RU56427U1

RU56427U1 - WALL MODULAR DESIGN OF FACTORY MANUFACTURE

Info

Publication number: RU56427U1
Application number: RU2006116185/22U
Authority: RU
Inventors: Алексей Николаевич Картюков
Original assignee: Алексей Николаевич Картюков
Priority date: 2006-05-12
Filing date: 2006-05-12
Publication date: 2006-09-10

Abstract

Область техники: строительные конструкции для возведения стен с одновременной их облицовкой. Сущность полезной модели: конструкция содержит опорный блок 1, выполненный в виде прямоугольного параллелепипеда, и облицовочное покрытие 3 в виде строительной плитки, расположенной по меньшей мере на его фасадной стороне, соединенные друг с другом посредством связующей прослойки 2, выполненной из клеевых слоев 5 и размещенного между ними теплоизоляционного слоя 4. Прослойка расположена симметрично относительно наружных граней блока 1 и облицовочного покрытия 3. Наружные грани 14-17 связующей прослойки 2 выполнены симметрично уменьшенными по ее периметру в сторону ее центральной горизонтальной оси O-O′ с образованием сквозных пазов 18-21 для арматурных швов кладки, ширина h которых равна толщине связующей прослойки. При кладке таких модулей, которые полностью изготовлены в заводских условиях, между смежными по горизонтали и вертикали модулями образуются вертикальные и горизонтальные швы, выполняющие функцию дополнительных армирующих швов стенки, вдоль ее длины и высоты. Достигаемый технический результат: снижение стоимости, с одновременным улучшением прочностных характеристик конструкции, снижение трудоемкости и времени проведения работ по возведению стен строительных сооружений. 1 с.п. ф-лы, 3 з.п. ф-лы.Field of technology: building structures for the construction of walls with their simultaneous cladding. The essence of the utility model: the design contains a support block 1 made in the form of a rectangular parallelepiped, and a facing coating 3 in the form of a building tile located at least on its front side, connected to each other by a bonding layer 2 made of adhesive layers 5 and placed between them heat-insulating layer 4. The interlayer is located symmetrically relative to the outer faces of the block 1 and the facing coating 3. The outer faces 14-17 of the connecting layer 2 are made symmetrically reduced about its perimeter towards its central horizontal axis O-O 'to form through slots 18-21 for reinforcing masonry joints, the width h which is equal to the thickness of the binder layer. When laying such modules, which are fully manufactured in the factory, between horizontal and vertical adjacent modules, vertical and horizontal seams are formed that serve as additional reinforcing wall seams along its length and height. Achievable technical result: cost reduction, while improving the strength characteristics of the structure, reducing the complexity and time of work on the erection of walls of building structures. 1 s.p. f-ly, 3 z.p. f-ly.

Description

Полезная модель относится к области строительства, а именно к строительным конструкциям зданий и сооружений и может быть использована при возведении как внутренних, так и фасадных панельных стен с их одновременной облицовкой.The utility model relates to the field of construction, namely to the building structures of buildings and structures and can be used in the construction of both internal and facade panel walls with their simultaneous cladding.

Анализ технического уровня в данной области показал, что известна конструкция строительного элемента, содержащая опорный блок и облицовочное покрытие, расположенное на его фасадной стороне, соединенные посредством связующей прослойки (Свидетельство РФ на полезную модель №00007699, МПК: Е 04 С 1/40, публ. 16.09.98 г.).An analysis of the technical level in this area showed that the construction of a building element is known, containing a support block and a facing coating located on its front side, connected by a bonding layer (RF Certificate for Utility Model No. 00007699, IPC: E 04 C 1/40, publ. . September 16, 1998).

Невозможность достижения технического результата, обеспечиваемого заявленным техническим решением, обуславливается тем, что в аналоге используется не готовый модуль заводского изготовления, а строительная конструкция, которая собирается на месте кладки в опалубке и охватывает строительный блок, что значительно удлиняет процесс возведения стены и увеличивает его трудоемкость, кроме того, в данной конструкции с целью армирования используются дополнительные крепежные элементы, замоноличиваемые в связующую прослойку для повышения прочностных показателей конструкции, что в целом приводит к увеличению стоимостных затрат, а также времени возведения стены.The impossibility of achieving a technical result provided by the claimed technical solution is caused by the fact that the analogue is not using a prefabricated prefabricated module, but a building structure, which is assembled at the place of masonry in the formwork and covers the building block, which significantly lengthens the wall erection process and increases its complexity In addition, in this design, for the purpose of reinforcing, additional fasteners are used, which are monolithic in the bonding layer to increase the significant design indicators, which generally leads to an increase in cost costs, as well as the time of construction of the wall.

