RU54836U1 - Литейная форма для получения точных фасонных отливок - Google Patents
Литейная форма для получения точных фасонных отливок Download PDFInfo
- Publication number
- RU54836U1 RU54836U1 RU2006101715/22U RU2006101715U RU54836U1 RU 54836 U1 RU54836 U1 RU 54836U1 RU 2006101715/22 U RU2006101715/22 U RU 2006101715/22U RU 2006101715 U RU2006101715 U RU 2006101715U RU 54836 U1 RU54836 U1 RU 54836U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- castings
- model
- shaped castings
- mold
- reduce
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области литейного производства и может быть использована при изготовлении неразъемных литейных форм но удаляемым (выплавляемым, выжигаемым, растворяемым, замороженным, газифицируемым) моделям для получения, точных фасонных отливок сложной или простой конфигурации (по многозвенной модели блочного типа) с КИМ 08-0,95 и чистотой поверхности на уровне литья но выплавляемым моделям (ЛВМ).
Литейная форма для получения точных фасонных отливок, изготовленная из холодно - (химически) твердеющих смесей, выполнена неразъемной по разовой неизвлекаемой модели.
Использование полезной модели позволяет в несколько раз сократить производственный цикл изготовления литейных форм для получения точных фасонных отливок, сократить трудоемкость и себестоимость изготовления отливок, не менее чем, в 5 раз уменьшить знергозаграты.
Description
Полезная модель относится к области литейного производства и может быть использована при изготовлении неразъемных литейных форм по удаляемым (выплавляемым, выжигаемым, растворяемым, замороженным, газифицируемым) моделям для получения точных фасонных отливок сложной или простой конфигурации (по многозвенной модели блочного типа) с КИМ 08-0,95 и чистотой поверхности на уровне литья по выплавляемым моделям (ЛВМ).
Известна неразъемная керамическая форма для получения точных отливок по выплавляемым моделям, в т.ч. сложной конфигурации («Цветное литье». Справочник. Москва «Машиностроение». 1989, стр.352).
К недостаткам известной формы следует отнести длительность технологического цикла ее изготовления, большие затраты на материалы и энергии на прокалку.
Известна литейная форма, изготовленная по выплавляемым моделям, выполненная из цементной смеси (И.Н.Ердаков и др. «Гипсовые и цементные смеси в точном литье» Труды VI съезда литейщиков России, т.II, Екатеринбург, 2003. cтp.198).
К недостаткам формы относится длительность цикла «схватывания» смеси, необходимость высокотемпературной прокалки формы, сложность выбивки отливок из форм и их очистки. Неподатливость форм может приводить к трещинам в отливках.
Известна литейная форма, выполненная из холодно (химически) твердеющей смеси (ХТС) на основе синтетических смол или фосфатных связующих по постоянным моделям (П.А.Борсук «Применение холоднотвердеющих смесей на предприятиях России. Ж - л. «Литейщик России» №9, 2004, стр.30).
Недостатками формы является необходимость выполнения разъемов, чго снижает точность отливок, приводит к большой трудоемкости финишных операций по удалению облоя.
Целью предлагаемой полезной модели является повышение точности отливок снижение, энергозатрат и трудоемкости финишных операций.
Поставленная цель достигается тем, что литейная форма для получения фасонных отливок, изготовленная из холодно - (химически) твердеющих смесей, выполнена неразъемной по разовой неизвлекаемой модели.
Такое решение позволяет выполнить форму цельной, без разъемов, повысить точность отливок, устранить облой, уменьшить энергозатраты и трудоемкость финишных операций, а в целом - снизить себестоимость точного литья.
Предлагаемая форма изготавливается следующим образом.
Изготовленная, например, растворимая модель из карбамида или замороженная модель из воды покрывается слоем быстросохнущей краски с тонкодисперсным огнеупорным наполнителем. Модель с покрытием устанавливается в разъемную опоку, где заформовывается ХТС с наложением вибрации, после заполнения выдерживается для затвердевания. Затем из формы удаляется модель растворением в воде или расплавлением ледяной модели при
продувке формы горячим воздухом, форма нагревается до 200°С для удаления влаги и направляется под заливку металла.
На фиг.1 представлена литейная форма для получения стальных отливок статоров турбобура.
Литейная форма имеет рабочие полости 1, литниковый ход 2 и питатели 3. Она выполнена из ХТС на фосфатном связующем по растворяемой модели из карбамида или этиленгликоля.
Перед запивкой формы устанавливаются в контейнер (2 формы, одна на другую) установки литья, выжиманием с кристаллизацией под давлением (ЛВКД). Контейнер рассчитан на получение одновременно 8-и отливок.
