приспособления.

Задачей предлагаемого технического решения является повышение качества прессуемых изделий при упрощении конструкции и расширение функциональных возможностей счгт выпощенкя процесса уплотнения и распалубки одним механизмом.

Поставленная задача достигается тем, что в установке для формования бетонных и подобных смесей, содержащей основание, разъемную пpecc-фopv4y с прессирующим элементом, силовой привод, выходное звено которого через коленно-рычажный механизм шарнирно соединено с прессующим элементом, коленно-рычажный механизм включает приводной и силовой рычаги, шарнирно закрепленные одним концом на основании, промеяогточную тягу, разноплесее коромысло с опорой и серьгу, последовательно шарнирно соединенные между собой, а разъемная пресс-форма выполнена с неподвижными боковыми стенками и подвижным дном, с.цужащим прессущим элементом, соединенным посредством серьги с коромыслом, которое удаленным от прессующего элемента концом связано шарнирно через тягу с приводным рычагом, а опорой шарнирно с силовым рычагом.

Кроме того, в заявляемой установке прессующий элемент, пресс-форма и силовой рычаг выполнены с возможностью ориентирования по одной оси.

Такой вариант дает возможность получить максимально возможную эффективность форлования за счет создания наи гчших условий уплотнения на разных этапах его.

Другим усовершенствованием заявляемой установки является введение фиксатора в силовой рычаг и упоров на приводной рычаг и коромысло.

рехода мертвой точки рычагов, а pacnajy6icy изделия - за счет холостого хода приводаого рычага коленно-рычажного механизма, что приводит к упрощению конструкции и повышению качества изделия.

На фиг«1 изображена схема пресса в исходном положении. На фиг.2 - в положении максимального усилия прессования. На фиг.З - в положении pacпaJiQrбки изделия. Установка состоит из основания I, пресс-формы Z с прессующим элементом 3, силового привода 4, выходное звено 5 которого через коленно-рычажный механизм шарнирно соединено с прессующим элементом 3. Коленно-рычажный механизм включает приводной 6 и силовой 7 , которые закреплены на шарнире 8 основания I, промежуточную тягу 9,разноплечее коромысло 10 и серьгу II, При этом промеауточная тяга 9 соединена шар ниром 12 с разноплечим коромыслом 10, которое, в свою очередь, рарниром 13 соединено с серьгой II и шарниром 14 - с силовым рычагом 7, Серьга II шарниром 15 соединена с прессукщим элементом 3. Оси шарниров 3,14,15 размещены с возможностью ориентирования на одной прямой с осью пресс-формы 3 в момент создания максимального усилия прессования и распадубки изделия Силовой рычаг 7 снабжен фиксатором 16, приводной рычаг 6 - упором 17, а разноплечее коромысло 10 - упором 18. Установка работает следующим образом: В пресс-форлу 2 засыпается форлуемая смесь. Выходное звено 5 силового привода поворачивает приводной рычаг 6 относительно шарнира 8, обеспечивая необходимое значение момента сил М. Приводной рычаг 5, действуя на промежуточную тягу 9 и коромысло 10, упором 18 поворачивает силовой рычаг 7 вокруг шарнира 8 и одновременно серьга II перемещает прессующий элемент 3 вверх, подвергая обрабатываемую массу сжатию. В тот момент, когда оси шарнира 8,14 и 15 переместят ся на ОДНУ прямую с осью пресс-формы 2, силовой рычаг 7 устанавливает в положение мертвой точки. При этом усилие сжатия достигается максимального значения и в этот момент срабатывает фиксатор 16, закрепляя силовой рычаг 7 в этом положении. После уплштнения прессуемой массы уплотняющим механизмом приводной рычаг 6 поворачивают в обратном направлении до срабатывания упора 17. При этом промея гточная тяга 9 поворачивает коромысло 10 относительно зафиксированного неподвижна в данный момент силового рычага 7, усилие от коромысла 10) передается серьге II, которая перемещает прессующий элемент 3 дальше вверх, производя распалуб1ог изделия. После снятия отформованного изделия фиксатор 16 освобождает силовой рычаг 7, который под собственным весом возвращается в исходное положение, перемещая через коромысло IQ и серьгу И прессущий элемент 3 вниз. В исходном положении прессформа 2 заполняется новой порцией смеси, процесс повторяется.

Таким образом, одним приводным механизмом осуществляется прессование изделия и его pacnaj 6Ka.

Технические испытания показали эффективность заявляемой установки за счет повышения качества уплотняемой смеси, снижения энергоемкости процесса. Это достигается соблюдением принципа изменения уплотнящей нагрузки в процессе уплотнения смеси, а именно, на начальных этапах деформация смеси достигается при минимальных уплотнящих нагрузках, что обеспечивает свободный выход находящегося в смеси воздуха наруяу. А в завершении процесса уплотнения достигаются максимальные уплотняющие нагрузки. Совершенное качество уплотняемых смесей достигнуго за счет рационального подхода к воздействиям на них на разных этапах воздействия. Как указано выше, в начале процесса формования - минимальные, в конце - максимальные, с завершением процесса pacпaJQrбкoй, которая достигается без введения дополнительных для этого узлов. Распалубка достигается воздействием на коленно-рычажный механизм приводным рычагом при его обратном ходе.

За счет названных конструктивных технических преимуществ достигается экономичность - уменьшение металлоемкости в 5-7 раз, энергоемкости в 2 раза, повышение производительности в 1,5 раза на фоне повышения качества продукции.

Claims (3)

1. Установка для формования бетонных и подобных смесей, содержащая основание, разъемную пресс-форму с прессующим элементом, силовой привод, выходное звено которого через коленно-рычажный механизм шарнирно соединено с прессующим элементом, отличающаяся тем, что в ней коленно-рычажный механизм включает приводной и силовой рычаги, шарнирно закрепленные одним концом на основании, промежуточную тягу, разноплечее коромысло с опорой и серьгу, последовательно шарнирно соединенные между собой, а разъемная пресс-форма выполнена с неподвижными боковыми стенками и подвижным дном, служащим прессующим элементом, соединенным посредством серьги с коромыслом, которые удалены от прессующего элемента концом связано шарнирно через тягу с приводным рычагом, а опорой - шарнирно с силовым рычагом.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что в ней прессующий элемент, пресс-форма и силовой рычаг выполнены с возможностью ориентирования по одной оси.

3. Установка по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что силовой рычаг снабжен фиксатором, а приводной рычаг и коромысло - упорами.