PL219135B1

PL219135B1 - Method for producing profiled wood based elements, especially for bentwood furniture and the exhibition shelves

Info

Publication number: PL219135B1
Application number: PL396862A
Authority: PL
Inventors: Bogusław Zdrojewski
Original assignee: Zdrojewska Katarzyna P W Elmax
Priority date: 2011-11-03
Filing date: 2011-11-03
Publication date: 2015-03-31
Also published as: PL396862A1

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania profilowanych elementów drewnopodobnych z przeznaczeniem do paneli ściennych dla ekspozycji towarów, zwłaszcza używanych w sklepach i ekspozycjach wystawowych, jako elementy nośne i dekoracyjne dla różnego rodzaju wieszaków, półek, koszy, a zwłaszcza do mebli giętych.The subject of the invention is a method of manufacturing profiled wood-like elements intended for wall panels for displaying goods, especially used in shops and exhibition displays, as load-bearing and decorative elements for various types of hangers, shelves, baskets, and especially for bent furniture.

Znany jest z opisu wynalazku Nr 194918 sposób wytwarzania użytkowych mebli ekspozycyjnych i meble wytworzone tym sposobem, który charakteryzuje się tym, że wycina się pionowe elementy mebla z papierowych rur, wytworzonych z wielu sklejonych pasów papieru lub tektury, nawiniętych na zakładkę i śrubowo lub równolegle na trzpieniu, wycina się poziome części mebla z płyt lub prasuje albo odlewa w formie i/lub tapiceruje, po czym poziome części mebla zestawia się z podzespołami lub elementami meblowymi i składa się mebel i/lub jego część i/lub poziome części mebla łączy się z częściami ściągacza, po czym zestawia się z podzespołami lub elementami meblowymi i zespala się je ściągaczem, którym wywiera się nacisk pośredni lub bezpośredni na pionowe części mebla, prowadzący do ich wzajemnego ustalenia. Meble, wytworzone tym sposobem, posiadają ścianki pionowe i podpórki poziomych elementów mebla z papierowych rur oraz poziome części mebla wycięte z płaskich materiałów arkuszowych albo w postaci wypraski albo odlewu z mas, a części poziome położone są na częściach pionowych i/lub położone i dociśnięte do części pionowych ściągaczem, który złożony jest ze śruby z łbem, nakrętki i dwóch płaskich tarcz ustalających.There is known from the description of the invention No. 194918 a method of producing functional display furniture and furniture produced in this way, which is characterized in that vertical pieces of furniture are cut out of paper pipes, made of many glued strips of paper or cardboard, wound on an overlap and helically or in parallel on the mandrel, the horizontal parts of the furniture are cut from the boards or pressed or cast in a mold and / or upholstered, then the horizontal parts of the furniture are combined with the components or elements of the furniture and the furniture and / or its part and / or the horizontal parts of the furniture are combined with parts of the puller, and then put together with the subassemblies or furniture elements and joined them with a puller, which exerts direct or indirect pressure on the vertical parts of the furniture, leading to their mutual fixing. The furniture produced in this way has vertical walls and supports for the horizontal parts of the furniture made of paper tubes, and the horizontal parts of the furniture cut from flat sheet materials, either in the form of a molding or a sand casting, and the horizontal parts are located on the vertical parts and / or placed and pressed against vertical parts with a puller, which consists of a head bolt, a nut and two flat retaining discs.

Znany jest ze zgłoszenia wynalazku P.347468 sposób wytwarzania mebli z formowanej gumy, opon oraz dętek i odpadów pokrewnych i mebel wykonany z formowanej gumy, opon oraz dętek i odpadów pokrewnych, obejmujący selekcję opon, dętek lub odpadów pokrewnych, mających wstępnie określoną wytrzymałość, czyszczenie i obróbkę chemiczną tych opon i dętek dla uczynienia ich przyjaznymi dla środowiska, przytwierdzanie przynajmniej jednej opony z dętką lub bez dętki na płycie podstawowej i nakładanie warstwy pianki odpowiedniej grubości z tapicerką lub bez tapicerki na środkowy otwór wypolerowanego materiału na wierzchu i na bokach całej opony dla uzyskania wyściełania.Known from the invention application P.347468 is a method of manufacturing furniture from molded rubber, tires, tubes and related waste, and a piece of furniture made of molded rubber, tires, tubes and related waste, including the selection of tires, tubes or related waste, having a predetermined strength, cleaning and chemically treating these tires and tubes to make them environmentally friendly, securing at least one tire with or without an inner tube on the base plate and applying a foam layer of appropriate thickness with or without upholstery to the center hole of the polished material on top and on the sides of the entire tire for obtain padding.

