KR101480941B1

KR101480941B1 - 견과류 포장장치

Info

Publication number: KR101480941B1
Application number: KR20140033839A
Authority: KR
Inventors: 최준호
Original assignee: 최준호
Priority date: 2014-03-24
Filing date: 2014-03-24
Publication date: 2015-01-14

Abstract

본 발명은 견과류 포장장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 일정량의 견과류(건과류 포함)를 일정 개수씩 길이방향으로 묶음하고 각 묶음 사이에 절취선을 형성하여 포장하는 견과류 포장장치에 관한 것이다.
이러한 본 발명은, 상호 일정간격을 두고 무한궤도로 운동하는 한 쌍의 체인과, 상기 체인의 사이에 일정간격으로 설치되는 복수 개의 버킷과, 상기 체인의 일측에 설치되는 호퍼, 상기 호퍼의 하측에 수직방향으로 연결되는 투입관으로 구성되어, 상기 버킷에 담기는 일정량의 견과류를 이송 낙하시키는 이송부; 상기 이송부의 하측에 회전 가능하게 설치되는 거치릴과, 상기 거치릴의 일측에 일정방향을 따라 배치되고 회전 가능하게 설치되는 복수 개의 롤러로 구성되어, 상기 거치릴에 거치되는 포장지롤에 감긴 포장지를 공급 가능하게 팽팽하게 거치하는 거치부; 상기 이송부의 투입관 외측에 상기 투입관의 외면과는 제1간격을 두고 환설되되 양측이 투입관의 길이방향과 대응되는 수직 방향으로 제2간격을 유지하면서 환설되는 안내관과, 일단이 안내관의 상단에 일체로 연결되고 타단이 거치부를 향하여 하향 경사지면서 타단의 양측이 상기 제2간격에서 점진적으로 멀어지도록 수평방향으로 만곡되게 펼쳐지는 형태로 형성되는 안내판으로 구성되어, 상기 거치부에 거치되어 공급되는 상기 포장지를 상기 제1간격으로 유입시켜 양측이 겹치도록 둥글게 말면서 겹쳐진 상기 포장지의 양측을 상기 제2간격으로 노출시키는 안내부; 상기 안내부의 일측에 수직방향으로 설치되는 제1수직히터와 제2수직히터와, 상기 제1수직히터를 수평이동시켜 상기 제2수직히터와 만나도록 하는 제1실린더로 구성되어, 상기 안내부에 의해 상호 겹친 상태로 노출되는 상기 포장지의 양측을 융착하는 수직융착부; 상기 이송부의 하측에 수평방향으로 설치되는 제1수평히터와 제2수평히터와, 상기 제1수평히터와 제2수평히터가 상호 만나도록 수평이동시키는 한 쌍의 제2실린더와, 상기 제1수평히터와 제2수평히터를 동시에 승강시키는 제3실린더로 구성되어, 상기 수직융착부에 의해 양측이 길이방향으로 융착된 상기 포장지를 일정길이만큼 하방으로 견인하면서 수평방향으로 융착하여 상기 이송부에 의해 낙하되는 상기 견과류를 상기 포장지의 내부로 수용시켜 상기 포장지의 길이방향을 따라 연속적으로 묶음 포장하는 수평융착부; 상기 수평융착부의 제1수평히터 내측에 수평 이동 가능하게 설치되는 커터와, 상기 커터를 상기 제1수평히터와 상기 제2수평히터가 만날 때 상기 제2수평히터 측으로 수평 이동시키는 제4실린더로 구성되어, 상기 수평융착부에 의해 상기 견과류를 길이방향으로 묶음 포장된 상기 포장지를 상기 묶음의 경계마다 절취선을 형성하되 상기 묶음이 정해진 개수에 대응되면 절단하여 완제품으로 분리하는 절단부; 상기 절단부의 하측에 설치되는 제1컨베이어로 구성되어, 상기 절단부에서 분리되는 상기 완제품을 배출하는 배출부; 및 상기 이송부와 수직융착부와 수평융착부와 절단부 및 배출부를 제어하는 제어부;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 견과류 포장장치를 기술적 요지로 한다.

