RU57181U1 - Станок для автоматической электродуговой наплавки деталей - Google Patents
Станок для автоматической электродуговой наплавки деталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU57181U1 RU57181U1 RU2006114662/22U RU2006114662U RU57181U1 RU 57181 U1 RU57181 U1 RU 57181U1 RU 2006114662/22 U RU2006114662/22 U RU 2006114662/22U RU 2006114662 U RU2006114662 U RU 2006114662U RU 57181 U1 RU57181 U1 RU 57181U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- surfacing
- machine
- possibility
- carriages
- movement
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к оборудованию для ремонта, восстановления и упрочнения наплавкой изношенной поверхности различных деталей, преимущественно, валов тяговых электродвигателей железнодорожного подвижного состава.
Сущность п.м.: снабжен имеющей наплавочную горелку дополнительной кареткой, смонтированной с возможностью продольного перемещения обеих кареток от общего ходового винта механизма привода, и катушку электродной проволоки с механизмом ее подачи для обеспечения возможности одновременной наплавки детали по концевым участкам, причем обе каретки оперты на станину посредством опорных роликов и снабжены несущими тележками, на которых посредством вертикальных держателей закреплены наплавочные горелки, установленные с возможностью поперечного возвратно-поступательного перемещения и регулирования их шаговой подачи в зону наплавки.
1 п. ф-лы, 2 фиг.илл.
Description
Полезная модель относится к оборудованию для ремонта, восстановления и упрочнения наплавкой изношенной поверхности различных деталей, преимущественно, валов тяговых электродвигателей железнодорожного подвижного состава.
Известна установка для автоматической дуговой наплавки под слоем флюса, содержащая смонтированные на выдвижной платформе опоры для закрепления установленной с возможностью вращения наплавляемой детали, центральную вертикальную колонну с наплавочной оснасткой, включающей наплавочную головку с механизмом ее перемещения, бункер для флюса и катушку электродной проволоки с механизмом ее подачи в зону наплавки (см., например, описание изобретения к патенту РФ №2100159, кл. В 23 К 9/04, В 23 Р 6/00, 1997).
К недостаткам данного устройства относится необходимость наличия предварительной разделки под наплавку и использования дополнительного формирующего устройства в виде съемного шаблона-кристаллизатора.
Наиболее близким из известных по своей технической сущности и достигаемому эффекту является выбранный в качестве прототипа станок для автоматической электродуговой наплавки деталей, содержащий смонтированные на станине переднюю и заднюю опоры, передняя из которых закреплена в патроне шпинделя станка для закрепления и вращения детали от привода, а задняя опора смонтирована на задней бабке, имеющую наплавочную горелку каретку, установленную с возможностью продольного возвратно-поступательного перемещения от ходового винта механизма привода, и катушку электродной проволоки с механизмом ее подачи в зону наплавки (см., например, патент РФ на полезную модель №47799, кл. В 23 К 9/04, В 23 Р 6/00, опубл. 10.09.2005).
Недостатком известного устройства является сравнительно невысокая производительность и высокие энергозатраты на нагрев восстанавливаемой детали, что при нагреве детали с
большой массой ведет к изменению градиента температур нагрева и обусловлено наличием одной каретки с технологической оснасткой, оно практически не предназначено для электродуговой наплавки рабочих поверхностей больших длин и размеров с неравномерным износом, а также отсутствие возможности металлического напыления мало изношенных участков поверхности и сравнительно низкая эксплуатационная надежность из-за возможности заклинивания при работе вследствие выделения значительного количества тепла.
Сущность заявляемой полезной модели выражается в совокупности существенных признаков, достаточных для достижения обеспечиваемого предлагаемой полезной моделью технического результата.
Технический результат от использования заявленного устройства - расширение технологических возможностей за счет обработки массивных длинномерных деталей на одном станке при осуществлении режимов электродуговой наплавки с учетом припуска на механическую обработку и повышение производительности за счет наличия двух кареток с технологической оснасткой, обеспечивающих одновременную наплавку сложных поверхностей детали по концевым участкам.
