SU854719A1 - Гидравлический пустотообразователь к прессу дл формовани изделий из силикатного кирпича - Google Patents

Description

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано, в частности для образования пустот при прессовании силикат ного кирпича на отечественных прессах.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является гидравлический пустотообразователь к прессу для формования изделий из силикатного кирпича, содержащий прессующий механизм с гидроплунжерами и сменными пуансонами и гидропривод, цилиндр которого закреплен на прессе, а его шток соединен с коленчатым валом пресса, при этом напорная полость нггока сообщена с рабочей полостью прессующего механизма [1].

Недостатком известного пресса является то, что он не обеспечивает синхронизацию процес- ¹ сов пустотообразования с прессованием.

Цель изобретения — обеспечение синхронизации процессов пустотообразования с прессованием. ₂

Поставленная цель достигается тем, что в гидравлическом пустотообразователе к прессу дщя формования изделий из силикатного· кирпича, содержащем прессующий механизм с гидроштунжерами и сменными пуансонами ч гидропривод, цилиндр которого закреплен на прессе, а его шток соединен с коленчатым валом пресса, при этом напорная полость штока сообщена с рабочей полостью прессующего механизма, цилиндр гидропривода выполнен с окнами для слива, перекрываемыми штоком при повороте коленчатого вала пресйа на заданный угол от начала прессования и открываемыми в процессе выстоя гидпоплунжеров с помощью регулятора давления.

В пустотообразователе сменные пуансоны могут бить выполнены коническими.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый пустотообразователь; на фиг. 2, 3 и 4 — последовательные позиции прессования и выталкивания изделия.

Гидравлический пустотообразователь может быть установлен на механическом силикатном прессе, устроен по принципу замкнутой гидросистемы и включает в себя' плунжерный насос, состоящий из гильзы 1, шарнирно закрепленной на опоре 2, эластичной сливной емкости 3 и плунжера 4, шарнирно соединенного с крыш кой шатуна 5 пресса. Напорная полость плунжера гибким шлангом 6 сообщена с рабочей полостью прессующего механизма 7, расположенной на траверсе пресса и содержащей гидроплунжеры 8 пустотообразователя, а также 5 через предохранительно-разгрузочный клапан 9 и обратный клапан 10 со сливной эластичной емкостью 11. Гидроплунжеры пустотообразователя снабжены возвратными пружинами 12 и съемными пуансонами 13, по размеру кото- ю рых выполнены отверстия в плите 14, закрепленной на прессующем механизме 7.

Гидравлический пустотообразователь работает следующим образом.

При остановке прессформы, заполненной 15 смесью, в позиции прессования в процессе поворота кривошипа 15 коленвала пресса на угол а—о—с происходит уплотнение смеси штампом пресса, поднимаемым прессующим поршнем-¹ 16. .20

После поворота кривошипа 15 на угол а—о—Ь плунжер 4 перекрывает отсечные окна в гильзе 1 и начинает нагнетать масло в рабочую полость прессующего механизма 7. Следовательно, в процессе поворота кривошипа 15 25 на угол Ь—о—с под действием гидроплунжеров 8 происходит внедрение пуансонов 13 пустотообразователя в прессуемую массу навстречу движения штампа пресса, что исключает возможность внедрения массы в зазор сопряжения пу- 30 ансонов 13 с плитой 14. Кроме того, в случае завышения дозировки массы при достижении давления прессования до расчётной величины срабатывает предохранительный клапан 9, масло течет в емкость 11, а внедрение прекращается, 35 что избавляет пресс от перегрузки.

При достижении центра шейки коленвала верхней мертвой точки с (фиг. 1) движение плунжера 4 и прессующего поршня 16 прекращается, следовательно, прекращается и процесс 40 внедрения, т.е. процесс прессования массы.

После перехода центра шейки коленвала через точку с, прессующий поршень 16 начинает движение вниз и снимает давление в прессформе, одновременно плунжер 4 на участке с—d, 45 начинает обратный ход и всасывает масло, следовательно, гидроплунжеры 8 под давлением возвратных пружин 12 поднимаются в исходное положение, стол пресса поворачивается в следующую позицию, на которой штамп выталкивает изделие из прессформы.

