И И ТЕРМОУСАДОЧНАЯ УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА езная модель относится к упаковочному оборудованию и может быть использована для формирования упаковки в пленку с использованием поддонов и без них. естно устройство для упаковки бутылок на поточной линии (ЕПВ № 0526184,В65 В 21/06, 03.02.93 опубл. РЖ ИСМ выпуск 34 №10 1994г.). Оно содержит конвейер для непрерывной подачи коробок через позицию загрузки, механизм подачи изделий в колонках, которые имеют скат, по которому одно за одним в ряд перемещаются изделия в линии. Позиция загрузки расположена за концом ската. Между колонками изделий установлены разделительные диски, каждый из которых снабжен бобышками и предназначен для разделения рядов изделий по мере поступления в позицию загрузки коробок Эти бобьшки притормаживают движение рядов изделий, создавая между ними промежутки, которые совпадают с передними и задними стенками соседних коробок в позиции загрузки. Недостатком устройства является необходимость наличия тары в виде коробок. естно устройство для группирования штучных предметов и укладки их в тару (SU №1832099, В65 В 21/06, приоритет 10.01.90г.).Оно содержит накопитель бункерного типа, транспортер для шагового или непрерывного перемещения предметов, кассету с направляющими перегородками. Под перегородками размещены подпружиненные лепестки. Разгрузочная ветвь транспортера имеет отсекатель. Сгруппированные в упаковку штучные предметы необходимо транспортировать в дополнительном специальном контейнере так как существует возможность раскручивания ленты. Это является существенным недостатком устройства. Из За По Те Пр естно упаковочное устройство (патент США № 5155982, В65 В13/22,20.10.92г, РЖ ИСМ выпуск 34 № 10, 19994г) . Оно содержит привод, обеспечивающий формирование замкнутой петли из упаковочной ленты за счет подачи ленты в направляющую деталь, окружающую упаковываемые предметы. Устройство содержит привод с ответвлениями. Управляющий узел переключает привод, обеспечивая обратное перемещение упаковочной ленты после полного формирования замкнутой петли. Соединительное приспособление окрепляет части ленты, образующие замкнутую петлю и наложенные одна на другую после натяжения ленты. Привод снабжен приводными роликами для прямой и обратной подачи ленты. Ролики вращаются от привода. Устройство имеет сложную конструкцию. ача, на решение которой направлена предлагаемая полезная модель, состоит в повышении удобства эксплуатации при одновременном упрощении конструкции. тавленная задача рещена следующим образом. моусадочная упаковочная машина содержит станину, на которой расположено устройство подачи пленки для формирования упаковки, упаковочное устройство, узел отрезки пленки, транспортер и отличается тем, в нее дополнительно введено устройство сварки пленки, вьшолненное в виде перемещающейся в вертикальном направлении рамы, на которой вдоль и между двух прижимов расположен перемещаюшд й в вертикальном направлении отрез юш:ий нож, и сварочного кулачка, установленного неподвижно на станине. Сварочный кулачек имеет две выступающие площадки, соответствующие прижимам на сварочной раме. длагаемая полезная модель отвечает критерию «новизна так как из научно-технической литературы неизвестно подобных конструкций упаковочных машин, характеризующихся описанной выше совокупностью признаков. У О технологических этапов формирования упаковки, на рис.3 а, б, в - конструкция узла сварки и отрезки, на рис. 4 кинематическая схема управления узлом сварки. моусадочная упаковочная машина содержит станину 1, на которой расположены подающий стол с транспортером 2, выгружающий стол с транспортером 3, узел сварки и отрезки пленки 4. На кронштейнах станины расположены верхнее 5 и нижнее б устройства подачи пленки из рулонов на упаковку. Сформированная упаковка по транспортеру 7 поступает в термоусадочный туннель 8 и охлаждающий туннель 9. Кроме того, упаковочная машина содержит электромеханическое устройство управления 10, блок управления пневматикой 11. Узел сварки и отрезки пленки состоит из сварочной рамы 12, движением которой управляет воздушный цилиндр 13, сварочного кулачка 14, отрезающего ножа 15, зажимов 16, нагревательного элемента 17, фторопластовых пластин 18, устройства обдува кулачка 19, микропереключателей 20, в зажим ножа встроены прокладки 21, нож приводится в движение воздушным цилиндром 22. ковочная машина работает следуюш м образом. ратор с накопительного стола технологической линии устанавливает (в ручную или автоматически) на подающий стол 2 упаковочной мащины пакуемый брикет, который с помощью транспортера поступает на выгружаюш;ий стол 3. Пленка с верхнего и нижнего рулонов проходит через узел сварки и отрезки 4 и образует вертикальное полотно, в которое попадает пакуемый брикет при движении с подающего стола. При перемещении пакуемого брикета на выгружающий стол, он увлекает за собой полотно и останавливается на выгружающем столе 3. Сварочная рама 12 приходит в движение под действием воздушного цилиндра 13. Она прижимает в двух позициях полотно пленки по ширине к сварочному кулачку 14 зажимами 16. Позиции отстоят друг от друга на определенном расстоянии, которое позволяет пройти между ними отрезающему ножу 15. Воздущные цилиндры 22 приводят в движение нож 15, который и отрезает полотно
И П пленки. Сварочный кулачек нагревается с помощью нагревательного элемента 17. Зажатая между сварочным кулачком 14 и зажимами 16 пленка сваривается по ширине в двух позициях. Рабочие поверхности сварного кулачка покрыты фторопластовыми пластинами 18. Для охлаждения швов пленки включается устройство обдува кулачка 19. Таким образом, после обрезки и сварки с одной стороны образуется замкнутая в пленку упаковка, с другой стороны вертикальное полотно для образования следующей упаковки. Полученный упаковочный брикет подают на транспортер 1, который проводит его через термоусадочный 8 и охлаждающий 9 туннели, где происходит окончательное формирование упаковки. Для обеспечения технологических режимов сварки и обрезки пленки, определенного взаимного положения пакуемого брикета относительно устройства сварки и обрезки, а также для автоматизации упаковочного цикла в конструкции падающего и принимающего столов предусмотрены концевые выключатели, расположенные на определенном расстоянии от устройства отрезки и сварки и срабатывающие от воздействия на них пакуемого брикета. Управление устройствами упаковочной машины осуществляется специальным электромеханическим блоком управления. Управление ножом устройства отрезки и сварки осуществляется пневматически. Равномерное распределение температуры в темоусадочном туннеле обеспечивает вентилятор. отовлен опытный образец упаковочной машины, который характеризуется следующими параметрами: производительность регулируемая, пак/ч, не менее - 700 скорость транспортерной ленты, м/мин- 1-15 размеры пакета, мм (максимальный): длина - 350, ширина - 420, высота - 300. длагаемая конструкция упаковочной машины найдет применение в пищевой, химической и других отраслях промьппленности, где требуется упаковывать отдельные штучные предметы для их перевозки и хранения.
