CN201244709Y - 杆类零件表面堆焊修复装置 - Google Patents

Abstract

一种杆类零件表面堆焊修复装置，属金属表面修复装置技术领域，用于实现CO₂气体保护焊自动堆焊工艺。构成中有皮带车削机床，独特处为，构成中增设弧焊机，弧焊机的焊枪安置于皮带车削机床的纵向行走箱的横向行走枪架上。可通过纵向行走箱实现焊枪枪口火焰沿轴杆表面的轴向匀速行进，通过横向行走枪架实现焊丝与工件之间有适宜焊丝熔化补充的间距，使焊丝熔化物在轴杆表面形成螺纹状熔敷堆焊层，从而实现CO₂气体保护焊对金属表面堆焊修复装置自动焊接过程新工艺的实际应用；并具有堆焊层薄厚均匀无焊接缺陷，层厚易于精确控制，可方便的获取适宜的加工余量，自动化程度高等显著优越性，适宜作为杆类零件表面修复装置使用。

Description

杆类零件表面堆焊修复装置

技术领域

本实用新型涉及金属表面修复设施，尤其是杆类零件表面堆焊修复装置，属金属表面修复装置技术领域。

背景技术

金属表面修复技术主要有电刷镀、冷焊、镀铁等工艺，电刷镀修复工艺耗时长、效率低、镀层大于0.5mm易脱落、不适于切削加工；刷镀面积受镀笔大小的限制；冷焊修复工艺适用于局部修复，不适轴杆类零件大面积的表面修复，同时还具有所用冷焊机造价高等的局限性；镀铁修复工艺在修镀铁前及镀铁后均需磨削零件表面，镀铁后的二次磨削因镀铁层的耐磨性强吃刀非常困难，磨削效率低于正常磨削效率的50％，导致修复过程长、工效低、成本高。

研究表明，以CO2气体保护焊的堆焊形式替代现镀铁修复工艺，可获得加工余量合适、薄厚均匀且无焊接缺陷的熔敷厚度，大幅降低修复成本，实现该技术的关键在于研制开发适宜的零件对焊修复装置或设施。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种杆类零件表面堆焊修复装置，以通过该装置实现CO2气体保护焊对金属表面的堆焊修复新工艺。

本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的：

一种杆类零件表面堆焊修复装置，构成中有车削机床，独特之处为，构成中增设弧焊机，弧焊机的焊枪安置于车削机床中的横向行走架上。

上述杆类零件表面堆焊修复装置，所述的焊枪通过支架安置于横向行走架上的小刀架上，支架的底座与小刀架中的卡刀槽匹配、竖直杆与焊枪相连接。

上述杆类零件表面堆焊修复装置，所述车削机床，其床头箱中传动系统的输入轴通过蜗轮减速器与电动机皮带传动连接，电动机为电磁调速电机。转速控制台取电磁调速电机的电流为信号来控制并显示调速电机的转速。

本实用新型具有以下特点：

1.结构构思巧妙借用了现有的卧式皮带车床，将弧焊机的焊枪安置在车削机床中的横向行走架上，通过床头箱主轴上的卡盘装卡杆类零件并驱动其旋转，通过纵向行走箱实现焊枪焊丝端头沿轴杆表面的轴向匀速行进，通过横向行走架实现焊丝与工件之间有适宜焊丝熔化补充的间距，使焊丝熔化物在轴杆表面形成螺纹状熔敷堆焊层，从而实现CO2气体保护焊对金属表面堆焊修复新工艺的实际应用；

2.形成的熔敷堆焊层薄厚均匀无焊接缺陷，可方便的精确控制堆焊层厚度，从而获得适宜的加工余量，相对镀铁修复工艺，工效可提高2～3倍，成本可降低3倍，可有效降低维修成本；

3.通过借用卧式皮带车削机床实现均匀螺纹焊线的技术相对现有的平面焊线、环绕圆焊线技术而言，配套的成型设备构成简单、易于获取，自动化程度高，在长轴类零件表面修复方面占有较大的优势；