Description

견과류 포장장치{Wrapping machine for nut products}

본 발명은 견과류 포장장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 일정량의 견과류(건과류 포함)를 일정 개수씩 길이방향으로 묶음하고 각 묶음 사이에 절취선을 형성하여 포장하는 견과류 포장장치에 관한 것이다.

견과류(건과류 포함)는 호두, 땅콩, 아몬드, 캐슈 너트, 건포도, 크랜배리, 피스타치오, 은행, 밤, 잣 등을 건조하거나 가공한 것으로 건강 간식으로 꾸준히 취식되고 있다.

특히, 견과류는 비타민B, 비타민E, 불포화 지방산이 풍부하여 거칠고 건조한 피부에 윤기를 더하여 피부 건강에 도움을 주고 혈액 순환을 원활하게 함은 물론 혈중 콜레스테롤을 낮춰 동맥 경화나 고지혈증 등의 혈관질환 예방을 도움을 주는 효능이 있다.

이러한 견과류의 효능에 관심이 증대되면서 하루에 취식해야 할 일정량의 견과류를 소용량의 포장지에 개별 포장된 상태로 복수 개를 포장박스에 수용시킨 상태로 시중에 유통되고 있다.

상기와 같은 상태로 견과류를 유통하기 위한 종래의 견과류 포장방식은 작업자가 일정길이로 절단된 포장지를 들고 포장지의 하단을 밀봉한 다음 포장지의 상단을 통해 일정량의 견과류를 담은 다음 포장지의 하단을 밀봉하여 포장하는 방식이다.

즉, 종래의 견과류 포장방식은 수작업에 전적으로 의존하는 단순 반복 작업으로, 단위시간당 포장 가능한 견과류의 양에 한계가 있어 수요를 충족하기가 버겁고 수요를 충족하기 위해 견과류의 포장량을 늘리려면 많은 작업자가 필요하여 인건비에 많이 소요되는 문제점이 있다.

그리고 종래의 견과류 포장방식에서 일정량의 견과류를 포장한 포장지는 모두 분리된 것이므로 이를 일일이 하나씩 개수하여 포장상자에 담아야 하므로 개수 오차가 발생할 우려도 있고 포장 시간도 많이 소요되는 문제점도 있다.

국내 공개특허공보 제10-2010-0003467호, 2010.01.11.자 공개.