Znany jest ze zgłoszenia wynalazku P.379499 sposób ekspozycji informacji graficznej, zwłaszcza na frontach mebli oraz środek do ekspozycji informacji graficznych, zwłaszcza na frontach mebli, w którym prostokątny arkusz przezroczystego materiału przymocowuje się do powierzchni elementu nośnego, przed uprzednim takim umieszczeniem arkusza z informacją graficzną między arkuszem przezroczystego materiału i elementem nośnym, aby grafika była widoczna od strony arkusza przezroczystego materiału, charakteryzuje się tym, że przed przymocowaniem do powierzchni elementu nośnego, co najmniej na dwóch naprzeciwległych bokach arkusza przezroczystego materiału formuje się pasy, tak aby ich powierzchnie były nachylone do pozostałej części powierzchni arkusza przezroczystego i jednocześnie równoległe do boków elementu nośnego, przy czym odległość między pasami ustala się tak, aby odpowiadała ona sumie odległości między bokami elementu nośnego oraz grubości dwóch fragmentów taśmy obustronnie przylepnej, po czym fragmenty powierzchni pasów, łączy się poprzez fragmenty taśmy obustronnie przylepnej z bokami elementu nośnego. Przedmiotem wynalazku jest również środek do ekspozycji informacji graficznych, zwłaszcza na frontach mebli.It is known from the patent application P.379499 a method of displaying graphic information, especially on furniture fronts, and a means for displaying graphic information, especially on furniture fronts, in which a rectangular sheet of transparent material is attached to the surface of a support element, prior to such placing of a sheet with graphic information. between the sheet of transparent material and the support, in order for the graphic to be visible from the side of the sheet of transparent material, characterized in that prior to attachment to the surface of the support, strips are formed on at least two opposite sides of the sheet of transparent material so that their surfaces are inclined to the remaining surface of the transparent sheet and at the same time parallel to the sides of the carrier, the distance between the strips being set so that it corresponds to the sum of the distance between the sides of the carrier and the thickness of the two pieces of the tape double-sided adhesive j, after which the sections of the surface of the belts are joined by the pieces of double-sided adhesive tape to the sides of the carrier. The subject of the invention is also a means for displaying graphic information, especially on furniture fronts.

Znany jest ze zgłoszenia wynalazku P.385736 sposób produkcji mebli, zwłaszcza biurowych, polegający na tym, że płytę rozcina się na formatki meblowe, okleinuje się wąskie krawędzie, a następnie formatki meblowe frezuje się i wierci charakteryzuje się tym, że proces rozkroju płyty przeprowadza się za pomocą fraza palcowego, z którego formatki meblowe dostarcza się automatycznie za pomocą systemu przenośników rolkowych do obszaru okleinowania, gdzie okleinuje się wąskie krawędzie formatek meblowych w pętli jednostronnych okleiniarek wąskich krawędzi, zaś krawędzie krzywoliniowe okleinuje się w obszarze frezowania kształtowego i okleinowania krzywoliniowego, w którym wykańcza się równocześnie krawędzie poprzez formowanie promienia obrzeża oraz cyklinowanie profilowe i płaskie za pomocą robota przemysłowego.A method of manufacturing furniture, especially office furniture, is known from the patent application P.385736, consisting in the fact that the board is cut into furniture forms, narrow edges are veneered, and then the furniture forms are milled and drilled, characterized by the fact that the board cutting process is carried out using a finger phrase, from which furniture pieces are automatically delivered by a system of roller conveyors to the veneering area, where narrow edges of furniture forms are veneered in a loop of one-sided narrow edge banding machines, and curvilinear edges are veneered in the area of shape milling and curvilinear veneering, where the edges are finished at the same time by forming the edge radius as well as profile and flat sanding with an industrial robot.

Znane są ze zgłoszenia wynalazku P.387453 meble korkowe oraz sposób wytwarzania mebli korkowych zbudowane są z siedziska w przypadku taboretu lub blatu w przypadku stolika, zaś podstawę mebla stanowi co najmniej jedna bryła geometryczna, korzystnie o przekroju wielokąta, utworzona z kształtek korzystnie trapezowych, skośnie nachylonych do podłoża. Sposób wytwarzania mebli korkowych polega na tym, że mieszankę granulatu korkowego o ziarnistości korzystnie od 0,5 do 15 mm oraz spoiwa, korzystnie poliuretanowego, prasuje się w formach, tworząc bloki.Known from the invention application P.387453, cork furniture and a method of manufacturing cork furniture are made of a seat in the case of a stool or a tabletop in the case of a table, and the base of the furniture is made of at least one geometric body, preferably with a polygonal cross-section, formed of preferably trapezoidal shapes, obliquely sloped to the ground. The method of producing cork furniture consists in that a mixture of cork granules with a grain size preferably from 0.5 to 15 mm and a binder, preferably polyurethane, is pressed in molds to form blocks.