4.焊丝、CO2等原料价格低廉，相对镀铁修复工艺，成本可降低3倍；

5.车削机床为机械领域中的主要设施，操作技术易于接受、掌握并相对简单，方便了本实用新型的推广应用；

6.通过电磁调速电机控制主轴的转速，并使主轴转速、送丝速度、纵向行走三者之间达到和谐的动作速率，使本实用新型能够很好的CO2气体保护焊对金属表面堆焊之修复新工艺；

本实用新型适宜作为杆类零件表面修复装置使用。

附图说明

图1是本实用新型结构图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是本实用新型传动系统示意图。

附图中零部件标号分别为：1—床身、2—电磁调速电机、3—进给箱、4—床头箱、5—卡盘、6—工件、7—焊枪、8—横向行走架、9—纵向行走箱、10—顶尖、11—顶尖座、12—丝杠、13—光杠、14—操纵杠(起离和作用，以下有描述)、15—支架、16—小刀架、17—卡刀槽、18—弧焊机、19-转速控制台、20—蜗轮减速器。

参阅图1。车削机床中的床头箱4固定于床身1的左端、顶尖座11固定于床身1的右端。主轴支撑于床头箱4中，与箱内的齿轮传动系统传动连接，带动卡盘5旋转。卡盘5的轴心线与顶尖座11中顶尖的轴心线重合，轴类杆件6的一端装卡在卡盘5中、另一端可支撑于顶尖座11的顶尖10上。纵向行走箱9滑移于床身的纵移导轨上，进给箱3固定于床头箱4的下方，其内部传动系统的输入端与床头箱的传动系统传动连接，输出端的丝杠12、光杆13与纵向行走箱9中的丝杠母、光杠齿轮等传动连接。横向行走架8滑移于纵向行走箱9的横移导轨上，可沿横移导轨向前、向后横向滑移，横向行走架8内设横移丝杠、横移螺母，横移丝杠与纵向行走箱9中的传动系统传动连接。增设的弧焊机18位于床身1附近，焊枪7安置在横向行走架8上，枪口近距离对准工件6的轴面。

参阅图1、2。焊枪7可通过支架15安置于横向行走架8上的小刀架16上，支架15的底座与小刀架16的卡刀槽17匹配，可通过小刀架上的压刀螺栓卡固在卡刀槽中，支架15的竖直杆与焊枪7连接。

仍参阅图1。床头箱4中传动系统的输入轴可通过蜗轮减速器20与电动机皮带传动连接，电动机宜采用电磁调速电机2，电磁磁调速电机2的转数控制及显示由转速控制台19控制。

仍参阅图1。图示实施例工作过程为：电磁调速电机2通过皮带、蜗轮减速器20及床头箱4中的传动系统驱动主轴旋转，主轴上的卡盘5带动工件6旋转；同时还通过丝杠12的旋转带动纵向行走箱9沿机床床身上的纵向导轨行走；根据工件的大小可通过横向行走架8人为手动控制焊枪7与工件的距离；通过电磁调速电机2控制主轴转速、通过调节弧焊机18电流大小，可以控制送丝速度。通过对皮带车削机床床头箱4中交换齿轮的改造来控制主轴到丝杠12之间的总传动比，从而控制纵向行走箱9的纵向行走速度，通过对相关技术参数的合理设定使三者的速度达到最佳匹配，便可很好的完成CO2气体保护焊对金属表面堆焊修复新。

仍参阅图1。焊接过程中若出现故障，通过操纵杆14停止主轴转动和纵向进给运动。

Claims (3)

1.一种杆类零件表面堆焊修复装置，构成中有皮带车削机床，其特征在于，构成中增设弧焊机[18]，弧焊机的焊枪[7]安置于车削机床中的横向行走架[8]上。

2.根据权利要求1所述的杆类零件表面堆焊修复装置，其特征在于，所述焊枪[7]通过支架[15]安置于横向行走架[8]上的小刀架[16]上，支架[15]的底座与小刀架中的卡刀槽[17]匹配、竖直杆与焊枪[7]相连接。

3.根据权利要求2所述的杆类零件表面堆焊修复装置，其特征在于，所述皮带车削机床，其床头箱[4]中传动系统的输入轴通过蜗轮减速器[20]与电动机皮带传动连接，电动机为电磁调速电机[2]。

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