본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위해 발명된 것으로서, 견과류의 포장시 작업 효율을 높이고 인건비를 절감하며 개수 오류 등의 실수를 방지할 수 있도록 견과류를 연속적으로 자동화 방식으로 포장 가능하면서 일정량의 견과류를 일정 개수씩 묶음 하여 상하 방향으로 연속적으로 개별 포장 가능한 구조를 가진 견과류 포장장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 견과류 포장장치는, 상호 일정간격을 두고 무한궤도로 운동하는 한 쌍의 체인과, 상기 체인의 사이에 일정간격으로 설치되는 복수 개의 버킷과, 상기 체인의 일측에 설치되는 호퍼, 상기 호퍼의 하측에 수직방향으로 연결되는 투입관으로 구성되어, 상기 버킷에 담기는 일정량의 견과류를 이송 낙하시키는 이송부; 상기 이송부의 하측에 회전 가능하게 설치되는 거치릴과, 상기 거치릴의 일측에 일정방향을 따라 배치되고 회전 가능하게 설치되는 복수 개의 롤러로 구성되어, 상기 거치릴에 거치되는 포장지롤에 감긴 포장지를 공급 가능하게 팽팽하게 거치하는 거치부; 상기 이송부의 투입관 외측에 상기 투입관의 외면과는 제1간격을 두고 환설되되 양측이 투입관의 길이방향과 대응되는 수직 방향으로 제2간격을 유지하면서 환설되는 안내관과, 일단이 안내관의 상단에 일체로 연결되고 타단이 거치부를 향하여 하향 경사지면서 타단의 양측이 상기 제2간격에서 점진적으로 멀어지도록 수평방향으로 만곡되게 펼쳐지는 형태로 형성되는 안내판으로 구성되어, 상기 거치부에 거치되어 공급되는 상기 포장지를 상기 제1간격으로 유입시켜 양측이 겹치도록 둥글게 말면서 겹쳐진 상기 포장지의 양측을 상기 제2간격으로 노출시키는 안내부; 상기 안내부의 일측에 수직방향으로 설치되는 제1수직히터와 제2수직히터와, 상기 제1수직히터를 수평이동시켜 상기 제2수직히터와 만나도록 하는 제1실린더로 구성되어, 상기 안내부에 의해 상호 겹친 상태로 노출되는 상기 포장지의 양측을 융착하는 수직융착부; 상기 이송부의 하측에 수평방향으로 설치되는 제1수평히터와 제2수평히터와, 상기 제1수평히터와 제2수평히터가 상호 만나도록 수평이동시키는 한 쌍의 제2실린더와, 상기 제1수평히터와 제2수평히터를 동시에 승강시키는 제3실린더로 구성되어, 상기 수직융착부에 의해 양측이 길이방향으로 융착된 상기 포장지를 일정길이만큼 하방으로 견인하면서 수평방향으로 융착하여 상기 이송부에 의해 낙하되는 상기 견과류를 상기 포장지의 내부로 수용시켜 상기 포장지의 길이방향을 따라 연속적으로 묶음 포장하는 수평융착부; 상기 수평융착부의 제1수평히터 내측에 수평 이동 가능하게 설치되는 커터와, 상기 커터를 상기 제1수평히터와 상기 제2수평히터가 만날 때 상기 제2수평히터 측으로 수평 이동시키는 제4실린더로 구성되어, 상기 수평융착부에 의해 상기 견과류를 길이방향으로 묶음 포장된 상기 포장지를 상기 묶음의 경계마다 절취선을 형성하되 상기 묶음이 정해진 개수에 대응되면 절단하여 완제품으로 분리하는 절단부; 상기 절단부의 하측에 설치되는 제1컨베이어로 구성되어, 상기 절단부에서 분리되는 상기 완제품을 배출하는 배출부; 및 상기 이송부와 수직융착부와 수평융착부와 절단부 및 배출부를 제어하는 제어부;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 수평융착부의 제1수평히터와 제2수평히터는, 상기 수직융착부의 제1수직히터와 제2수직히터에 비교하여 상대적으로 더 높은 온도로 제어되는 것을 특징으로 한다.

상기 수평융착부의 제2수평히터 내측면에는, 상기 커터와 대응되는 커터홈이 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 거치부의 내측에 설치되는 승강 가능하게 설치되는 인쇄기와, 상기 인쇄기의 일측에 설치되어 상기 인쇄기의 하측에 잉크를 제공하는 롤잉크를 공급하고 회수하는 공급릴과 회수릴로 구성되어, 상기 거치부에 거치되는 상기 포장지의 일면에 제조일자를 인쇄하는 인쇄부를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 견과류 포장장치가 복수 개로 구성될 때, 각각의 상기 견과류 포장장치의 배출부 일측에 설치되는 제2컨베이어로 구성되어, 각각의 상기 견과류 포장장치의 배출부에서 배출되는 상기 완제품을 한 곳으로 모으는 회수부를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기한 구성에 의한 본 발명은, 먼저, 일정량의 견과류를 자동화 방식으로 묶음 포장함으로써 포장 작업에 있어 작업 효율을 높이고 인건비를 절감할 수 있는 효과가 있다. 또한, 일정량의 견과류를 길이방향으로 일정개수의 묶음 단위로 절단하여 제품화함으로써 박스 포장시 개수 오류 등의 실수를 방지하여 신속 정확하게 포장할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 견과류 포장장치를 도시한 사시도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 견과류 포장장치의 안내부와 수직융착부를 도시한 사시도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 견과류 포장장치의 수평융착부와 절단부를 도시한 평면도.

본 발명은 견과류(건과류 포함)는 호두, 땅콩, 아몬드, 캐슈 너트, 건포도, 크랜배리, 피스타치오, 은행, 밤, 잣 등을 건조하거나 가공하여 건강 간식으로 각광을 받고 있는 견과류를 포장하기 위한 견과류 포장장치이다.