Форма работает следующим образом.
При выжимании в форму расплава в жидко - твердом состоянии контейнер с формами вакуумируется. Для повышения износостойкости отливок в расплав металла перед заливкой вводятся наночастицы из цементита (Тпл. 1550°С).
При выжимании расплав металла поступает через литниковый ход 2 и питатели 3 в рабочие полости 1, а после заполнения формы в нее подается газ под давлением 5 атм. Заливка расплава в жидко-твердом состоянии обеспечивает химическую однородность и мелкое первичное зерно металла, а кристаллизация расплава в форме под газовым давлением приводит к микропластической деформации его и устранению в отливке микропор. После затвердевания отливки связующее формы выгорает, отливки извлекаются из контейнера, а материал форм направляется на повторное использование.
Полученные отливки имеют КИМ более 0,9, чистую поверхность (на уровне ЛВМ), а свойства металла - на уровне поковок и проката. При соблюдении режимов литья (температуры расплава, скорости выжимания, величины газового давления) отливки не имеют дефектов в виде пор и трещин. Наличие первичного цементита в структуре металла отливок обеспечивает их повышенную износостойкость.
Использование полезной модели позволяет в несколько раз сократить производственный цикл изготовления литейных форм для получения точных фасонных отливок, сократить трудоемкость и себестоимость изготовления отливок, не менее чем, в 5 раз уменьшить энергозатраты.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006101715/22U RU54836U1 (ru) | 2006-01-20 | 2006-01-20 | Литейная форма для получения точных фасонных отливок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006101715/22U RU54836U1 (ru) | 2006-01-20 | 2006-01-20 | Литейная форма для получения точных фасонных отливок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU54836U1 true RU54836U1 (ru) | 2006-07-27 |
Family
ID=37058331
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006101715/22U RU54836U1 (ru) | 2006-01-20 | 2006-01-20 | Литейная форма для получения точных фасонных отливок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU54836U1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU217806U1 (ru) * | 2023-02-09 | 2023-04-19 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) | Литейная одноразовая модель |
-
2006
- 2006-01-20 RU RU2006101715/22U patent/RU54836U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU217806U1 (ru) * | 2023-02-09 | 2023-04-19 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) | Литейная одноразовая модель |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102079653B (zh) | 航空发动机叶片用硅基陶瓷型芯的制备方法 | |
CN103360079B (zh) | 一种空心涡轮叶片一体化陶瓷铸型的型芯型壳定制方法 | |
CN103920852B (zh) | 一种大铸件的精密铸造工艺 | |
CN100506428C (zh) | 一种在蜡模的窄槽、盲孔中直接制型芯方法 | |
WO2017088332A1 (zh) | 一种锚爪的铸造装置及铸造方法 | |
CN104014717B (zh) | 一种zl101薄壁铝合金件的铸造方法 | |
CN105618679A (zh) | 一种汽车增压涡轮的制备方法 | |
CN103028698A (zh) | 熔模精密铸造方法 | |
CN102397980A (zh) | 一种用于铸造镁合金的石膏型配方及其制备方法 | |
CN105945227A (zh) | 一种熔模精密铸造工艺 | |
CN110340279A (zh) | 大型铸件铸造方法 | |
CN105170907A (zh) | 一种聚苯乙烯模样的钛合金精密铸造碳酸钙型壳的制备方法 | |
CN102198496A (zh) | 柴油机气缸套加工工艺 | |
CN103193492A (zh) | 镁溶胶结合的刚玉座砖及其制备方法 | |
CN111203514A (zh) | 一种高温合金复杂薄壁铸件精密铸造方法 | |
CN105170908A (zh) | 一种聚苯乙烯模样的钛合金精密铸造锆酸钙型壳的制备方法 | |
RU2378082C2 (ru) | Водная противопригарная огнеупорная паста для литейных форм и стержней | |
RU54836U1 (ru) | Литейная форма для получения точных фасонных отливок | |
CN110227792A (zh) | 一种新型的铸造冷芯盒用型砂以及制芯工艺 | |
CN1562522A (zh) | 镁合金熔模精密铸造模壳的制备工艺 | |
CN100586609C (zh) | 砂型铸造铜阳极模工艺 | |
CN102211162A (zh) | 钻孔冷却气缸套加工工艺 | |
GB722816A (en) | Improvements relating to precision casting by the lost-wax process | |
CN104148584A (zh) | 一种金属型铸造方法 | |
CN114850412A (zh) | 一种用于轻合金熔模铸造的热压铸水溶性陶瓷型芯及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20070121 |