RU54836U1 - Литейная форма для получения точных фасонных отливок - Google Patents

Литейная форма для получения точных фасонных отливок Download PDF

Info

Publication number
RU54836U1
RU54836U1 RU2006101715/22U RU2006101715U RU54836U1 RU 54836 U1 RU54836 U1 RU 54836U1 RU 2006101715/22 U RU2006101715/22 U RU 2006101715/22U RU 2006101715 U RU2006101715 U RU 2006101715U RU 54836 U1 RU54836 U1 RU 54836U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
castings
model
shaped castings
mold
reduce
Prior art date
Application number
RU2006101715/22U
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Апполинарьевич Караник
Original Assignee
Юрий Апполинарьевич Караник
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юрий Апполинарьевич Караник filed Critical Юрий Апполинарьевич Караник
Priority to RU2006101715/22U priority Critical patent/RU54836U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU54836U1 publication Critical patent/RU54836U1/ru

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

Полезная модель относится к области литейного производства и может быть использована при изготовлении неразъемных литейных форм но удаляемым (выплавляемым, выжигаемым, растворяемым, замороженным, газифицируемым) моделям для получения, точных фасонных отливок сложной или простой конфигурации (по многозвенной модели блочного типа) с КИМ 08-0,95 и чистотой поверхности на уровне литья но выплавляемым моделям (ЛВМ).
Литейная форма для получения точных фасонных отливок, изготовленная из холодно - (химически) твердеющих смесей, выполнена неразъемной по разовой неизвлекаемой модели.
Использование полезной модели позволяет в несколько раз сократить производственный цикл изготовления литейных форм для получения точных фасонных отливок, сократить трудоемкость и себестоимость изготовления отливок, не менее чем, в 5 раз уменьшить знергозаграты.

Description

Полезная модель относится к области литейного производства и может быть использована при изготовлении неразъемных литейных форм по удаляемым (выплавляемым, выжигаемым, растворяемым, замороженным, газифицируемым) моделям для получения точных фасонных отливок сложной или простой конфигурации (по многозвенной модели блочного типа) с КИМ 08-0,95 и чистотой поверхности на уровне литья по выплавляемым моделям (ЛВМ).
Известна неразъемная керамическая форма для получения точных отливок по выплавляемым моделям, в т.ч. сложной конфигурации («Цветное литье». Справочник. Москва «Машиностроение». 1989, стр.352).
К недостаткам известной формы следует отнести длительность технологического цикла ее изготовления, большие затраты на материалы и энергии на прокалку.
Известна литейная форма, изготовленная по выплавляемым моделям, выполненная из цементной смеси (И.Н.Ердаков и др. «Гипсовые и цементные смеси в точном литье» Труды VI съезда литейщиков России, т.II, Екатеринбург, 2003. cтp.198).
К недостаткам формы относится длительность цикла «схватывания» смеси, необходимость высокотемпературной прокалки формы, сложность выбивки отливок из форм и их очистки. Неподатливость форм может приводить к трещинам в отливках.
Известна литейная форма, выполненная из холодно (химически) твердеющей смеси (ХТС) на основе синтетических смол или фосфатных связующих по постоянным моделям (П.А.Борсук «Применение холоднотвердеющих смесей на предприятиях России. Ж - л. «Литейщик России» №9, 2004, стр.30).
Недостатками формы является необходимость выполнения разъемов, чго снижает точность отливок, приводит к большой трудоемкости финишных операций по удалению облоя.
Целью предлагаемой полезной модели является повышение точности отливок снижение, энергозатрат и трудоемкости финишных операций.
Поставленная цель достигается тем, что литейная форма для получения фасонных отливок, изготовленная из холодно - (химически) твердеющих смесей, выполнена неразъемной по разовой неизвлекаемой модели.
Такое решение позволяет выполнить форму цельной, без разъемов, повысить точность отливок, устранить облой, уменьшить энергозатраты и трудоемкость финишных операций, а в целом - снизить себестоимость точного литья.
Предлагаемая форма изготавливается следующим образом.
Изготовленная, например, растворимая модель из карбамида или замороженная модель из воды покрывается слоем быстросохнущей краски с тонкодисперсным огнеупорным наполнителем. Модель с покрытием устанавливается в разъемную опоку, где заформовывается ХТС с наложением вибрации, после заполнения выдерживается для затвердевания. Затем из формы удаляется модель растворением в воде или расплавлением ледяной модели при
продувке формы горячим воздухом, форма нагревается до 200°С для удаления влаги и направляется под заливку металла.
На фиг.1 представлена литейная форма для получения стальных отливок статоров турбобура.
Литейная форма имеет рабочие полости 1, литниковый ход 2 и питатели 3. Она выполнена из ХТС на фосфатном связующем по растворяемой модели из карбамида или этиленгликоля.
Перед запивкой формы устанавливаются в контейнер (2 формы, одна на другую) установки литья, выжиманием с кристаллизацией под давлением (ЛВКД). Контейнер рассчитан на получение одновременно 8-и отливок.
Форма работает следующим образом.
При выжимании в форму расплава в жидко - твердом состоянии контейнер с формами вакуумируется. Для повышения износостойкости отливок в расплав металла перед заливкой вводятся наночастицы из цементита (Тпл. 1550°С).
При выжимании расплав металла поступает через литниковый ход 2 и питатели 3 в рабочие полости 1, а после заполнения формы в нее подается газ под давлением 5 атм. Заливка расплава в жидко-твердом состоянии обеспечивает химическую однородность и мелкое первичное зерно металла, а кристаллизация расплава в форме под газовым давлением приводит к микропластической деформации его и устранению в отливке микропор. После затвердевания отливки связующее формы выгорает, отливки извлекаются из контейнера, а материал форм направляется на повторное использование.
Полученные отливки имеют КИМ более 0,9, чистую поверхность (на уровне ЛВМ), а свойства металла - на уровне поковок и проката. При соблюдении режимов литья (температуры расплава, скорости выжимания, величины газового давления) отливки не имеют дефектов в виде пор и трещин. Наличие первичного цементита в структуре металла отливок обеспечивает их повышенную износостойкость.
Использование полезной модели позволяет в несколько раз сократить производственный цикл изготовления литейных форм для получения точных фасонных отливок, сократить трудоемкость и себестоимость изготовления отливок, не менее чем, в 5 раз уменьшить энергозатраты.

