SU1085547A1 - Устройство дл прессовани длинностебельных материалов - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ДЛИННОСТЕБЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ , включающее прессовальную камеру с поршнем , задн   стенка которой установлена с возможностью передвижени  внутри прессовальной камеры и открывани  по окончании цикла прессовани , отличающеес  тем что, с целью снижени  энергоемкости дальнейшей обработки тюков за счет уменьшени  их габаритов и веса при неизменных габаритах прессовальной камеры, задн   стенка снабжена выступами в верхней части, а прессовальна  камера - упорами дл  задней стенки в нижней части и пазами дл  выступов в верхней части. (Л 00 сд О1 4:

Description

Изобретение относитс  к сельскохоз йственному машиностроению, преимущественно к прессам дл  прессовани  длинностебельных материалов, в частности льна. Известно устройство дл  прессовани  длинностебельньгх материалов, включающее пр моугольную прессовальную камеру, заднюю стенку с механизмом ее открывани . В нижней части прессовальна  камера и.меет упор дл  задней стенки, а механизм открывани  прессовальной камеры выполнен в виде двуплечего рычага, одно плечо которого соединено со штоко.м гидроцилиндра , а на другом разме1дена задн   степка 1. Недостатко.м известного устройства  вл етс  то, что полученные кипы и.меют размеры прессовальной камеры, а пресс позвол ет получать кипы только одного размера. При прессовании льна возникает необходимость получени  кип различных размеров в зависимости от вида прессуемого сырь  ЛЫ10СОЛОМЫ и льнотресты. Кипы из льнотресты должны иметь больп1ую массу 500 кг и более, так как они не проход т на льнозаводе мочкп, а больша  масса облегчает механизацию их погрузки и разгрузки. Льносо.юма проходит на льнозаводе операцию мочки, вследствие чего ее вес увеличиваетс  во влажном состо нии в 5-6 раз т.е. кипа весом 500 кг после .мочки весит 2,5-3 т. Также ограничиваютс  размеры кип из льноеоломы размерами мочильных камер, следовательно дл  прессовани  льноеоломы и льь отресты необходимо иметь два пресса. Известно устройство дл  прессовани  длинностебельных материалов, вк тючающее прессова.,чьную камеру с поршнем, задн   стенка которой установлена с возможностью передвижени  внутри прессовальной ка.меры и открывани  по око} чании цикла прессовани  2. Нс.юстатком данного устройства  вл етс  ГО, что отдельно спрессованнь1е части образуют один тюк, который имеет большой .Бес и габариты, за счет чего дальнейша  обработка тюков очень энергоемка . Цель изобретени  -- снижение энергоijM кости дальнейшей обработки тюков за счет уменьшени  их габаритов и веса при неизменных габаритах преесовальной камеры . Поставленна  цель достигаетс  тем, что 13 устройстве дл  прессовани  длинностебельпых материалов, включающем прессовальную камеру с поршнем, задн   стенка которой установлена с возможностью передвижени  внутри прессовальной камеры и открывани  по окончании цикла прессовани , задн   стенка снабжена .выступами в верхней части, а прессовальна  камера -- упорами дл  задней стенки в нижней части пазами дл  выступов в верхней части. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - устройство с установленной внутри прессовальной камеры задней стенкой, продольный разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 положение задней стенки устройства после обв зки первой кипы. Устройство дл  прессовани  длинностебельных материалов включает в себ  загрузочную 1 и прессовальную 2 камеры, заднюю стенку 3, закрепленную шарнирно на механизме открывани  4, который установлен на поперечной балке 5, перемеш:ающейс  по направл ющей 6 при помощи гидроцилиндра 7. На направл ющей 6 закреплен упор 8. Верхн   стенка прессовальной камеры образована направл ющими 9 с пазами 10, а нижн   стенка - направл ющи .ми 11 с упорами 12 и 15. Задн   стенка 3 в верхней части имеет выступы 13, а внизу выступы 14. Устройство работает следующим образо .м. ЗалТ.нюю стенку 3 устанавливают внутри прессовальной камеры 2 на размер кипы так, чтобы выступы 13 вошли в пазы 10 направл юших 9, а выступы 14 дошли до упоров 12 направл ющих 11. Эти операции осуществл ютс  гидроцилиндром 7 и механизмо .м открывани  4. В прессовальную камеру 2 подаетс  прессуема  масса, котора  прессуетс  к задней стенке 3 и обв зываетс . Открываетс  задн   стенка 3 и прессуема  масса перемещаетс  гидроцилиндром 7 на выходной конец прессовальной камеры 2. Задн   стенка в закрытом состо нии удерживаетс  вверху поперечной балкой 5 и гидроцилиндром 7, а внизу - выступом 14, упираюп имс  в упор 15 направл ющих 11. Зате.м снова в гфессовальную камеру 2 подаетс  прессуема  масса, котора  передвигает наход щуюс  в прессовальной камере предыдущую кипу до упора в заднюю стенку 3. Сформированную вторую кипу обв зывают , открывают заднюю стенку 3, снова подают прессуемую массу в прессовальную камеру, причем перва  обв занна  кипа выталкиваетс  из пресса при открытой задней стенке 3. Затем заднюю стенку 3 закрывают , и далее цикл повтор етс . Прессование последующих кип производитс  к кипам , наход щимс  в прессовальной камере, и выталкивание обв занных кип - как в прессах с открытой прессовальной камерой . Таким образо.м, данное техническое ре1пение позвол ет снизить энергоемкость дальнейшей обработки тюков за счет уменьшени  их габаритов и веса при неизменных габаритах камеры прессовани .

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ДЛИННОСТЕБЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающее прессовальную камеру с поршнем , задняя стенка которой установлена с возможностью передвижения внутри прессовальной камеры и открывания по окончании цикла прессования, отличающееся тем что, с целью снижения энергоемкости дальнейшей обработки тюков за счет уменьшения их габаритов и веса при неизменных габаритах прессовальной камеры, задняя стенка снабжена выступами в верхней части, а прессовальная камера — упорами для задней стенки в нижней части и пазами для выступов в верхней части.

   (Л