RU111110U1 - Линия для упаковки продукции в термоусадочную пленку - Google Patents

Abstract

1. Линия для упаковки продукции в термоусадочную пленку, характеризующаяся тем, что она содержит упаковочный модуль, имеющий установленную на верхней части рамы верхнюю бухту термоусадочной пленки и установленную на нижней части рамы нижнюю бухту термоусадочной пленки, которая сварена с пленкой верхней бухты, каждая бухта установлена на приводных роликах с возможностью ее вращения вокруг собственной оси симметрии, на раме упаковочного модуля в ее направляющих подвижно в вертикальном направлении установлен термонож, рамка термоножа имеет чашку магнита, взаимодействующую с электромагнитом, закрепленным на раме упаковочного модуля, с рамой модуля состыкована рама цепного приводного конвейера, концевая часть которого расположена за пределами термотоннеля вблизи рамы упаковочного модуля, на раме конвейера закреплены приемный рольганг и термотоннель, в корпусе которого выполнена полость с расположенными в ней электронагревателями и приводным средством циркуляции горячего воздуха, в нижней открытой части термотоннеля по всей его длине расположен конвейер, на раме модуля закреплен стол, над которым расположены ограничители для центрирования блока продукции относительно оси симметрии, ограничители расположены над частью стола, которая расположена между термотоннелем и термоножом, концы ограничителей выходят за пределы части стола и расположены над траками конвейера, за термотоннелем над приемным рольгангом и конвейером по ходу движения блока продукции расположен вентилятор охлаждения нагретой в термотоннеле термоусадочной пленки, а рама конвейера имеет внутреннюю полость, в которой расположена п

Description

Данное техническое решение относится к упаковочным машинам для штучной, групповой или транспортной упаковки пищевой, сувенирной, технической, полиграфической и другой продукции в полиэтиленовую термоусадочную пленку. Линия предназначена для упаковки продукции в банках, бутылках, ПЭТ-таре, пакетах, которые могут содержать консервы, газированные напитки, молоко, муку, соки, а также для упаковки товаров непродовольственной группы: полиграфии, мебели, длинномеров, различную сувенирную продукцию. Линия осуществляет упаковку как штучной продукции, так и блоками единиц продукции. Блоком продукции является несколько единиц продукции или изделий, или множество единиц продукции, объединенных пленкой в один блок. Техническое решение, представленное в данном описании предназначено для его использования в конструкциях линий, оснащенных упаковочными модулями с ручным приводом и термотоннелями.

Из уровня техники известны линии для упаковки в термоусадочную пленку изделий, каждая из которых содержит термоусадочный модуль, упаковочный модуль, подводящий и отводящий транспортеры, узел сварки пленки, верхний и нижний узлы размотки пленки, элементы автоматического управления работой линии, формирователь блока упаковки и пневмопривод линии, устройств для фиксации блока упаковки, автоподмотчики пленки.

Из патентной документации известны конструкции линий для упаковки продукции в термоусадочную пленку и способы упаковки, в частности, известен способ и устройство упаковки предметов, расположенных в один или несколько рядов, в термоусадочную пленку, в котором предметы оборачивают двумя пленочными лентами, сваривают их с помощью сварочного зажима, затем предметы перемещают к двум пленочным лентам толкателем, который при завершении подающего перемещения растягивает эти ленты пленки, при этом каждая из пленочных лент неподвижно удерживается шланговым тормозом, причем когда сварочный зажим выполняет движение вниз для завершения обертывания пленок вокруг предметов, сварочный зажим окончательно вытягивает верхнюю пленку. Части пленки, выступающие за предметы, подвергают термоусадке с помощью сопл, направляющих горячий воздух на предметы (RU 2118276 С1, 27.08.1998).

Известно устройство для групповой упаковки штучных изделий в термоусадочную пленку, содержащее каркас, размоточное приспособление рулонов термоусадочной пленки, упаковочный стол, поперечное окно для осуществления сварки и резки, узлы сварки и резки, выполненные с возможностью формирования двух параллельных сварных швов и резки пленки в промежутке между этими сварными швами, узел подачи сформированного блока изделий в зону упаковки и прижим для фиксации упаковываемых изделий и термоусадочной пленки по их верхней плоскости, отличающееся тем, что оно дополнительно оснащено узлом подачи изделий в зону формирования блока, содержит два шибера, один из которых расположен на выходе из зоны формирования блока изделий, а другой - на выходе упакованного блока из зоны упаковки со смещением его от упаковочного стола, узлы сварки и резки расположены отдельно друг от друга, соответственно сверху и снизу поперечного окна и выполнены с возможностью осуществления их перемещения навстречу друг другу, а узел резки оснащен ножом, выполненным с возможностью его выдвижения для осуществления резки пленки (RU 71630 U1, 20.03.2008).