PL 219 135 B1PL 219 135 B1

Znany jest ze zgłoszenia wynalazku P.387922 sposób wykonania przodów meblowych, zwłaszcza mebli kuchennych gdzie na uzyskane ze sformatowanej na żądany wymiar płyty drewnianej lub wiórowej, okleinowanej okleiną, korzystnie naturalną, i zeszlifowane przody nanosi się lakier podkładowy, a następnie po ponownym zeszlifowaniu na frontowych powierzchniach przodów przykleja się osłony w dowolnym kształcie, zaklejając fragment powierzchni, na której ma pozostać widoczna struktura drewna lub okleiny, po czym na wszystkie powierzchnie przodów nanosi się lakier kryjący. Po wysuszeniu przodów odkleja się osłony i nanosi się na wszystkie powierzchnie lakier nawierzchniowy. Po naniesieniu lakieru nawierzchniowego i zeszlifowaniu suszy się przody i ponownie szlifuje, a następnie poleruje pastą polerską. Sposób według wynalazku pozwala na uzyskanie przodów meblowych mających fronty o różnej fakturze z jednego rodzaju materiału - płyty drewnianej lub wiórowej okleinowanej okleiną.From the patent application P.387922, a method of making furniture fronts, especially kitchen furniture, is known, where a primer varnish is applied to the fronts obtained from a wooden or chipboard formatted to the desired size, veneered with a veneer, preferably natural, and sanded fronts, and then, after re-grinding, on the fronts covers of any shape are glued to the front surfaces, by gluing the fragment of the surface on which the visible wood or veneer structure is to remain, and then covering varnish is applied to all surfaces of the fronts. After drying the fronts, the covers are removed and the topcoat is applied to all surfaces. After applying the topcoat and sanding, the fronts are dried, sanded again, and then polished with polishing paste. The method according to the invention makes it possible to obtain furniture fronts with fronts of various textures made of one type of material - wooden or chipboard, veneered with veneer.

Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania elementów drewnopodobnych profilowanych, zwłaszcza do mebli giętych i półek ekspozycyjnych polegający na częściowym nacinaniu płyt drewnopodobnych, zwłaszcza: płyt MDF, płyt wiórowych, charakteryzujący się tym, że płyty drewnopodobne przed procesem obróbczym składuje się w magazynie o wilgotności od 45 do 65% w czasie 1 tygodnia do uzyskania optymalnej wilgotności w granicach od 4 do 10%, po czym automatycznie z udziałem manipulatorów przemieszcza transporterem na stanowisko pił i tnie na pasy o wymaganych szerokościach, następnie nacina rowki o określonej głębokości i szerokości oraz z zachowaniem odpowiednich odstępów między nimi w zależności od konieczności uzyskania odpowiedniego promienia krzywizny i poddaje procesowi cięcia na formatki o prostych kształtach i poddaje obróbce frezowania pod zawiasy i okucia na centrum obróbczym, następnie dwie bliźniacze formatki pokrywa się klejem od strony naciętych rowków i łączy ze sobą z jednoczesnym kształtowaniem profilowym na formach odzwierciedlających profilowane kształty lub prasie membranowej, po czym poddaje lakierowaniu, okleinowaniu obrzeży i końcowemu wykończeniu. Płyty drewnopodobne MDF przed procesem obróbczym składuje się w magazynie o odpowiedniej wilgotności w czasie do uzyskania optymalnej wilgotności w granicach od 4 do 10%. Rowki tnie się w kształcie litery „U” w liniach prostych lub frezuje w liniach krzywizn, przy czym szerokość rowka jest korzystnie równa lub większa od występów między rowkami. Głębokość rowków w płycie wynosi około 85% grubości płyty.The essence of the invention is a method of producing profiled wood-like elements, especially for bent furniture and display shelves, consisting in partial cutting of wood-like boards, especially: MDF boards, chipboards, characterized by the fact that wood-like boards before the processing process are stored in a warehouse with a humidity of 45 to 65% within 1 week to obtain the optimal humidity in the range from 4 to 10%, then automatically, with the use of manipulators, moves with a conveyor to the saw station and cuts into strips of the required widths, then cuts grooves of a specified depth and width and maintaining appropriate spacing between them, depending on the need to obtain an appropriate radius of curvature and subjected to the process of cutting into simple shapes and milling for hinges and fittings on the machining center, then two twin forms are covered with glue on the side of the cut grooves and connected with each other with simultaneous k profiling on forms reflecting profiled shapes or a membrane press, then varnished, veneered the edges and finished. Before the processing, MDF wood-like boards are stored in a warehouse with appropriate humidity until optimal humidity is obtained, within the range of 4 to 10%. U-shaped grooves are cut in straight lines or milled in curvature lines, the groove width preferably being equal to or greater than the projections between the grooves. The depth of the grooves in the slab is approximately 85% of the slab thickness.