Указанный технический результат достигается тем, что станок для автоматической электродуговой наплавки деталей, содержащий смонтированные на станине переднюю и заднюю опоры, передняя из которых закреплена в патроне шпинделя станка для закрепления и вращения детали от привода, а задняя опора смонтирована на задней бабке, имеющую наплавочную горелку каретку, установленную с возможностью продольного возвратно-поступательного перемещения от ходового винта механизма привода, и катушку электродной проволоки с механизмом ее подачи в зону наплавки, снабжен имеющей наплавочную горелку дополнительной кареткой, смонтированной с возможностью продольного перемещения обеих кареток от общего ходового винта механизма привода, и катушку электродной проволоки с механизмом ее подачи для обеспечения возможности одновременной наплавки детали по концевым участкам, причем обе каретки оперты на станину посредством опорных роликов и снабжены несущими
тележками, на которых посредством вертикальных держателей закреплены наплавочные горелки, установленные с возможностью поперечного возвратно-поступательного перемещения и регулирования их шаговой подачи в зону наплавки.
На фиг.1 представлен заявленный станок, общий вид, на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.
Станок для автоматической электродуговой наплавки деталей типа массивных валов тяговых электродвигателей содержит смонтированные на станине 1 переднюю 2 и заднюю 3 опоры, передняя из которых закреплена в трех кулачковом патроне шпинделя передней бабки 4 станка для закрепления и вращения детали от привода, а задняя 3 опора смонтирована в трех кулачковом патроне задней бабки 5, а также имеющую наплавочную горелку 6 каретку 7, установленную с возможностью продольного возвратно-поступательного перемещения от ходового винта 8 механизма привода, и катушку электродной проволоки (не показана) с механизмом ее подачи в зону наплавки.
Станок снабжен имеющей наплавочную горелку 9 дополнительной кареткой 10, смонтированной с возможностью продольного перемещения обеих кареток 7 и 10 от общего ходового винта 8 механизма привода, и катушку электродной проволоки (не показана) с механизмом ее подачи для обеспечения возможности одновременной наплавки восстанавливаемой детали по концевым участкам, причем обе каретки 7 и 10 оперты на станину 1 посредством опорных роликов 11 и снабжены несущими тележками 12, на которых посредством идентичных вертикальных держателей 13 закреплены наплавочные горелки 6 и 9, установленные с возможностью поперечного возвратно-поступательного перемещения и регулирования их шаговой подачи в зону наплавки посредством возможности поворота регулировочного мерного лимба 14, связанного через упорную тягу 15 с несущей тележкой 12 каждой каретки. Сварная станина 1 обеспечивает устойчивость всей конструкции и возможность установки на нее любого дополнительного узла. Привод шпинделя состоит из асинхронного электродвигателя, двухступенчатой ременной передачи и узла (не показаны) крепления и вращения патрона передней бабки 4. Переход с одной ступени частоты вращения на другую осуществляется перестановкой ремня
на другой шкив. Блок управления 16 работой предназначен для переключения режимов работы станка.
Работа станка осуществляется следующим образом.
Работа в автоматическом режиме построена на многократном выполнении цикла «перемещение вправо - перемещение влево» с заданными пользователем временем и скоростью. Включение работы в автоматическом режиме производится тумблером на лицевой панели блока управления. Им же и прерывается автоматический режим.
Предварительно отдефектованную наплавляемую деталь устанавливают с помощью тали - грузоподъемного механизма (не показан) и закрепляют в трехкулачковых патронах шпинделя передней 4 и задней 5 бабки станка, производят перевод технологической оснастки с наплавочными горелками 6 и 9 поворотом в рабочее положение с размещением наплавляемой детали и закреплением в передней и задней бабках станка, включают электродвигатель привода шпинделя и вращения наплавляемой детали и осуществляют технологический процесс одновременной наплавки изношенных концевых участков с учетом припуска на механическую обработку, при этом регулирование шага возвратно-поступательного перемещения или поперечной шаговой подачи наплавочной горелки в зону наплавки осуществляется посредством поворота регулировочного мерного лимба 14, обеспечивающего через упорную тягу 15 поперечное перемещение наплавочной горелке. При использовании режима газопламенного напыления малоизношенной рабочей поверхности используют горелку для газотермического напыления.
Таким образом, заявленное устройство является универсальным за счет расширения технологических возможностей обработки массивных длинномерных деталей на одном станке при осуществлении режимов электродуговой наплавки с учетом припуска на механическую обработку и повышения производительности за счет наличия двух кареток с технологической оснасткой, обеспечивающих одновременную наплавку сложных поверхностей детали по концевым участкам.