При движении шейки коленвала на дуге d-a эластичная сливная полость И сообщается через обратный клапан 10, шланг 6 и отсечные окна гильзы 1 с эластичной полостью 3 насоса, что дает возможность маслу, сброшенному в случае перегрузки пресса в емкость 11, вернуться в полость 3. Далее цикл повторяется.

Полная герметизация и замкнутость гидросистемы исключает возможность засорения масла, а привод насоса от коленвала пресса обеспечивает жесткую синхронизацию движения гидроплунжеров пустотообразователей со штампами пресса.

Claims (2)

1. КОЙ шатуна 5 пресса. Напорна  полость плунжера гибким шлангом 6 сообщена с рабочей полостью прессующего механизма 7, располо;Жеш10Й на траверсе пресса и содержащей гид;роплунжеры 8 пустотообразовател , а также через предохранительно-разгрузочный клапан 9 и обратный клапан 10 со сливной эластичной емкостью 11. Гвдроплуижеры пустотообразовател  снабжены возвратнь ми пружинами 12 и съемными пуансонами 13, по размеру которых выполнены отверсти  в плите 14, закрепленной на прессующем механизме 7. Гидравлический пустотообразователь работает следующим образом. При остановке прессформы, заполненной смесью, в позиции прессовани  в процессе поворота кривоишпа 15 коленвала пресса на угол а-о-с происходит уплотнение смеси штам пом пресса, поднимаемым прессующим поршHefvf- 16. После поворота кривошипа 15 на угол а-о-b плунжер 4 перекрывает отсечные окна в гильзе 1 и начинает нагнетать масло в рабочую полость пресс тощего механизма 7. Следов тельно , в процессе поворота кривошипа 15 на угол Ь-о-с под действием гидроплунжеров 8 происходит внедрение пуансонов 13 ;г1устотообразовател  в прессуемую массу навстречу движени  штампа пресса, что исключает возмож ность внедрени  массы в зазор сопр жени  пуаксонов 13 с плитой 14. Кроме того, в случае завышени  дозировки массы при достижении давлени  прессовани  до расчётной величины срабатывает предохранительный клапан 9, масло течет в емкость 11, а внедрение прекращаетс , что избавл ет пресс от перегрузки. При достижении центра шейки коленвала верхней мертвой точки с (фиг. 1) движение плунжера 4 и прессующего пориш  16 прекращаетс , следовательно, прекращаетс  и процесс внедрени , т.е. процесс прессовани  массы. После перехода центра шейки коленвала через точку с, прессующий поршень 16 начинает движение вниз и снимает давле ше в прессфор ме, одновременно плунжер 4 на участке с-d, начинает обратный ход и всасывает масло, следовательно, гидроплу1г«еры 8 под давлением озвратных пружин 12 поднимаютс  в исходое положение, стол пресса поворачиваетс  в ледующую позицию, на которой штамп выталивает изделие из прессформы. При движении шейки коленвала на дуге -a эластична  сливна  полость 11 сообщаетс  ерез обратный клапан 10, шланг 6 и отсеч кые окна гильзы 1 с зластичной полостью 3 насоса, что дает возможность маслу, сброшенному в случае перегрузки пресса в емкость 11, вернутьс  в полость 3. Далее цикл повтор етс . Полна  герметизаци  и замкнутость гидросистемы исключает возможность засорени  масла, а привод насоса от коленвала пресса обеспечивает жесткую синхронизацию движени  гидроплунжеров пустотообразователей со штампами пресса. Формула изобретени  1. Гидравлический пустотообразователь к прессу дл  формовани  изделий из силикатного кирпича , содержащий прессующий механизм с гидроплунжерами и сменными пуансонами и гидропривод , цилиндр которого закреплен на прессе , а его шток соедашен с коленчатым валом пресса, при этом напорна  полость штока сообщена с рабочей полостью прессующего механизма , отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  синхронизации процессов пустотообразовани  с прессованием, цилиндр гидропривода вьшолнен с окнами дл  слива, перекрываемыми штоком при повороте коленчатого вала пресса на. заданный угол от начала прессовани  и открываемыми в процессе высто  гидроплунжеров с помощью регул тора давлени .
2. 2. Пустотообразователь по п. 1, о т л и ч .ающийс  тем, что, с целью получени  изделий с посто нной степенью уплотнени , смешш е пуансоны выполнены коническими. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 417288, кл. В 28 В 1/14, 1972.

   /

   11 /V N LjOM I j

   ЙЮ

   Ф