RU59947U1

RU59947U1 - THRESHOLD FURNITURE Billets

Info

Publication number: RU59947U1
Application number: RU2006136533/22U
Authority: RU
Inventors: Дмитрий Григорьевич Мутовин
Original assignee: Открытое акционерное общество "БРВ-Трейдинг"
Priority date: 2006-10-17
Filing date: 2006-10-17
Publication date: 2007-01-10

Abstract

Полезная модель относится к производству мебели, в частности, к деталям столов (столешницы), шкафов (полки) и т.п., а конкретнее к формированию утолщенных кромок досок для этих деталей. Заготовка состоит из ламинированной с обеих сторон древесно-стружечной панели, с тыльной стороны которой закреплен с образованием утолщенного края заготовки продолговатый элемент. Его толщина соответствует толщине панели. Кромку утолщенного края выполняют облицованной. Технический результат полезной модели заключается в упрочнении деталей мебели, повышающей ее долговечность.The utility model relates to the production of furniture, in particular, to the details of tables (countertops), cabinets (shelves), etc., and more particularly to the formation of thickened edges of boards for these parts. The workpiece consists of a wood-shaving panel laminated on both sides, on the back of which is fixed an elongated element with the formation of a thickened edge of the workpiece. Its thickness corresponds to the thickness of the panel. The edge of the thickened edge is lined. The technical result of the utility model is to harden the details of furniture, increasing its durability.

Description

Полезная модель относится к производству мебели, в частности, к деталям столов, таких как столешницы, шкафов, таких как полки и др., а более конкретно к формированию утолщенных кромок досок для этих деталей.The utility model relates to the manufacture of furniture, in particular, to the details of tables, such as countertops, cabinets, such as shelves, etc., and more particularly to the formation of thickened edges of boards for these parts.

Из уровня техники известен предмет мебели с облицовкой по технологии софт- и пост-форминга, состоящий из деталей, одна из которых выполнена в виде облицованной по лицевой поверхности и торцу термопластичным материалом панели, а другая панель имеет с обеих сторон ламинированное покрытие, при этом торец этой панели выполнен с криволинейным контуром и облицован (RU 40579, кл. А 47 В 13/08, опубликован 20.09.2004).The prior art describes a piece of furniture with a facing according to soft- and post-forming technology, consisting of parts, one of which is made in the form of a panel lined on the front surface and end face, and the other panel has a laminated coating on both sides, while the end face this panel is made with a curved contour and lined (RU 40579, class A 47 B 13/08, published on 09/20/2004).

Кромки досок деталей мебели, например, столешниц, как правило, при эксплуатации подвергаются большему износу, чем другие детали мебели, поэтому актуальной является задача их упрочнения.The edges of the boards of furniture parts, for example, countertops, as a rule, undergo more wear during operation than other furniture parts, so the task of hardening them is urgent.

По сравнению с приведенным известным решением, при котором толщина кромки столешницы приспущена в угоду дизайну, заявленная полезная модель решает эту задачу.Compared with the above known solution, in which the thickness of the edge of the countertop is slightly lower for the sake of design, the claimed utility model solves this problem.

Таким образом, технический результат, на достижение которого направлена полезная модель, состоит в улучшении эксплуатационных свойств мебели, включающей заготовки с утолщенным краем, позволяющие повысить прочность и долговечность готовой мебели.Thus, the technical result, which the utility model aims to achieve, is to improve the operational properties of furniture, including blanks with a thickened edge, which can increase the strength and durability of the finished furniture.

Заявленный технический результат достигнут в предложении благодаря следующей совокупности признаков.The claimed technical result is achieved in the proposal due to the following set of features.

Заготовка для мебели состоит из ламинированной с обеих сторон древесно-стружечной панели (плиты), с тыльной стороны которой закреплен с образованием утолщенного края заготовки продолговатый элемент. Толщина этого элемента соответствует толщине панели, а кромка утолщенного края выполнена облицованной.A furniture blank consists of a wood-shaving panel (plate) laminated on both sides, on the back of which an elongated element is fixed to form a thickened edge of the blank. The thickness of this element corresponds to the thickness of the panel, and the edge of the thickened edge is lined.

Таким образом, край заготовки, подвергающийся повышенному износу, увеличен по толщине в два раза, что существенно упрочняет полученную из нее деталь мебели, а все подвергнутые обработке поверхности панели в готовой заготовке облицованы пленкой.Thus, the edge of the workpiece, which is subjected to increased wear, is doubled in thickness, which significantly strengthens the furniture component obtained from it, and all surfaces of the panel subjected to processing in the finished workpiece are lined with film.

Торец утолщенного края преимущественно выполнен плоским или закругленным. Также он может иметь любую другую заданную форму.The butt of the thickened edge is mainly made flat or rounded. It can also have any other given shape.

Продолговатый элемент прочно закреплен на тыльной стороне панели посредством клея-расплава.The elongated element is firmly fixed to the back of the panel with hot melt adhesive.

Полезная модель поясняется чертежом, на фиг.1 которого схематично изображена панель, а на фиг.2, 3 - варианты поперечных разрезов полученной из панели заготовки.The utility model is illustrated by a drawing, in Fig. 1 of which a panel is schematically depicted, and in Figs. 2, 3 are variants of transverse sections obtained from a workpiece panel.