Известно также устройство для упаковки изделий в термоусадочную пленку, включающее механизм для подачи изделий, содержащий неподвижную раму и подвижный в горизонтальной плоскости поддон, рулонодержатель, сварочный механизм, термокамеру и щит управления, отличающееся тем, что термоусадочная камера выполнена с подвижной передней и глухой задней стенками, а подвижный в горизонтальной плоскости поддон установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения (RU 5171 U1, 16.10.1997). Сварочный механизм выполнен в виде подпружиненного термоножа, шарнирно связанного с задней стенкой неподвижной рамы.

Известна установка для упаковки изделий в термоусадочную пленку, содержащая смонтированные на основании рулонодержатель и корпус, внутри которого размещены нагревательные элементы, вентилятор, защитная перегородка и сварочное устройство, отличающаяся тем, что в корпусе дополнительно установлены решетчатый поддон, заслонка поворотного типа и два отражателя, первый из которых расположен в горизонтальной плоскости под решетчатым поддоном в зоне всасывания вентилятора, установленного в нижней части корпуса, а второй расположен в вертикальной плоскости, проходящей под первым отражателем между вентилятором и защитной перегородкой с обеспечением возможности направленного обдува нагревательных элементов, установленных вдоль стенки корпуса и отделенных от рабочей зоны заслонкой поворотного типа, установленной в верхней части корпуса, и защитной перегородкой, выполненной вертикальной и доходящей до плоскости расположения первого отражателя, при этом корпус дополнительно снабжен крышкой коробчатой формы, по периметру нижней части которой как минимум на двух смежных сторонах размещены линейные нагреватели сварочного устройства (RU 95118220, 10.10.1997). Линейные нагреватели сварочного устройства выполнены из нихромовой проволоки. Крышка выполнена из прозрачного конструкционного материала.

Известно устройство для упаковки изделий в термоусадочную пленку, например бутылок, банок, металлических и деревянных изделий, бытовой химии, косметической химии, картонажей, содержащее остов, размоточное приспособление, упаковочный стол, прижимную губку сварочного приспособления, расположенную в поперечном окне стола, сварочно-отрезную губку, расположенную на рамке, выполненную с возможностью поворота в вертикальной плоскости, загрузочное приспособление, содержащее толкающую планку. Рамка оснащена П-образным рычагом с качающимся прижимом, прижимающим термоусадочную пленку и блок изделий в момент сварки, а поперечное окно выполнено со шторкой, закрывающей нижнюю сварочную губку в момент перемещения блока изделий на позицию сварки и кинематически связанной с толкающей планкой (RU 2203841 C1, 10.05.2003) Изобретение повышает качество упаковки в термоусадочную пленку, облегчает труд оператора, повышает производительность труда на упаковочных машинах с ручным приводом.

Известно устройство для автоматизированной упаковки в термоусадочную пленку группы изделий на подложке или лотке, которое содержит подающий транспортер, накопитель, механизмы для отделения и перемещения блока изделий и подачи подложек (разверток) на выталкиватель, механизм для оборачивания в пленку и ее обрезки и сварки, термотоннель, при этом механизм для отделения и перемещения блока изделий имеет захват с ограничителями по периметру блока, приемный и передающий транспортеры, передний толкатель, кинематически связанный с захватом, причем последний установлен на каретке с возможностью вертикального и горизонтального возвратно-поступательного перемещения, приемный и передающий транспортеры синхронизированы по скорости с перемещением каретки по ходу следования изделий, выталкиватель подложек (разверток) имеет опорную поверхность, соразмерную с подложкой, и выполнен с возможностью углового поворота вокруг горизонтальной оси, выталкиватель и механизм подачи подложек (разверток) связаны с кареткой; в другом варианте устройства приемным транспортером является рольганг, под которым установлен с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения формирователь лотка в виде набора стержней разной длины, а над рольгангом установлено устройство для нанесения клея на развертку лотка с боковыми прижимами (RU 2170693 С, 20.07.2001).