특히, 본 발명에 따른 견과류 포장장치는 견과류를 포장함에 있어 작업 효율을 높이고 인건비를 절감하며 포장개수 오류 등의 실수를 방지할 수 있도록 자동화 방식으로 일정량(약 11g)의 견과류를 복수 개의 묶음으로 상하 방향으로 연속적으로 포장하기 위한 견과류 포장장치이다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 견과류 포장장치를 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 견과류 포장장치의 안내부와 수직융착부를 도시한 사시도이며, 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 견과류 포장장치의 수평융착부와 절단부를 도시한 평면도이다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 견과류 포장장치는, 이송부(110), 거치부(120), 안내부(130), 수직융착부(140), 수평융착부(150), 절단부(160), 배출부(170), 및 제어부(180)로 구성될 수 있다.

먼저, 상기 이송부(110)는 일정량의 견과류를 일정시간 간격을 두고 연속적으로 이송하고 낙하시키는 구성으로서, 이는 체인(111), 버킷(113), 호퍼(114), 및 투입관(115)으로 구성될 수 있다.

상기 체인(111)은 한 쌍으로 구비되어 상호 일정간격을 두고 무한궤도로 운동하도록 설치되는 구성이다. 즉, 체인(111)은 각각 두 개의 스프로킷(112)의 사이에 연결된 상태에서 스프로킷(112) 중의 하나를 회전 운동시키는 모터(116)의 작동에 따라 스프로킷(112)과 치합되면서 무한궤도로 운동하게 된다.

상기 버킷(113)은 복수 개로 구비되어 일정량의 견과류가 내부에 담기는 이송수단으로 체인(111)의 사이에 일정간격으로 고정 설치되는 구성이다. 즉, 버킷(113)은 양단이 체인(111)의 내측에 각각 고정되어 체인(111)과 함께 무한궤도로 운동하게 된다.

이때 버킷(113)은 양단이 체인(111)에 고정된 상태로 무한궤도로 운동함에 따라 상측의 궤도에서는 견과류가 담긴 상태 그대로 이송하다가 하측의 궤도로 진입하는 순간 아래로 뒤집어 지면서 견과류를 낙하하게 된다.

단, 견과류가 낙하되어 내부가 비어 있는 버킷(113)은 하측의 궤도에서 상측의 궤도로 진입한 이후에 다시 일정량의 견과류를 채워야 견과류를 일정량씩 연속적으로 이송하고 낙하시킬 수 있다.

상기 호퍼(114)는 체인(111)의 일측 하부에 설치되고 상부와 하부가 뚫리되 상부에서 하부로 갈수록 직경이 점진적으로 혹은 단계적으로 축소되는 통체 형상으로 형성되는 구성이다. 즉, 호퍼(114)는 버킷(113)에서 낙하되는 일정량의 견과류를 상부를 통해 받아서 하부로 배출하는 것이다.

상기 투입관(115)은 원통형으로 형성되어 호퍼(114)의 하측에 수직방향으로 설치되는 구성이다. 즉, 투입관(115)은 호퍼(114)의 하부에서 배출되는 일정량의 견과류를 수직으로 낙하되도록 유도하는 것이다.

다음으로, 상기 거치부(120)는 이송부(110)에서 일정량씩 이송 낙하되는 견과류를 포장하기 위한 포장지(P)를 원활하게 공급 가능하도록 팽팽하게 거치하는 구성으로서, 이는 거치릴(121), 및 롤러(122)로 구성될 수 있다.

상기 거치릴(121)은 이송부(110)의 하측에 회전 가능하게 설치되는 구성이다. 즉, 거치릴(121)은 포장지(P)가 롤 형태로 감겨 있는 포장지롤(R)을 거치하여 포장지롤(R)이 회전 가능하게 하여 포장지(P)가 풀리면서 공급되도록 한다.

상기 롤러(122)는 복수 개로 구비되어 거치릴(121)의 일측에서 일정방향을 따라가면서 배치되는 구성이다. 즉, 롤러(122)는 거치릴(121)에 거치된 포장지롤(R)에서 풀어지는 포장지(P)의 장력이 유지되도록 팽팽하게 지지하면서 포장지(P)의 공급 방향을 안내하게 된다.