Zastosowanie sposobu według wynalazku pozwala na wytwarzaniu paneli giętych o różnych kształtach i w różnorakich konfiguracji. Gięte meble wytworzone z paneli według wynalazku odznaczają się trwałością przegięć oraz wysoką jakością wykonawczą. Pozwalają na tworzenie dowolnych konfiguracji mebli jak i półek ekspozycyjnych, które dają ciekawe kompozycje ekspozycyjne. Wynalazek pozwala na uzyskanie z jednego elementu płyty drewnianej, poprzez wyfrezowanie kanału pod wpust do uchwytu czopa metalowego od strony zewnętrznej za pomocą specjalnego frezu. Po frezowaniu wpust do uchwytu czopa metalowego jest idealnie prosty na całej swojej długości, a krawędzie gładkie, bez konieczności wyrównania frezowanych krawędzi, a także bez konieczności łączenia płyt.The use of the method according to the invention allows the production of bent panels of various shapes and configurations. Bent furniture made of panels according to the invention is distinguished by the durability of the bends and high workmanship quality. They allow you to create any configuration of furniture and display shelves, which give interesting display compositions. The invention makes it possible to obtain a wooden board from one element by milling a channel for a groove for a metal pin holder from the outside with a special milling cutter. After milling, the groove for the metal spigot holder is perfectly straight along its entire length, and the edges are smooth, without the need to align the milled edges, and also without the need to connect the boards.

P r z y k ł a d wykonania IP roduction example I

Sposób wytwarzania elementów drewnopodobnych profilowanych do mebli giętych i półek ekspozycyjnych polega na częściowym nacinaniu płyt drewnopodobnych wiórowych i ich wzajemnym połączeniu. Płyty drewnopodobne wiórowe przed procesem obróbczym składuje się w magazynie o wilgotności do 65% w czasie 1 tygodnia do uzyskania optymalnej wilgotności w granicach do 10% z zachowaniem elastyczności obróbczej dla wytworzenia wysokojakościowego elementu, po czym automatycznie z udziałem manipulatorów przemieszcza transporterem na stanowisko pił i tnie na pasy o wymaganych szerokościach, następnie nacina rowki o określonej głębokości i szerokości oraz z zachowaniem odpowiednich odstępów między nimi w zależności od konieczności uzyskania odpowiedniego promienia krzywizny i poddaje procesowi cięcia na formatki o prostych kształtach i poddaje obróbce frezowania pod zawiasy i okucia na centrum obróbczym, następnie dwie bliźniacze formatki pokrywa się klejem od strony naciętych rowków i łączy ze sobą z jednoczesnym kształtowaniem profilowym na formach odzwierciedlających profilowane kształty, po czym poddaje lakierowaniu, okleinowaniu obrzeży i końcowemu wykończeniu.The method of manufacturing profiled wood-like elements for bent furniture and display shelves consists in partial cutting of wood-like chipboards and their interconnection. Before the processing, the wood-like chipboards are stored in a warehouse with a humidity of up to 65% for 1 week until the optimal humidity is up to 10%, while maintaining flexibility in processing to produce a high-quality element, and then automatically, with the use of manipulators, transports with a conveyor to the saw station and cuts into strips of the required widths, then cuts grooves of a specified depth and width and with appropriate spacing between them depending on the need to obtain the appropriate radius of curvature, and cuts into simple shapes and milled for hinges and fittings in the machining center, then two twin forms are covered with glue from the side of the grooves and joined together with a simultaneous profile shaping on the forms reflecting the profiled shapes, then varnished, edge veneered and finished.