Claims (1)

  1. Литейная форма для получения точных фасонных отливок, изготовленная из холодно - (химически) твердеющих смесей, отличающаяся тем, что она выполнена неразъемной но разовой неизвлекаемой модели.
    Figure 00000001
RU2006101715/22U 2006-01-20 2006-01-20 Литейная форма для получения точных фасонных отливок RU54836U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006101715/22U RU54836U1 (ru) 2006-01-20 2006-01-20 Литейная форма для получения точных фасонных отливок

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006101715/22U RU54836U1 (ru) 2006-01-20 2006-01-20 Литейная форма для получения точных фасонных отливок

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU54836U1 true RU54836U1 (ru) 2006-07-27

Family

ID=37058331

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006101715/22U RU54836U1 (ru) 2006-01-20 2006-01-20 Литейная форма для получения точных фасонных отливок

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU54836U1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU217806U1 (ru) * 2023-02-09 2023-04-19 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) Литейная одноразовая модель

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU217806U1 (ru) * 2023-02-09 2023-04-19 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) Литейная одноразовая модель

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102079653B (zh) 航空发动机叶片用硅基陶瓷型芯的制备方法
CN103360079B (zh) 一种空心涡轮叶片一体化陶瓷铸型的型芯型壳定制方法
CN103920852B (zh) 一种大铸件的精密铸造工艺
CN100506428C (zh) 一种在蜡模的窄槽、盲孔中直接制型芯方法
WO2017088332A1 (zh) 一种锚爪的铸造装置及铸造方法
CN104014717B (zh) 一种zl101薄壁铝合金件的铸造方法
CN105618679A (zh) 一种汽车增压涡轮的制备方法
CN103028698A (zh) 熔模精密铸造方法
CN102397980A (zh) 一种用于铸造镁合金的石膏型配方及其制备方法
CN105945227A (zh) 一种熔模精密铸造工艺
CN110340279A (zh) 大型铸件铸造方法
CN105170907A (zh) 一种聚苯乙烯模样的钛合金精密铸造碳酸钙型壳的制备方法
CN102198496A (zh) 柴油机气缸套加工工艺
CN103193492A (zh) 镁溶胶结合的刚玉座砖及其制备方法
CN111203514A (zh) 一种高温合金复杂薄壁铸件精密铸造方法
CN105170908A (zh) 一种聚苯乙烯模样的钛合金精密铸造锆酸钙型壳的制备方法
RU2378082C2 (ru) Водная противопригарная огнеупорная паста для литейных форм и стержней
RU54836U1 (ru) Литейная форма для получения точных фасонных отливок
CN110227792A (zh) 一种新型的铸造冷芯盒用型砂以及制芯工艺
CN1562522A (zh) 镁合金熔模精密铸造模壳的制备工艺
CN100586609C (zh) 砂型铸造铜阳极模工艺
CN102211162A (zh) 钻孔冷却气缸套加工工艺
GB722816A (en) Improvements relating to precision casting by the lost-wax process
CN104148584A (zh) 一种金属型铸造方法
CN114850412A (zh) 一种用于轻合金熔模铸造的热压铸水溶性陶瓷型芯及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20070121