다음으로, 상기 안내부(130)는 거치부(120)에 거치되는 포장지롤(R)에서 풀어지는 포장지(P)를 견과류의 포장이 가능하도록 양측이 겹쳐지게 둥글게 말아주는 구성으로서, 이는 안내관(131), 및 안내판(132)으로 구성될 수 있다.

상기 안내관(131)은 이송부(110)의 투입관(115) 외측에 투입관(115)의 외면과는 제1간격(131a)을 두고 환설되되 양측이 투입관(115)의 길이방향과 대응되는 수직 방향으로 제2간격(131b)을 유지하면서 환설되는 구성이다.

상기 안내판(132)은 일단이 안내관(131)의 상단에 일체로 연결되고 타단이 거치부(120)를 향하여 하향 경사지면서 타단의 양측이 제2간격(131b)에서 점진적으로 멀어지도록 수평방향으로 만곡되게 펼쳐지는 형태로 형성되는 구성이다.

즉, 안내판(132)은 포장지(P)가 둥글게 말리면서 양측이 겹쳐진 상태로 투입관(115)과 안내관(131)의 사이에 형성되는 제1간격(131a)으로 통과하도록 하는 것이다. 그리고 안내관(131)은 안내판(132)에 의해 제1간격(131a)으로 통과하는 포장지(P)의 겹쳐진 양측이 제2간격(131b)으로 노출되도록 하는 것이다.

다음으로, 상기 수직융착부(140)는 안내부(130)에 의해 둥글게 말린 포장지(P)의 겹쳐진 양측을 융착하는 구성으로서, 이는 제1수직히터(141)와 제2수직히터(142), 및 제1실린더(143)로 구성될 수 있다.

상기 제1수직히터(141)와 제2수직히터(142)는 상호 일정거리를 두고 안내부(130)의 안내관(131) 일측에 수직방향으로 설치되어, 안내관(131)의 제2간격(131b)으로 노출되는 둥글게 말린 포장지(P)의 겹쳐진 양측을 가운데 두고 상호 만나면서 포장지(P)의 길이방향으로 융착하는 것이다.

상기 제1실린더(143)는 제1수직히터(141)에 설치되어 제1수직히터(141)를 제2수직히터(142)와 만나도록 수평방향으로 이동시키는 것이다. 단, 제1수직히터(141)는 수평방향으로의 이동을 위해서는 가이드축(미도시)을 따라 수평 이동 가능하게 설치된다.

다음으로, 상기 수평융착부(150)는 수직융착부(140)의 하측에 설치되어 수직융착부(140)에서 양측이 겹쳐지도록 융착된 포장지(P)를 수평방향으로 융착함과 동시에 일정길이만큼 하방으로 견인하는 구성으로서, 이는 제1수평히터(151)와 제2수평히터(152), 제2실린더(153), 및 제3실린더(미도시)로 구성될 수 있다.

상기 제1수평히터(151)와 제2수평히터(152)는 수평융착부(150)의 하측에 상호 일정거리를 두고 대향되게 수평방향으로 설치되고 그 사이에 위치하는 포장지(P)를 중심으로 하여 상호 만날 수 있도록 수평 이동 가능하게 설치되는 것이다.

즉, 제1수평히터(151)와 제2수평히터(152)는 상호 만나면서 수직융착부(140)에 의해 양측이 융착된 포장지(P)를 수평방향으로 융착함으로써 이송부(110)에 의해 낙하되는 견과류가 포장지(P)의 내부에 수용 가능하도록 하는 것이다.

상기 제2실린더(153)는 한 쌍으로 구비되어 제1수평히터(151)와 제2수평히터(152)가 각각 상호 만날 수 있도록 수평이동시키는 것이다. 상기 제3실린더(미도시)는 제1수평히터(151)와 제2수평히터(152)를 동시에 승강시켜 제1수평히터(151)와 제2수평히터(152)가 포장지(P)를 수평방향으로 융착할 때 포장지(P)를 일정길이만큼 하방으로 견인하는 것이다.