Известно устройство для упаковки изделий и их комплектов в термоусадочную пленку, содержащее узел подачи термоусадочной пленки, подпружиненный термонож, термокамеру, вентиляторы, узел подачи изделий в термокамеру в виде стола с поворотной в горизонтальной плоскости столешницей, имеющей Т-образное поперечное сечение, причем в этом устройстве дно термокамеры выполнено со сквозной прорезью, имеющей траекторию дуги, совпадающую с траекторией перемещения нижней части сечения столешницы, вентиляторы установлены вблизи столешницы, по два с каждой ее стороны, с возможностью обдува сверху и снизу расположенного на ней изделия, столешница выполнена в виде трех расположенных по окружности плоскостей, образованных решетчатой поверхностью, а термонож и вентиляторный блок расположены по окружности стола вблизи столешницы (RU 2148542 С1, 10.05.2000).

Известно устройство для упаковки изделий в термопластичную полимерную пленку, преимущественно термоусадочную, содержащую смонтированные в корпусе узел размотки рулона с опорным роликом, узел сварки и нагревательный стол. Узел сварки включает установленную над упругой опорой прижимную траверсу, несущую профильный резистивный электронагреватель. Нагревательный стол установлен за узлом сварки. На опорном ролике узла размотки радиально закреплены шипы перфоратора. На корпусе дополнительно пристыкована горизонтальная монтажная рамка (RU 2132775 С1, 10.07.1999). Изобретение обеспечивает плотное прилегание пленки к поверхности изделия, повышая качество упаковки, а также производит упаковку в разные исходные материалы с различной последовательностью операций.

Известна машина для упаковки в термоусадочную пленку, содержащая рабочий стол, расположенный между противоположными поверхностями пленки, при этом машина содержит устройство для автоматического раскрывания пленки для введения между ее поверхностями изделия (RU 2074102 С1, 27.02.1997).

Известна ручная установка для упаковки штучных или группы изделий в термоусадочную пленку, содержащая раму с рабочим и переходным столами, между которыми расположен термонож, рычагом через тягу связанный с ножной педалью привода термоножа, при этом за термоножом расположена термоусадочная камера проходного типа с транспортером, а рулон пленки расположен под рабочим столом (RU 2170195 С2, 10.07.2001).

Известно устройство для упаковки рулонного материала в термоусадочную пленку, содержащее механизм подачи пленки, механизм резки пленки термоножом, подающий и выводной транспортеры, термокамеру и средство для формования торцов упаковки, при этом термонож смонтирован на качающемся рычаге (RU 2086482 С1, 10.08.1997).

Из зарубежной патентной документации известны устройства для упаковки продукции в пленку, каждое из которых содержит раму, установленные на ней узлы размотки рулона и упаковки изделий в пленку, средство сварки пленки и формирователь продукции в пакеты (WO 20060771103 А1, 27.07.2006; WO 2007080451 A2, 19.07.2007; GB 1421977 A, 21.01.1976; US 3583888 A, 08.06.1971; US 3587839 A, 28.06.1971; US 4104848 A, 08.08.1978; US 4945707 A, 07.08.1990; US 4945707 A, 07.08.1990; FR 2062674 A5, 25.06.1971; FR 2617121 А1, 30.12.1988; DE 2822674 А1, 29.11.1979).

Известен способ упаковки изделия путем оборачивания его антикоррозийной пленкой или бумагой с использованием нагрева пленки и уменьшения нагрева, а также устройство для реализации метода, содержащее металлический стол с продолжением в виде конвейера, рулоны пленки с возможнстью разматывания ее на столе, упаковочное устройство и печь (JP 3846999 В2, 15.11.2006).

Известные линии не удовлетворяют условиям возрастающих требований к их производительности и качеству упаковки, а также условиям компктности, связанными с удобством размещения линий в местах упаковки.

Техническим результатом представленного в данном описании изобретения является повышение качества упаковки и производительности линии. Другим результатом является повышение компактности линии и уменьшение ее габаритов.