P r z y k ł a d wykonania IIPerformance example II

Sposób wytwarzania elementów drewnopodobnych profilowanych do mebli giętych i półek ekspozycyjnych polega na częściowym nacinaniu płyt drewnopodobnych MDF i ich wzajemnym połączeniu. Płyty drewnopodobne MDF przed procesem obróbczym składuje się w magazynie o wilgotności do 45% w czasie 1 tygodnia do uzyskania optymalnej wilgotności w granicach do 4% przypisanej płytom w celu zachowania elastyczności obróbczej dla wytworzenia wysokojakościowego elementu, po czym automa4The method of manufacturing profiled wood-like elements for bent furniture and display shelves is based on partial cutting of MDF wood-like panels and their interconnection. Prior to the processing, MDF wood-like boards are stored in a warehouse with a humidity of up to 45% for 1 week until the optimal humidity of up to 4% is obtained, which is assigned to the boards, in order to maintain flexibility in processing for the production of a high-quality element, and then automa4

PL 219 135 B1 tycznie z udziałem manipulatorów przemieszcza transporterem na stanowisko pił i tnie na pasy o wymaganych szerokościach, następnie nacina rowki dla płyty o grubości 10 mm na głębokość 9 mm o szerokości 2 mm w odstępach 5 mm między nimi w zależności od konieczności uzyskania odpowiedniego promienia krzywizny i poddaje procesowi cięcia na formatki o prostych kształtach i poddaje obróbce frezowania pod zawiasy i okucia na centrum obróbczym, następnie dwie bliźniacze formatki pokrywa się klejem od strony naciętych rowków i łączy ze sobą z jednoczesnym kształtowaniem profilowym na prasie membranowej, po czym poddaje lakierowaniu, okleinowaniu obrzeży i końcowemu wykończeniu.With the use of manipulators, it moves with a conveyor to the saw station and cuts into strips of the required widths, then cuts the grooves for a 10 mm thick board to a depth of 9 mm and a width of 2 mm at intervals of 5 mm between them, depending on the need to obtain the appropriate radius of curvature and is cut into simple shapes and milled for hinges and fittings on the machining center, then two twin forms are covered with glue from the side of the grooves and joined together with simultaneous profile shaping on a membrane press, and then varnished , edge banding and final finishing.

P r z y k ł a d wykonania IIIPerformance example III

Sposób wytwarzania elementów drewnopodobnych profilowanych do mebli giętych i półek ekspozycyjnych polega na częściowym nacinaniu płyt drewnopodobnych MDF i ich wzajemnym połączeniu. Płyty drewnopodobne MDF przed procesem obróbczym składuje się w magazynie o wilgotności do 50% w czasie 1 tygodnia do uzyskania optymalnej wilgotności płyty drewnopodobne MDF przed procesem obróbczym składuje się w magazynie o odpowiedniej wilgotności w czasie do uzyskania optymalnej wilgotności w granicach do 7% przypisanej płytom w celu zachowania elastyczności obróbczej dla wytworzenia wysokojakościowego elementu, po czym automatycznie z udziałem manipulatorów przemieszcza transporterem na stanowisko pił i tnie na pasy o wymaganych szerokościach, następnie nacina rowki o określonej głębokości i szerokości oraz z zachowaniem odpowiednich odstępów między nimi w zależności od konieczności uzyskania odpowiedniego promienia krzywizny. Rowki tnie się w kształcie litery „U w liniach prostych lub frezuje w liniach krzywizn, przy czym szerokość rowka jest równa występom między rowkami. Następnie poddaje procesowi cięcia na formatki o prostych kształtach i poddaje obróbce frezowania pod zawiasy i okucia na centrum obróbczym, następnie dwie bliźniacze formatki pokrywa się klejem od strony naciętych rowków i łączy ze sobą z jednoczesnym kształtowaniem profilowym na prasie membranowej, po czym poddaje lakierowaniu, okleinowaniu obrzeży i końcowemu wykończeniu.The method of manufacturing profiled wood-like elements for bent furniture and display shelves is based on partial cutting of MDF wood-like panels and their interconnection. Before the processing, MDF wood-like boards are stored in a warehouse with a humidity of up to 50% for 1 week until the optimal humidity is obtained, before the processing, MDF wood-like boards are stored in a warehouse with appropriate humidity in time, until the optimal humidity is obtained, within the limits of 7% assigned to the boards in in order to maintain machining flexibility to create a high-quality element, then automatically, with the participation of manipulators, moves with a conveyor to the saw station and cuts into belts of the required widths, then cuts grooves of a specific depth and width and maintaining appropriate spacing between them depending on the need to obtain the appropriate radius curvature. U-shaped grooves are cut in straight lines or milled in curvature lines, the width of the groove being equal to the projections between the grooves. Then it is cut into simple shapes and milled for hinges and fittings on the machining center, then two twin forms are covered with glue on the side of the cut grooves and joined with each other with simultaneous profile shaping on a membrane press, then varnished, veneered edging and final finish.