Заготовка мебели состоит из ламинированной с обеих сторон древесно-стружечной панели 1 (фиг.1). С тыльной стороны панели вблизи ее кромки расположен протяженный продолговатый элемент 2, который адгезионно соединен с панелью с образованием утолщенного края 3 заготовки (фиг.2, 3).The furniture blank consists of a chipboard 1 laminated on both sides (Fig. 1). On the back side of the panel near its edge there is an elongated elongated element 2, which is adhesively connected to the panel with the formation of a thickened edge 3 of the workpiece (figure 2, 3).

Снаружи утолщенный край заготовки облицован полосой 4 кромочного материала (пленка ПВХ). Утолщенный край 3 заготовки может иметь любую заданную форму. Преимущественно его выполняют с закругленным (фиг.2) или плоским (фиг.3) контуром.Outside, the thickened edge of the workpiece is lined with a strip of 4 edging material (PVC film). The thickened edge 3 of the workpiece can have any given shape. Mostly it is performed with a rounded (figure 2) or flat (figure 3) contour.

Для производства заготовки мебели с утолщенным краем используется плита древесно-стружечная (ДС), кашированная и ламинированная толщиной 16 мм и 18 мм, ширина 240-2000 мм, длина от 600 мм. Цветовая гамма: более 15 видов, в частности, каштан, ольха медовая. Облицовочный кромочный материал: фирмы «BAUSH-AG», клей «Dorus MS 295», «Dorus US 241/3 natur». Готовые детали прокладываются флизелином и окутывают пленкой. Они складываются друг с другом с чередованием утолщенных и неутолщенных краев, что значительно экономит площадь складских помещений.For the production of furniture blanks with a thickened edge, a wood-particle board (ДС) is used, laminated and laminated with a thickness of 16 mm and 18 mm, a width of 240-2000 mm, a length of 600 mm. Colors: more than 15 species, in particular, chestnut, honey alder. Facing edging material: company BAUSH-AG, adhesive Dorus MS 295, Dorus US 241/3 natur. Finished parts are laid non-woven and wrapped in film. They are stacked with each other with alternating thickened and non-thickened edges, which significantly saves the area of storage facilities.

Для производства указанных заготовок используется станок PROFI KFL10/27/QE/S из серии станков «Оптимат» фирмы «Хомаг».For the production of these blanks, the PROFI KFL10 / 27 / QE / S machine from the Homag Optimat series of machines is used.

Станок оснащен современными, высокопроизводительными агрегатами, в частности: устройство нанесения поддерживающей липкой ленты, универсальные фрезерные агрегаты для фугования и фрезерования профилей, нанесение клея-расплава и магазин для кромочного облицовочного материала, многократная зона прижима с роликовым ножом, торцовочный агрегат, агрегат предварительного фрезерования верхних и нижних свесов кромки, фрезерный агрегат для фасок или радиусов на кромках, устройство нанесения разделительного средства, полировальный агрегат.The machine is equipped with modern, high-performance units, in particular: a device for applying supporting adhesive tape, universal milling units for joining and milling profiles, applying hot-melt glue and a shop for edging facing material, multiple pressing zone with a roller knife, trimming unit, upper milling unit for upper milling and lower overhangs of the edge, a milling unit for chamfers or radii at the edges, a device for applying a release agent, a polishing unit.

Система управления - по технологии Window с простейшим обслуживанием и комфортной работой.The control system is based on Window technology with simple maintenance and comfortable operation.

Процесс изготовления заготовки осуществляется следующим образом.The manufacturing process of the workpiece is as follows.

Панель 1 подается в станок. Преимущественно на расстоянии 38 мм от ее края делается несквозной пропил 5 на лицевой 6 пласти по всей длине панели (фиг.1). Одновременно с обратной (тыльной) стороны 7 пласти панели по длине снимается верхний слой облицовочного (ламинирующего) материала. На очищенную от облицовочного материала поверхность 8 панели наносится клей-расплав по всей длине панели. В месте пропила 5 по длине делается заворот продолговатого элемента 2, полученного из подпиленной части панели на 180° на верхнюю (тыльную) пласть 7 панели (пласть к пласти) и с помощью ранее нанесенного клея и прижимов надежно склеивается между собой. Далее происходит формирование профиля по утолщенному краю 3 (фиг.2, 3), облицовывание его полосой 4 кромочного материала, снятие свесов по длине и ширине. Завершает обработку полирование стыков кромки с деталью.Panel 1 is fed into the machine. Mostly at a distance of 38 mm from its edge, a cut-through cut 5 is made on the front 6 of the plate along the entire length of the panel (Fig. 1). At the same time, the upper layer of the facing (laminating) material is removed from the back (back) side 7 of the panel face along the length. On the surface 8 of the panel cleaned of the facing material, hot melt adhesive is applied along the entire length of the panel. In place of the cut 5 along the length, an inversion of the oblong element 2 is made, obtained from the sawed-off part of the panel by 180 ° to the upper (back) layer 7 of the panel (face to face) and is glued securely together with the help of previously applied glue and clamps. Next, the profile is formed along the thickened edge 3 (Fig.2, 3), lining it with a strip 4 of edging material, removing overhangs along the length and width. The processing is completed by polishing the joints of the edges with the part.

Claims

1. A workpiece for furniture, consisting of a wood-shaving panel laminated on both sides, on the back of which is fixed an elongated element with a thickened edge of the workpiece, the thickness of which corresponds to the thickness of the panel, and the edge of the thickened edge is lined.

2. The workpiece according to claim 1, characterized in that the end face of the thickened edge is made flat or rounded.

3. The workpiece according to claim 1, characterized in that the elongated element is fixed to the rear side of the panel by means of hot melt adhesive.