Известна строительная конструкция заводского изготовления для возведения и облицовки стен каменных зданий, содержащая опорный блок и облицовочное покрытие, расположенное по меньшей мере на его фасадной Known prefabricated building construction for the erection and cladding of walls of stone buildings, containing a support block and a facing coating located at least on its facade

стороне, соединенные посредством связующей прослойки (Свидетельство РФ на полезную модель №26804, МПК: Е 04 С 1/00, публ. 20.12.2002 г., бюл. №35).side, connected by a bonding layer (Certificate of the Russian Federation for utility model No. 26804, IPC: E 04 C 1/00, publ. 12/20/2002, bull. No. 35).

Невозможность достижения технического результата, обеспечиваемого заявляемой конструкцией, обуславливается тем, что в конструкции прототипа для повышения армирования собранной из блоков стены при монтаже закладываются металлические прутья, что приводит к длительности и трудоемкости кладки и удорожанию конструкции. Кроме того, отсутствие нижних швов кладки, взаимодействующих с облицовочным покрытием, привело к необходимости его дополнительной промазки клеевой пастой или жидким стеклом, что также приводит к дополнительным стоимостным и трудозатратам.The inability to achieve a technical result provided by the claimed design is due to the fact that in the design of the prototype to increase the reinforcement of the assembled wall blocks during installation, metal rods are laid, which leads to the duration and complexity of the masonry and the cost of the structure. In addition, the absence of the lower seams of the masonry interacting with the facing coating, led to the need for its additional lubrication with adhesive paste or liquid glass, which also leads to additional cost and labor costs.

Из известных устройств наиболее близким к заявляемому является строительный модуль заводского изготовления, содержащий опорный блок и облицовочное покрытие, расположенное по меньшей мере на его фасадной стороне, соединенные посредством связующей прослойки, расположенной симметрично относительно их наружных граней (Патент Великобритании №2284834 А1, МПК: Е 04 С 1/40, публ. 21.06.95 г.).Of the known devices, the closest to the claimed one is a factory-made building module containing a support block and a facing coating located at least on its front side, connected by a connecting layer located symmetrically relative to their outer faces (UK Patent No. 2284834 A1, IPC: E 04 C 1/40, publ. 06/21/95).

Невозможность достижения технического результата, обеспечиваемого заявляемой конструкцией, обуславливается тем, что в конструкции прототипа для обеспечения требуемых прочностных характеристик производят дополнительное армирование посредством закладных деталей, что увеличивает стоимость конструкции, трудоемкость и время ее возведения.The inability to achieve a technical result provided by the claimed design is due to the fact that in the design of the prototype to provide the required strength characteristics, additional reinforcement is performed by means of embedded parts, which increases the cost of the structure, the complexity and time of its construction.

При разработке заявляемой конструкции была поставлена задача снижения ее стоимости с одновременным повышением прочностных характеристик и снижения трудоемкости работ и времени ее возведения.When developing the claimed design, the task was to reduce its cost while increasing the strength characteristics and reducing the complexity of the work and the time of its construction.

При решении упомянутой задачи был достигнут технический результат, заключающийся в разработке конструкции, в которой осуществляется дополнительное армирование без затрат на установку дополнительной крепежной арматуры, а путем наличия пазов, заполняемых используемым при In solving the aforementioned problem, a technical result was achieved, consisting in the development of a structure in which additional reinforcement is carried out without the cost of installing additional fastening reinforcement, and by the presence of grooves filled with

кладке цементным раствором, и образующих в процессе кладки со смежными модулями, укладываемыми в вертикальные и горизонтальные ряды, объединенные арматурные швы, что повышает одновременно прочностные характеристики кладки, не требуя дополнительных затрат труда и времени, а также снижает стоимость возведения конструкции.masonry with cement mortar, and forming in the process of masonry with adjacent modules laid in vertical and horizontal rows, combined reinforcing joints, which simultaneously increases the strength characteristics of the masonry, without requiring additional labor and time costs, and also reduces the cost of erecting the structure.

Сущность заявляемого технического решения заключается в том, что стеновая модульная конструкция заводского изготовления содержит опорный блок и облицовочное покрытие, расположенное по меньшей мере на его фасадной стороне, соединенные посредством связующей прослойки, расположенной симметрично относительно их наружных граней.The essence of the claimed technical solution lies in the fact that the factory-made wall modular construction contains a support block and a facing coating located at least on its front side, connected by a connecting layer located symmetrically relative to their outer faces.