P r z y k ł a d wykonania IVP roduction example IV

Sposób wytwarzania elementów drewnopodobnych profilowanych do mebli giętych i półek ekspozycyjnych polega na częściowym nacinaniu płyt drewnopodobnych MDF i ich wzajemnym połączeniu. Płyty drewnopodobne MDF przed procesem obróbczym składuje się w magazynie o odpowiedniej wilgotności w czasie do uzyskania optymalnej wilgotności płyty drewnopodobne MDF przed procesem obróbczym składuje się w magazynie o wilgotności do 55% w czasie 1 tygodnia do uzyskania optymalnej wilgotności w granicach do 10% przypisanej płytom w celu zachowania elastyczności obróbczej dla wytworzenia wysokojakościowego elementu, po czym automatycznie z udziałem manipulatorów przemieszcza transporterem na stanowisko pił i tnie na pasy o wymaganych szerokościach, następnie nacina rowki o określonej głębokości i szerokości oraz z zachowaniem odpowiednich odstępów między nimi w zależności od konieczności uzyskania odpowiedniego promienia krzywizny. Rowki tnie się w kształcie litery „U” w liniach prostych lub frezuje w liniach krzywizn, przy czym szerokość rowka jest większa od występów między rowkami, zaś głębokość rowków w płycie wynosi około 85% grubości płyty. Następnie poddaje procesowi cięcia na formatki o prostych kształtach i poddaje obróbce frezowania pod zawiasy i okucia na centrum obróbczym, następnie dwie bliźniacze formatki pokrywa się klejem od strony naciętych rowków i łączy ze sobą z jednoczesnym kształtowaniem profilowym na prasie membranowej, po czym poddaje lakierowaniu, okleinowaniu obrzeży i końcowemu wykończeniu.The method of manufacturing profiled wood-like elements for bent furniture and display shelves is based on partial cutting of MDF wood-like panels and their interconnection. Before the processing, MDF wood-like boards are stored in a warehouse with appropriate humidity in time to obtain optimal humidity. Before the processing, MDF wood-like boards are stored in a warehouse with a humidity of up to 55% for 1 week until the optimal humidity within 10% assigned to boards in in order to maintain machining flexibility to produce a high-quality element, then automatically, with the participation of manipulators, moves with a conveyor to the saw station and cuts into belts of the required widths, then cuts grooves with a specified depth and width and maintaining appropriate spacing between them depending on the need to obtain the appropriate radius curvature. The grooves are cut in a "U" shape in straight lines or milled in curvature lines, the groove width being greater than the projections between the grooves and the depth of the grooves in the panel being about 85% of the thickness of the panel. Then, it is cut into simple shapes and milled for hinges and fittings on the machining center, then two twin forms are covered with glue on the side of the cut grooves and joined with each other with simultaneous profile shaping on a membrane press, then varnished, veneered edging and final finish.

Claims

1. The method of producing profiled wood-like elements, especially for bent furniture and display shelves, consisting in partial cutting of wood-like boards, especially: MDF boards, chipboards, characterized in that the wood-like boards are stored in a warehouse with a humidity of 45 to 65% before the processing process within 1 week to obtain the optimum humidity in the range from 4 to 10%, then automatically, with the participation of manipulators, moves with the conveyor to the saw station and cuts into strips of the required widths, then cuts the grooves for a 10 mm thick board to a depth of 9 mm 2 mm at intervals of 5 mm between them, depending on the need to obtain the appropriate radius of curvature, and cut into simple shapes and milled for hinges and fittings on the machining center, then two twin sheets are covered with glue from the side of the grooves

And joins with each other with simultaneous profiling on molds reflecting profiled shapes or a membrane press, followed by varnishing, veneering the edges and final finishing.

2. The method according to p. The method of claim 1, wherein the grooves are cut in a "U" shape in straight lines or milled in curvature lines, the width of the groove preferably being equal to or greater than the projections between the grooves.

3. The method according to p. The method of claim 1, wherein the depth of the grooves in the panel is about 85% of the thickness of the panel.