Claims (1)
- Станок для автоматической электродуговой наплавки деталей, содержащий смонтированные на станине переднюю и заднюю опоры, передняя из которых закреплена в патроне шпинделя станка для закрепления и вращения детали от привода, а задняя опора смонтирована на задней бабке, имеющую наплавочную горелку - каретку, установленную с возможностью продольного возвратно-поступательного перемещения от ходового винта механизма привода, и катушку электродной проволоки с механизмом ее подачи в зону наплавки, отличающийся тем, что станок снабжен имеющей наплавочную горелку дополнительной кареткой, смонтированной с возможностью продольного перемещения обеих кареток от общего ходового винта механизма привода, и катушку электродной проволоки с механизмом ее подачи для обеспечения возможности одновременной наплавки детали по концевым участкам, причем обе каретки оперты на станину посредством опорных роликов и снабжены несущими тележками, на которых посредством вертикальных держателей закреплены наплавочные горелки, установленные с возможностью поперечного возвратно-поступательного перемещения и регулирования их шаговой подачи в зону наплавки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006114662/22U RU57181U1 (ru) | 2006-05-02 | 2006-05-02 | Станок для автоматической электродуговой наплавки деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006114662/22U RU57181U1 (ru) | 2006-05-02 | 2006-05-02 | Станок для автоматической электродуговой наплавки деталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU57181U1 true RU57181U1 (ru) | 2006-10-10 |
Family
ID=37435918
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006114662/22U RU57181U1 (ru) | 2006-05-02 | 2006-05-02 | Станок для автоматической электродуговой наплавки деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU57181U1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109773384A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-05-21 | 重庆三峰卡万塔环境产业有限公司 | 一种提高锅炉管子表面防腐抗磨性能的方法及装置 |
CN110405320A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-11-05 | 杭州中水科技股份有限公司 | 一种导叶轴头堆焊自动工装及使用方法 |
-
2006
- 2006-05-02 RU RU2006114662/22U patent/RU57181U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109773384A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-05-21 | 重庆三峰卡万塔环境产业有限公司 | 一种提高锅炉管子表面防腐抗磨性能的方法及装置 |
CN110405320A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-11-05 | 杭州中水科技股份有限公司 | 一种导叶轴头堆焊自动工装及使用方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101691010B (zh) | 一种多功能数控设备 | |
RU166940U1 (ru) | Лазерный токарно-фрезерно-шлифовальный обрабатывающий центр | |
CN103862296A (zh) | 堆焊设备 | |
CN102380625A (zh) | 一种切削内圆弧曲面的专用数控车床 | |
RU57181U1 (ru) | Станок для автоматической электродуговой наплавки деталей | |
CN201244709Y (zh) | 杆类零件表面堆焊修复装置 | |
KR20130082242A (ko) | 공작물의 홀 가공장치 | |
CN101406979A (zh) | 双机头立柱式辊子堆焊机床 | |
KR101615226B1 (ko) | 원통형 난삭재 복합 가공머신 | |
CN206464828U (zh) | 一种车床 | |
CN202595192U (zh) | 一种滚轮圆周表面中频感应淬火装置 | |
KR20040052625A (ko) | 오일레스 베어링 카본 홀 가공장치 | |
CN103866100A (zh) | 抽油杆淬火机床 | |
RU107159U1 (ru) | Устройство индукционного нагрева для поверхностно-упрочняющей обработки деталей | |
CN203418398U (zh) | 一种弧线移动砂带抛光机 | |
CN101724840A (zh) | 感应重熔机床 | |
RU47799U1 (ru) | Станок для автоматической электродуговой наплавки деталей | |
CN205734268U (zh) | 移动式集电环数控磨床 | |
JP2007283365A (ja) | 塑性加工方法 | |
CN205702748U (zh) | 一种具有半径可调功能的轴承端面槽成型专用夹具装置 | |
RU93721U1 (ru) | Машина для сварки трением | |
CN201537812U (zh) | 一种多功能数控设备 | |
CN204221179U (zh) | 利用等离子气刨加工大型卷筒绳槽的装置 | |
RU2245927C1 (ru) | Устройство индукционного нагрева для обработки поверхностей резанием | |
RU2407806C1 (ru) | Станок для автоматизированной поверхностной закалки деталей |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20060502 |
|
NF1K | Reinstatement of utility model |
Effective date: 20090220 |
|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20100503 |