Указанный технический результат получен линией для упаковки продукции в термоусадочную пленку, характеризующейся тем, что она содержит упаковочный модуль, имеющий установленную на верхней части рамы верхнюю бухту термоусадочной пленки и установленную на нижней части рамы нижнюю бухту термоусадочной пленки, которая сварена с пленкой верхней бухты, каждая бухта установлена на роликах с возможностью ее вращения вокруг собственной оси симметрии, на раме упаковочного модуля в ее направляющих подвижно в вертикальном направлении установлен термонож, рамка термоножа имеет чашку магнита, взаимодействующую с магнитом, закрепленным на раме упаковочного модуля, с рамой модуля состыкована рама цепного приводного конвейера, концевая часть которого расположена за пределами термотоннеля, на раме конвейера закреплены приемный рольганг и термотоннель, в корпусе которого выполнена полость с расположенными в ней электронагревателями и приводным средством циркуляции горячего воздуха, в нижней открытой части термотоннеля по всей его длине расположен конвейер, на раме упаковочного модуля закреплен стол, над которым расположены ограничители для центрирования блока продукции относительно оси симметрии, ограничители расположены над частью стола, которая расположена между термотоннелем и термоножом, концы ограничителей выходят за пределы части стола и расположены над траками конвейера, за термотоннелем, над приемным рольгангом и конвейером, по ходу движения блока продукции, расположен вентилятор охлаждения нагретой в термотоннеле термоусадочной пленки, а рама конвейера имеет внутреннюю полость, в которой расположена плата с закрепленными на ней электрическими элементами управления термотоннелем, конвейером и вентилятором охлаждения.

Термонож связан с закрепленным на раме упаковочного модуля пружинным механизмом возврата термоножа в верхнее положение, цепной конвейер имеет пару замкнутых гибких ветвей, которые соединены друг с другом траками, причем конец каждого трака жестко соединен со звеном цепи конвейера, рама рольганга имеет направляющие, в которых по длине выполнены гнезда с расположенными в них концами съемных роликов.

На фиг.1 показана линия для упаковки продукции в термоусадочную пленку на виде спереди (вид спереди по отношению к линии); на фиг.2 - вид на линию сверху; на фиг.3 - упаковочный модуль, вид спереди; фиг.4 - упаковочный модуль, вид сбоку; на фиг.5 - упаковочный модуль, вид сверху; на фиг.6 - схема упаковки продукции упаковочным модулем в термоусадочную пленку (упаковочный модуль повернут).

Линия содержит упаковочный модуль 1 (фиг.1), на раме 2 которого с возможностью перемещения по направляющим рамы в вертикальном направлении установлен термонож 3. С термоножом связан пружинный механизм его возврата в крайнее верхнее положение. Этот механизм имеет рычаги 4, соединенные пружиной 5 сжатия, посредством которых термонож 3 соединен с рамой 2 модуля.

С рамой 2 состыкована или связана рама 6, на которой смонтирован цепной конвейер 7, имеющий пару замкнутых гибких ветвей, соединенных друг с другом траками 8 (фиг.2), образующими движущуюся дорожку перемещения продукции вдоль линии.

Конвейер 7 имеет электродвигатель 9 перемещения его цепных гибких замкнутых ветвей. Электродвигатель 9 закреплен на конце рамы 6, наиболее удаленном от рамы 2 упаковочного модуля. Конвейер 7 имеет концевую часть 10, выходящую за пределы термотоннеля и расположенную вблизи рамы 2 упаковочного модуля 1.

С рамой 6 соединен приемный рольганг 11, содержащий раму 12 с верхними направляющими 13, в которых по длине выполнены гнезда с расположенными в них концами множества съемных роликов 14. Рама 12 представляет собой консоль, соединенную с рамой 6, при этом рама 12 является продолжением рамы 6 и они связаны между собой таким образом, что нагрузка, воспринимаемая рамой 12, передается на раму 6.

Приблизительно в средней части рамы 6 закреплен термотоннель 15, в корпусе которого выполнена термическая рабочая полость для нагревания термоусадочной пленки. В нижней части термотоннель имеет открытый проем и в нем по всей его длине расположен конвейер 7, траками 8 закрывающий этот проем. Каждая стойка рам 2 и 6 имеет в нижней части регулируемую по высоте опору 16.

На раме 2 упаковочного модуля закреплен стол 17 (фиг.2), над столом расположены закрепленные на держателях 18 ограничители 19 для центрирования блока продукции относительно оси симметрии упаковочного модуля перед подачей блока продукции на упаковку и под термонож. Ограничители 19 расположены над частью 20 стола (фиг.2), которая расположена между термотоннелем 15 и термоножом 3. Концы ограничителей 19 выходят за пределы части 20 стола и расположены над траками 8 конвейера (фиг.1).

За термотоннелем 15 (фиг.1), над приемным рольгангом 11 и конвейером 7, по ходу движения блока продукции, расположен вентилятор 21 для охлаждения нагретой в термотоннеле упаковочной пленки. Вентилятор закреплен на раме рольганга 11.