Новым в конструкции является то, что наружные грани связующей прослойки выполнены симметрично уменьшенными по ее периметру в сторону ее центральной горизонтальной оси с образованием сквозных пазов для арматурных швов кладки, ширина которых равна толщине связующей прослойки.New in the design is that the outer faces of the bonding layer are symmetrically reduced along its perimeter towards its central horizontal axis with the formation of through grooves for masonry reinforcing joints, the width of which is equal to the thickness of the bonding layer.

Кроме того, опорный блок может быть выполнен из газобетона в виде прямоугольного параллелепипеда, а облицовочное покрытие может быть выполнено в виде строительных плиток, связующая прослойка может быть выполнена, включающей клеевые и расположенный между ними теплоизоляционный слои, плоскости наружных граней облицовочного покрытия и опорного блока могут быть выполнены соответствующими друг другу.In addition, the support block can be made of aerated concrete in the form of a rectangular parallelepiped, and the facing coating can be made in the form of building tiles, the bonding layer can be made including adhesive and insulation layers located between them, the planes of the outer faces of the facing coating and the support block can be made consistent with each other.

Стеновая модульная конструкция представлена на чертежах, где изображено на:The wall modular design is presented in the drawings, which depict:

Фиг.1 - общий вид конструкции с облицовочным покрытием на фасадной стороне опорного блока;Figure 1 - General view of the structure with a coating on the front side of the support block;

Фиг.2 - вид конструкции сверху;Figure 2 is a top view of the structure;

Фиг.3 - вид конструкции слева;Figure 3 - view of the structure on the left;

Фиг.4 - пример конструкции с облицовочным покрытием на двух сторонах опорного блока.4 is an example of a structure with a facing coating on two sides of the support block.

Стеновая конструкция представляет собой составной строительный модуль полного заводского изготовления и содержит опорный блок 1 (Фиг.1), сформированный, например, в виде прямоугольного параллелепипеда с наружными гранями выполненного из газобетона или из бетона, пенобетона, керамзитобетона, тяжелого бетона и т.д. в зависимости от технологических потребностей. Блок 1 соединен посредством связующей прослойки 2 с облицовочным покрытием 3, выполненным в виде, например, строительной плитки: кафельной, из мрамора или гранита, с включением цемента, либо из любого иного декоративно-облицовочного материала в зависимости от требования заказчика. Связующая прослойка может быть выполнена из, например, пенополиуретана или полиуретана и т.д., по меньшей мере однокомпонентной в виде клеевого слоя, имеющего сравнительную толщину, либо, в необходимых случаях, она может быть составлена из нескольких слоев, например, в нее может быть введен влагоизоляционный или теплоизоляционный слой 4 (Фиг.2) толщиной, например, 3 см, при этом толщина каждого из клеевых слоев 5 выбирается меньшей, например, 0,3 см. Облицовочное покрытие 3 может быть расположено по меньшей мере на одной фасадной стороне опорного блока 1 в случае, если возводится, например, наружная стена здания (Фиг.1). Для внутренних стен, например, перегородок могут использоваться плитки 3, расположенные на двух сторонах (Фиг.4). Плоскости наружных граней 6, 7, 8, 9 опорного блока 1 выполнены соответствующими плоскостям наружных граней 10, 11, 12, 13 облицовочного покрытия 3, т.е. лежащими соответственно в одних плоскостях. Возможно и другое их взаимное расположение, например, грани 10-13 могут выступать наружу граней 6-9. Наружные грани 14, 15, 16, 17 связующей прослойки выполнены симметрично уменьшенными по ее периметру в сторону ее центральной горизонтальной оси O-O′, совпадающей одновременно и с The wall structure is a composite factory-made building module and contains a support block 1 (Fig. 1), formed, for example, in the form of a rectangular parallelepiped with external faces made of aerated concrete or concrete, foam concrete, expanded clay concrete, heavy concrete, etc. depending on technological needs. Block 1 is connected by means of a bonding layer 2 with a facing coating 3, made in the form of, for example, building tiles: tile, marble or granite, with the inclusion of cement, or from any other decorative-facing material, depending on the requirements of the customer. The binder layer can be made of, for example, polyurethane foam or polyurethane, etc., at least one-component in the form of an adhesive layer having a comparative thickness, or, if necessary, it can be composed of several layers, for example, it can a moisture-insulating or heat-insulating layer 4 (FIG. 2), for example, 3 cm thick, can be introduced, while the thickness of each of the adhesive layers 5 is chosen smaller, for example, 0.3 cm. The cladding 3 can be located on at least one front side reference block 1 in case if, for example, the outer wall of the building is being erected (Figure 1). For internal walls, for example, partitions can be used tiles 3 located on two sides (Figure 4). The planes of the outer faces 6, 7, 8, 9 of the support block 1 are made corresponding to the planes of the outer faces 10, 11, 12, 13 of the facing coating 3, i.e. lying respectively in the same planes. Their other mutual arrangement is also possible, for example, faces 10-13 can protrude outwards of faces 6-9. The outer faces 14, 15, 16, 17 of the connecting layer are symmetrically reduced along its perimeter towards its central horizontal axis O-O ′, which coincides simultaneously with

