SU1193011A1 - Гидравлический пресс дл прессовани в кипы волокнистого материала - Google Patents

Abstract

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ В КИПЫ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, содержащий приспособление дл  подачи волокна в пресс, камеру загрузки, камеру предварительного уплотнени , камеру прессовани , приводной выталкиватель кипы и кассету дл  упаковки , отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности, он снабжен плитой с захватными органами дл  обв зочного материала, приводом и направл юшими кассеты , привод кассеты и привод выталкивател  кипы выполнены в виде моноблочного телескопического цилиндра, смонтированного соосно камере прессовани , а плита установлена между камерой прессовани  и кассетой. (Л со со

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , а именно-к конструкции прессов дл  прессовани  в кипы волокнистых материалов . Цель изобретени  - повышение производительности путем механизации обв зки кип. На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (до обв зки кипы); на фиг. 3 - то же, при обв зке кипы; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1. Гидравлический пресс дл  прессовани  в кипы волокнистого материала содержит приспособление дл  подачи волокна, выполненное в виде наклонного лотка 1. Под вертикальной камерой 2 загрузки расположена горизонтальна  камера 3 предварительного уплотнени , с которой совмещена камера 4 прессовани . Задней стенкой этой камеры служит плита 5 выталкивател , установленна  на штоке телескопического силового цилиндра 6, смонтированного в корпусе 7 соосно камере 4 прессовани  и закрепленного при помощи шпилек 8 к фланцу 9 пресса. На плунжере 10 гидравлического цилиндра 6 смонтирована подвижна  кассета 11, представл юща  собой коробчатую сварную конструкцию , имеющую дополнительные направл ющие 12. На фланце 9 закреплена плита 13, на которой смонтированы захватные органы 14 (например, управл емые электромагниты ) дл  удержани  перед обв зкой кипы 15 обв зочного материала 16 (например , металлической ленты с замками). Дл  выталкивани  волокна из камеры 2 загрузки в камеру 3 предварительного уплотнени  пресс в верхней части оборудован перемещающейс  в вертикальной плоскости плитой 17, укрепленной на щтоке гидравлического цилиндра 18. Камера 3 предварительного уплотнени  имеет плиту 19, установленную на штоке гидравлического цилиндра 20. Камера 2 загрузки снабжена укрепленной на плите 17 заслонкой 21, приостанавливающей подачу волокна в период перемещени  плиты 17 вниз. Устройство работает следующим образом . Волокнистый материал поступает по наклонному лотку 1 в камеру 2 загрузки под плиту 17. Цилиндр 18 период ически включаетс  в работу и перемещаетвниз плиту 17, котора  проталкивает волокно в камеру 3 предварительного уплотнени  и возвращаетс  в исходное положение. В период перемещени  плиты 17 вниз заслонка 21 перемещаетс  вместе с ней и перекрывает доступ волокна в камеру 2 загрузки. После накоплени  волокна в камере 3 предварительного прессовани  включаетс  цилиндр 20, привод щий в движение плиту 19, котора  сначала предварительно уплотн ет волокно, а затем после нескольких рабочих ходов окончательно прессует его в камере 4 прессовани  до заданной плотности с образованием кипы 15. В процессе прессовани  плита 5 выталкивател , в пазах которой размещена металлическа  лента 16, фиксируема  в них от выпадани  управл емыми электромагнитами 14, удерживаетс  усилием, развиваемым щтоком телескопического гидравлического цилиндра 6, большим чем усилие прессовани . После окончани  прессовани  кипы 15 в камере 4 прессовани  снимаетс  давление со щтока цилиндра 6, отключаютс  электромагниты 14, удерживающие в пазах плиты 5 выталкивател  и фланца 9 металлическую ленту 16, котора  вместе с прессованной кипой увлекаетс  при помощи плиты 19 цилиндра 20 во внутреннюю полость кассеты 11, образу  обв зочные петли из металлической ленты 16 на наружной поверхности кипы. В этот момент кассета 11 удерживаетс  у фланца 9 пресса давлением в цилиндре 6, передаваемым на нее через плунжер 10. После того, как шток цилиндра 6 с плитой 5 выталкивател  занимает крайнее левое положение и доходит до упора в плунжер 10, а кипа 15 с обв зочной лентой 16, наход щейс  в состо нии нат нутой петли , размещаетс  в кассете 11, снимаетс  давление, удерживающее у фланца 9 плунжер 10, в результате чего кассета с кипой 15 и лентой 16 также перемещаетс  в крайнее левое положение, освобожда  доступ к открытой стенке кипы дл  обв зывани  ее свободными концами ленты 16 с замками. Обв занна  кипа 15 выталкиваетс  из кассеты 11 штоком с плитой 5 путем переключени  рабочих полостей в силовом цилиндре 6. Выталкивание кипы может быть осуществлено и в упаковочную тару (мешок , пакет и т.п.). При дальнейшем перемещении плиты 5 выталкивател  к флаНцу 9 плиты 19 и кассеты 11 в крайнее правое положение, а плиты 17 в крайнее верхнее положение, привод т рабочие органы пресса в исходное положение . Цикл работы пресса закончен. Экономический эффект при внедрении изобретени  получаетс  за счет повышени  производительности, св занного с механизацией процесса обв зки кип.

Claims (1)

1. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ В КИПЫ ВОЛОК

   НИСТОГО МАТЕРИАЛА, содержащий приспособление для подачи волокна в пресс, камеру загрузки, камеру предварительного уплотнения, камеру прессования, приводной выталкиватель кипы и кассету для упаковки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен плитой с захватными органами для обвязочного материала, приводом и направляющими кассеты, привод кассеты и привод выталкивателя кипы выполнены в виде моноблочного телескопического цилиндра, смонтированного соосно камере прессования, а плита установлена между камерой прессования и кассетой.

   Фиг.1