즉, 수평융착부(150)는 포장지(P)를 일정길이만큼 하방으로 견인하면서 수평방향으로 융착하여 이송부(110)에 의해 낙하되는 일정량의 견과류를 포장지(P)의 내부로 수용시켜 포장지(P)의 길이방향을 따라 연속적으로 묶음 포장하는 것이다.

다음으로, 상기 절단부(160)는 수평융착부(150)의 내측에 설치되어 수평융착부(150)에 의해 수평방향으로 융착된 포장지(P)에 수평방향의 융착선을 따라 절취선을 형성하거나 절단하여 일정량의 견과류가 일정개수로 묶음 포장된 완제품으로 분리하는 구성으로서, 이는 커터(161), 및 제4실린더(162)로 구성될 수 있다.

상기 커터(161)는 수평융착부(150)의 제1수평히터(151) 내측에 수평 이동 가능하게 설치되어 포장지(P)에 수평방향으로 절취선을 형성하거나 포장지(P)를 수평방향으로 절단하는 것이다.

이때 절취선이라 함은 포장지(P)의 길이방향으로 일정량의 견과류가 묶음 포장된 상태에서 각각 묶음으로 용이하게 절취할 수 있도록 부분적으로 절단한 것을 말한다.

단, 절취선이 형성되는 위치와 절단이 이루어지는 위치는 수평융착부(150)에 의해 수평방향으로 융착된 부분과 대응된다. 그리고 포장지(P)에 절취선을 형성시킬 때보다 포장지(P)를 절단할 때 커터(161)의 수평 이동거리를 더욱 길게 해야 한다.

상기 제4실린더(162)는 포장지(P)의 절취 또는 절단이 가능하도록 커터(161)를 제1수평히터(151)의 내측으로 돌출되게 수평방향으로 이동시키는 것이다.

이때 포장지(P)를 효과적으로 절취 또는 절단할 수 있도록 커터(161)가 제1수평히터(151)로부터 돌출되어 제2수평히터(152)와 완전히 접촉되도록 제2수평히터(152)의 내측에는 상기 커터(161)와 대응되는 커터홈(미도시)이 형성되는 것이 바람직하다.

다음으로, 상기 배출부(170)는 절단부(160)에서 일정량의 견과류가 일정 개수의 묶음으로 연속적으로 포장된 상태로 분리된 완제품을 배출하는 구성으로서, 이는 제1컨베이어(171)로 구성될 수 있다. 상기 제1컨베이어(171)는 절단부(160)의 하측에 설치되어 완제품을 배출하는 것이다.

마지막으로, 상기 제어부(180)는 상기 이송부(110)와 수직융착부(140)와 수평융착부(150)와 절단부(160) 및 배출부(170)의 작동을 제어하는 구성이다.

즉, 모터(116)를 제어하여 버킷(113)의 이동 속도를 제어하고, 제1수직히터(141)와 제2수직히터(142)의 작동 온도와 제1실린더(143)의 구동을 제어하며, 제1수평히터(151)와 제2수평히터(152)의 작동 온도와 제2실린더(153)와 제3실린더(미도시)의 구동을 제어하고, 커터(161)의 작동과 제4실린더(162)의 구동을 제어하고, 제1컨베이어(171)의 작동을 제어한다.

단, 제1수직히터(141)와 제2수직히터(142)는 포장지(P)가 두 겹으로 겹쳐지는 포장지(P)의 양측을 수직방향으로 융착하는 반면, 제2수평히터(152)와 제2수평히터(152)는 이미 양측이 융착된 포장지(P)를 수평방향으로 융착함에 따라, 제2수평히터(152)와 제2수평히터(152)가 제1수직히터(141)와 제2수직히터(142)에 비하여 상대적으로 더 높은 작동 온도를 갖도록 제어한다.

여기서, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 견과류 포장장치(100)는, 도 1에 도시된 바와 같이 거치부(120)의 내측에 설치되는 인쇄부(190)를 더 포함하여 구성될 수도 있다.