продольной осью конструкции с формированием вертикальных 18 и 19 и горизонтальных 20 и 21 сквозных пазов для армирующих швов кладки. Указанные пазы, образованы тремя поверхностями: краевыми зонами внутренних граней облицовочного покрытия и опорного блока соответственно 22 и 23 (Фиг.1, 4) и наружными гранями связующей прослойки 14-17, при этом ширина h каждого из пазов равна толщине связующей прослойки. Связующая прослойка расположена симметрично относительно наружных граней 6-9 опорного блока и граней 10-13 облицовочного покрытия.the longitudinal axis of the structure with the formation of vertical 18 and 19 and horizontal 20 and 21 through grooves for the reinforcing masonry joints. These grooves are formed by three surfaces: the edge zones of the inner faces of the facing coating and the support block, respectively 22 and 23 (Figs. 1, 4) and the outer faces of the bonding layer 14-17, the width h of each of the grooves being equal to the thickness of the bonding layer. The connecting layer is located symmetrically relative to the outer faces 6-9 of the support block and the faces 10-13 of the facing coating.

Кладка из модульных конструкций выполняется следующим образом.Laying of modular structures is as follows.

Стену возводят из описанных выше отформованных модульных конструкций, изготовленных в заводских условиях, путем укладывания их горизонтальными рядами в каждом из которых они примыкают торцевыми гранями один к смежному в несколько рядов по высоте. На стеновые модули ниже укладываемого горизонтального ряда укладывают модули выше располагаемого ряда без смещения модулей верхнего ряда относительно модулей нижнего ряда.The wall is erected from the molded modular structures described above, manufactured in the factory, by laying them in horizontal rows in each of which they adjoin with end faces one to adjacent in several rows in height. On wall modules below the horizontal row to be laid, modules are placed above the available row without displacing the modules of the upper row relative to the modules of the lower row.

На цементный раствор укладывается первый ряд модулей. При этом заполняется и нижний паз 21. Затем на верхние грани уложенных модулей и на связующую прослойку заливается скрепляющий, например, цементный раствор, который одновременно заполняет и пазы 18-21. В результате такой укладки, между смежными по горизонтали и вертикали модулями образуются дополнительные вертикальные и горизонтальные швы, выполняющие функцию дополнительных армирующих швов стенки, вдоль ее длины и высоты.The first row of modules is laid on cement mortar. In this case, the lower groove 21 is also filled. Then, fastening, for example, cement mortar is poured onto the upper faces of the stacked modules and on the bonding layer, which simultaneously fills the grooves 18-21. As a result of this installation, between the horizontal and vertical adjacent modules, additional vertical and horizontal joints are formed that perform the function of additional reinforcing wall seams along its length and height.

Возможность осуществления заявляемой конструкции подтверждается использованием известных элементов, средств, а также недефицитных материалов, существующих и применяемых в области строительных работ, в том числе представленных на уровне функционального обобщения, с достижением технического результата, заключающегося в снижении стоимости конструкции и улучшения прочностных характеристик с The possibility of implementing the claimed design is confirmed by the use of known elements, tools, and non-deficient materials existing and used in the field of construction work, including those presented at the level of functional generalization, with the achievement of a technical result consisting in lowering the cost of construction and improving the strength characteristics with

одновременным снижением трудоемкости и времени проведения работ по возведению стен сооружений из данных модульных конструкций.at the same time reducing the complexity and time of the construction of walls of structures from these modular structures.

Claims

1. The factory-made modular wall structure, comprising a support block and a facing covering located at least on its front side, connected by a bonding interlayer located symmetrically with respect to their outer faces, characterized in that the outer faces of the bonding interlayer are symmetrically reduced along its perimeter in side of its central horizontal axis with the formation of through grooves for masonry reinforcing joints, the width of which is equal to the thickness of the bonding layer.

2. Wall modular construction according to claim 1, characterized in that the support block is made of aerated concrete in the form of a rectangular parallelepiped, and the facing coating is made in the form of a building tile.

3. Wall modular construction according to claim 1, characterized in that the bonding layer includes adhesive and heat-insulating layers located between them.

4. Wall modular design according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the planes of the outer faces of the facing coating and the support block are made corresponding to each other.