Линия оснащена устройством, обеспечивающим равномерный нагрев термоусадочной пленки в термотоннеле. Для этого в термотоннеле расположено, по меньшей мере, одно средство 22 для циркуляции воздуха в полости термотоннеля и в его воздуховодах. Циркуляция нагретого воздуха осуществлена с целью исключения концентрации тепла в зонах нагрева нагревательными элементами термотоннеля и для быстрого и равномерного прогрева пленки.

Упаковочный модуль 1 (фиг.4) имеет закрепленную на верхней части рамы 2 верхнюю бухту 23 полиэтиленовой термоусадочной пленки. На нижней части рамы 2 установлена нижняя бухта 24 полиэтиленовой термоусадочной пленки. Каждая бухта установлена на роликах 25 (фиг.1) с возможностью ее вращения вокруг собственной оси симметрии. Рама 6 имеет внутреннюю полость 26, в которой расположена плата 27 управления линией. Термоусадочная пленка имеет сваренные между собой полотна, имеющие верхнюю ветвь 28 (фиг.6), простирающуюся вниз от рулона 23, и нижнюю ветвь 29, простирающуюся вверх от рулона 24. В процессе упаковки блока 30 продукции в пленку, блок контактирует с обеими указанными ветвями пленки. Термонож 3 имеет рукоятку 31 его перемещения.

На фиг.1 показаны вышеупомянутые полость 32 термотоннеля и расположенные в ней электронагреватели 33. Средство 22 для циркуляции горячего воздуха в полости термотоннеля соединено с электродвигателем 34 вращения средства 22 и расположено под электродвигателем. Последнее представляет собой оригинальную крыльчатку. В примере возможности осуществления изобретения в качестве средства циркуляции воздуха в термотоннеле возможно использовать любую известную крыльчатку, имеющую лопасти. Более конкретное исполнение крыльчатки в данном описании не приводится, поскольку она представляет собой независимое и самостоятельное решение. Функции указанного средства для циркуляции воздуха может выполнять любое другое известное средство, например, вентилятор, прогоняющий воздух в полости термотоннеля в заданном направлении.

Электродвигатель 34 закреплен на корпусе термотоннеля. Термотоннель, кроме средства 22 циркуляции, имеет в своей полости 32 систему воздуховодов.

Упомянутые механизм возврата, конвейер (в части соединения трака с гибкими ветвями конвейера), ролик рольганга, система циркуляции воздуха в термотоннеле и термотоннель, влияющие на работу линии и на ее функциональные особенности, имеют самостоятельные решения и в данном описании конструкция этих узлов не раскрывается.

Плата 27 (фиг.1) управления линией связана с управляемыми ею нагревательными элементами 33 термотоннеля 15, электродвигателем 34 вращения средства 22 циркуляции воздуха в полости термотоннеля, вентилятором 21. Плата 27 осуществляет электропитание упаковочного модуля, содержащего термонож 3. Все названные компоненты линии электропроводами соединены с сетью электропитания через элементы платы 27. Под термоножом 3, в столе 17, закреплен упор 35 термоножа с возможностью их взаимодействия в момент сварки пленки.

Рамка 36 (фиг.3) термоножа имеет закрепленную на ней чашку 37 магнита, взаимодействующую с электромагнитом 38, закрепленным на раме 2 модуля.

Работает упаковочная линия следующим образом. Единицы продукции подают вручную на стол 17 упаковочного модуля 1 и на столе из единиц продукции формируют вручную блок 30 продукции (фиг.6). В модуле 1 блок продукции оборачивают в термоусадочную пленку путем перемещения по стрелке блока 30 продукции в направлении стрелки на часть 20 стола так, как это показано на фиг.6. После прохождения блоком 30 линии действия термоножа 3, термонож опускают до упора 35, при этом электромагнит 38 примагничивает чашку 37 магнита в течение времени, заданного для работы электромагнита, и производят запайку (термосварку) верхней и нижней ветвей 28 и 29 пленки между собой с образованием шва пленки. Одновременно с процессом запайки блока 30 продукции происходит отрезание пленки, обернувшей блок, от верхней и нижней ветвей 28 и 29. После завершения термосварки пленки термонож 3 возвращается в исходное положение под действием пружинного механизма. Затем описанный цикл упаковки повторяют. После проведенного цикла блок 30 продукции вручную перемещают на траки 8 конвейера 7, которые автоматически подают блок продукции в термотоннель 15. В термотоннеле пленка нагревается до заданной температуры в течение заданного периода времени. При этом блок перемещается конвейером 7 в термотоннеле в сторону от упаковочного модуля 1. После выхода блока 30 продукции из термотоннеля пленка блока продукции остужается и благодаря ее свойствам происходит процесс термоусадки пленки. За счет термоусадки происходит обжатие поверхности блока продукции пленкой. Из термотоннеля упакованный блок продукции проталкивается траками 8 конвейера 7 на ролики 14 приемного рольганга 11 (фиг.2), где горячая пленка охлаждается вентилятором 21. В процессе охлаждения пленки она усаживается и обжимает блок продукции со всех его сторон. Затем блок продукции с приемного рольганга 11 транспортируется к месту складирования. Упакованный в пленку блок продукции движется по прямой в одном направлении и в одной плоскости, что создает возможность легкости проталкивания блока продукции последующими блоками. Благодаря компоновке линии она имеет простую конструкцию, что позволило существенно уменьшить ее массу, габариты, энергоемкость и применять ее в условиях, отвечающих режиму упаковки по интенсивности, когда не требуется высокая производительность линии на поточной упаковке, однако при этом требуется эффективная и быстрая упаковка продукции отдельными партиями вручную.