상기 인쇄부(190)는 거치부(120)에서 거치되어 공급되는 포장지(P)의 일면에 제조일자 등을 인쇄하는 구성으로서, 도시 않았지만 공급릴과 회수릴, 인쇄기로 구성될 수 있다.

상기 공급릴과 회수릴은 롤타입의 롤잉크를 연속적으로 공급하고 회수하는 것이다. 상기 인쇄기는 공급릴과 회수릴에 의해 공급되고 회수되는 롤잉크로부터 잉크를 공급받아 제조일자 등을 포장지(P)의 일면에 인쇄하는 것이다.

단, 인쇄부(190)는 이송부(110) 등과 같이 제어부(180)에 의해 작동이 제어된다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 견과류 포장장치(100)는, 견과류 포장장치가 복수 개로 구성되어 상호 평행하게 배치 설치될 때 각각의 견과류 포장장치에서 배출되는 완제품을 한 곳으로 모아 회수하는 회수부(200)를 더 포함하여 구성될 수도 있다.

상기 회수부(200)는 도 1에 도시된 바와 같이 각 견과류 포장장치의 배출부(170)의 일측 하부에 설치되는 제2컨베이어(201)로 구성될 수 있다. 상기 제2컨베이어(201)는 배출부(170)에 배출되어 상부로 낙하하는 완제품을 자동으로 이송하여 한 곳으로 회수하는 것이다.

단, 회수부(200) 또한 상기 인쇄부(190) 등과 같이 제어부(180)에 의해 작동이 제어된다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 견과류 포장장치에 대한 작동 과정을 간략하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 견과류 포장장치를 작동하기에 앞서서 준비 작업이 필요하다. 즉, 거치부(120)에 거치된 포장지롤(R)에서 포장지(P)를 풀어 포장지(P)의 단부를 안내부(130)와 수평융착부(150)에 차례대로 통과시켜 수직융착부(140)에 이르도록 준비한다.

그리고, 준비 작업이 완료되면 제어부(180)를 통해 견과류 포장장치를 작동시킨다. 그러면 수직융착부(140)가 포장지(P)의 겹쳐지는 양측을 길이방향으로 융착함과 동시에 수평융착부(150)는 상방으로 이동한다.

그런 다음 수평융착부(150)는 포장지(P)를 길이방향으로 융착하여 묶음 포장하면서 하방으로 이동하여 포장지(P)를 일정길이만큼 하방으로 견인한다. 이와 동시에 절단부(160)는 포장지(P)에 길이방향으로 융착된 융착선을 따라 절취선을 형성한다.

그리고 이송부(110)에 의해 일정량의 견과류가 낙하하면서 포장지(P)의 내부로 투입된다. 상기와 같은 동작을 반복하다가 상기 묶음이 정해진 개수와 대응되면 절단부(160)는 절취선을 형성하는 대신에 포장지(P)를 융착선을 따라 절단하여 완제품으로 분리한다. 상기 분리된 완제품은 배출부(170)에 의해 배출된다.

상기한 실시예는 예시적인 것에 불과한 것으로, 당해 기술분야에 대한 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양하게 변형된 다른 실시예가 가능하다.

따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위에는 하기의 특허청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상에 의해 상기의 실시예뿐만 아니라 다양하게 변형된 다른 실시예가 포함되어야 한다.

110: 이송부 111: 체인
112: 스프로킷 113: 버킷
114: 호퍼 115: 투입관
116: 모터
120: 거치부 121: 거치릴
122: 롤러
130: 안내부
131: 안내관 131a: 제1간격
131b: 제2간격 132: 안내판
140: 수직융착부 141: 제1수직히터
142: 제2수직히터 143: 제1실린더
150: 수평융착부 151: 제1수평히터
152: 제2수평히터 153: 제2실린더
160: 절단부
161: 커터 162: 제4실린더
170: 배출부 171: 제1컨베이어
180: 제어부
190: 인쇄부
200: 회수부 201: 제2컨베이어

