SU361897A1 - УСТРОЙСТВО дл ПРЕССОВАНИЯ ПЛИТ волокнистых - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к целлюлозно-бумажной и хлонко-нерерабатывающей отрасл м нромышленности и может примен тьс  в производстве искусственных волокон дл  брикетировани  волокнистых материалов.

Известно устройство дл  прессовани  нлнт волокнистых материалов и наборки их в кипы, содержащее ротор с двум  прессовыми камерами , камеру предварительного прессовани , шнеки и кассету дл  наборки отпрессованных плит в кипы.

Недостатком известного устройства  вл етс  неоднородность отпрессовок по плотности и весу пЛит, а следовательно и кипы, вследствие неравномерной подпрессовки материала в камере предварительного прессовани .

С целью улучшепи  однородности отпрессовок по плотности и весу предлагаемое устройство снабжено механизмом дл  создани  противодавлени  при независимом осевом перемещении шнеков, причем в качестве механизма использованы гидроцилиндры.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство в разрезе; на фиг. 2 - разрезы по А-А и по Б-Б; на фиг. 3 - механизм создан1   противодавлени .

Устройство состоит из фундаментной плиты /, на которой смонтированы колонны 2, главный цилиндр 3, кассета 4 дл  предварительного уплотнени  материала перед прессованием , ротор 5 с двум  цресс-формами 6, кассета . 7 дл  формировани  кип и цилиндр 8. В верхней части колонн крепитс  траверса Я на которой установлен цилиндр 10 дл  про-,

талкивани  плит из пресс-камеры в кассету7. Цилиндр 11 предназначен дл  ограничени  объема камеры нредварительного прессовани . Дл  удалени  сформированной кипы из

кассеты имеетс  цилиндр 12. В кассете 4 установлена воронка 13. Шнеки 14 имеют; винтовую и шпиндельную части, причем шпиндельна  часть имеет две опоры 15. Привод шнеков состоит из электродвигател  16, установленного на фундаментной плите 17 и соединенного с редуктором 18, который через гильзу 19 передает вращение шнеку.

Механизм дл  создани  противодавлени  выполнен в виде гидроцилиндров 20. Штокц гидроцилиндров соединены со шпиндельной бабкой 21, св занной с фундаментной п.титой. посредством соединени  «ласточкин хвост. Устройство работает следующим образом. Волокнистый материал подаетс  через воронку 13 на шнеки 14. Прессующие плиты цилиндров занимают исходное положение.

Плунжер цилиндра 10 находитс  в крайнем верхнем положении, плунжер цилиндра 8 с плнтой подн т в крайнее верхнее положение

до верхнего среза кассеты 7.

Плунжерные плиты цилиндров 3 и 11 образуют верхнюю и нижнюю стенки камеры 4 предварительного прессовани  опуска сь в крайнее нижнее положение, причем плунжерна  плита гидроцилиндра 11 находитс  на границе верхнего среза кассеты 4. Шнеки расположены так, что зазор между п ткой шнеков 14 и задней стенкой кассеты 4 составл ет 5-8 мм. Враща сь, шнеки захватывают материал из бункера 13 и транспортируют его в кассету 4. По заполнении камеры материалом шнеки и материал начинают работать как кинематическа  пара «винт - гайка, поэтому материал, транспортируемый в кассету 4, в дальнейшей фазе уплотн етс  последними двум -трем  витками шнека, причем он, оказыва  давление на материал с одной стороны, а с другой, воздейству  через шпиндельную бабку 21 на систему противодавлени , отходит по мере уплотнени  материала в крайнее правое положение. Жидкость, наход ща с  в предплунжерном пространстве цилиндров 20 противодавлени  по мере выхода винтов из кассеты 4 вытесн етс  через клапаны, регулируемые на заданное давление. Таким образом , в кассете 4 материал предварительно уплотн етс  при посто нном давлении по всей длине шнеков, причем зона действи  давлени  распростран етс  на рассто ние 2d, не вызыва  изменение плотности более 3%. Предварительное задание объема материала гарантирует получение отпрессовок с незначительными колебани ми по весу. Уплотнение материала и его транспортирование в кассету 4 автоматически прекращаетс  тогда, когда шнеки при своем движении вираво выход т за границы загрузочной воронки 13. При достижении всех шпиндельных бабок крайнего правого положени  подаетс  команда на отключение привода шнеков и на переключение золотников цилиндров 3 и 11.

По окончании предварительного прессовани  наступает фаза окончательного прессовани . Плунжер цилиндра 3 при своем движении проталкивает предварительно уплотненный материал из кассеты 4 в пресс-форму 6. Материал поднимает плунжер гидроцилиндра 11 до размещени  нрессовой плиты на 2/3 общей высоты пресс-формы, затем производитс  замыкание золотника гидравлического цилиндра 11, фиксиру  данное положение, в .О врем  как плунжер гидроцилиндра 3, продолжа  свое движение вверх, производит ,окончательное прессование. Окончание этой операции фиксируетс  датчиком давлени  рабочей жидкости главного цилиндра, после чего реле времени даетс  выдержка прессовани  в течение 5-7 сек, а затем происходит перемещение плунжера цилиндра // до выхода его плиты из пресс-формы и плунжера цилиндра 3 до зан ти  исходного положени . Подаетс  команда на поворот ротора 5 и подачу масла в предплунжерное пространство цилиндров 20 противодавлеии . Происходит поворот ротора 5 на 180° и перемещение шнеков в исходное положение.

После поворота ротора подаетс  команда на подачу масла в подплунжерное пространство цилиндра 10 и цилиндра 11. При этом плунжеры цилиндров 10 и 11 опускаютс . При своем движении вниз плунжер цилиндра

10 проталкивает отпрессованную плиту материала в кассету 7 и своим усилием опускает плунжер цилиндра 8 противодавлени  на толщину отпрессовки, при этом жидкость из подплунжерного пространства цилиндра 8 сливаетс  через клапан, настроенный на заданное давление. Плунжер цилиндра 11 опускаетс  до зан ти  исходного положени . Далее подаетс  команда на включение привода и подъем плунжера цилиндра 10 в крайнее

верхиее положение. После чего цикл работ устройства повтор етс .

Если операции выталкивани  отпрессованной плиты материала из пресс-формы завершает набор кипы, т. е. плунжер цилиндра 8

займет крайнее нижнее положение, то нар ду с командой на включение привода шнеки подаетс  команда на цикл возвратно-поступательного движени  плунжера цилиндра 12, плита которого при своем движении вперед

проталкивает набранную кипу на приемное устройство. После возвращени  плунжера цилиндра 12 в исходное положение подаетс  команда на подъем плунжера цилиндра 8 в крайнее верхнее положение. Это происходит

в промежуток времени предварительного уплотнени  и окончательного прессовани  материала .

Предмет изобретени 

Claims (2)

1. Устройство дл  прессовани  плит волокнистых материалов и наборки их в кипы, содержащее ротор с двум  прессовыми камерами , камеру предварительного прессовани , шнеки и кассету дл  наборки отпрессованных

плит в кипы, отличающеес  тем, что, с целью улучшени  однородности отпрессовок по плотности и весу, оно снабжено механизмом дл  создани  противодавлени  при независимом осевом перемещении шнеков.

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что в качестве механизма создани  противодавлени  иснользованы гидроцилиндры.

Si

Б -6