В этой связи, при работе линии, производительность которой при упаковке продукции партиями зависит от пропускной способности термотоннеля, средство 22 циркуляции (фиг1) постоянно циркулирует в воздуховодах термотоннеля горячий воздух, перемешивает его с менее нагретым воздухом, поступающим снизу через открытый проем термотоннеля, обеспечивает интенсивный теплообмен в рабочей полости и создает в каждой ее зоне постоянство заданной температуры. В результате термоусадочная пленка, которой обернут блок продукции, равномерно нагревается по всей поверхности блока продукции, контактирующей с нагретым воздухом, что исключает неравномерность нагревания пленки, неравномерность ее термоусадки, неравномерные натяжения и тепловые напряжения в ней, приводящие к местным разрывам и микроскопическим отрицательным изменениям структуры пленки. При работе термотоннеля, в его полости повышается давление горячего воздуха от вращения средства 22 циркуляции, что повышает скорость прогревания пленки в термотоннеле и скорость термоусадки пленки. Это обеспечило возможность уменьшения габаритов термотоннеля.

Использование в линии средства циркуляции воздуха, установленного в термотоннеле, существенно повышает качество выходящей из термотоннеля упаковки, что позволило уменьшить габариты термотоннеля, повысить скорость движения упакованной продукции в термотоннеле и, соответственно, производительность линии в целом. Благодаря компактности упаковочного модуля, компактности и указанной эффективности работы термотоннеля получена компактная линия, существенно отвечающая современным требованиям. Техническое решение использовано в проекте в конструкции у паковочной линии УМ-1 «Эконом».

Claims (2)

1. Линия для упаковки продукции в термоусадочную пленку, характеризующаяся тем, что она содержит упаковочный модуль, имеющий установленную на верхней части рамы верхнюю бухту термоусадочной пленки и установленную на нижней части рамы нижнюю бухту термоусадочной пленки, которая сварена с пленкой верхней бухты, каждая бухта установлена на приводных роликах с возможностью ее вращения вокруг собственной оси симметрии, на раме упаковочного модуля в ее направляющих подвижно в вертикальном направлении установлен термонож, рамка термоножа имеет чашку магнита, взаимодействующую с электромагнитом, закрепленным на раме упаковочного модуля, с рамой модуля состыкована рама цепного приводного конвейера, концевая часть которого расположена за пределами термотоннеля вблизи рамы упаковочного модуля, на раме конвейера закреплены приемный рольганг и термотоннель, в корпусе которого выполнена полость с расположенными в ней электронагревателями и приводным средством циркуляции горячего воздуха, в нижней открытой части термотоннеля по всей его длине расположен конвейер, на раме модуля закреплен стол, над которым расположены ограничители для центрирования блока продукции относительно оси симметрии, ограничители расположены над частью стола, которая расположена между термотоннелем и термоножом, концы ограничителей выходят за пределы части стола и расположены над траками конвейера, за термотоннелем над приемным рольгангом и конвейером по ходу движения блока продукции расположен вентилятор охлаждения нагретой в термотоннеле термоусадочной пленки, а рама конвейера имеет внутреннюю полость, в которой расположена плата с закрепленными на ней электрическими элементами управления линией.

2. Линия по п.1, характеризующаяся тем, что термонож связан с закрепленным на раме упаковочного модуля пружинным механизмом возврата термоножа в верхнее положение, цепной конвейер имеет пару замкнутых гибких ветвей, которые соединены друг с другом траками, причем конец каждого трака жестко соединен со звеном цепи конвейера.