Claims

상호 일정간격을 두고 무한궤도로 운동하는 한 쌍의 체인과, 상기 체인의 사이에 일정간격으로 설치되는 복수 개의 버킷과, 상기 체인의 일측에 설치되는 호퍼, 상기 호퍼의 하측에 수직방향으로 연결되는 투입관으로 구성되어, 상기 버킷에 담기는 일정량의 견과류를 이송 낙하시키는 이송부;
상기 이송부의 하측에 회전 가능하게 설치되는 거치릴과, 상기 거치릴의 일측에 일정방향을 따라 배치되고 회전 가능하게 설치되는 복수 개의 롤러로 구성되어, 상기 거치릴에 거치되는 포장지롤에 감긴 포장지를 공급 가능하게 팽팽하게 거치하는 거치부;
상기 이송부의 투입관 외측에 상기 투입관의 외면과는 제1간격을 두고 환설되되 양측이 투입관의 길이방향과 대응되는 수직 방향으로 제2간격을 유지하면서 환설되는 안내관과, 일단이 안내관의 상단에 일체로 연결되고 타단이 거치부를 향하여 하향 경사지면서 타단의 양측이 상기 제2간격에서 점진적으로 멀어지도록 수평방향으로 만곡되게 펼쳐지는 형태로 형성되는 안내판으로 구성되어, 상기 거치부에 거치되어 공급되는 상기 포장지를 상기 제1간격으로 유입시켜 양측이 겹치도록 둥글게 말면서 겹쳐진 상기 포장지의 양측을 상기 제2간격으로 노출시키는 안내부;
상기 안내부의 일측에 수직방향으로 설치되는 제1수직히터와 제2수직히터와, 상기 제1수직히터를 수평이동시켜 상기 제2수직히터와 만나도록 하는 제1실린더로 구성되어, 상기 안내부에 의해 상호 겹친 상태로 노출되는 상기 포장지의 양측을 융착하는 수직융착부;
상기 이송부의 하측에 수평방향으로 설치되는 제1수평히터와 제2수평히터와, 상기 제1수평히터와 제2수평히터가 상호 만나도록 수평이동시키는 한 쌍의 제2실린더와, 상기 제1수평히터와 제2수평히터를 동시에 승강시키는 제3실린더로 구성되어, 상기 수직융착부에 의해 양측이 길이방향으로 융착된 상기 포장지를 일정길이만큼 하방으로 견인하면서 수평방향으로 융착하여 상기 이송부에 의해 낙하되는 상기 견과류를 상기 포장지의 내부로 수용시켜 상기 포장지의 길이방향을 따라 연속적으로 묶음 포장하는 수평융착부;
상기 수평융착부의 제1수평히터 내측에 수평 이동 가능하게 설치되는 커터와, 상기 커터를 상기 제1수평히터와 상기 제2수평히터가 만날 때 상기 제2수평히터 측으로 수평 이동시키는 제4실린더로 구성되어, 상기 수평융착부에 의해 상기 견과류를 길이방향으로 묶음 포장된 상기 포장지를 상기 묶음의 경계마다 절취선을 형성하되 상기 묶음이 정해진 개수에 대응되면 절단하여 완제품으로 분리하는 절단부;
상기 절단부의 하측에 설치되는 제1컨베이어로 구성되어, 상기 절단부에서 분리되는 상기 완제품을 배출하는 배출부; 및
상기 이송부와 수직융착부와 수평융착부와 절단부 및 배출부를 제어하는 제어부;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 견과류 포장장치.
제1항에 있어서,
상기 수평융착부의 제1수평히터와 제2수평히터는,
상기 수직융착부의 제1수직히터와 제2수직히터에 비교하여 상대적으로 더 높은 온도로 제어되는 것을 특징으로 하는 견과류 포장장치.
제1항에 있어서,
상기 수평융착부의 제2수평히터 내측면에는,
상기 커터와 대응되는 커터홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 견과류 포장장치.
제1항에 있어서,
상기 거치부의 내측에 설치되는 승강 가능하게 설치되는 인쇄기와, 상기 인쇄기의 일측에 설치되어 상기 인쇄기의 하측에 잉크를 제공하는 롤잉크를 공급하고 회수하는 공급릴과 회수릴로 구성되어, 상기 거치부에 거치되는 상기 포장지의 일면에 제조일자를 인쇄하는 인쇄부를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 견과류 포장장치.
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